Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Порошковая проволока для полуавтомата: особенности применения, свойства, цена

Порошковая проволока для полуавтомата: особенности применения, свойства, цена

Современные сварочные процессы осуществляются множеством вариантов. Наибольшую популярность получили электродуговая сварка электродом (MMA) и полуавтоматическая сварка (MIG/MAG) в защитной среде, создаваемой инертными газами.

Несмотря на удобство работы полуавтоматом, этот метод имеет недостаточную мобильность. Громоздкий газовый баллон привязывает к постоянному месту работы. Решить эту проблему поможет использование порошковой проволоки для полуавтоматов.

Работа с полуавтоматическим аппаратом

Полуавтоматические сварочные аппараты давно перестали быть технической новинкой. Они перекочевали из профессиональной среды в бытовую. Популярность аппаратов MIG и MAG связана с тем, что для работы с ними требования к навыкам сварщика минимальны. Зная правильные настройки силы тока и скорости подачи проволоки, легко получить качественное соединение.

Полупрофессиональные аппараты стоят недорого в сравнении с профессиональными и доступны для желающих делать ремонт своими руками. Но есть недостаток, который сводит к минимуму использование этих устройств — тяжелый газовый баллон.

Сварочный процесс происходит в защитной среде. В ее качестве применяют инертные газы: аргон, гелий, углекислый газ. Их выбор зависимости от соединяемых металлов. Чаще всего свариваются конструкционные марки сталей. Для них используется углекислота. Она закачивается под давлением 55 атм. в баллон, вес которого составляет больше 60 кг. Поэтому такой вид сварки имеет ряд недостатков:

  1. Необходимость в периодической заправке баллонов. Заправочные станции находятся не в каждом населенном пункте.
  2. Низкая мобильность. Для транспортировки баллонов с газом требуется сооружать специальное устройство.
  3. Раз в несколько лет требуется переосвидетельствование баллона, что несет временные и финансовые затраты.

Производить сварку проволокой без углекислого газа возможно, но качество соединения будет очень низким. При работе на малых токах проволока будет прилипать к поверхности, потому что сварочная дуга будет нестабильна. При большом токе будет происходить разбрызгивание сварочной ванны, и шов будет получаться пористым.

Выход найден: заключить внутри сварочной проволоки для полуавтомата порошковый флюс, который, расплавляясь, будет создавать защитную среду. Такая проволока по своим внешним параметрам не отличается от обычной и подходит для работы с протяжным механизмом аппарата.

Достоинства порошковой проволоки

В каких случаях следует переходить на сварку порошковой проволокой для полуавтомата? При небольших объемах работы, а также если аппарат используется от случая к случаю, нет необходимости приобретать газовый баллон. Защитный состав из флюса с успехом заменит углекислый газ. Отсутствие газового оборудования позволит использовать аппарат MIG и MAG на всех работах, где ранее, ввиду своей мобильности, применялись инверторы MMA.

Сварка полуавтоматом порошковой проволокой дает следующие преимущества:

  1. Отсутствие дополнительного оборудования: шлангов, редукторов, баллонов. Все это ограничивает свободу действия сварщика.
  2. Использование специальных флюсов, которые позволяют создавать проволоку для сварки конструкционных, легированных сталей, а также чугуна.
  3. Более высокая производительность по сравнению с электродной дуговой сваркой.

Недостатки

Изначально аппараты MIG и MAG создавались для работы совместно с газовым оборудованием. Порошковая проволока для полуавтомата появилась позднее. Времени на отработку технологии было меньше, поэтому она имеет ряд недостатков:

  1. Хрупкость материала. Проволока представляет собой длинную тонкостенную трубку, заполненную флюсом и свернутую в катушку. Поэтому при работе с ней нужно избегать манипуляций с перегибом сварочного рукава.
  2. Наличие шлака на поверхности сварного шва.
  3. Не видно сварочной ванны в процессе работы из-за слоя расплавленного флюса. Сложнее проконтролировать качество соединения.
  4. Сложно сваривать детали толщиной менее 1,5 мм.
  5. Более высокая стоимость. Цена порошковой проволоки для полуавтомата более чем в 3 раза выше стоимости обычной и стартует от 700 рублей. Если учесть, что расход порошковой проволоки выше, то экономическая выгода на стороне традиционных материалов.
  6. Сварочные режимы (сила тока, скорость подачи, полярность) зависят от типа флюса в проволоке.

Форма и состав проволоки

Для того чтобы порошковая проволока для полуавтомата могла выдерживать нагрузки подающего механизма, ее сечение имеет несколько видов:

  • простое круглое;
  • с загибами внутри;
  • многослойное.

Внутренняя полость заполняется флюсом, состоящим из нескольких веществ:

  1. Шлакообразующие компоненты. При расплавлении образуют жидкую защитную среду, защищают сварочную ванну от попадания в нее кислорода. Они изготавливаются из измельченных мела, марганцевой руды, кварцевого песка.
  2. Легирующие присадки. В зависимости от того, для сварки какого материала предназначена проволока, в нее добавляют кобальт, хром, марганец, молибден.
  3. Рутил. Минерал, содержащий титан. Используется не везде. Только в проволоке, предназначенной для сварки кремнемарганцевых, низколегированных и высокопрочных сталей.
  4. Компоненты для стабилизации горения дуги.

Как проверить качество проволоки

Для полуавтомата без газа порошковая проволока должна отвечать следующим требованиям:

  1. Возможность сварки в любом пространственном положении без стекания вниз шлака.
  2. Качественный шов с минимальной пористостью. Отсутствие трещин и непроваров.
  3. Стабильное горение электрической дуги без разбрызгивания расплавленного металла.
  4. Легкое отделение шлака после охлаждения сварного шва.

Соответствие этим требованиям устанавливаются в процессе работы. Есть еще дополнительные способы проверки качества, которые можно проверить в лаборатории: просвечивание рентгеном сварного шва, а также испытание его на разрыв.

Работа с полуавтоматом

Варить полуавтоматом в среде углекислого газа проще, чем порошковой проволокой. Второй вариант напоминает сварку электродом в обмазке. Здесь также нужно визуально следить за расплавленными шлаком и металлом и уметь их отличать друг от друга. Кроме этого, надо обращать внимание, чтобы шлак не выходил за пределы горения дуги. Иначе он будет растекаться перед соплом аппарата и будет мешать проваривать основание.

Читайте так же:
Плохо заводится на горячую бензопила

Несмотря на то что порошковая проволока имеет профиль, укрепляющий ее, она все же менее прочная, чем стальная омедненная проволока. Поэтому ее нужно использовать в сварочных аппаратах с возможностью регулировки прижимного усилия подающего ролика. Кроме того, в комплекте с полуавтоматом идут специальные ролики с канавкой под данный расходный материал.

Как получить качественный шов

Диаметр стандартной порошковой проволоки для полуавтомата 0,8 мм. Для ее применения в вертикальном и потолочном положении нужна более высокая квалификация, чем при сварке с углекислым газом. Это объясняется тем, что для расплавления флюса требуется более высокая температура, соответственно, металл в сварном шве обретает большую текучесть и склонность к вытеканию из сварочной ванны. Кроме этого, стекает вниз расплавленный флюс. Поэтому потолочный и вертикальный швы могут иметь поры и непровар.

При работе с флюсовой проволокой происходит сильное разбрызгивание. Чтобы наконечник сварочного пистолета не забивался постоянно шлаком и расплавленным металлом, его нужно периодически обрабатывать силиконовым спреем.

Новичкам сложно делать красивый ровный шов. Для облегчения работы нужно поменять обратную полярность на прямую. То есть на сварочный держак подавать минус, а на массу плюс. На современных полуавтоматах есть клемма с проводом, позволяющая вручную менять полярность.

Выводы

В заключение можно сказать, что основным недостатком этого расходного материала является цена. Порошковая проволока для полуавтомата без газа хороша там, где требуется мобильность или придание сварочному шву особых свойств. Но если объемы работы большие, то использование омедненной проволоки в среде углекислого газа вне конкуренции.

Проволока для сварки полуавтоматом

В статье рассматриваются вопросы, которые возникают чаще всего при работе с проволокой для сварки. При существовании 77 марок этого материала нетрудно представить себе, сколько знаний нужно для того, чтобы выбрать самую оптимальную для применения в конкретных условиях.

В статье указывается, согласно каким отечественным и европейским нормативам изготавливается проволока сварочная, и какие аналоги существуют на рынке России и Европы.

Проволока бывает следующих видов:

  • порошковая самозащитная;
  • сплошного сечения;
  • присадочная.

Дается перечень типов проволоки, подходящей для сварки определенных сплавов. А также дается объяснение маркировки, по которой мы можем определить основные качества материала с тем, чтобы выбрать самый оптимальный вариант. Разъяснения даны на конкретном примере, разбирающем суть маркировки СB-08Г2С.

Мы рассмотрели наиболее часто задаваемые вопросы, касающиеся выбора сварочной проволоки для полуавтоматов и аппаратов аргонодуговой сварки, а также марки и классификации этого типа расходного материала.

Как классифицируются сварочные проволоки

Для сварочного производства в нашей стране используется более 77 марок проволок. На территории стран таможенного Союза они выпускаются согласно ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия». Наиболее распространенная и применяемая — сварочная проволока СВ 08Г2С для сварки углеродистых и низколегированных сталей (и ее зарубежные аналоги ER-70S), производимая всеми заводами по всему миру, но уже по международной классификации.

Как выбрать сварочную проволоку в зависимости от используемого вами от типа сварки

  • Проволока сплошного сечения для полуавтоматической сварки в среде защитных газов. Она используется для MIG/MAG сварки.
  • Присадочная проволока (прутки) для аргонодуговой сварки – для TIG-сварки.
  • Порошковая самозащитная проволока для полуавтоматической сварки без использования защитного газа — для MIG/MAG сварки.
  • Проволоки (сплошного сечения и порошковые) для сварки под слоем флюса — SAW.

Выбрать сварочную проволоку поможет и знание классификации проволоки в зависимости от типа свариваемого металла:

  • проволока (сплошного сечения, порошковая, присадочные прутки) для сварки углеродистых и низколегированных сталей,
  • проволока (сплошного сечения, порошковая, присадочные прутки) для сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей,
  • проволока (сплошного сечения, порошковая, присадочные прутки) для сварки нержавейки и жаростойких сталей,
  • проволока (сплошного сечения, присадочные прутки) для сварки алюминия и его сплавов,
  • проволока (сплошного сечения, присадочные прутки) для сварки меди и его сплавов,
  • проволока (сплошного сечения, порошковая, присадочные прутки) для наплавки и ремонта деталей,
  • проволока (сплошного сечения, порошковая, присадочные прутки) для сварки чугуна и сплавов на основе никеля.

Выбрать сварочную проволоку поможет ее классификация в зависимости от содержания легирующих элементов:

Низколегированной называется проволока, в составе которой содержится менее 2,5% легирующих элементов.

Легированная проволока содержит в своем составе от 2,5% до 10% легирующих элементов. Более 10% легирующих элементов содержится в высоколегированной проволоке.

Маркировка сварочной проволоки

Маркировка проволоки для сварки поможет определить ее химический состав и выбрать подходящую вам сварочную проволоку.

Приняты следующие обозначения в маркировке химических элементов, входящих в состав сварочных проволок:

  • «А»- обозначает наличие в составе азота.
  • «Б»- ниобия;
  • «В» — вольфрама;
  • «Г» — марганца;
  • «Д» — меди;
  • «М» — молибдена;
  • «С» – кремния;
  • «Т» — титана;
  • «Х» и «Н» — хрома и никеля (легирующих добавок при изготовлении проволоки для сварки нержавейки);
  • «Ю» — алюминия;
  • «Ф» — ванадия;
  • «Ц» — циркония.
Читайте так же:
Разделка сетевого кабеля rj 45

Для примера разберем обозначение СB-08Г2С

Буквенное сочетание «СВ» обозначает, что данная проволока предназначена для сварки. Цифры «08» говорят о процентном содержании углерода. В данном случае, это 0,08 %. Буква «Г» обозначает присутствие в составе проволоки марганца, цифра «2» — его процентное содержание. Буква «С» указывает, что в составе есть кремний. Его содержание в этом типе проволоки менее одного процента, но больше 0,5. Таким образом, СB-08Г2С — низкоуглеродистая легированная сварочная проволока, поскольку сумма легирующих элементов марганца и кремния превышает 2,5%.

Символ «А», который стоит в самом конце маркировки, обозначает что сварочная проволока произведена из стали высокого качества с меньшим содержанием вредных элементов. Два символа «А», т.е. «АА» обозначает, что проволока выполнена по принципу самой высокой очистки и вредных элементов еще меньше.

Правильно выбрать сварочную проволоку поможет знание некоторых фактов

К наиболее вредным примесям в сталях и сплавах, кроме серы, относится фосфор. Если происходит увеличение содержания фосфора даже на доли процентов, повышаются показатели текучести, хрупкости, порога хладноломкости и снижаются показатели пластичности и вязкости. Особенно сильно вредное влияние фосфора сказывается в случае повышенного содержания углерода. Для устранения вредного влияния серы в сталь вводят марганец и кремний. Это дает повышение степени их раскисления.

Чем меньше углерода содержится в проволоке, тем пластичнее металл. Если содержание углерода увеличивается до 1,2%, то происходит возрастание таких показателей, как твердость, прочность, порог хладноломкости (+0,1% углерода повышает температуру порога хладноломкости на 20?С), предел текучести, величина электрического сопротивления и коэрцитивная сила. Одновременно с этим происходит снижение таких показателей, как теплопроводность, пластичность, вязкость, плотность, величины относительных удлинения и сужения.

Все легирующие элементы, за исключением никеля, при содержании их в растворе выше определенного предела снижают ударную вязкость, трещиностойкость и повышают порог хладноломкости.

Диаметр сварочной проволоки

Для сварочных полуавтоматов используется сварочная проволока диаметрами 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.

При выборе сварочной проволоки и покупке сварочных аппаратов обращайте внимание на следующие факторы:

  • Сварочные полуавтоматы до 200 А, как правило, оснащены подающими роликами под проволоку 0.8 мм-1.0 мм.
  • Сварочные полуавтоматы 200-350 А оснащены подающими роликами под проволоку 1.0 мм -1.2 мм.
  • Сварочные полуавтоматы 400-500 А оснащены роликами 1.2 мм-1, 6 мм.

ВНИМАНИЕ

Если при покупке сварочного полуавтомата Вы планируете варить и алюминий, всегда обращайте на это внимание продавца. Вам необходимо заказать дополнительные ролики для сварки алюминия, тефлоновый канал и наконечники. В заводской комплектации обычно стоят ролики для стальной и нержавеющей проволоки.

Присадочные прутки практически всеми зарубежными производителями выпускаются следующих диаметров: 1.0 мм, 1.2 мм, 1.6 мм, 2.0 мм, 2.4 мм, 3.2 мм, 4.0 мм. Горелки для аргонодуговой сварки, используемые в аппаратах аргонодуговой сварки (TIG-сварка), оснащаются ЗИП таких же размеров.

Какая бывает упаковка сварочной проволоки для полуавтоматов

Сварочные полуавтоматы уже сконструированы так, что:

  • проволока для бытовых сварочных полуавтоматов (220 В) поставляется на катушках D-200 весом по 5 кг (это касается и черной проволоки, и нержавейки). Алюминиевая проволока для бытовых полуавтоматов поставляется в катушках по 1-2 кг.
  • проволока (нержавейка и стальная) для промышленных сварочных полуавтоматов (380B), как правило, поставляется на пластмассовых катушках (D-300) либо металлических каркасах (К-300) по 15-18 кг. Алюминиевая проволока поставляется на катушках К-300 и D-300 весом по 7 кг.
  • для промышленных предприятий, использующих более 250 кг проволоки на одном рабочем месте, мы рекомендуем барабаны весом 250 кг. Например, ESAB Marathon Рас.

Применение сварочной проволоки в этих упаковках позволяет:

  • увеличить производительность,
  • уменьшить количество возвратной тары и отходов,
  • специальным образом уложенная проволока уменьшает количество брызг и улучшает качество сварки,
  • исключает воровство сварочной проволоки на вашем предприятии.

Присадочная проволока (прутки) для аппарата аргонодуговой сварки поставляется длинной 1 м в картонных коробках или пластмассовых тубах по 5 кг.

Виды сварочной проволоки

Полуавтоматическая сварка лучшая сварочная проволока сварочная проволока для полуавтоматов Подбираем сварочную проволоку для полуавтомата

Полуавтоматическая сварка является универсальной и может справиться с металлом разной толщины. Возможна обработка цветных и черных металлов с помощью данного вида сварки.

Способ соединения металлической конструкции с помощью сварки был разработан в 1881 году Н. Г. Славяновым и Н. Н. Бенардосом.

Описание и принцип действия полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка

Полуавтоматическая сварка является процессом сваривания, во время которого в зону сварки подается электродная проволока с переменной или постоянной скоростью с одновременным поступлением в ту же зону активного газа, инертного газа или газовой смеси, обеспечивающих защиту от вредного воздействия воздуха нагретого или расплавленного основного и электродного металла.
Подача защитного газа происходит через газовый редуктор из баллона. Помимо этого, сварка полуавтоматом обеспечивает качественный шов, облегчая поджиг дуги.

Благодаря тому что сварщик не должен менять электроды и зачищать швы от шлака, увеличивается скорость и повышается качество проделанной работы.

Читайте так же:
Пластмассовый короб для проводов

Рабочий агрегат состоит из:

  • Основного блока, состоящего, в свою очередь, из трансформатора, подающего питание, и механизма, который подает электрод.
  • Шланга или сварочного рукава для полуавтомата.
  • Горелки, которая внутри оснащена электродом.
  • Токопроводящего наконечника, имеющего название сопло.
  • Системы, которая подает инертный газ.

Для качественной работы, перед началом сварки проволокой, необходимо выбрать нужную полярность тока для сварки. Если работа осуществляется с помощью флюсового электрода, то необходимо установить прямую полярность, а если используется газовая среда, то полярность должна быть обратной.

Сварочная проволока


Порошковая проволока для полуавтомата

Порошковая проволока для полуавтомата, она же проволока с флюсом, применяется без участия защитного газа. Она изготавливается в форме трубки, которая содержит флюс. Масса его может составлять от 15 до 40 % массы изделия.

порошковая проволока

Проволокой с флюсом можно производить сварку по нержавейке, по алюминию, меди, титану, стали. Кроме проведения сварки полуавтоматом в нормальных условиях, эту проволоку используют при варении под водой, соединении арматуры, принудительном создании шва. Однако, по свидетельствам профессионалов, полую трубку невозможно заполнить порошком, если в ней отсутствуют поры. Поэтому нельзя гарантировать, что зона сварки будет полностью сплошной и сверхпрочной. Кроме того, необходимо хорошо очищать металлические поверхности от образующегося шлака. Используется преимущественно в нижнем положении.

При всех ее недостатках, флюсовая проволока для полуавтомата без использования газа вам нужна, если:

  • Планируется применение высокоплотного тока (примерно 200 А на мм2),
  • Вам предстоит большой объем работ.

Как выбрать проволоку для полуавтомата

Полуавтомат сварочный

Выбирать данное приспособление для сварки с помощью полуавтомата необходимо, исходя из того, какие материалы будут свариваться между собой.

Для цветных и тугоплавких металлов используется сварочная проволока, имеющая большое разнообразие видов, которые выбираются конкретно под каждый случай.

Главным критерием выбора является химический состав.

В обозначении используются цифры и буквы, которые легко можно расшифровать, зная, что они означают.

Например, СВ-08Г2С расшифровывается как сварная проволока, которая имеет массовую долю легированных элементов – 0,8% углерода; Г означает, что в составе имеется 2% марганца; С означает, что в составе не более 1% кремния.

Маркировка сварочной проволоки по стандарту AWS

Область применения, назначение

Порошковая (флюсовая) сварочная проволока используется для соединения углеродистых сталей, сталей с отличающимся уровнем легирования (больше о легированных проволоках здесь) и чугунов. Кроме этого она применяется для получения специальных свойств поверхностей с помощью наплавки.

Основным преимуществом является возможность получения качественного сварного шва без применения защитной газовой среды. Отсутствие баллона и коммуникаций к нему создает условия для обеспечения мобильности при производстве работ.

Справка. Проволока для аргонодуговой сварки не так популярна, но пользуется спросом при выполнении различных задач.

Сварку можно производить в самых труднодоступных местах, сварочная технология с порошковой проволокой устойчива к различным нестандартным обстоятельствам открытой местности.

Видео

Лучшая активированная сварочная проволока

Активированная проволока

Активированная проволока чаще всего применяется для сварки в среде с углекислым газом, а также его смесями и в газовой среде. Она состоит из порошка, который наполняет электрод всего лишь на 7% от общего веса оболочки.
Активирование проволоки СВ-08Г2С, являющейся основой, происходит с помощью солей щелочноземельных и щелочных металлов, которые могут легко ионизироваться.

Проволока сварочная омедненная СВ-08Г2С-О

СВ-08Г2С-О

  • выпускается в форме мотков, пластиковых или каркасных кассет до 18 кг;
  • химический состав: Mn — от 1,81% до 2,10%; С — от 0,051% до 0,12%; Si — от 0,71% до 0,95%; P — до 0,031%; S — до 0,026%;
  • упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани, деревянных контейнерах;
  • диаметр — от 0,8 мм до 4,0 мм;
  • применение — обработка в защитных газах конструкций из стали низкоуглеродистых и углеродистых.

ER 5356

  • выпускается в форме пластиковых кассет по 1, 5, 7 кг, пластиковых тубусах 5 кг;
  • химический состав: Mn — до 0,151%; Si — до 0,26%; Cr — до 0,12%; Fe — до 0,41%; Mg — до 5,1%;
  • упаковка — продается в двухслойной водонепроницаемой бумаге, тарной ткани;
  • диаметр — от 0,8 мм до 5,0 мм;
  • применение — обработка алюминиево-магниевых металлический конструкций с защитном газе.

Проволока сварочная

Плюсы: Плюсами сварки с помощью активированного вида считаются:

  • увеличение устойчивости горения дуги, что значительно улучшает шов и его качество формирования;
  • этот вид может подвергаться многократным перегибам, не сплющиваясь и не сминаясь при этом в подающем ролике;
  • благодаря низкой теплопроводности щелочного металла, который входит в состав, происходит защита от потери тепла сварочной зоны.

Разновидности изделий для полуавтомата

Присадочные материалы классифицируют по следующим критериям:

  1. Сфера применения. Изделия бывают универсальными или узкоспециализированными. Второй тип используется при работах под водой или в космосе, сборке арматурных каркасов. Первая группа предназначена для общестроительных и наплавных операций.
  2. Структура стержня. Изделия могут иметь сплошной, порошковый или активированный сердечник.
  3. Тип внешнего покрытия. Присадка бывает простой или омедненной. Самозащитная проволока используется для сварки низколегированной или углеродистой стали.
  4. Физико-химические свойства. Объясняются концентрацией легирующих присадок.

Омедненная проволока

Изделие используют при соединении деталей из низколегированных и малоуглеродистых типов стали. Металлы при расплавлении вступают в реакцию с кислородом, на поверхности образуется оксидный налет, снижающий прочность соединения. Устранить такой эффект помогает нанесение на поверхность электрода медного покрытия. Оболочка устойчива к коррозии, она формирует защитную оболочку вокруг шва. Омедненный электрод применяется в сочетании с газовым оборудованием.

Читайте так же:
Хай джек своими руками чертежи

Омедненная проволока

К основным его преимуществам относятся:

  • высокое качество получаемого шва;
  • повышенная антикоррозионная защита;
  • возможность использования при наплавочных работах;
  • низкая стоимость.

Гибкая нержавейка

Изделия такого типа обладают высокой устойчивостью к окислению. Они могут иметь круглое, овальное, шестигранное, квадратное сечение.

Гибкие стержни из нержавеющей стали применяются при сварке следующих конструкций:

  • медицинские инструменты и оборудование;
  • нефтепроводы, резервуары для хранения углеводородов;
  • оборудование, используемое в металлургической промышленности.

Гибкая нержавейка

Состав гибкого изделия утвержден ГОСТ 18143-72.

Алюминиевые изделия

Такой тип расходного материала отличается повышенной прочностью, устойчивостью к окислению, пластичностью. Он предназначен для соединения деталей из алюминия и сплавов на его основе. В качестве легирующих присадок при изготовлении электродов используют магний, марганец, кремний. Сварка ведется в защитной газовой среде. После вскрытия упаковки приступать к работе нужно немедленно, т. к. проволока начинает окисляться, что негативно сказывается на качестве шва.

Рекомендуем к прочтению Как пользоваться сварочным карандашом

Порошковые присадки

Такой элемент имеет вид полой трубки. Внутреннее пространство заполнено порошком и флюсом. Состав способствует защите сварного соединения от кислорода и попадания шлака. Важным фактором является и обеспечение безопасности сварщика. Включение в состав порошка флюса ускоряет розжиг дуги, снижает вероятность образования брызг. Применение этой разновидности электродов не требует создания газовой среды.

Порошковые присадки

Другие цветные металлы

Для работы с медью, латунью и алюминием предназначена специализированная проволока, изготавливаемая из соответствующих металлов. Выпуск таких электродов регулируется ГОСТ 7871-85, согласно которому диаметр элемента должен составлять 0,8-12,5 мм.

Активированное изделие

Является разновидностью порошковых электродов. Оболочка производится из стали марки 08Г2С. Отличается увеличенной толщиной. Полость содержит порошкообразный флюс, его масса не превышает 7%. Проволоку используют при сварке в среде инертного газа. Наполнитель содержит соли щелочноземельных металлов. Особый химический состав способствует стабильному горению электрической дуги.

Активированное изделие

Лучшая порошковая сварочная проволока

Проволока сварочная порошковая

Проволока сварочная порошковая характеризуется непрерывностью электрода, состоящего из шихты (порошковый сердечник) и металлической оболочки.
Осуществление непрерывного процесса плавления возможно благодаря металлической оболочке, которая удерживает сердечник и по поверхности которой проходит сварочный ток.

Расплавление высокой производительности, которое свойственно порошковой проволоке, осуществляется сварочным током большой плотности.

ПЛ-АН101

ПЛ-АН101

  • выпускается в форме мотков по 75-175 кг;
  • химический состав: С — до 2,71%; Mn — до 1,31%; Si –— до 3,3%; S — до 0,071%; P — до 0,081%; Cr — до 25%; Ni — до 4,01%;
  • упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
  • диаметр — 16,5 мм*3,8 мм;
  • применение — сварка конструкций высокой прочности.

СВ-07Х25Н13

  • выпускается в форме катушек по 1-15 кг;
  • химический состав: С — до 0,09%; Mn — от 1,1% до 2,01%; Si — от 0,5% до 1,01%; S — до 0,018%; P — до 0,026%; Cr — от 23% до 26%; Ni — от 12% до 14%;
  • упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
  • диаметр — от 0,8 мм до 1,6 мм;
  • применение — сварка конструкций из нержавеющей стали.

Технология сварки с использованием порошковой проволоки: правила осуществления и основные нюансы

Сварочный процесс с использованием полуавтоматических аппаратов может осуществляться двумя способами – с использованием защитного газа и без такового. В последнем случае велик риск попадания в сварочный шов кислорода, что может привести к разрушению соединения путем появления внутри него микротрещин. В этом случае используется специальная присадочная проволока – порошковая.

Порошковая проволока: что это такое

Порошковая проволока – это специальный вид расходного материала для сварки, который самостоятельно осуществляет защиту сварочного шва за счет находящегося внутри проволоки порошка – флюса. Сама проволока внутри полая, а ее стенки, внутрь которых засыпается защитный порошок, изготавливаются из того металла, который будет свариваться посредством ее использования. Содержание порошка внутри проволоки составляет от пятидесяти до семидесяти процентов.

Внутри стенки такой проволоки оснащены ребрами жесткости, за счет чего проволока не сминается и одновременно хорошо пропускает ток через себя.

При нагреве такой проволоки ее стенки плавятся, а порошок, находящийся внутри, образует газовое облако, которое выступает в качестве защиты сварочной зоны от попадания кислорода.

Состав порошка внутри проволоки у каждого производителя различный, однако, содержание в нем химических элементов регулируется с помощью специального ГОСТа, что позволяет подобрать наиболее оптимальный вариант проволоки по составу в зависимости от свариваемого материала и используемой технологии.

Технология сварки с использованием порошковой проволоки

Примерная стоимость порошковой проволоки на Яндекс.маркет

Сущность порошковой дуговой сварки

Порошковая дуговая сварка – это сварка с использованием порошковой проволоки. Осуществление процесса сварки таким способом зависит от условий, в которых производятся работы (например, если речь идет о работе в труднодоступных местах, где достаточно сложно правильно сформировать сварочный шов посредством использования электродов). Кроме того, из-за физико-химических особенностей сварочного процесса сварка посредством использования порошковой проволоки может быть осуществлена на открытой местности.

Достоинства и недостатки сварки

Как и у любого иного способа осуществления сварки, у дуговой порошковой сварки есть свои плюсы и минусы. К плюсам относятся:

  • возможность обойтись без использования громоздкого оборудования в виде аппаратов для подачи флюса или баллонов с защитным газом;
  • свободное перемещение (достигается за счет компактности сварочного аппарата) и возможность работы в труднодоступных местах;
  • высокая производительность труда (в первую очередь, по сравнению со сваркой с использованием электродов) за счет непрерывности подачи проволоки до момента окончания кассеты;
  • отсутствие чувствительности дуги к порывам ветра и исключение возможности выдувания облака газа из сварочной зоны.

Что касается минусов, то к ним относятся:

  • высокая стоимость комплектующих материалов;
  • невозможность применения в некоторых бытовых условиях из-за необходимости наличия достаточного опыта работы по данной технологии;
  • качество шва хуже, чем при работе в облаке защитного газа. Это связано с такой особенностью: небольшая часть порошка может не расплавиться и попасть в сварочное соединение, что вызывает ухудшение качества шва из-за возникновения примесей.

Сфера применения

Применение сварки с использованием порошковой проволоки осуществляется:

  • в сфере нефтегазовой промышленности (при строительстве трубопроводов и сопровождающего их оборудования);
  • в автомобилестроении (при необходимости изготовления крупногабаритных и ключевых несущих элементов конструкций);
  • в промышленной сфере (где используется полуавтоматическая и автоматическая сварка для изготовления изделий);
  • при осуществлении ремонта различных металлических изделий.

В силу того, что данный вид сварки дает достаточно большие возможности для маневров сварщиков, ее можно использовать при работе в различных пространственных положениях.

Особенно удобно выполнять с помощью такого способа потолочную сварку, так как нет необходимости использовать дорогой защитный газ гелий, который не будет опускаться из сварочной зоны при выполнении верхних соединений.

Необходимое оборудование

Для выполнения сварочных работ посредством использования технологий порошковой дуговой сварки необходимо следующее оборудование:

  • источник сварочного тока полуавтоматического или автоматического типа;
  • подающий механизм для проволоки с роликами, подобранными в зависимости от диаметра самой проволоки;
  • кабели для подачи сварочного тока к наконечнику подающего проволоку механизма;
  • приспособления и оснастка для фиксации деталей перед сваркой;
  • металлическая щетка для зачистки сварных соединений от шлака;
  • молоток сварочный (для механического удаления шлака со сварного соединения);
  • плоскогубцы (используются для формирования нужной длины конца проволоки при зарядке подающего механизма).

Кроме того, сварщик должен использовать защитное оборудование, которое включает:

  • защитный костюм, изготовленный из ткани, устойчивой к воспламенению от микробрызг расплавленного металла, а также защищающий сварщика от поражения электрическим током;
  • защитная маска с темным стеклом для исключения поражения органов зрения от воздействия высоких температур, а также для защиты кожных покровов;
  • краги (перчатки), направленные на защиту рук сварщика от поражения высокими температурами, а также для защиты от возможного поражения электрическим током;
  • в случае выполнения работ на высоте сварщик обязан пользоваться специальным страховочным поясом для работ на высоте.

Технология

Весь сварочный процесс, осуществляемый с помощью порошкового дугового способа, делится на три этапа:

  • подготовительный;
  • основной этап выполнения сварочных работ;
  • завершающий.

Подготовительный этап

На подготовительном этапе следует зачистить края свариваемых деталей от механических загрязнений, а также при необходимости обезжирить с использованием специальных химических составов. В домашних условиях можно обойтись только механической зачисткой от окислов и загрязнений.

Также на подготовительном этапе при толщине свариваемого металла более 3 мм необходимо разделать кромки у свариваемых деталей, что выполняется с помощью болгарки путем направления шлифовального круга под углом к краю свариваемых деталей.

Основной этап

Основной этап делится на несколько шагов:

  • установка кассеты с проволокой осуществляется до момента подключения самого аппарата (с целью исключения поражения электрическим током) к электрической сети;
  • после включения аппарата в сеть на подающем механизме необходимо нажать кнопку запуска механизма, чтобы проволока поступила в подающий наконечник, и сформировать необходимую длину выступающего конца с помощью плоскогубцев;
  • подача сварочного тока с прямой или обратной полярностью осуществляется в зависимости от вида металлов или сплавов, подлежащих свариванию, а также в зависимости от выбранной технологии;
  • выбор режима сварочного тока и сварочного напряжения зависит от следующих факторов: толщина свариваемых деталей, тип металла или сплава, толщина проволоки, пространственное положение выполнения сварочных работ;
  • угол направления подающего наконечника выбирается сварщиком самостоятельно в зависимости от необходимости обзора формируемого шва;
  • направление движения подающего проволоку наконечника выбирается в зависимости от технологии сварки, но обязательно вдоль свариваемого шва с исключением поперечных колебаний (для уменьшения зоны прогрева металла, расположенного около сварочной зоны).

Завершающие работы

На завершающем этапе происходит очистка шва от образовавшегося шлака путем его отбивки молотком и последующей зачистки с использованием щетки по металлу. Такая зачистка необходима для обнаружения непроваренных элементов. Кроме того, выполнение такой зачистки необходимо в случае осуществления многоэтапных сварочных швов перед каждым следующим проходом.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector