Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Схема сварочного инвертора

Схема сварочного инвертора

 Схема сварочного инвертора-1

Схема сварочного инвертора — это высокоэффективный переносной сварочное аппарат ASEA-160D изготавливаемый в Южной Корее. Устройство собрано в малогабаритном ударопрочном корпусе. Малогабаритный инвертор ASEA-160D это превосходный выбор для специалистов занимающихся сваркой металла на профессиональной основе.

Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного аппарата ASEA-160D

Для увеличения кликните по картинке

 Схема сварочного инвертора-2

Так же он будет идеальным дополнением к техническому оснащению вашей домашней мастерской. Освоить процесс выполнения сварочных работ на этом аппарате в короткое время, под силу даже неопытному новичку. Тем более, инвертор в состоянии работать почти со всеми металлами и сплавами, используя при этом весь диапазон силы тока.

Инверторы ASEA изнутри

 Схема сварочного инвертора-3  Схема сварочного инвертора-4

Очень важным критерием сварочного инвертора считается возможность электрической дуги образовывать сварной шов высокого качества. Кроме всего выше перечисленного, во время формирования сварного шва практически отсутствует разбрызгивание расплавленного металла, образование пор и трещин в сварных швах.

Отличительные особенности инверторов ASEA

  • Плавная и стабильная сварочная дуга
  • Устройство снабжено встроенным модулем для автоматического понижения напряжения на выходных зажимах корпуса во время холостого хода до 8v.
  • Великолепная адаптация оборудования и его способность работать при существенной разнице сетевого напряжения в диапазоне 150v — 270v.
  • Схема сварочного инвертора предусматривает индикацию в цифровом формате, которая отображает силу устанавливаемого тока во время настройки.
  • Отличное расположение комплектующих внутри корпуса, применение качественных компонентов, грамотная сборка.
  • Способность выполнять сварку металла с использованием защитного газа.

Такого рода параметры, во многом способствуют сварочным инверторам ASEA-160D и более современным моделям, находится долгое время на лидирующих позициях в России среди конкурентов.

Схема сварочного инвертора ASEA-160D, способна выполнять работу при ниже указанных условиях:

  • диапазон рабочих температур от – 14°С до + 42°C;
  • процентное содержание влаги в воздухе не должно превышать 80% при + 22°С;

Технические параметры:

 Схема сварочного инвертора-5

Категорически не рекомендуется производить сварочные работы в условиях, когда воздух сильно насыщен пылью. Также запрещена эксплуатация во взрывоопасной среде, в помещениях с различными парами и газами, которые способствуют возникновению коррозии металлической конструкции и изоляции.

Нужна схема Линкор вд 200 иу2

  • Участник
  • Cообщений: 126
  • Город: сочи.лазаревское

WP_20160126_12_43_49_Pro.jpg

Нужна схема блока питания.на нем 2релюшки и дросель.аппарат зеленого цвета.есть с таким же названием серого цвета там схема другая.от 200 201 схемы есть но по блоку питанию не совпадает.

Сообщение отредактировал ромман: 26 Январь 2016 12:48

#2 tehsvar

  • Город: Нижний Новгород

Есть вот такая. По ней можно всё доделать. Это предыдущая либо эта версия аппарата. Зелёного!

Прикрепленные файлы
  • Линкор200.bmp491,47К 1373 скачиваний

#3 ромман

  • Участник
  • Cообщений: 126
  • Город: сочи.лазаревское

Сообщение отредактировал ромман: 26 Январь 2016 18:31

#4 tehsvar

  • Город: Нижний Новгород

#5 ромман

  • Участник
  • Cообщений: 126
  • Город: сочи.лазаревское

#6 tehsvar

  • Город: Нижний Новгород

По лету был в Лазаревском. Тепло там у вас. Хорошо. Я как раз попал, когда жара начала спадать. Но нам и этого хватило.

Читайте так же:
Сварочные работы стоимость работ

Я в курсе, как там в этом аппарате всё собирается. И как прикручивается. Это довольно неудобно. В этой плате питания ничего хитрого не придумали, всяко. Если сложно понять, то забейте на все зарядные реле и резисторы. Включите всё напрямую. Естественно через мост. Ёмкостей там немного, он вполне выдержит заряд. Это проверено, т.к. Александр Ильич было дело по-началу и без плавной зарядки эти аппараты выпускал.

Для своего дома и дачи аппарат вполне нормален. И ХХ высокий и дуга мягкая.

Сила там почти неубиваемая. Если и мрёт, то менять транзиля, кондёры и немного в управе мультивибратора.

#7 ромман

  • Участник
  • Cообщений: 126
  • Город: сочи.лазаревское

#8 tehsvar

  • Город: Нижний Новгород

Прежде чем жечь так всё, нужно сигнал посмотреть на транзилях. Для этого транс вольт на сто берём, выпрямляем с кондёром и соблюдая полярность впаиваем к плате управы. Там есть спец перемычки к силе, вот их отпаять нужно, что бы транзиля были не нагружены. Схема работает в автоколебательном режиме. И осциллографом смотрим сигнал на транзисторах. Далее проверяем кондёры, что рядом с транзилями, в виде бочёнков, выходные диоды, внешне на всяк. И включаем через лампочку. И вуаля ! Он начинает потихоньку пищать. Выкидываем лампочку и включаем в сеть. Можно и сократить немного, если уверенность есть.

ПС. Кстати, посмотрите вот этот резистор. Обвёл красным на схеме. Если другой, то лучше замените на такой. Меньше намагничивание транса на ХХ будет. Точнее влияние регулятора уменьшится.

Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал tehsvar: 26 Январь 2016 23:21

#9 diod

  • Участник
  • Cообщений: 58

Прошу прощения, что не по теме! Ребята, может кто сталкивался, подскажите. Сейчас с другого сайта скопирую сюда, а то сейчас не дома нахожусь. http://forum.datagor. post__p__140713 Пожалуйста, кто знает, помогите. Что находится под большим радиатором и можно ли ЭТО приобрести? Спасибо!

Сообщение отредактировал diod: 04 Февраль 2016 22:36

#10 copich

  • Город: Москва

Сообщение отредактировал copich: 05 Февраль 2016 09:41

  • -1

зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.

#11 copich

  • Город: Москва

diod , Ну вы даете —

Чем помогать? Отличить КЗ от 0.027 Ом?

  • -1

зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.

#12 diod

  • Участник
  • Cообщений: 58

Сварочный инвертор толяна avt200 схема

Проблемные ТГР сварочных инверторов,
изготовление ТГР на примере ДИОЛД АСИ-140 М

Есть определенные серии сварочных инверторов , в которых типичной "болезнью" является трансформатор гальванической развязки ТГР . Его малый ресурс можно связать с некачественным магнитопроводом (он как раз и теряет свои свойства) , малыми габаритными размерами (не имеет запаса ппо индуктивности и работает близко к максимальной габаритной мощности) и ко всему прочему "проблемные" ТГР залиты эпоксидной смолой , что мешает охлаждению, а тепло значительно ускоряет процесс потери свойств магнитопровода.
В общем само явление значительной потери свойств магнитопровода приводящее к неисправностям достаточно редкое, так как большинство производителей делают значительный запас по индуктивности, учитывая потери свойств магнитопроводов в процессе эксплуатации. В электронике гораздо чаще можно встретить к примеру межвитковой пробой, но как уже было сказано выше для целого ряда бюджетных маломощных аппаратов потеря свойств магнитопровода настоящая "болячка", некоторые из таких аппаратов ProfHelper DaVinci, Prestige , AikenWeld Ranger, DeFort DWI и обсуждаемый Диолд .
Так что-же происходит при потере свойств магнитопровода ? Давайте посмотрим схему драйвера ключей аппарата Диолд АСИ-140

Читайте так же:
Чем можно заклеить пластик

Сигнал от ШИМ контроллера коммутируемый MOSFET транзистором средней мощности поступает на трансформатор Т2 , который и выполняет роль гальванической развязки между верхним, нижним плечом и низковольтной частью схемы , в момент когда магнитопровод потерял значительную часть своих свойств , индуктивность обмоток падает , а потери в трансформаторе возрастают . Учитывая то что нагрузка трансформатора имеет емкостный характер, а именно емкость затворов IGBT транзисторов, сигнал после "подсевшего" ТГР начинает терять в амплитуде, а главное начинают растягивать фронта (длительность нарастания и спада импульса ), и пошла цепочка последовательностей. Растянутые фронта — увеличивают время открытия и закрытия силового ключа , это в свою очередь дают перегрев кристалла полупроводника транзистора , так как время пока транзистор находится между полностью открытом и полностью закрытом состоянии практически вся мощность рассеивается на транзисторе. В итоге транзисторы перегреваются, а в какой-то момент включение на столько замедляется что мощность превышает мощность рассеивания на транзисторе и происходит тепловой пробой кристалла, тут ни какая тепловая защита уже не спасет , так как транзистор попросту не успевает передать все выделенное тепло на радиатор.
Те кому все же сложно представить этот режим , представьте что вы приседаете, по команде "делай раз" вы полностью сели, по команде "делай два" — полностью встали, и в первом и во втором положении вы особо не напряжены, а теперь попробуйте все это проделать очень медленно , медленно вставать и садится — будет в разы тяжелее, а если принять положение "полтора" — будете тратить силы по максимуму . Так и с транзисторами , не любят они режим "полтора " !
Ниже несколько примеров, неправильных форм сигналов, с такой формой управляющего сигнала сварочный инвертор сможет работать, только без нагрузки в режиме холостого хода или с очень слабой нагрузкой.

Но к сожалению на практике не все так красиво как в теории , чаще всего пробой силовых ключей происходит именно когда сердечник ТГР еще не сильно утерял свои свойства , а сам аппарат был перегружен. Поэтому при ремонте осциллограммы кажутся вполне приемлемыми, но замеры мы веть делаем быз сетевого напряжения, поэтому ТГР нагружен только емкостью затвор-эмиттер (Сзэ) но есть еще емкость затвор-коллектор (Сзк) которая гораздо меньше и ее зачастую просто не учитывают, а напрасно!

Дело в том что емкость затвор-эмиттер (Сзэ) хоть и гораздо больше чем емкость затвор-коллектор (Сзк) но заряжается она до напряжения управления затвором , часто это от -10В до +15В , а вот емкость затвор-коллектор (Сзк) заряжается до напряжения затвор — коллектор , это порядка 280. 320В , и разряжается до нуля при открытии транзистора , следовательно это емкости для заряда до такого большого напряжения тоже требуется определенное время . Вот и получается что при включении сварочного инвертора от сети, нагрузка на ТГР больше чем при тестах от блока питания на столе, и форма сигнала естественно отличается не в лучшую сторону.
Поэтому большинство мастеров кто уже не первый раз столкнулся с подобными аппаратами стараются по возможности сразу менять Трансформатор Гальванической Развязки , так как если это не сделать возвраты по гарантии после ремонта таких аппаратов — обычное дело. Конечно я имею ввиду честных мастеров которые добросовестно относятся к своей работе и дают на нее гарантию.
С сутью проблемы мы разобрались , давайте перейдем к изготовлению ТГР на примере Диолд АСИ-140. Перед этим пару слов о взаимозаменяемости , на всех перечисленных выше аппаратах стоят схожие ТГР которые при желании можно заменить друг другом НО соблюдая фазировку ! Так как печатные платы у всех сварочных разные , конфигурация выводов у трансформаторов выполнена по разному и просто вытянуть ТГР из одного сварочного и в ставить в другую модель не всегда возможно.
Разбирать, разматывать старый ТГР залитый эпоксидной смолой пересчитывать его витки, смотреть направление намотки и т.д. уж совсем не хочется. У нас есть схема где указаны начало обмоток , но можно обойтись и без нее . Например мы знаем что сдвиг по фазе у нас 0 о то есть амплитуда ШИМ на входе совпадает по времени с амплитудой на выходе, так же знаем схему включения силового трансформатора инвертора — это "Косой мост" или как пишут в учебниках ассиметричный мост , это значит что силовые ключи должны работать синфазно, то есть закрываться и открываться одновременно , поэтому начало-конец обмоток ТГР нижнего и верхнего ключа тоже должны быть одинаково намотаны, в одном направлении. Получается за начало всех трех обмоток мы берем "горячий конец " как на схеме — помечено точкой, можно взять и "холодный конец" (общий) но обязательно у всех трех обмоток начало должно быть одинаково .

Читайте так же:
Станки для шлифовки дерева

Теперь направление обмотки — здесь опять же мотать можно в любую сторону но обязательно одинаково все три обмотки, начали мотать первичку по часовой стрелке, значит и остальные должны быть намотаны так же.
Магнитопровод я выбрал ЕЕ25 материал РС40 — просто потому что такой был под рукой. Пробовал мотать на кольце, но результат и сам процес намотки на кольцо мне не понравился. Магнитопровод конечно можно использовать и больше, если позволяет место, но не советую брать меньше ЕЕ19 иначе через время могут проявится те же "болячки" что и у родного ТГР. Схема выводов трансформатора гальванической развязки для Диолд АСИ-140 соответствует рисунку ниже.

Сначала намотана обмотка нижнего плеча (Н1,К1) , затем обмотка возбуждения (Н2,К2) и последней обмотка верхнего ключа , такое решение сделано только потому что между обмотками нижнего и верхнего плеча достаточно большой потенциал и если обмотки намотаны рядом да еще и плохо изолированы — пробой дело времени. Разумеется о намотке в два или в три провода речи идти не может — слишком большой риск пробоя, конечно если использовать провод МГТФ это можно сделать но такой провод не поместится на этом сердечнике.
В интернете уже достаточно много статей по перемотке ТГР и я признаюсь не стал рассчитывать количество витков, а просто подобрал исходя из чужого опыта.
Оптимально оказалось l=28вит. ll=27вит. lll=28вит. провод использовал диаметром 0,4мм ПЭВ-1 или нечто похожее на него. Направление намотки на рисунке ниже.

Из рисунка думаю все понятно — вид снизу, между слоями изолировал термоскотчем в два слоя, особое внимание к выводам, они не должны касаться следующих обмоток.
После намотки и изоляции склеиваем сердечник , хотя у ТГР зазора в сердечнике быть не должно , все же было замечено что если вставить альбомный лист между сердечниками , сигнал немного четче , хотя и практически не заметно. Полноценным зазором лист бумаги конечно не назовешь, но я его прокладываю.
Сравним что получилось в сравнении с штатным ТГР:

Читайте так же:
Чему равна площадь всех граней куба

Даже с первого взгляда понятно что новый трансформатор имеет свободный доступ воздуха и не будет так накапливать в себе тепло как штатный буквально заключенный в "шубу" из эпоксидной смолы, а тепло как я писал выше вызывает деградацию материала сердечника.
Ставим ТГР на место и проверяем с питанием от лабораторного блока питания.

В качестве нагрузки на ТГР во время проверки можно временно подставить силовые ключи или использовать их эквивалент — конденсаторы на 4700 пф включенные между затвором и эмиттером, по одному вместо каждого транзистора . Как видим форма сигнала получилась хорошая.
При подключении схемы к блоку питания стоит обратить внимание на ток потребления, он не должен сильно отличатся от тока потребления с родным ТГР, к примеру в моем случае схема с родным трансформатором потребляла 125мА, с перемотанным уже 140мА , разница мизерная всего 15мА, а вот когда я экспериментировал с кольцом используя провод МГТФ получил потребление в 320мА — а это уже лишняя нагрузка транзистор коммутирующий ТГР (по схеме Q9) и на не без того слабый блок питания инвертора, выполненный в виде дополнительной обмотки от силового трансформатора инвертора. По этой причине провод МГТФ я не стал использовать и ферритовые кольза тоже отложил в сторонку.


Вернемся к эпюрам , максимальное напряжение +15В минимальное -10В такая разность позволяет четко открывать и быстро закрывать IGBT транзисторы. На последнем фото осцилографа можно видеть "плавно" нарастающие и спадающие франта, ничего в мире не делается мгновенно и это как раз время заряда емкости затвора и ее разряда, в данном случае одна клеточка на экране осциллографа это 800нс , время нарастания (Rise Timе) 560нс что равняется 0,00000056 секунды или 0,56 мкс или 0,00056 мс, так что вполне не плохой результат во времени для заряда емкости затворов 4х ключей.
Ну и конечно фото как установлен ТРГ на плате, пока без одного радиатора.

Читайте так же:
Расчет стальной балки на прогиб калькулятор

Всем кто осилил статью целиком — спасибо за внимание ! Вопросы, замечания и пожелания пишите в комментариях.

Электрическая схема сварочного аппарата Дон 200

Электрическая схема сварочного аппарата Дон 200 производства 2009-2010г.

на сайте производителя

Image
Принцип работы сварочного инвертора.

Принцип работы инверторного сварочного аппарата основан на том, что сетевое напряжение частотой 50 Гц, пройдя через фильтр и выпрямитель, преобразуется до частоты 25-50Кгц, благодаря чему появляется возможность заменить крупногабаритный силовой трансформатор на высокочастотный, что резко снижает массогабаритные показатели. Применение принципа широтно-импульсной модуляции обеспечивает удобное и точное управление силой сварочного тока и другими параметрами, а также обеспечивает стабильность и устойчивость горения дуги. Современный инверторный сварочный аппарат потребляет в 2-3 раза меньшую мощность по сравнению с выпрямителями традиционной конструкции, имеет КПД 85-90%, малые габариты и вес, высокую электробезопасность. В отличие от обычных сварочных выпрямителей, у которых силовой трансформатор работает на частоте сетевого напряжения 50 Гц, сварочный инвертор использует ток высокой частоты (десятки килогерц). Повышение частоты тока, протекающего через силовой трансформатор, позволило существенно уменьшить его массу и габариты. Если у обычных выпрямителей величина, характеризующая отношение сварочного тока к массе, равна 1-1,5 А/кг, то у сварочных инверторов, собранных на «скоростных» тиристорах, этот показатель вырос до 4-5 А/кг. Основным принципом работы сварочного инвертора является многократное поэтапное преобразование электрической энергии. Можно выделить основные этапы преобразования тока в сварочном инверторе: выпрямление переменного сетевого напряжения частотой 50 Гц в первичном выпрямителе, собранном из силовых диодов по мостовой схеме; преобразование полученного выпрямленного напряжения с повышенными пульсациями в переменное напряжение высокой частоты с помощью инвертирующего преобразователя; понижение переменного напряжения высокой частоты импульсным высокочастотным трансформатором до значения, соответствующего напряжению сварки, с формированием необходимого вида вольтамперной характеристики; преобразование вторичным выпрямителем переменного напряжения высокой частоты, имеющего величину сварочного напряжения, в постоянное напряжение со сглаживанием пульсаций тока. Инверторные сварочные аппараты, получившие распространение благодаря технологии преобразования тока и появлению соответствующих деталей, работают на базе МОП-транзисторов высокой мощности для преобразования рабочей частоты 50/60Гц в более высокую частоту (100 кГц и выше). Затем напряжение понижается, и происходит регулирование тока. При помощи широтно-импульсной модуляции обеспечивается питание сварочной дуги постоянным током большой мощности. Благодаря применению инверторной технологии переключения мощности удалось уменьшить вес и размеры основного трансформатора сварочного аппарата и увеличить эффективность на 30%. Кроме того, в системе электрода дуги используются принципы высоких частот.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector