Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аппараты для лазерной сварки

Аппараты для лазерной сварки

Являясь официальным представителем завода SENFENG, мы предлагаем оборудование для лазерной сварки металла по ценам от производителя. В каталоге представлены в ассортименте сварочные аппараты разной ценовой категории. Модели отличаются комплектацией, мощностью.

С помощью нашего оборудования для лазерной сварки, цену на которое можно рассчитать, воспользовавшись удобным калькулятором на сайте, вы получите сверхпрочный, аккуратный и красивый шов, который в большинстве случаев не нуждается в зачистке.

Массовое производство изделий из металла невозможно наладить без специального оборудования. Наша компания предлагает купить лазерные станки и сварочные аппараты по выгодным ценам. В ассортименте широко представлены агрегаты современного образца с большими функциональными возможностями. Комплектующие для их сборки выпускаются ведущими производителями европейских стран и соответствуют мировым стандартам.

Преимущества стационарных и ручных лазерных станков и сварочных аппаратов

Современное лазерное оборудование для сварки и резки заметно отличается от моделей старого образца и обладает целым рядом преимуществ:

  • луч лазера легче регулировать по отдаваемой мощности, чем электрическую дугу или пламя газовой горелки;
  • повышается точность при сварке деталей сложной конфигурации;
  • технология рассчитана на обработку заготовок, выполненных из разных материалов, т.е. можно работать с алюминием, медью, нержавейкой так же, как с обычной низкоуглеродистой сталью.

В качестве вспомогательных газов используются баллоны либо специальные емкости.

На что обратить внимание, если вы решили купить установку для лазерной сварки?

Прежде чем купить аппарат лазерной сварки для металла, правильным будет ответить на следующие вопросы, т. е. определить задачи, с которыми должна справляться техника.

    Для начала нужно определиться с типом металла и его толщиной. Эти показатели определяют мощность установки лазерной сварки металла, цену изделия. Если металл будет иметь толщину до 3 мм, можно ограничиться мощностью 1 кВт. Для каждого следующего миллиметра требуется увеличивать мощность источника на 1000 Вт.

Мы предоставляем гарантийное и постгарантийное обслуживание на территории России. Приобретая, например, аппарат для лазерной сварки нержавейки, помните: работать на оборудовании будет человек, поэтому возможны и деструктивные факторы. Нередко основной причиной поломки являются как раз неправильные действия оператора.

Критерии выбора аппарата для лазерной сварки

Покупая лазерное сварочное оборудование, учитывайте не только его технические характеристики. Обязательно нужно проверить следующее:

  • Есть ли гарантия на лазерный источник, поскольку его цена составляет 80 % от стоимости всего оборудования. Нередки случаи, когда поставляются не новые, а б/у источники. Такая проверка возможна только при помощи специального ПО, и у нашей компании оно имеется.
  • Наличие полного комплекта документации.
  • Имеются ли квалифицированные сервисные инженеры. Потому что 90% качественной работы станка является правильное проведение пуско-наладочных работ.
  • Имеются ли на складе поставщика запасные части в достаточном количестве.

Мы работаем исключительно с надежным производителем, имеющим сертификаты, и реализуем только новое оборудование. Приглашаем к сотрудничеству!

Сварочные аппараты

Сварочный аппарат инверторный полуавтомат KVAZARRUS MIG 200 MIG, MMA 200 А

Артикул: 706003563
Инверторный полуавтомат применяют в ремонтных мастерских и для бытового использования на даче в гараже и т. д.

Ростовское шоссе ‐ шт

Сварочный аппарат инверторный Fubag IQ 160, 160А + маска сварщика OPTIMA 11 в ПОДАРОК!

Артикул: 706004546
Сварочный инвертор предназначен для ручной дуговой сварки электродом диаметром до 4 мм с базовым, из нержавеющей стали, рутиловым или другим видом покрытия. Маска Fubag OPTIMA 11 в подарок.

Читайте так же:
Обработка металла в домашних условиях

Ростовское шоссе ‐ компл

Сварочный аппарат инверторный полуавтомат Fubag IRMIG 200 SYN 200 A

Артикул: 706003840
Сварочный полуавтомат инвертор предназначен для ручной дуговой, аргонодуговой или синергетической сварки проволокой толщиной до 1 мм.

Ростовское шоссе ‐ шт

Сварочный аппарат инверторный Fubag IR 200 VRD, 200 A

Артикул: 706003839
Сварочный инвертор предназначен для ручной дуговой сварки электродом диаметром до 5 мм с базовым, рутиловым или другим видом покрытия.

Ростовское шоссе ‐ шт

Сварочный аппарат инверторный Fubag IR 220, 220 А + маска сварщика OPTIMA 11 в ПОДАРОК!

Артикул: 706002977
Сварочный инвертор предназначен для ручной дуговой сварки электродом диаметром до 5 мм с базовым, рутиловым или другим видом покрытия. Маска Fubag OPTIMA 11 в подарок.

Ростовское шоссе ‐ компл

Сварочный аппарат инверторный полуавтомат Fubag IRMIG 140 SYN 140 A

Артикул: 706004609
Сварочный полуавтомат инвертор предназначен для ручной электродуговой, аргонодуговой сварки и полуавтоматической сварки в среде защитных газов. Работает с проволокой диаметром 0,6-0,8 мм.

Ростовское шоссе ‐ шт

Сварочный аппарат инверторный Ресанта САИ-160, 160 А

Артикул: 706002163
Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ 160 предназначен для использования в ручной дуговой сварке штучными электродами с покрытием.

Ростовское шоссе ‐ шт

Сварочный аппарат инверторный Ресанта САИ-190, 190 А

Ростовское шоссе ‐ шт

Сварочный аппарат инверторный Алмаз 200, 200 А + маска сварщика FOX в ПОДАРОК!

Артикул: 706004544
Сварочный инвертор предназначен для ручной дуговой сварки штучным покрытым электродом любого типа диаметром до 4 мм. Маска сварщика в подарок.

Ростовское шоссе ‐ компл

Сварочные электроды Fubag FB 3, 2,5 мм 0,9 кг

Артикул: 706004513
Электроды диаметром 2,5 мм предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 390 МПа.

Ростовское шоссе ‐ упак

Сварочные электроды Fubag FB 3, 3 мм 0,9 кг

Артикул: 706004514
Электроды диаметром 3 мм предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 390 МПа.

Ростовское шоссе ‐ упак

Сварочный аппарат инверторный полуавтомат FoxWeld UNO MIG 180 COMBI 180 А

Артикул: 706004208
Сварочный полуавтомат инвертор предназначен для полуавтоматической сварки сплошной проволокой диаметром до 1 мм, а также для ручной дуговой сварки штучным покрытым электродом диаметром до 3 мм с рутиловым или базовым покрытием.

Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом

Некоторые виды материалов плохо поддаются сварке на открытом воздухе потому, что происходит быстрое окисление зоны сварочного шва, а это ведёт к непрочному соединению заготовок. Существует способ сварки под слоем флюса или используется инертная газовая среда. Использование специальной сварочной проволоки для полуавтоматов позволяет соединить в одно целое преимущества двух этих методов. Становится возможной сварка алюминиевых деталей, меди, титана и нержавеющей стали без ущерба для качества шва. Мы рассмотрим схему использования защитной среды и проволоки при сварке полуавтоматом металлов, сплавов, а также нержавеющих материалов.

Необходимое сварочное оборудование и газовые смеси

Наиболее распространёнными при сварке сплавов алюминия, меди, чугуна и нержавеющей стали являются аргонодуговой (TIG) и полуавтоматический (MIG) методы. Оба способа позволяют использовать защитную среду инертного газа, что увеличивает прочность шва. Отличие заключается в том, что схема сварки TIG подразумевает ручную подачу проволоки в зону действия дуги и работа ведётся тугоплавким вольфрамовым электродом. При методе MIG в зону расплава механически подаётся сварочная проволока для полуавтоматов, которая и служит электродом.

MIG сварка деталей из нержавейки

Нужно отметить, что полуавтоматические аппараты обходятся дороже, но они обеспечивают более высокий уровень комфорта и качества работы. Встроенная электрическая схема позволяет запускать регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата, что делает возможным вести работу с разным темпом. Для сварки этим методом нужно подобрать комплект оборудования, которое может не входить в поставку инвертора и частично закупается отдельно. В него входят следующие компоненты:

  1. аппарат инверторного типа MIG/MAG с узлом подключения газового шланга, евроразъёмом и схемой подачи проволоки сварочного типа;
  2. горелка с наконечниками под разный диаметр проволоки, соплом для подачи газа и кнопкой управления;
  3. еврорукав, служащий для подачи газовой смеси и прохода проволоки;
  4. газовые баллоны для смеси, снабжённые манометрами и редуктором;
  5. шланг для подачи газа от баллонов к инвертору, а также сами газы и катушка с соответствующей проволокой.
Читайте так же:
Споттер для контактной сварки

В сварочный аппарат, как правило, встроена схема задержки механизма движения проволочного электрода относительно подачи защитного газа в зону шва, что препятствует окислению заготовок.

Что касается состава газа, то обычно используется аргон в чистом виде или в смеси с гелием, углекислым газом или активными составами. С целью снижения затрат, дорогой инертный газ смешивают в соотношении 75%−80% аргона с 20%−25% углекислого газа. Также возможно сочетать гелий с аргоном в разных пропорциях и допускается варить некоторые материалы с применением только углекислого газа, но качество шва при этом ухудшается.

Оборудование для полуавтоматической сварки

Виды сварочной проволоки для полуавтоматов

В обычных условиях используется чуть более десятка типов сварочной проволоки, из более чем семидесяти выпускаемых видов. Это объясняется и промышленной спецификой использования в сварочных автоматах большинства сортов, и высокой стоимостью некоторых из них. Наиболее популярными видами являются изделия диаметром от 0,6 мм до 2 мм, весом от 1 кг до 5 кг. Продукция делится на проволоку сплошного сечения и трубчатую с присадочными наполнителями, которые имеют различное назначение. По химическому составу она может быть алюминиевой, омеднённой, с примесями титана и легирующей.

При соединении различных сортов нержавеющего металла следует выбирать следующие типы нержавеющей сварочной проволоки:

  • для хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т и 08Х18Н10Т используют марки СВ-06Х19Н9Т, СВ-01Х18Н10 или аналог OK Autrod 347 Si в среде аргона;
  • сталь типов 03Х17Н14М2 и 08Х18Н10Т сваривают с помощью марок СВ-01Х18Н10, СВ-06Х19Н9Т и ОК Autrod 308LSi в инертном газе;
  • нержавеющую сталь хромоникелемолибденового состав варят проволокой СВ-06Х20Н11М3ТБ, СВ-08Х19Н10М3Б и ОК Autrod 318 в среде аргона.

Эти виды проволоки соответствуют сортам нержавеющей стали и обеспечивают высокие пределы прочности, удлинения, ударной вязкости и текучести, делая шов прочным и эластичным после остывания и удаления шлака. При работе высокочастотным инверторным или постоянным током не происходит перегрева металла в сварочной ванночке, а значит, не нарушается коррозионная стойкость в месте соединения деталей.

Также для соединения нержавеющих материалов и разнородных сталей применяется порошковая проволока с рутиловым наполнителем. Её используют для сварки трудносвариваемых, углеродомарганцевых и нержавеющих сталей в газовой смеси 80% аргона и 20% углекислого газа. Порошковые изделия дают возможность вести работу в любых положениях, и легированы молибденом, что придаёт шву высокие физико-химические свойства.

Для стали марок Е 2209 используют проволоку ОК Tubrod 14.27, для нержавейки 317 и 317L берётся OK Tubrod 14.25, а для марки 309 подходит OK Tubrod 14.22. Для сварки иных металлов можно использовать самозащитную порошковую продукцию с флюсом (например СВ-000009283), которая не требует инертной газовой среды.

Читайте так же:
Трансформатор для сварочного аппарата

Порошковая проволока ОК Tubrod 14.27

Сварка нержавеющих деталей полуавтоматом

Сварка нержавеющих металлов требует особого подхода к чистоте соединяемых кромок и их подготовке к работе. При работе с металлом большой толщины необходимо снимать кромки под углом от 45 о до 60 о , и зачищать стыки углошлифовальной машиной. Кроме того, с помощью растворителей нужно обезжиривать место сварки, а детали закреплять с зазором 1,5 мм для обеспечения наиболее полного провара по всей толщине металла. Затем необходимо отрегулировать подачу инертного газа или газовой смеси с учётом толщины заготовок.

Предварительные настройки для полуавтомата производятся, исходя из следующих пропорций, а именно:

  • при толщине металла менее 1 мм пользуются проволокой 0,6−0.8 мм со скоростью подачи 150 м/час и расходом газа 6−7 л/мин;
  • металл толщиной 1,5 мм варят проволокой 0,8−1 мм в диаметре со скоростью движения от 150 до 200 м/ч и подачей защитного газа 6−8 л/мин;
  • нержавейку 2 мм соединяют продукцией диаметром 1−1,2 мм, скорость 200−250 м/ч, расход газа от 7 до 9 л/мин;
  • для нержавеющей стали 3 мм используют проволоку 1,2−1,4 мм, со скоростью 250−300 м/ч и с подачей газа от 9 до 11 л/мин;
  • для деталей более 4 мм толщиной необходима проволока 1,4−1,6 мм при движении выше 300 м/ч, а газ подают с расходом более 11 л/мин.

Напряжение дуги зависит от её длины и выставляется от 19 В до 30 В с экспериментальным подбором, так же как и вылет электрода. На ряде высококлассных инверторов MIG/MAG существует режим регулировки индуктивности, от которой зависит глубина провара и ширина сварочного шва.

После подбора проволоки для сварки полуавтоматом применительно к материалу заготовок, необходимо поместить барабан на вал и вставить проволоку в подающее устройство. Затем отрегулировать скорость движения, которая обычно связана с силой сварочного тока, чем больше скорость, тем больше подаваемое значение. Последним этапом подготовки к работе является регулировка параметров газовой смеси, корректировка напряжения и индуктивности. Важно следовать инструкции по пользованию полуавтоматическим инвертором и соблюдать правила техники безопасности при сварочных работах.

Подводим итог

Мы рассказали о сварочной проволоке для полуавтоматов и принципах её использования при работе с нержавеющими сталями. Точное соблюдение правил подбора сортов проволоки и физико-химических параметров сплавов, а также температурного режима позволяет получить прочное и долговечное соединение, противостоящее коррозии. Успешной и плодотворной работы.

Сварка нержавеющей стали – какую технологию выбрать?

Сварка нержавеющей стали должна производиться с учетом ее физических свойств и химического состава. В противном случае процесс не принесет ожидаемого результата.

1 Особенности нержавеющей стали, затрудняющие ее сварку

В соответствии с современной классификацией, нержавеющая сталь, отличающаяся повышенной стойкостью к коррозии, причисляется к группе высоколегированных сталей. Содержание в нержавейке хрома – главного легирующего компонента – варьируется в пределах 12–30 процентов. Также в состав такой стали зачастую вводят специальные добавки с целью повышения ее антикоррозионных и сугубо механических параметров.

Читайте так же:
Песок для пескоструя своими руками

К таковым относят, в частности, титан, марганец, никель, молибден. Кроме того, сейчас осуществляется закалка стали с высоким содержанием хрома, повышающая многие ее физические характеристики. Прежде чем разобраться с тем, какие способы сварки нержавеющей стали применяются в настоящее время, имеет смысл ознакомиться с некоторыми ее характеристиками, влияющими на свариваемость подобных изделий. К таким причисляют:

Особенности нержавеющей стали, затрудняющие ее сварку

  1. Относительно высокий показатель коэффициента расширения (линейного), обуславливающего существенную литейную усадку металла. Из-за этого при сварке отмечается повышенная деформация стали, которая может наблюдаться и после проведения сварочных работ. В тех случаях, когда между соединяемыми конструкциями значительной толщины не оставляют зазора, высока вероятность образования крупных трещин.
  2. Меньшую в 1,5–2 раза теплопроводность нержавейки (если сравнивать ее с низкоуглеродистым металлом). Становится причиной увеличения теплоты, что ведет к проплавлению свариваемых поверхностей в месте их соединения. В связи с этим технология сварки нержавеющей стали предполагает снижение на 15–20 процентов силы тока по сравнению с его величиной, необходимой для сварки обычных сталей.Особенности нержавеющей стали, затрудняющие ее сварку фото
  3. Явление снижения антикоррозионных свойств нержавеющих сталей при несоблюдении рекомендованного режима термической обработки. Обусловлено оно формированием карбида хрома и железа по краям зерен, когда температура становится более 500 °С, и носит название межкристаллитной коррозии. Существует несколько способов решения означенной проблемы. Один из них заключается в поливке холодной водой свариваемых поверхностей (подходит для аустенитных хромоникелевых сталей).
  4. Сильный нагрев (из-за повышенного электрического сопротивления) электродов с хромоникелевыми стержнями. Чтобы избежать перегрева, используют электроды длиной до 35 сантиметров.

2 Сварка нержавеющей стали – основные способы

На данный момент существуют следующие технологии сварки сталей с большим содержанием хрома:

  • аргонодуговая в режиме DC/AC TIG с использованием вольфрамового электрода;Сварка нержавеющей стали – основные способы
  • сварка покрытыми электродами (режим ММА);
  • аргоновая полуавтоматическая в режиме MIG с применением нержавеющей проволоки;
  • холодная (без плавления поверхностей, осуществляется под давлением);
  • шовная и точечная контактная.Сварка нержавеющей стали – основные способы фото

Непосредственно перед проведением процесса сварки нержавейку следует обезжирить (ацетон, авиационный бензин), чтобы обеспечить устойчивость дуги и сделать пористость шва более низкой, а также зачистить до блеска кромки поверхностей, которые планируется соединить. После этого можно приступать к сварке по выбранной технологии. Далее мы подробно опишем самые популярные способы сварки и очень кратко те, которые редко используются.

3 Технология ММА – электроды для сварки нержавеющей стали

Самой распространенной считается сварка покрытыми электродами (ММА). Такой метод очень часто применяется домашними мастерами. Он подходит для тех случаев, когда к качеству сварки не предъявляется очень жестких требований. Важно только грамотно подобрать электроды для нержавеющей стали, которые делятся на два типа:

Технология ММА – электроды для сварки нержавеющей стали

  • из двуокиси титана с рутиловым покрытием: ими можно осуществлять сварку на постоянном (полярность – обратная) и переменном токе, подобные электроды характеризуются малым разбрызгиванием при использовании и стабильной дугой, обеспечивающей постоянное горение;
  • с основным покрытием (как правило, оно создается карбонатами магния и кальция): годятся для применения на постоянном токе (полярность – обратная).

Технология ММА – электроды для сварки нержавеющей стали фото

Выбирать электроды для сварки нержавеющей стали лучше всего по ГОСТ 10052, в котором четко указаны их типы и соответствие каждого из них нержавейке конкретного состава. Если вы знаете марку стали, которую требуется сваривать, Госстандарт подскажет, какой вам выбрать электрод. Причем нужно помнить, что выбранное изделие обязано обеспечить сварным поверхностям заданные характеристики (механические параметры и требуемую коррозионную стойкость).

Читайте так же:
Струбцина для сэндвич панелей своими руками

4 Аргоновая сварка в режиме AC/DC TIG и полуавтоматическая MIG

Технология с применением вольфрамовых электродов (аргоновая сварка) оптимальна для сваривания изделий, к которым выдвигаются особые требования по качественным показателям, при необходимости соединения конструкций из тонкого металла. Чаще всего она используется для сваривания трубопроводов из нержавейки, которые служат для перемещения под давлением газов либо жидкостей, дымовых нержавеющих труб.

Особенности данной технологии следующие:

  • во избежание попадания вольфрама в сварочную ванну используется бесконтактный поджог дуги (при невозможности выполнить это требование зажигание допускается выполнять на угольной плите и только потом переносить дугу на металл);
  • осуществлять сварку можно и на переменном, и на постоянном токе;
  • конкретный сварочный режим подбирается по толщине деталей, которые соединяются (устанавливается сечение электрода для сварки нержавеющей стали и присадочной проволоки, сила и полярность тока, расход аргона, скорость проведения процедуры);
  • уровень легирования присадочной проволоки должен быть выше, чем у основной стали;
  • чтобы металл не окислялся, а сварочная зона не нарушалась, желательно не производить электродом колебательных движений.

Аргоновая сварка в режиме AC/DC TIG и полуавтоматическая MIG

Сократить расход вольфрамового электрода при выполнении сварочных работ можно очень просто. Для этого не нужно в течение 10–15 секунд отключать подачу аргона после окончания сварочной процедуры.

Суть в том, что подобный обдув электрода существенно уменьшает его окисление. Полуавтоматическая сварка по своей технологии почти не отличается от рассмотренного выше варианта соединения поверхностей. Просто при такой методике нержавеющая проволока подается не вручную, а механизировано. Понятно, что обработка, которой подвергается нержавеющая сталь (сварка изделий), проходит в режиме MIG проще, точнее и быстрее.

Данная полуавтоматическая технология позволяет применять несколько различных техник для сварки разных по толщине материалов:

  • для поверхностей с большой толщиной – струйный перенос;
  • для тонколистового металла – сварка короткой дугой;
  • универсальная техника – импульсная сварка (признается самым экономически выгодных способом соединения деталей из нержавейки).

Аргоновая сварка в режиме AC/DC TIG и полуавтоматическая MIG фото

5 Менее распространенные технологии сварки

К таковым относится:

Лазерная сварка нержавеющей стали: обеспечивает отсутствие эффекта разупрочнения в зоне отпуска термически упрочненной стали, появления холодных и горячих трещин, большую скорость остывания шва, наименьшие параметры зерна. Методика востребована на предприятиях тракторной и автомобильной промышленности, а также в некоторых отраслях машиностроения.

Менее распространенные технологии сварки

Сварка давлением (иначе называется холодной): базируется на соединении деталей на уровне их кристаллических решеток под давлением без плавления заготовок. Поверхности свариваются в тавр либо внахлест по двухсторонней (обе детали подвергаются пластической деформации) или односторонней (давление воздействует лишь на один лист) схеме.

Менее распространенные технологии сварки фото

Роликовая и точечная (контактная) сварка: подходит для металлических листов толщиной не более 2 миллиметров. В этом случае используется оборудование для сварки нержавеющей стали, на котором выполняется сварка и других металлов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector