Особенности долбежного станка по дереву

Для столярных конструкций, состоящих из нескольких соприкасающихся деталей, нужна надёжная фиксация. Применение клея, без усиливающих элементов, допускается только при большой площади соприкосновения. Долбёжный станок обеспечивает надёжную фиксацию отдельных фрагментов на маленькой площади.

Основная задача долбёжного станка по дереву — создание гнёзд, пазов, отверстий. А они нужны, чтобы служить узлом для штифтов, гребней, шипов. Точный подбор элементов и использование хорошего клея, гарантируют надёжное крепление всей конструкции (оконных рам, дверных полотен, фрагментов мебели).

Долбёжный станок по дереву, выполняет функции сверлильного из-за схожести конструкций. Основное отличие — передвижная каретка, с помощь которой создаются длинные и ровные пазы. Для этого используют специальный инструмент — долота и спиральные сверла, квадратного сечения.

Устройство долбёжного станка по дереву

В долбёжном станке главный рабочий инструмент — полое долото, в котором вращается сверло. В корпусе детали есть специальная прорезь, для вывода стружки наружу во время работы. Долбёжные станки различаются размером пазов, который зависит от установленного инструмента. При покупке оборудования нужно обратить внимание на следующие моменты:

Размер паза.
Максимальный и минимальный углы наклона.
Размер рабочей поверхности.
Мощность двигателя.

Долбёжный станок Корвет 91 Pro

Предназначен для сверления в древесине пазов, гнёзд, отверстий и шипов, в форме прямоугольника. Работа осуществляется пазовой насадкой, которая состоит из квадратного долота и спирального сверла.

Особенности:

