Сварочная проволока: требования, химический состав и маркировки омедненной, порошковой, алюминиевой и нержавеющей проволоки

Сварочная проволока: требования, химический состав и маркировки омедненной, порошковой, алюминиевой и нержавеющей проволоки

Что такое сварочная проволока? Какие разновидности существуют? Какой объём усадки необходимо подобрать для каждого металла? Давайте вместе разберемся в этих вопросах.

Данная разновидность изделия часто используются в ходе сварочных процессов. Она позволяет заменить тонкий электрод и выступает в качестве наплавки из металлического сплава.

Какую сварочную проволоку используют для полуавтоматов? Предлагаем ознакомиться с характерными особенностями данного материала, его видами, преимуществами и недостатками.

Содержание

Виды сварочной проволоки

При осуществлении сварочных работ с разным типа металла необходимо правильно подобрать расходные материалы.

В свою очередь они делятся на следующие типы:

• Порошковая. Её рекомендовано подбирать для углеродистых типов стали, поверхность которых будет подвергаться термической обработке;
• Алюминиевая. Выбор такого изделия должен осуществляться для стали, в составе которой присутствует кремний, марганец или магний;
• Нержавейка. Она была разработана для выполнения заготовок из нержавеющей стали. В составе таких материалов содержится хром и никелевые сплавы;
• Омедненная. Такая модель сварочной проволоки подойдёт для высоколегированных видов стали;
• Стальная. Её используют для работы с низколегированными или среднеколегированными типами стальной основы.

Теперь разберемся подробнее в каждый разновидности изделия, характерных особенностях и предназначениях в ходе использования.

Проволока для нержавейки

Основное предназначение данной модели заключается в соединении металлической основы, в составе которой присутствует хром и никелевые сплавы.

Её плюсами считают:

• Качественный шов;
• Отсутствие каких-либо повреждений;
• Обладает коррозионной стойкостью;
• Не разбрызгивает металл при нагревании;
• Обеспечивает стабильную дугу горения при работе сварочного аппарата.

Нержавеющая проволока для сварочных работ имеет длительный срок службы. Для её изготовления используют высоколегированную сталь с большим количеством хрома и никелевых сплавов. Эти материалы увеличивают коррозионные свойства.

В свою очередь нержавеющая проволока для сварочных работ подразделяется на два вида:

• Сплошная. Она используется для проведения сварочных швов для защитных газов. Она блокирует проникновение кислорода в область термического контакта элементов. Если воздух или другие виды газов попадут на место шва, то произойдет окислительная реакция, продукты которой могут испортить сварочный шов;
• Порошковая. Она представляет собой тонкие трубки. Внутри изделия имеется флюс и специальные элементы, которые при нагревании образуют газы. Данный состав позволяет не использовать дополнительную защитную смесь в ходе проведения сварочных работ.

Омедненная проволока

Такой тип расходного элемента имеет такие же достоинства, как у нержавеющего вида. Сварочная проволока с медной поверхностью позволяет снизить расход наконечников для различных аппаратов.

Её изготовили для правильного соединения стали на основе углерода и высоколегированных типов. Работы с таким материалом осуществляют в газовой защитной среде.

Омедненная проволока реализуется в виде пластиковых кассет, на которых намотаны определенные метражи изделия. Толщина материала может варьироваться от 0,6 до 1 мм. Она способствует быстрому зажиганию сварочной дуги. Благодаря ей удается поддерживать горение в разном режиме сварочных работ.

Характерные особенности стальной проволоки

Данный вид изделия можно использовать в любой сфере. Чаще всего её выбирают для строительства и промышленных работ. Классифицировать её можно по нескольким критериям.

Основными считаются прочность, сечение, диаметр и сплав, который использовали для производства.

Сегодня известно большое количество разновидностей такого материала. В свою очередь они подразделяются на:

• Сварочную;
• Пружинную;
• Армированную;
• Канатную;
• Колючую.

Диаметр зависит от вида расходного материала. Популярные марки делятся на несколько видов:

• Для работы с низкоуглеродистыми сталями;
• Для фиксирования средних и низколегированных сплавов;
• Для сварки высоколегированных оснований.

Большинство моделей стальных расходных деталей могут иметь медное покрытие. В результате оно помогает защитить поверхность шва от дальнейшего окисления, а также улучшает качество работы.

Описание алюминиевой проволоки

Она применяется при сварочных работах полуавтоматом. Благодаря ей удаётся создать конструкцию из алюминиевых сплавов и металлических компонентов, в основе которых присутствуют кремний и медь. Алюминиевая проволока для сварки имеет ряд преимуществ, заключающихся в следующем:

• Высокая прочность;
• Одинаковый цвет. Оттенок металлического шва с точностью повторяет оттенок железной основы, из которой состоит конструкция;
• Устойчивость к коррозии.

Изделия применяют на промышленных и судостроительных предприятиях. Благодаря алюминиевой сварочной проволоке удается создать качественную модель. Сплав алюминия обладает пластичностью. Его часто применяют для работы с газовой сваркой.

Специалисты утверждают, что в любой отрасли не используются детали, в составе которых присутствуют 100% алюминиевого сплава. В него всё равно добавляют разные типы присадок.

Внимание! Специалисты утверждают, чтобы алюминиевые детали хорошо соединились друг с другом, состав проволоки должен с точностью повторять компоненты, присутствующие в составе изделия. Исключением являются металлические сплавы с магнием. В процессе сварки он быстро испаряется.

Где применяют порошковую сварочную проволоку

Данный вид применяют для соединений металлических изделий. В их составе присутствует низколегированная, среднеуглеродистая и углеродистая сталь. Еще одним составляющим в процессе монтажа считают отсутствие газообразной среды.

Ещё одно наименование порошковой проволоки для сварки-флисовая. Она основана на том, что не весь корпус изготовлен из металлического сплава. Внутреннюю емкость заполняют специальным порошком.

Главным достоинством этого материала считают качественный шов. При работе образуется мощная дуга, позволяющая зафиксировать железные заготовки.

Такая проволока делится на пять категорий:

• Органическая;
• Рутил флюоритная;
• Флюорит – карбонатная;
• Рутиловая;
• Флюоритная.

Начинающие сварщики иногда могут спутать такую модель расходного материала со стальной проволокой для сварки.

При выборе расходных материалов необходимо учитывать диаметр сварочной проволоки и толщину железной конструкции.

Проволока сварочная нержавеющая

США
Россия
Украина
Беларусь
Молдова

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

Для выполнения качественных сварочных работ с заготовками из нержавеющей стали, необходимо использовать специализированные расходные материалы. Среди таких расходных материалов при сварке главным образом выделяется сварочная проволока для нержавейки. От ее качества зависит как производительность труда сварщика, так и качество выполняемой им работы. Если же для сварки используется автоматическое оборудование или промышленные роботы, то строгий контроль качества расходных материалов просто обязателен.

Какие существуют разновидности нержавеющей проволоки для полуавтомата?

Если не учитывать огромное разнообразие диаметров и большое количество производителей, то на главный план выходят отличия в типах материала, отличающиеся по принципам ее производства и дальнейшего использования.

Итак, различают два основных типа сварочной проволоки из нержавейки:

. Также называемая сплошной проволокой. Применяется только в среде защитного газа либо с использованием флюса. Необходимость использовать флюс либо защитный газ при сваривании обусловлена достижением максимальной и надежной защиты от появления коррозии в местах швов. Она может появляться из-за воздействия кислорода на расплавленный сплав нержавеющей стали;
• Порошковая проволока для полуавтоматической сварки по нержавеющей стали. Особенным отличием данного вида проволоки является ее конструктивное исполнение. Материал изготавливается в виде трубки с тонкими стенками, внутри которой находятся специальные частицы, образующие защитный газ непосредственно при сваривании, под действием температуры. Такой подход актуален для тех мест, где трудно доставить баллоны с защитным газом. При этом сварочный шов получается таким же качественным и надежным.

Как видно, в зависимости от условий работы и требований к выполненной сварке, можно подобрать наиболее оптимальное решение.

США
Россия
Украина

Рекомендации по выбору сварочной проволоки

Существует более 70 видов различных проволок, которые применяют в процессе сваривания металлов. Каждая из них имеет различные свойства.

Полуавтоматическая сварка металла работает так же, как и обычная электродуговая, за счет расплавления соединяемых деталей и электрода. Только в качестве последнего используется специфический расходный материал.

Какими свойствами должен обладать такой электрод и как подбирается проволока для полуавтомата?

Технология сварки полуавтоматом

Полуавтоматическое оборудование применяют при сваривании различных типов материалов и конструкций. Чаще всего распространены работы по соединению алюминия, меди или нержавейки. Такие металлы варят под защитой, для чего полуавтомат имеет дополнительное оборудование по подаче инертного газа (аргона) к сварочной ванне.

Защитный инертный газ не позволяет вступать в реакцию расплавленному металлу с атмосферным кислородом. Без него в составе шва образуются окислы, разрушающие соединение.

Также полуавтоматом варят и углеродистые стали без подачи защитного газа.

Сама технология работы аппарата построена на плавлении специальной проволоки, которую подают к месту сварки специальным механизмом.

Виды проволоки

• Сплошные.
• Порошковые проволоки.

Проволока сплошного сечения

Сплошные виды проволоки используются для сваривания углеродистых и низколегированных марок стали. Бывает двух разновидностей: омедненные и неомедненные.

Омедненная сварочная проволока для полуавтомата используется, чтобы повысить антикоррозионные свойства шва. Но при плавлении такой материал выделяет пары меди, что вредно для здоровья сварщика. Поэтому чаще всего стали использовать проволоки без омеднения.

Для повышения стойкости к окислению соединений, такой вид расходника имеет антикоррозионные покрытия. Электрод без медного покрытия подразделяется также на отдельные подвиды: для сварки нержавеющей стали и с легирующими элементами в составе используют одни, а для алюминиевых деталей и их сплавов — другие модели. Основные виды:

• Сплошные по сечению для варки конструкционной стали с низким составом углерода и легирующих элементов.
• Для легированной, высокопрочной и термостойкой стали.
• Сплошная для нержавеющей стали.
• Для сварки алюминия, меди и их сплавов.

Также есть типы расходников со сплошным сечением. Они предназначены для сваривания чугуна, никелевых сплавов и для наплавки при ремонте деталей.

Порошковые типы

По своей конструкции такой расходник выполнен в виде трубки с наполнением в виде порошка — шихты.

Шихта — это смесь газо- и шлакообразующих добавок. Зачем это нужно?

Во время процесса плавления добавки под воздействием высокой температуры образуют покрытие из газов и шлаков для перекрытия доступа атмосферного воздуха. Это не позволяет образовываться окислам в сварочной ванне.

Такая технология позволяет сваривать детали без дополнительной подачи аргона.

Также производятся проволоки и для сварки с использованием подачи аргона, гелия или углекислого газа. Различают эти виды по маркировкам. Как и сплошные, порошковые проволоки имеют отдельные модели для сварки различных материалов: алюминия, меди и их сплавов, сварки чугуна, легированных и низколегированных сталей и прочие.

Модели этого расходного материала могут быть как легированными, так и низколегированными. Их отличают по процентному составу легирующих элементов. Если их менее 2,5%, то такой вид низколегированный.

Маркировки материала

Например, приобретая расходники для полуавтомата, Вы видите такую маркировку — CB-08Г2С. Что это значит?

СВ — номенклатура, обозначающая сварочное назначение проволоки.

08 — это процентное соотношение углерода в составе, в данном случае 0,08%.

Г2 — значит, что в этом материале содержится 2% марганца.

С — в состав входит не менее 0,5% кремния.

Исходя из такой маркировки, можно понять, что данный расходник имеет легированные элементы, низкоуглеродистый и подходит для варки соответствующих материалов.

Какие легирующие элементы могут входить в состав расходного материала для сварки?

Если вместо обозначения СВ, имеется сочетание НП, то это значит, что такой материал предназначен для наплавления и использовать ее в сварке нецелесообразно.Также в маркировке впереди могут присутствовать такие обозначения, как А или АА. В первом случае это означает, что в составе сталь высокого качества, во втором — наиболее очищенная сталь.

Как выбрать нужный материал

Для соединения низкоуглеродистой стали используют виды электрода с малым процентом углерода в составе (с цифрами в маркировке 080, а также с составом кремния). Конструкции из такого материала соединяют путем сваривания проволокой для полуавтомата без газа.

Если нужно сваривать легированные и нержавеющие стали, то, в соответствии с обозначениями, подбирают наиболее подходящий расходник.

Сварка алюминия происходит в защитной среде аргона, а значит понадобиться материал сплошного сечения с подходящим составом. Алюминиевую проволоку для полуавтомата рекомендуется быстро использовать после распаковки, так как после длительного хранения на ее поверхности появятся те же окислы от контакта с атмосферным кислородом.

• Для сваривания чистых и малолегированных медных деталей.
• Для сваривания бронзы и других низколегированных медных сплавов.
• Для сварного соединения литых и прокатных видов меди.

Часто бывает, что путем сварки нужно соединить разные виды металла. Для этого используют наплавочные типы (обозначение НП).

Такие металлы, как чугун и никель имеют коррозионные и жаростойкие свойства, следовательно, нужно подобрать соответствующую проволоку с никелевым составом.

Для чугуна используются рутиловые порошковые типы проволоки.

Диаметр нужной проволоки будет зависеть от толщины деталей. Для полуавтомата он может быть от 0,3 миллиметров до 2 мм. Опытный сварщик, зная технологию, может использовать один по толщине расходник в очень широком диапазоне работ.

Если Вы решили обучиться работе со сваркой полуавтоматом, то лучше всего, чтобы в этом деле Вам помог опытный специалист. Профессионал сможет подобрать нужные материалы или объяснить универсальные способы использования той или иной проволоки.

А что Вы можете посоветовать по выбору сварочной проволоки для полуавтомата, исходя из собственного опыта? Какие типы проволоки наиболее универсальны по Вашему мнению? Нам Важен ваш опыт в таких видах сварочных работ. Оставьте свои замечания в блоке комментариев к этой статье.

Сварочная проволока

Сварочная проволока – основной расходный материал при работе с полуавтоматическим оборудованием. Существует множество видов, каждый из которых предназначен для выполнения определенных операций и сваривания заготовок из разных металлов.

Продается проволока сразу в катушках, и для ее замены не требуется много времени. О том, какой тип сварочной проволоки и где используется, как маркируется, вы узнаете из нашего материала.

Базовая классификация сварочной проволоки

При работе со сварочным автоматом все процессы сварки, как то подача сварочной проволоки, поджиг, поддержание режима сварки, ее окончание, механизированы. При использовании полуавтомата механизирована только подача присадочного материала, сварочная горелка передвигается вручную.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

1. По назначению

Сварочную проволоку можно разделить согласно назначению, при этом очень важно учесть особенности ее структуры, химический состав и особенности использования.

По назначению проволоку разделяют на изделия общего и специального применения.

Изделия общего назначения применяют для работы со сталью всех марок (СВ) и в наплавке (НП). Для более сложных работ, таких как сварка специализированных сплавов, работа с чугуном, сварка под водой, принудительное формирование шва, используют проволоку специального применения.

При специализированных работах, как правило, присадочный материал имеет точно такой же состав, как и металл, с которым ведется работа.

2. По структуре

Выделяют три основных вида проволоки по механическому строению:

Сплошная (сплошного сечения)

Это самый часто встречающийся вариант. Это проволока с цельным металлическим калиброванным сердечником, который получают методом холодного проката. Из этого вида получают электродные стержни при изготовлении электродов. Применяется как присадочный материал при автоматической и полуавтоматической сварке в защитных газах.

Порошковая

Для обозначения порошковой сварочной проволоки при маркировке пишут букву «П». Имеет форму тонкой трубки с порошком, который может быть чистым либо содержать металлические примеси. Этот порошок называют флюсом, он составляет от 15 до 40 % всей массы проволоки. Преимущество сварочной проволоки с флюсом в том, что при поджиге дуги из-за флюса и металла в составе порошка в месте сварки формируется участок из углекислого газа и шлаков, который защищает плавящийся металл от окисления. Ванна сварки образуется из металла самой проволоки, который покрывается слоем шлака, легко удаляемым после окончания работы.

Активированная

Как и порошковая, имеет форму трубки, только содержание порошка в ней очень мало, максимум 7 %. Быстрый поджиг дуги обеспечивается за счет содержания раскислителей. В их качестве чаще всего используются оксиды магния, титана, кремния, фторид кальция или карбонат щелочного металла. Кроме того, с их помощью образуется защитная среда и стабильное горение дуги. Изготавливают такой вид проволоки, как правило, из низкоуглеродистой стали Св-08Г2С.

Виды сварочной проволоки для полуавтоматов

Обычно для полуавтоматов проволока поставляется в трех вариантах упаковки: в бухте, катушке и мотке. Первый вид упаковки самый тяжелый, может достигать 1,3 т. Катушка имеет массу от 15 до 120 кг. Последняя упаковка весит от 5 до 18 кг.

Чаще всего проволоку упаковывают в коробки или пакеты из полиэтилена, если упаковки у нее нет, то перед началом работы проволоку нужно обязательно просушить при температуре +200 °C.

Омедненная

Сварочная омедненная проволока используется при работе с углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями. Покрывается специализированным медным составом и применяется для сварки металла в защитном газе.

Эта проволока обеспечивает прочное и качественное соединение металла, отличающееся аккуратностью и ровностью шва.

аккуратностью и ровностью шва.

Такую сварочную проволоку активно применяют в:

• строительстве и строительном производстве;
• автомобильной промышленности;
• самолето- и судостроении.

Это изделие отличается довольно высокими характеристиками наплавки и лучше всего подходит в таких работах, как:

• формирование валика на сварочном шве;
• заполнение промежутка посередине краев соединяемой конструкции.

Омедненная проволока отличается постоянным химическим составом, высокой прочностью и дешевизной.

Рекомендуем статьи:

Легированная

Эта стальная сварочная проволока используется для присадки при ручной и полуавтоматической сварке. Ее разделяются на:

• высоколегированную – с большим содержанием присадок в своем составе;
• низколегированную – с маленькой долей добавок;
• углеродистую – которые содержат более 0,2 % углеродистых элементов.

Из-за того, что проволока восстанавливает легирующие соединения металла, она очень пластична и вынослива при деформации, кроме того, отличается особой устойчивостью к коррозии.

Такую проволоку, как правило, применяют при сварке больших деталей и труб с крупным диаметром. Она помогает образовывать герметичные швы и работает в нескольких положениях.

Сварочная проволока с флюсом

Подобная проволока отличается высокой степенью плавления, благодаря чему делает возможной работу с самыми тугоплавкими металлами. При сварке не разбрызгиваются частички металла и корка, образованная во время работы, надежно защищает дугу и сам металл от внешнего воздействия. Из-за этого шов получается плотным, прочным и однородным.

Именно благодаря высокой производительности и отсутствию брызг металла проволока так популярна. Она безопасна для здоровья, ее можно купить практически в любом строительном магазине по невысокой цене.

Сварочная проволока для нержавейки

Этот материал используется при сварке деталей из нержавеющей стали. Такая проволока защищает шов от коррозии за счет содержания в своем составе углерода, марганца, фосфора, азота и хрома.

Изготавливается проволока путем вытяжки стали. По характеру обработки ее разделяют на:

• твердую;
• мягкую;
• термическую.

Для получения самой высокой прочности шва специалисты советуют использовать изделия с такими же характеристиками, как у соединяемых деталей. Цена такой проволоки сейчас довольно ощутима – около 15 долларов за килограмм.

Сэкономить материал при работе поможет точная настройка таких параметров, как напряжение и импульсная подача. Нержавеющие изделия особенно широко применяют в производстве автомобилей, на пищевых производствах и для изготовления медицинских инструментов.

Алюминиевая сварочная проволока

Для работы с алюминием и его сплавами применяют именно этот вид проволоки. Она прочна, устойчива к коррозии и довольно пластична. Производится из алюминия и содержит марганец, кремний и магний.

Работа с такой проволокой осуществляется в среде защитных газов при применении аргоно-дугового аппарата. Алюминиевая проволока быстро окисляется, поэтому использовать ее необходимо сразу же после распаковки. В противном случае может пострадать качество сварки.

В областях, где прослеживается повышенная влажность, работать следует особенно осторожно. Проволока из алюминия особенно часто применяется в легкой промышленности, нефтедобыче и судостроении.

Маркировка сварочной проволоки

Для правильного выбора присадочного материала необходимо заранее определиться с видом планируемых работ. Проволока каждого типа применяется для определенной категории работы. Например, резка металла невозможна проволокой для полуавтоматической сварки.

Кроме того, диаметр сварочной проволоки подбирается, исходя из толщины самой заготовки. Чем толще стыкуемые детали – тем больший диаметр необходим присадке. Диапазон диаметров проволоки варьируется от 0,8 до 12 мм, но чаще всего сварщикам требуются не самые толстые диаметры – примерно 3 мм.

Например, если специалисту потребуется сварка двух титановых деталей, мы можем с уверенностью сказать, что он подберет проволоку, подходящую для сварки титановых изделий. Ему необходимо знать ее состав, так как из-за различия в добавлении присадок уровень легированности тоже меняется. Ведь качество соединения зависит от совместимости материала с присадкой. Чем ближе они по составу, тем прочнее получится стык.

Все данные о присадке можно посмотреть в маркировке. Рассмотрим расшифровку символов на примере: «Св-06Х19Н9Т» – обозначение одного из самых распространенных типов присадки. Буквы «Св» в самом начале означают, что проволока предназначена исключительно для сварки-резки и при другом виде работ она будет неэффективна. Таким образом, первые буквы указывают на вид расходного материала.

Далее идут две цифры, которые указывают на содержание углерода в процентах. В примере 06 – означают 0,06 % углерода в общей массе материала. После этого мы видим информацию о включениях и их долях. «Х» говорит о содержании в присадке хрома, «19» – процент его содержания в присадке. Далее идет «Н» – никель, 9 %. Обратите внимание, что не указана доля «Т» – титана. Дело в том, что данные о включениях менее 1 % не отображаются в маркировке. Можем сделать вывод о том, что содержание титана в этом материале меньше 1 %.

Нужно только запомнить обозначения, используемые в маркировке сварочной проволоки:

• Г – марганец;
• Д – медь;
• М – молибден;
• С – кремний;
• Ц – цирконий;
• Ф – ванадий;
• Ю – алюминий.

Ассортимент сварочной проволоки на рынке насчитывает более семидесяти видов. Тем, кто только начинает разбираться в этом вопросе, нужно запомнить только самые популярные и часто используемые в работе, и только после этого пытаться разобраться в остальном многообразии материала.

Самая часто используемая сварочная проволока имеет маркировку Св-10Г1СН. Она применяется при работе в защитной среде с деталями из низколегированной стали. Далее идут маркировки Св-10ГА, Св08 и Св08А. Они, в свою очередь, предназначены для аргонодуговой сварки при работе с низкоуглеродистым металлом. Данные марки хорошо подойдут для газовой сварки, соединения водопроводных труб.

Присадки под марками Св08ХН2М, Св08ХМФА и Св08ГС или Св-06Х19Н9Т будут хороши при сварке низколегированной стали. Даже при своей дешевизне они помогут достичь хорошего результата. Маркировки Св-08Н50, Св30Х25Н16Г7, Св07Х19Н10Б, Св10Х17Т и Св08Х20Н9Г7Т лучше использовать для сварки высоколегированных металлов.

Что лучше – сварочная проволока или электроды

В обоих случаях эти материалы дают возможность сделать прочный и качественный шов. Так или иначе, сварочная проволока во время сварки, по сути, играет роль электрода.

Тем не менее, методы работы с этими материалами разные:

• Электродные стержни имеют обмазку и обеспечивают легирование металла шва не только за счет металла стержня, но и посредством состава покрытия. Легирование в случае с проволокой обеспечивается только за счет ее металла.
• Сварка проволокой – всегда механизированный процесс, полуавтоматизированный или полностью автоматический.
• При сварке электродами не требуется защитной газовой среды. К тому же она может вестись в труднодоступных местах – непосредственно на строительной площадке, что невозможно или затруднительно в случае со стационарными автоматами.

Все же, в некоторых видах работ необходимо использование именно сварочной проволоки. Например, при сварке нержавеющих металлов, которая сама по себе достаточно трудоемка. Только проволока позволит достичь идеального и точного шва в сварке отвесных конструкций.

В отличие от электродов, проволоке не нужна предварительная прокалка, что ускоряет процесс и не требует дополнительного оборудования. К тому же, этот материал гораздо дешевле электродов с обмазкой.

Нужно помнить, что точный выбор присадки может потребовать обширных знаний. Перед началом работ нужно изучить все особенности материала, проверить сроки годности сварочной проволоки и, если нужно, проконсультироваться с более опытными сварщиками.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.