- Оснащается асинхронным двигателем.
- Магнитный пуск защищает оборудование от самопроизвольного пуска, после внезапного отключения электропитания.
- В стандартную комплектацию входят 5 пазовальных насадок.
- Рабочий стол может перемещаться по салазкам (ласточкин хвост), с возможностью настройки плавности хода, для избежания вибрации.
- Оснащается механизмом перемещения бабки, с регулировкой скорости хода.
- Вес бабки компенсируется пневматическим амортизатором.
- Заготовка фиксируется струбциной.
- Глубина выборки задаётся ограничителем.
Характеристики:
- Напряжение — 220В.
- Ход резца — 105 мм.
- Диаметр стола — 200х120 мм.
- Масса — 41 кг.
- Размеры — 670х470х350 мм.
Долбёжный станок Корвет 92 Master
Используется для создания отверстий, пазов, гнезд в древесине.
Особенности:
- Асинхронный двигатель.
- Магнитный пуск, предотвращает самостоятельный запуск станка, после незапланированного отключения электропитания.
- Пазовые насадки на 5 размеров, входят в базовую комплектацию.
- Салазки «ласточкин хвост», осуществляют свободное перемещение по рабочей поверхности, с возможностью настрой плавности хода.
- Скорость перемещения бабки регулируется, что даёт возможность устранить люфт.
- Пневматический амортизатор компенсирует влияние веса бабки.
- Струбцина фиксирует заготовку в вертикальной и горизонтальной плоскости.
- Контроль глубины паза и расстояние до отверстий, осуществляется линейкой.
- Глубина выборки контролируется ограничителем.
Характеристики:
- Напряжение — 220В.
- Ход резца — 210 мм.
- Диаметр стола — 400х150 мм.
- Масса — 108 кг.
- Размеры — 500х400х630 мм.
Долбёжный станок Jet 720HD
Модель Jet 720 HD, оборудование промышленного класса, отличается повышенной надёжностью, высокой мощностью и универсальностью, что достигается особенностью конструкции, позволяющей настройку аппарата в зависимости от задачи.
Рабочий стол изготовлен из чугуна с возможностью горизонтального поворота в 45°, что удобно для изготовления угловых пазов. А поворот на 90° влево, позволяет работать с дверным полотном (нижняя сторона заготовки фиксируется на упоре). Если деталь слишком габаритная и рабочая поверхность мешает нормальному размещению, она легко снимается.
Крестообразные направляющие находятся в основании колонны, подача осуществляется рычагами. Для работы с серийными заготовками используются ограничители хода и торцевые упоры.
Особенности:
- Механизм подачи заготовки — реечный с упором.
- Настраиваемая глубина долбления.
- Продольный упор материала.
- Заготовка фиксируется винтовым пережимом.
- Резец перемещается по трём осям.
- Движение по вертикальной и горизонтальной осям регулируется.
- Рабочую поверхность можно наклонять.
- Основание рабочего стола выполнено из чугуна с деревянной накладкой.
- Рабочая поверхность легко снимается и хранится на специальном кронштейне.
- Настраиваемый нижний упор облегчает работы с высокими заготовками.
Комплектация:
- Сверлильный патрон с ключом.
- Втулки для резцов 3/4, 5/8, 13/16.
- Торцевой упор.
- Накладка для рабочего стола.
- Винтовой прижим.
- Подставка с отсеком для инструментов.
Характеристики:
- Напряжение — 380В.
- Ход резца — 155 мм.
- Диаметр стола — 370 мм.
- Масса — 220 кг.
- Размеры — 650х550х2030 мм.
Долбёжный станок Jet 719A
Оборудование подойдёт для нанесения на заготовку из дерева канавок, пазов, любых профилей (не сквозных, с небольшим расстоянием для инструмента).
Особенности:
- Конструкция изготовлена из серого чугуна.
- По высоте, перемещении осуществляется по рейке, оснащённой амортизатором.
- Координатный стол настраивается.
- Заготовка зажимается устройством.
- Головка станка поворачивается на 180°, что пригодится при изготовлении паза в готовой двери.
Комплектация:
- Сверлильный патрон.
- Подставка с ящиком.
- Конечные упоры.
- Настраиваемый прижим.
- Втулка для резцов 3/4, 5/8, 13/16.
Характеристики:
- Напряжение — 380В.
- Ход резца — 200 мм.
- Диаметр стола — 180 мм.
- Масса — 125 кг.
- Размеры — 650х500х1760 мм.
Долбёжный станок ET JBM-5
Особенности:
- Мощный двигатель, рассчитанный на продолжительную работу.
- Высокая устойчивость обеспечивается каркасом из чугуна и стали.
- Сверлильный патрон легко обслуживается за счёт боковых окошек и длинного ключа.
- Реечная передача настраивается с помощью рычага, а вес компенсируется амортизатором.
- Настраиваемый упор глубины.
Комплектация:
- Сверлильный патрон на 10 мм.
- Фиксатор для заготовки.
- Втулка для резцов 3/4, 5/8, 13/16.
Характеристики:
- Напряжение — 380В.
- Ход резца — 120 мм.
- Диаметр стола — 180 мм.
- Масса — 20 кг.
- Размеры — 370х350х800 мм.
Долбёжный станок S315TGI
Предназначен для изготовления фасонных и плоских поверхностей из дерева, получения пазов, шпоночных канавок. Аппарат универсален, подходит для обработки крупных и тяжёлых деталей. Конструкция позволяет осуществлять долбление «в упор» с применением резца 5 мм и обработкой поверхностей под углом 45°, благодаря поворотным салазкам.
Особенности:
- Конструкция изготовлена из серого чугуна.
- Двигатель спроектирован для непрерывной работы на протяжении длительного времени.
- Оснащается ручками для настройки положения рабочего стола.
- Закрытое основание.
- Автоматическая остановка аппарата.
- Частотный модулятор регулирует скорость хода.
- На дисплее отображаются текущие настройки.
Характеристики:
- Напряжение — 380В.
- Ход резца — 315 мм.
- Диаметр стола — 215 мм.
- Масса — 1600 кг.
- Размеры — 1000х1450х2250 мм.
Долбёжный станок S200TGI
Эксплуатируется для изготовления пазов, шпоночных канавок на деталях из дерева.
Особенности долбёжного станка S200TGI:
- Конструкция позволяет делать долбление на малом расстоянии, с использованием 5 мм резца.
- Работа с тяжёлыми деталями обеспечивается лёгкостью переналадки.
- Основание изготовлено из серого чугуна.
- Мощный двигатель, рассчитанный на долгую работу.
- Автоматическая остановка после завершения работы.
- Настраиваемая скорость хода.
- Дисплей с отображением настроек.
Характеристики:
- Напряжение — 380В.
- Ход резца — 200 мм.
- Диаметр стола — 215 мм.
- Масса — 1000 кг.
- Размеры — 840х1450х1850 мм.
Долбёжный станок ГД320
Аппарат оснащён гидравлическим приводом для облегчения обработки фасонных и плоских поверхностей. На этой модели, помимо деревянных, можно обрабатывать стальные и чугунные изделия. Масса детали не должна превышать 500 кг. Скорость долбяка регулируется с помощью переключателя, размещённого на передней панели.
Рабочий стол имеет три настрой перемещения: круговое, поперечное и продольное. Разделить заготовку на заданное число частей, поможет поворотный механизм стола. Специальный режим, автоматически прекращает работу при достижении конца заготовки. Конструкция позволяет осуществлять долбление «в упор», при перегибе резца на 5 мм.
Характеристики:
- Напряжение — 380В.
- Ход резца — 320 мм.
- Диаметр стола — 770 мм.
- Масса — 5660 кг.
- Размеры — 2850х2160х3010 мм.
Долбёжный станок LTT MS3016
Используется для долбления пазов и сверления отверстий в заготовках из древесины при мелкосерийном производстве. Основание сварное, коробчатой формы, на котором монтируется рабочий стол и сверлильное устройство. Пазовый механизм включает шпиндель и устройство перемещения. Подъем и опускание обеспечивается маховиком.
Сверло для квадратных отверстий
Неочевидная и интересная приблуда — Mortising Chisel Woodwork Square Hole Drill Bit.
А конкретнее — сверло-приспособление для квадратных отверстий, по дереву.
Подойдет для сверления отверстий и пазов в материалах из дерева.
Сегодня речь пойдет о приспособлении для создания отверстий квадратной формы и пазов методом сверления.
Приспособление состоит из двух частей: сверла по дереву и просекателя квадратной формы — внешней оболочки сверла. В просекателе есть отверстие для стружки.

В лоте на выбор два размера набора для квадратных отверстий: на 10 и на 16 мм
Вообще на просторах Али и Ебей встречал множество подобных наборов, брендовых (дорогих) и не очень.

Смысл у всех одинаковый — сверло убирает лишнее дерево, а рубашка-просекатель как бы выдавливает лишнее по форме квадрата.
Края у рубашки заостренные, срезанная деревянная стружка уходит вовнутрь и убирается сверлом наружу через отверстие.

Для работы на вертикально-сверлильном станке потребуется небольшая приспособа-пресс-держатель, которая держит рубашку-просекатель, одновременно обеспечивая вращение патрона и сверла.
Пример постепенного «продавливания» отверстия, хорошо видно отметки от рубашки и от самого сверла.

Вариантов подобных держателей масса, покупные достаточно дорогостоящие, но вполне можно изготовить их самостоятельно.
Общие черты — крепление к неподвижной гильзе шпинделя, опускание вместе со сверлильной головкой. Крепление одновременно держит просекатель, внутри вращается патрон со сверлом.

Постепенно, с опусканием головки «продавливается» квадратное отверстие.

Теперь непосредственно про сами сверла.
Я уже сказал, в лоте на выбор два размера: на 10 мм (вверху на фото) и на 16 мм (внизу)

Упакованы в пластиковый простенький кейс, комплекты в масле.
На фото «маленький» комплект — на 10 мм.
Сверло само длинное, из расчета под приспособу + зажимание в патроне.
А вот «рубашка» не очень длинная, около 13 см.

Сверло чуть отличается по форме от привычных сверл, в том числе по дереву.

Своей формой напоминает скорее бур ( по бетону). Подобная форма усиливает подачу стружки наверх.

Форма острия сверла подходит к выемке на рубашке (под конус). Вообще эти места трутся, перед использованием можно слегка смазать.

Углы рубашки заострены, сделаны арками — углы продавливаются сначала, потом острые арки срезают плоскость.

На одной из сторон есть узкое отверстие для выхода стружки.

Комплект в сборе.

Аналогично — комплект на 16 мм.

Сверло-бур на 16 мм

Форма наконечника такая же — под конус.

Кромки сверла острые, дерево грызет только в путь, но углы небольшие, снимает по чуть чуть, сверлит чисто.

Рубашка. Хорошо видны острые углы.

Кромки тоже острые.

Диаметр зажимной части (в приспособлении-держателе) 19 мм.
Пример комплекта для сверления, установленного в держатель на станке.

Готовим рабочее место

Выставляем высоту сверления
Обслуживание — небольшая смазка трущихся частей.
Приспособу для зажимания можно изготовить самостоятельно из подручных материалов
Для начала просто проверяю бур — сверлит неплохо, подачу надо делать небольшую

Отверстие ровненькое.

Пример полученных отверстий. Единственно отмечу — для первого раза нужна сноровка, зажал рубашку чуть выше чем нужно, получил слегка неровное отверстие.

Тоже самое на 16 мм.
Бур отдельно — наглядно видно качество отверстий.

Примеряем рубашку

Вставляем сверло, высоту и пробуем.

Ну у меня опять чуть смещено.

Пазы выполняются последовательной выборкой материала между отверстиями

Главное никуда не торопиться

Должно быть что-то типа такого при должной сноровке.
Привожу видосы с ютуба, на которых хорошо раскрыта работа подобных комплектов для квадратных отверстий.

Вместо вывода: интересный и необычный комплект. Можно делать отверстия квадратной формы и прорезать пазы. Подходит для дерева и материалов на его основе.
Данный комплект требует специального приспособления для удержания рубашки — обратите на это внимание.
Готовые приспособления для крепления комплектов достаточно дорогостоящие.
Чуть более подробно про установку можно посмотреть вот тут.
Спасибо за внимание!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.
Балеринка по дереву: регулируемое сверло или как сделать большое отверстие
Часто в работе с деревом и материалами на его основе возникает необходимость просверлить ровное круглое отверстие. Можно воспользоваться лобзиком или фрезером, но не всегда такой инструмент оказывается под рукой или выполнить ими работу просто неудобно. Облегчить задачу может балеринка по дереву.
Что такое балеринка по дереву
Круговое регулируемое сверло «балеринка» — приспособление, которое предназначено для сверления круглых отверстий большого диаметра. Инструмент имеет простую конструкцию. Он представляет собой хвостовик с поперечной штангой, на которой закреплены подвижные каретки с резцами. Штанга имеет разметку, по которой можно выставить необходимый разлёт резцов относительно центра предполагаемого отверстия. В середине хвостовика закреплено сверло-сердечник. Оно служит центровочным элементом и опорой при сверлении.
Кроме конструкций с двумя режущими элементами, расположенными симметрично, существуют балеринки с одним резцом или даже с тремя. В последнем случае они располагаются на основе в виде диска с пазами.
Функционал инструмента
Качественная балеринка изготавливается из высокопрочной стали, что даёт возможность использовать приспособление в работе с мягкими, так и с твёрдыми породами древесины.
Данный инструмент имеет регулируемый диаметр сверления. Это позволяет проделывать отверстия практически любого диаметра. Ограничение диапазона сверления зависит от размера балеринки. Производители выпускают приспособления со следующими пределами разлёта резцов:
- от 30 до 120 мм;
- от 40 до 200 мм;
- от 40 до 300 мм;
- от 40 до 400 мм.
Максимальный диаметр сверления ограничивается штангой, на которой крепятся резцы. Минимальный — толщиной хвостовика.
Сверло-балеринку можно использовать в любых местах, где применение электролобзика или ручного фрезера будет неудобным. К примеру, это может быть собранная и установленная мебель, в детали которой необходимо просверлить аккуратное отверстие, учитывая ограниченное пространство. Ещё один пример — неровная (выгнутая или вогнутая) поверхность. Лобзиком или фрезером сделать всё ровно и аккуратно навряд ли получится. Будет трудно контролировать наклон инструмента относительно поверхности. Балеринка легко справится с такой задачей.
Особенности работы с инструментом
Принцип работы с круговым сверлом прост. Центрирующим сверлом засверливают отверстие, а дальше в работу включаются резцы. Они постепенно проделывают узкую канавку, постепенно прорезая материал по кругу на всю глубину.
Материалы, используемые в работе с балеринкой разнообразные: дерево, ДВП, ДСП, МДФ, гипсокартон, пластик. Общий один момент — толщина детали должна быть не более 15-20 миллиметров. Этот параметр ограничен длиной резцов. Обычно производитель указывает максимальную глубину сверления на упаковке. При попытке сверлить материал большей толщины могут возникнуть проблемы с рваными краями.
Для применения инструмента с одним резцом характерно биение. Это вызвано отсутствием балансировки относительно продольной оси сверления. Особенно биение будет ощущаться при резке отверстий большого диаметра. Вырезать отверстия с помощью дрели следует на малых или средних оборотах. При работе на сверлильном станке таких проблем не возникает.
Также неудобство при работе может доставить ламинированная или шпонированная поверхность. После прохождения декоративного слоя сверление проходит без проблем.
Особенностью кругового сверла можно считать возможность регулировки диаметра. Расстояние между резцами может быть выставлено по шкале на штанге или более точно с помощью штангенциркуля. Это удобно если нужно сделать отверстие без зазоров под трубу или круглую деталь.
Разнос резцов относительно центра регулируется по отдельности. Необходимо как можно точнее выставлять режущие части. Это избавит от лишних усилий во время работы и продлит срок службы инструмента.
Как правильно выбрать и на что обратить внимание
Выбрать качественное круговое сверло достаточно легко. Главное — знать основные моменты, на которые следует обратить внимание в первую очередь, но и не упустить из виду мелочи.
Конструкция, очень важный момент: балеринка по дереву бывает с одним резцом или двумя и более. Для частого использования лучше приобрести вариант с двумя или тремя режущими элементами. Такими приспособлениями легче работать и качество выполняемой обработки будет на приемлемом уровне.
Не лишней будет возможность замены отдельных частей. Недорогие круговые свёрла могут иметь цельный хвостовик с несъёмным центральным сверлом и штангой.
Металл, от его качества зависит прочность и способность выдерживать рабочие нагрузки. Качественный инструмент изготавливают из высокопрочной стали или сплавов. Форму хвостовику и держателям резцов придают станочным способом. Штанга обычно штампованная и изготовлена из такого же металла.
В дешёвых вариантах часто применяют мягкий металл или сплавы, которые могут оказаться хрупкими. Под нагрузкой детали могут деформироваться или разрушиться. Такой инструмент долго не прослужит и точности от него добиться также будет сложно.
Качество изготовления, основным признаком является отсутствие люфтов и перекосов. Все детали должны быть подогнаны друг к другу и надёжно крепиться фиксирующими винтами.
Разметка штанги качественной балеринки штампованная. Иногда деления выделяют яркой краской для лучшей видимости.
Резцы, качественные режущие элементы изготавливают из инструментальной закалённой стали. На держателях их крепят заклёпками или с помощью пайки. Цельные резцы с держателями (изготовленные из одного и того же металла) быстро затупляются и не отличаются долговечностью.
Производитель, при выборе любого инструмента и расходников, предпочтение следует отдавать известным и давно проверенным маркам и брендам. Наиболее распространённые — Topfix, Stayer, Irwin, Strum.
Приобретение регулируемого кругового сверла для использования в быту, или в случае необходимости просверлить несколько отверстий, полностью себя оправдывает. Это избавляет от необходимости приобретения дорогого инструмента, который может понадобиться всего несколько раз.
Сверла для древесины и древесных материалов
Выбор сверл для обработки древесины и древесных материалов определяется глубиной сверления, диаметром отверстия, типом и влажностью материала, типом хвостовика в инструменте, способом его крепления в шпинделе станка или ручном инструменте (дрелях), мощностью резания.
Сверла, как правило, изготавливаются из инструментальной стали с закалкой, быстрорежущей стали (HSS), из твердого сплава (HW), а в целях снижения стоимости могут быть выполнены из двух или нескольких материалов, например, хвостовик – из стали, рабочая часть – из твердого сплава.
Различают сверла по профилю хвостовика – с цилиндрическим, коническим и шестигранным, с лыской или без на корпусе хвостовика, в зависимости от зажимного устройства шпинделя оборудования.
Рекомендуемая для обработки древесных материалов частота вращения сверл (особенно длинных):
Ø до 14 мм: 1800 мин-1 для мягких и 750 мин-1 – для твердых;
Ø до 24 мм: 1500 мин-1 для мягких пород и 500 мин-1 – для твердых;
Ø до 30 мм: 500 мин-1 для мягких пород и 250 мин-1 – для твердых. Можно выбрать частоту ниже рекомендованной, но при сверлении с большими оборотами сверло может преждевременно выйти из строя.
В зависимости от конструктивных особенностей сверла для древесины и древесных материалов подразделяются на несколько категорий:
- спиральные;
- винтовые (сверла Левиса);
- перьевые;
- сверла Форстнера;
- коронки;
- фрезерные;
- пробочные;
- зенкера;
- комбинированные;
- специальные.
Рассмотрим подробнее каждую категорию.
Спиральные сверла
Сверла для сквозных отверстий различаются углом заточки кончика: для металла 120°, а для древесных материалов – 75° (рис. 1).
Рис. 1. Сверла для сквозных отверстий: а – мебельные станочные; б – универсальные для ручного инструмента
Сверла для глухих отверстий предназначены для сверления отверстий под дюбели, стяжки, мебельную фурнитуру, сверления стружечных и твердоволокнистых плит, фанеры, древесины мягких и твердых пород. Корпуса таких сверл выполняются из стали HS или HW (как правило, только наконечник).
Особенности конструкции:
- сверхточное направление движения сверла в отверстии, в том числе при небольшой глубине, исключающее заклинивание стружки между сверлом и стенками отверстия благодаря двойной ленточки спирали (рис. 2б);
- получение идеально круглых отверстий без сколов благодаря заточенным боковым режущим кромкам;
- точное засверливание без предварительного кернения заготовки за счет специального центрирующего острия;
- длительный срок службы, высокая износостойкость и режущие свойства за счет режущей части с центрирующим острием и цельной режущей НW-пластиной особой формы со специальной алмазной заточкой (рис. 2в).
Спиральные сверла, предназначенные для работы на станочном оборудовании, разноцветные: например, оранжевые – левого вращения, черные – правого вращения. Сверла с разными покрытиями, как правило, универсальные и могут использоваться как в сверлильных станках, так и в ручном инструменте. Для надежного крепления в патроне станка на хвостовике предусмотрена специальная лыска.
Начинать сверление следует на низких оборотах, при работе регулярно (через каждые 30 мм) вынимать сверло из отверстия и удалять из канавок стружку.
Винтовые сверла (буры)
Изготавливаются в основном из закаленной стали типа HSS. Разработаны специально для сверления глубоких отверстий (1 м и больше) в древесине с образованием большого объема крупной стружки. Очень глубокие отводящие канавки способствуют удалению образовавшихся отходов. Основные сферы применения: домостроение, производство клееных деревянных конструкций, столярное производство.
Для сверления твердых пород дерева частота вращения шпинделя должна быть до 1000 мин-1, для мягких пород оптимальная частота вращения приблизительно 1800 мин.
Рис. 3. Винтовые сверла
Перьевые сверла
Сверла этого типа используются для сверления отверстий среднего диаметра – до 32 мм. Применять их целесообразно при не слишком высоких требованиях к точности геометрических параметров и качеству выполнения отверстий. В основном при ручном сверлении, реже в электродрелях.
Для выполнения глубоких отверстий, а также сверления в недоступных местах применяют специальные удлинители (рис. 4). Наиболее существенными преимуществами перьевых сверл считаются невысокая стоимость и простота обслуживания. К перовым также относится регулируемое плоско-фрезерное сверло, оно изготавливается из закаленной стали и используется в основном для ручного инструмента в столярных мастерских. Такое сверло позволяет делать в древесине отверстия разного диаметра.
Рис. 4. Перьевые сверла и удлинитель
Сверла форстнера
Бенджамин Форстнер стремился создать сверло для выполнения в древесине глухих отверстий большого диаметра. Именно поэтому по форме оно напоминает коронку, в отличие от классических винтовых сверл, позволяющую существенно увеличить диаметр отверстия.
Рис. 5. Регулируемое плоско-фрезерное сверло
Сверла Форстнера позволяют делать глубокие лунки или глухие отверстия для монтажа навесных механизмов и конструкций, окон, витрин, дверей и мебельных элементов.
Несколько конструктивных разновидностей сверл Форстнера различаются особенностями режущей части. Классическая коронка не является обязательным атрибутом, поскольку существуют варианты открытого типа, и даже с заменяемыми лезвиями, которые устанавливаются не только на центральной линии, но и на наружной части – в зависимости от назначения.
Размер сверл Форстнера от 10 до 60 мм, что позволяет создавать разные отверстия с высоким качеством обработки поверхности (рис. 6).
Рис. 6. Отверстие под мебельную петлю
Частота вращения сверл не должна превышать 1500–1800 мин-1. Использовать их следует только с подходящим оборудованием соответствующей мощности.
Коронки
Кольцевые корончатые сверла, или просто коронки, в отличие от сверл Форстнера, предназначены для выполнения сквозных отверстий среднего и большого диаметра, но небольшой глубины. Сверло обеспечивает центрирование, основную работу выполняет кольцевая часть коронки.
Корончатые сверла комбинированные и состоят, как правило, из корпуса, сверла и цилиндра с острыми зубьями по краю режущей части. Коронки разной конструкции используются для сверления древесных плитных материалов, пластиков и др. Применяются в основном в ручном инструменте.
Рис. 7. Корончатое сверло (коронка)
Фрезерные сверла
Такие сверла одновременно служат еще и фрезой.
Кончик фрезерного сверла такой же, как у обычного сверла, а режущая часть напоминает элементы концевой фрезы и цилиндрический хвостовик (рис. 8). Для сверления обычных отверстий фрезерные сверла не применяются. Они предназначены для сложной контурной обработки заготовки и глухих (закрытых) зон в ней. Как и концевая фреза, сразу после засверливания сверло ведется в сторону, в этот момент фрезерные режущие кромки срезают материал по краям паза. Фрезерные сверла используют для обработки древесных материалов, пластиков и металлов. В основном на модельных и столярных производствах или при выполнении нестандартных задач.
Рис. 8. Фрезерное сверло
Пробочные сверла
Пробочные (бесцентровые) сверла, в зарубежной литературе именуемые plugcutter, как следует из их названия, предназначены для изготовления деревянных пробок. Такие пробки нужны для декоративной заделки круглых отверстий, например, высверленных сучков или утопленных болтов в домостроении, производстве столярно-строительных изделий, мебели.
Рис. 9. Пробочные сверла
Зенкера
Зенкер представляет собой многолезвийный (многозубый) режущий инструмент, применяемый для доработки заранее выполненных круглых отверстий в деталях и заготовках из разных материалов. Такой способ применяется для увеличения диаметра и получения фаски на отверстии или более качественной поверхности отверстия методом резания и называется зенкерованием. Метод резания напоминает сверление: при вращении оснастки для зенкерования вокруг ее оси одновременно инструмент движется поступательно вдоль оси. Конструкция с зенкером может дополнительно комплектоваться ограничителем глубины.
Рис. 10. Зенкера для древесины и пластика
Комбинированные сверла
Сверло для заготовок круглой формы с отверстием представляет собой комбинированное сверло, состоящее из оправки, спирального сверла и сменных пластин HSS, позволяющее изготавливать из твердых пород древесины шарики с отверстиями разного диаметра. Предназначено для производства бусин, элементов мебели и декора.
Рис. 11. Сверла с зенкерными насадками
Долбяк со сверлом – это долбежный комплект, состоящий из сверла и стамески (долота) MortiseChisel & BitSets. С помощью такого инструмента может быть выполнено соединение «шип – паз», лидирующее в деревообработке по прочности и точности. Долбежные комплекты можно использовать почти на всех стандартных долбежно-сверлильных и долбежно-пазовальных станках. В качестве сверл применяются как винтовые соответствующего диаметра, так и сверла Форстера. Обычно долбяк изготавливается из HSS и применяется в домостроении и при производстве столярно-строительных изделий.
Рис. 12. Серло комбинированное Рис. 13. Долбежный комплект
Специальные сверла
Сверла для конфирматов. Современную мебель из ДСП и МDF часто собирают при помощи винтов-конфирматов, которые мебельщики называют также евровинтами или еврошурупами. Перед их ввинчиванием делаются технологические отверстия заданных параметров в деталях, стыкующихся под прямым углом: в одной – в толще, в другой – в торце. По длине отверстия должен быть ступенчатый перепад диаметра, связанный с конструктивными особенностями евровинта. Стержень конфирмата состоит из цилиндрической гладкой шейки и основной резьбовой части (рис. 14). Под резьбу сверлится отверстие меньшего диаметра, под шейку – большего. Также крепеж имеет потайную головку в форме усеченного конуса, под которую подготавливается посадочное место. На практике применяются две технологии сверления отверстий и используются сверла из HSS и HW, в зависимости от твердости обрабатываемых материалов и требуемой стойкости инструмента (рис. 15).
Рис. 14. Сверление отверстия для установки евровинтов (конфирматов)
На винты-конфирматы нет ГОСТов, их производят по европейским стандартам 3E120 и 3E122, варианты типоразмеров 5 х 40, 5 х 50, 6,2 х 50, 6,4 х 50, 7 х 40, 7 х 48, 7 х 50, 7 х 60, 7 х 70 мм.
Рис. 15. Сверло для конфирмата
Чаще всего используются винты 6,4х50 мм. Для выполнения отверстия под их резьбу используется сверло диаметром 4,5 мм, а для гладкой части – диаметром 7,0 мм.
Ступенчатые сверла. Это универсальные сверла для высокопроизводительного сверления отверстий в древесных материалах (рис. 16), пластиках или металле со снятием фаски под 90° для крепежных элементов типа стяжек, например, при изготовлении мебели. В зависимости от типа обрабатываемого материала используются сверла, изготовленные из HSS или HW.
Рис. 16. Ступенчатые сверла для деревообработки
Гибкие сверла. Действительн,о гибких сверл специалисты пока еще не придумали, а такое название не совсем корректно используют для гибких валов, которые, по сути, являются только приводным механизмом, передающим инструменту крутящий момент от патрона оборудования. Использование гибкого вала в комплекте с электродрелью или шуруповертом и сверлом позволяет выполнять отверстия в самых труднодоступных местах. Его можно задействовать только со сверлами небольшого и среднего диаметра, для массивного инструмента такое приспособление не предназначено. Гибкие сверла в основном используются в домостроении.
Рис. 17. Сверление отверстий в труднодоступных местах
Сверла-метчики. С помощью комплекта сверла и метчика для нарезания резьбы за один проход можно сделать отверстие и нарезать резьбу.
Такие сверла возможно применять для сверления и нарезания резьбы в различных композитных материалах, пластмассе и металле. Распространенные размеры M12, M16, M20, M24.
Рис. 18. Сверла-метчики для композитных материалов и металла
Предпринятая попытка систематизации современных сверл поможет определиться при выборе сверла для той или иной операции. Разновидностей сверл значительно больше, так, есть ложечные сверла, которые в работе с древесиной уже не применяются, зато активно используются в металлообработке. Но обо всех невозможно рассказать в одной статье.
голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Управление компрессором по давлению