Загрузка...Общие рекомендации по заточке сверл
Общие рекомендации по заточке сверл
Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл
Прочитав эту статью, вы узнаете:
- какие существуют виды сверл по металлу;
- где найти их маркировку;
- какие важные характеристики есть у этих инструментов;
- на что они влияют;
- на какое оборудование устанавливают сверла по металлу.
Фотография №1: сверла по металлу
Сверла, применяемые в станках
На сверлильных станках, у которых посадочное отверстие шпинделя выполнено под конус Морзе, сверла для обработки металла устанавливаются напрямую в шпиндель. А для их фиксации в нем предусмотрен специальный сквозной паз для заклинивания лапки. Такие же сверла применяют и в универсальных станках (сверлильно-фрезерных и пр.), у которых посадочное отверстие шпинделя сделано под метрический конус или под одну из его современных разновидностей. Только в этом случае их вставляют в переходные оправки с соответствующим конусом. В целом сверла по металлу, используемые на станках, не отличаются от тех, что применяют при сверлении ручным инструментом. Единственный вид сверлильного инструмента, предназначенный только для станочного применения, — это сверла со сквозным каналом, предназначенным для подачи СОЖ в зону обработки (см. рис. ниже).
Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)
По российскому ГОСТу маркировке подлежат все сверла по металлу диаметром от двух миллиметров. Обозначения содержат информацию о диаметре инструмента и марке стали. На некоторых моделях встречаются клейма производителей. Чтобы узнать маркировку сверла, смотрите на хвостовик инструмента.
Российская маркировка выглядит так.
Изображение №4: правила расшифровки российских маркировок
Зарубежные сверла по металлу, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют маркировку HSS. В зависимости от модификаций и особенностей изготовления к ней добавляют различные дополнительные обозначения.
Классификация свёрл
Некоторые виды свёрл: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику. Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповёртов.
Центровочное сверло
Ступенчатое сверло
Пустотелые свёрла
По конструкции рабочей части
- Спиральные (винтовые)
— это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.
Конструкции Жирова
— на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ0=70°; 2φ0’=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается, и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.
- Конструкции Юдовина и Масарновского
— отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.
- Пушечные
— представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.
По конструкции хвостовой части
- с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 10902-77, DIN 338)
- с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77, DIN 345)
- с трёх-, четырёх- и шестигранным хвостовиком
- SDS, SDS+ и др.
По способу изготовления
- Цельные
— спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15, Р6М5, Р6М5К5, либо из твёрдого сплава. - Сварные
— спиральные свёрла диаметром более 20 мм часто изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали). - Оснащённые твердосплавными пластинами
— бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления). - Со сменными твердосплавными пластинами
— также называются корпусными (оправку, к которой крепятся пластины, называют корпусом). В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более. - Со сменными твердосплавными головками
— альтернатива корпусным сверлам.
По назначению
По форме обрабатываемых отверстий
- Цилиндрические
- Конические
По обрабатываемому материалу
- Универсальные
- Для обработки металлов и сплавов
- Для обработки бетона, кирпича, камня
— имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д. - Для обработки стекла, керамики
- Для обработки дерева
Виды заточки сверл по металлу
В завершении статьи расскажем о видах заточки сверл по металлу, которую применяют для восстановления затупившихся инструментов и изменения их геометрии.
Изображение №6: виды заточки спиральных сверл
- Нормальная (одинарная) заточка (Н). Считается универсальной. При нормальной заточке на поверхности сверла формируются две режущих кромки и одна поперечная. Угол между режущими кромками — 118–120°. Этот вид заточки можно использовать по отношению к сверлам с диаметрами до 12 мм. Остальные технологии подходят для инструментов с диаметрами до 80 мм.
- Одинарная заточка с подточкой режущей кромки (НП). Уменьшает ее длину. За счет этого снижается нагрузка на рабочую часть при выполнении сверлильных работ.
- Одинарная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (НПЛ). Дополнительно уменьшает ее ширину в области режущей части. Сила трения значительно снижается. Кроме этого, образуется дополнительный задний угол. Это приводит к облегчению резания.
- Двойная заточка с подточкой поперечной кромки (ДП). При двойной заточке формируются 4 режущие кромки и одна поперечная. Они имеют вид ломаных линий. Стойкость сверл с двойной заточкой увеличивается в 5–7 раз при обработке заготовок из чугуна и в 2,5–3 раза при сверлении сталей.
- Двойная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (ДПЛ). При такой заточке сверление облегчается дополнительно.
Поверхность канавки, воспринимающая давление стружки, называется передней поверхностью
Рисунок 6.1.2.1 Работа спирального сверла (В. Леонтьев)
Линия пересечения передней и задней поверхностей образует режущую кромку
, а линия пересечения задних поверхностей —
поперечную кромку
(ее размер составляет в среднем 0,13 диаметра сверла).
Рисунок 6.1.2.2 Геометрия сверла (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)
Режущие кромки соединяются между собой на сердцевине
(сердцевина — тело рабочей части между канавками) короткой поперечной кромкой. Для большей прочности сверла сердцевина постепенно утолщается от поперечной кромки к концу канавок (к хвостовику).
Рисунок 6.1.2.3 измерение угла «при вершине» (В. Леонтьев)
Угол между режущими кромками — угол 2 φ при «вершине сверла» — оказывает существенное влияние на процесс резания. При его увеличении повышается прочность сверла, но одновременно резко возрастает усилие подачи. С уменьшением угла при вершине резание облегчается, но ослабляется режущая часть сверла.
Значение этого угла (град) выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.).
| Чугун и сталь | 116…118° |
| Стальные поковки и закаленная сталь | 125° |
| Латунь и мягкая бронза | 130…140° |
| Мягкая медь | 125° |
| Алюминий, баббит | 130…140° |
| Силумин | 90…100° |
| Магниевые сплавы | 110…120° |
| Эбонит, целлулоид | 80…90° |
| Мрамор и другие хрупкие материалы | 90… 100° |
| Органическое стекло | 70° |
| Пластмассы | 50…60° |
Эксплуатационные качества любого режущего инструмента, в том числе и сверла, зависят от материала инструмента, его термообработки, а также от углов заточки режущей части.
Переднего угла γ
(гамма), заднего угла
α
(альфа), угла при вершине
2ϕ
(фи), угла наклона поперечной кромки сверл
ψ
(пси) и угла наклона винтовой канавки
ω
(омега) (смотри рисунок 6.1.2.2).
Передним углом
γ называют угол между поверхностью резания (обработанной поверхностью) и касательной к передней поверхности.
Наличие переднего угла облегчает врезание инструмента, стружка лучше отделяется и получает возможность естественного схода.
С увеличением переднего угла улучшаются условия работы инструмента, повышается его стойкость и уменьшается усилие резания. Вместе с тем ослабляется тело режущей части инструмента, которое может легко выкрашиваться, ломаться; ухудшается отвод теплоты, что приводит к быстрому нагреву и потере твердости.
Поэтому для каждого инструмента приняты определенные значения переднего угла.
Передний угол имеет меньшее значение при обработке твердых и прочных материалов, а также при меньшей прочности инструментальной стали. В данном случае для снятия стружки требуются большие усилия и режущая часть инструмента должна быть прочнее. При обработке мягких, вязких материалов передние углы берутся больше.
Задний угол
α — это угол наклона задней поверхности, образуемой касательными к задней и обрабатываемой поверхностям.
Задний угол служит для уменьшения трения задней поверхности об обрабатываемую поверхность.
При слишком малых углах α повышается трение, увеличивается сила резания, инструмент сильно нагревается, задняя поверхность быстро изнашивается. При очень больших задних углах ослабляется инструмент, ухудшается отвод теплоты.
Передние и задние углы сверла в разных точках режущей кромки имеют различное значение: для точек, расположенных ближе к наружной поверхности сверла, передний угол больше и, наоборот. Если у периферии сверла (наружный диаметр) он имеет наибольшее значение (25…30°), то по мере приближения к вершине уменьшается до значения, близкого к нулю.
На практике передний угол задан производителем сверла, а задний угол при заточке проверяется специальным шаблоном.
Рисунок 6.1.2.4 Проверка заднего угла сверла шаблоном (В. Леонтьев)
Угол заострения
β образуется пересечением передней и задней поверхностей. Значение угла заострения β зависит от выбранных значений переднего и заднего углов, поскольку α + β + γ = 90 °.
Сверло
Сверло́ — режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получение сквозных углублений.
Содержание
Классификация свёрл [ править | править код ]
По конструкции рабочей части бывают:
- Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.
- Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ=70°; 2φ ‘ =55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается, и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.
- Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.
- Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.
- Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую, получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.
По конструкции хвостовой части бывают:
- с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 10902-77, DIN 338)
- с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77 (конус Морзе), DIN 345)
- с трёх-, четырёх- и шестигранным хвостовиком
- SDS, SDS+ и др.
По способу изготовления бывают:
- Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15, Р6М5, Р6М5К5, либо из твёрдого сплава.
- Сварные — спиральные свёрла диаметром более 20 мм часто изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
- Оснащённые твердосплавными пластинами — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).
- Со сменными твердосплавными пластинами — также называются корпусными (оправку, к которой крепятся пластины, называют корпусом). В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более.
- Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.
По назначению [ править | править код ]
По форме обрабатываемых отверстий бывают:
- Цилиндрические
- Конические
По обрабатываемому материалу бывают:
- Универсальные
- Для обработки металлов и сплавов
- Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
- Для обработки стекла, керамики
- Для обработки дерева
Элементы спирального сверла [ править | править код ]
Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя (реже четырьмя) винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов — ленточек.
- Рабочая часть
- Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.
- Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).
- Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивания сверла из конусного гнезда.
Углы сверла [ править | править код ]
- Угол при вершине 2φ — угол между главными режущими кромками сверла. С уменьшением 2φ увеличивается длина режущей кромки сверла, что приводит к улучшению условий теплоотвода, и, таким образом, к повышению стойкости сверла. Но при малом 2φ снижается прочность сверла, поэтому его значение зависит от обрабатываемого материала. Для мягких металлов 2φ=80…90°. Для сталей и чугунов 2φ=116…118°. Для очень твёрдых металлов 2φ=130…140°.
- Угол наклона винтовой канавки ω — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Чем больше наклон канавок, тем лучше отводится стружка, но меньше жёсткость сверла и прочность режущих кромок, так как на длине рабочей части сверла увеличивается объём канавки. Значение угла наклона зависит от обрабатываемого материала и диаметра сверла (чем меньше диаметр, тем меньше ω).
- Передний угол γ определяется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, причём его значение меняется. Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки.
- Задний угол α определяется в плоскости, параллельной оси сверла. Его значения так же, как и переднего угла, изменяются. Только наибольшее значение он имеет у поперечной кромки, а наименьшее — у наружной поверхности сверла.
- Угол наклона поперечной кромки ψ расположен между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных свёрл ψ=50…55°.
Переменные значения углов γ и α создают неодинаковые условия резания в различных точках режущей кромки.
Углы сверла в процессе резания [ править | править код ]
Углы сверла в процессе резания отличаются от углов в статике, так же, как и у резцов. Плоскость резания в кинематике получается повёрнутой относительно плоскости резания в статике на угол μ, и действительные углы в процессе резания будут следующими:
Переходный конус сверла [ править | править код ]
В зависимости от назначения и применения сверло с коническим хвостовиком Морзе имеет т. н. универсальные переходные втулки, которые, в свою очередь, обеспечивают удобное соединение и удобную работу на любом сверлильном, фрезерном, токарном и расточном оборудовании. Переходники со вставленным сверлом отделяют с помощью клина, ударами молотка. Для этого существует специальный технологический паз.
См. также [ править | править код ]
Литература [ править | править код ]
- Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Металлорежущие инструменты. Учебник (гриф УМО). Томск: Изд-во Томского ун-та. 2003. 392 с. (250 экз.).
- Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Резание материалов. Учебник (гриф УМО). М.:Машиностроение. 2007. 304 с. (2000 экз.).
- Собичевский В. Т., Фрик Э. Л. Буравы // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб. , 1890—1907.
- Сандомирский И. Биография сверла // Техника — молодёжи. — М. : Молодая гвардия, 1955. — Вып. 3 . — С. 24 .
- Филиппов Г. В. Режущий инструмент. — Л.: Машиностроение, 1981. — 392 с.
- Значения в Викисловаре
- Медиафайлы на Викискладе
Когда и зачем требуется сверление пластиковых окон, как правильно выполнить работу?
Сверление пластиковых окон – непростая задача, требующая определенных познаний и опыта в этом вопросе.
Также необходим подбор правильного инструмента для сверления, а также специальных саморезов.
При использовании неподходящих материалов могут возникнуть осложнения, в процессе можно испортить окна.
Можно ли сверлить ПВХ конструкцию?
Мастера не рекомендуют сверлить отверстия в окнах без острой причины, однако сделать это вполне возможно. Для этого нужно знать строение окна и места, через которые можно просверлить окно без ущерба его свойствам.
Пластиковое окно состоит из нескольких камер, внутренние — герметичны и препятствуют проникновению холодного воздуха и влаги в помещение. В наружных имеются технологические отверстия, посредством которых удаляют конденсат. Они обычно расположены внутри рамы и имеют выход наружу под определенным углом, устанавливаемым на этапе производства.
Именно через эти места производят сверление окна, так как это не ухудшает герметичность. Работу лучше доверить мастеру из-за большого риска повреждения оконной конструкции.
Мастера обладают техническими знаниями о точном расположении данных мест в различных моделях, знаю свойства материала и имеют специальные инструменты и составы, восстанавливающие нарушенную герметичность.
Когда может понадобиться?
Бывают разные ситуации, в которых необходимо применение сверления окон. Можно использовать для:
- прикрепления откосов к оконной конструкции;
- маскировки установочных швов нащельниками;
- проведения телевизионных или ТВ-кабелей;
- монтирования жалюзи;
- установки дополнительных аксессуаров.
Обратите внимание! В зависимости от ситуации есть возможность обойтись и без сверления рамы. Поэтому, до начала манипуляций, нужно ознакомиться со всеми правилами по работе и выбрать оптимальный план действий.
Где разрешается делать отверстие?
ПВХ-окна можно сверлить вдоль и поперек. Основной критерий – не создавать проблем для функционирования оконной конструкции и избегать возможности ее повреждения.
Зачастую окна сверлят по периметру профиля и достаточном удалении от штапиков. Однако, отверстия лучше производить в глухих створках и раме. При установке жалюзи или карнизов можно высверливать часть штапика, так как в последующем он будет заполнен крепежными деталями.
Где нельзя?
Есть несколько правил, которых необходимо придерживаться:
- Отверстия не должны быть глубже 5-6 мм, так как есть риск порчи соседних камер.
- Нельзя сверлить отверстия по углам профиля, так как это приведет к разрушению конструкции.
- У окна есть уязвимые места: стеклопакет и защелки. В них категорически нельзя производить сверление.
Обратите внимание! Самое плохое место для сверления – расстояние от места начала уплотнителя штапика до его нижней границы, не менее 20 миллиметров.
Что нужно для работы?
В зависимости от того, для какой цели вы делаете отверстие, в ходе работ могут потребоваться:
- шуруповерт (средней мощности);
- шурупы (болты, саморезы с устойчивой основой и без завитка на кончике);
- необходимые сверла (преимущественно по металлу);
- линейка;
- карандаш;
- отвертки.
Что касается того, кому проводить работы, то можно осуществлять сверление пластиковых окон самостоятельно — если есть навыки владения инструментом и знание тонкостей процесса. В других ситуациях доверьте это профессионалам.
Расходники
Для просверливания рамы можно использовать:
- болты;
- саморез;
- прессшайбу;
- роллеты;
- быстрый монтаж;
- шуруп.
Не существует специальных саморезов для сверления пластиковых окон. Для лучшего крепления необходимо использовать сверло по металлу чуть меньше диаметра самореза, чтобы он вкрутился ровно и без деформаций.
На заметку! Производители часто советуют к покупке шурупы с потайной головкой, которые покрыты цинком. У них есть свои недостатки – они не вкручиваются без использования специального сверла, так как у них тонкий стержень.
Лучше всего подходят саморезы с винтом на конце благодаря хорошему вкручиванию в пластиковую поверхность.
Саморезы
Правильно подобранный саморез облегчит работу и не повредит окно. Мастера используют для установки различных декоративных и функциональных элементов на окно саморезы размером в 9,5 или 16-17 мм в длину. Также саморезы должны иметь устойчивый стержень и тонкую основу, не должно быть завитка на кончике.
Основные ошибки, допускаемые при неопытном сверлении:
- Нельзя вкручивать саморез в штапик или близ него. Стекла, входящие в состав оконных ПВХ конструкций, отличаются прочностью и высокой устойчивостью к повреждениям.
Инструменты
Учитывая, что работать предстоит со стеклом, необходимо применить электроинструмент, не создающий вибраций. Нужно выбрать инструменты с малым количеством оборотов в минуту, для начала подойдет около 250 единиц.
Сверла должны быть специализированными. К примеру:
- Перо. Рабочая часть заостренная, треугольной формы.
- Трубчатое. Рабочая часть закаленная, диаметр от 12 до 80 мм.
- Коронка с алмазным абразивом. Материал очень крепкий, выдерживает большие нагрузки. Диаметр – 80 мм.
Методика сверления: количество оборотов – 200-300 в минуту, периодичность работы – 10-15 секунд. Необходимо дать остыть месту сверления перед следующим заходом. Положение сверла – строго перпендикулярно. Давление на инструмент оказывать не нужно.
Пошаговая инструкция
План работы на примере сверления отверстия для телевизионного кабеля:
- В щитке находим необходимый источник импульса и протягиваем провод, который по длине равен расстоянию от телевизора до окна. Убираем все лишнее с окна: шторы, дополнительную фурнитуру.
- Сверлим отверстие в раме окна. Для этого нужно отступить 2 см от штапика. С помощью штангенциркуля наносим разметку на раму в соответствии с диаметром провода, делаем расширение в 1 мм.
- Сначала отверстие производим прочным шилом, чтобы в последующем сверло не уводило в сторону при работе. Инструмент нужно настроить на среднюю скорость оборотов и использовать сверло по металлу.
- Сверлить нужно под углом с наклоном на внешнюю часть, это защитит помещение от проникновения влаги во время дождя.
- Нужно убедиться, что целостность рамы и стеклопакета сохранена. После этого остаётся лишь протянуть кабель, а полученное отверстие укрепить силиконовым герметичном.
На заметку! Если вы не уверены в своих силах, лучше обратиться за профессиональным советом или помощью.
В строительных магазинах могут дать указание на использование специальных инструментов (дрели, шуруповерта), которые наиболее оптимальны при работе с конкретными моделями оконных конструкций.
Стоит ли браться самому?
При сверлении окон нужна осторожность и точный расчет, так как это занятие не только важное, но и травмоопасное. Если нет навыков в этой сфере, нужно тщательно изучить технический материал или попросить совета у профессионалов.
Специалисты знают о строении конструкций и нюансах различных моделей, о местонахождении воздушных камер, в которых и необходимо просверлить отверстия.
Имеются также уязвимые точки в конструкции окон, при случайных повреждениях которых нужно быстро загерметизировать окно.
Вывод прост: если вы уверены в своих знаниях и умениях, можно проделать отверстия самостоятельно. При нежелании рисковать можно вызвать профессионалов.
Сложности и ошибки, их последствия
Незнание особенностей конструкции окон и возможных «слабых» мест крепления делает процесс сверления опасным. Без профессиональной помощи зачастую справиться сложно, так как даже при хорошем исходе сверления могут остаться ошибки. Для их проверки исправления как раз и необходима профессиональная помощь.
Многие люди, проводившие подобные манипуляции, советуют сразу обратиться к специалистам, так как это будет стоить дешевле последующего исправления неприятных последствий.
Также важно отметить, что есть методы крепления и проведения различных проводов, не требующие проделывания отверстий в оконных конструкциях.
Последствия неудачного сверления:
- Потеря жесткости оконной конструкции, так как рама состоит из тонкого листа металла и абсолютно полая внутри.
- Разгерметизация коробки, в помещение поступают влага и холод, стекла покрываются конденсатом.
- Повреждение запирательного механизма, из-за чего необходима замена всей оконной створки
- Нарушение эстетичного качества окна
Заключение
При наличии технических знаний и умений произвести сверление не составит труда. Важно лишь придерживаться описанных выше правил и стараться не причинять вред оконной конструкции и самому себе.
Обходимся без трещин: руководство по выбору сверл по кафелю и стеклу
В стенах часто приходится выполнять отверстия — для проведения инженерных коммуникаций, установки розеток и выключателей, навешивания полок и т.д. Керамическая облицовка — особый материал, и ее сверление будет успешным только при использовании правильных инструмента и оснастки.
Какое подобрать сверло по кафелю — об этом читайте далее.
Особенности сверления кафельной плитки
Кафельной плитке присущи два качества:
- хрупкость. Использование неправильного инструмента или неподходящего режима сверления, приводит к выкрашиванию материала и появлению сколов на его поверхности;
- скользкая поверхность. Большинство видов плитки покрыто глазурью, по которой сверло скользит. Из-за этого в начале сверления приходится применять приемы, описанные ниже.
Типы инструментов
Для выполнения отверстий в кафеле подходят следующие инструменты:
- дрель ручная. Ее сильные стороны — полный контроль скорости вращения и отсутствие вибраций. Эти достоинства делают ручную дрель самым подходящим инструментом для сверления керамической плитки;
- дрель электрическая. Используется в большинстве случаев, поскольку ручные дрели в продаже встречаются крайне редко. Предпочтительна модель с плавной регулировкой скорости вращения патрона: желательно, чтобы при сверлении керамики этот параметр не превышал 1000 об/мин;
- шуруповерт. Мощности этого прибора вполне достаточно, ведь значительных усилий для сверления плитки не требуется. В сравнении с дрелью у шуруповерта есть важное преимущество: существуют модели с аккумуляторами, позволяющие вести работы на объектах без электроснабжения;
- электролобзик. Применяется для выполнения крупных отверстий, если нет более подходящего инструмента.
Каким сверлом сверлить кафель?
Ввиду особенностей материала, для его сверления требуется инструмент с особыми формой и углом заточки. Потому выпускаются сверла, специально предназначенные для работ по керамике.
С их применением обеспечивается эффективное сверление. Кромки отверстия получаются ровными без выкрашиваний.
Разновидности
Существует несколько видов сверл по керамике. Вот их сравнительная характеристика.
Копьевидные
Обладают следующими достоинствами:
- низкая стоимость: от 60 до 120 руб.;
- длительный срок службы.
Эти качества делают копьевидное сверло одним из самых востребованных при сверлении в плитке отверстий, диаметром до 12 мм (максимальный для данного сверла).
Срок службы сильно сокращается при сверлении керамогранита — хватает всего на 4-5 отверстий. Но с учетом высокой стоимости специальных сверл для этого материала (300-500 руб.) сверление небольшого числа отверстий двумя-тремя копьевидными сверлами представляется более выгодным.
Победитовые
Победит — разработанный в СССР сплав вольфрама и кобальта, отличающийся высокой твердостью и одновременно доступной стоимостью. Победитовые сверла, довольно популярны как обладающие оптимальным сочетанием цены и долговечности.
Сверло с победитовым наконечником
Твердосплавные
Характерная особенность данного сверла — односторонняя заточка режущей части под острым углом. Благодаря этому, внедрение в хрупкие материалы вроде керамической плитки и природного камня, происходит легко и без растрескивания. Твердосплавные сверла выпускаются диаметром не более 12 мм.
С алмазным напылением
Разновидность больше подходит профессионалам, кому требуется сверлить плитку постоянно и помногу, стоит дорого, но зато:
- легко справляется даже с очень твердыми материалами: алмаз по крепости превосходит любой другой материал в природе;
- обладает повышенным ресурсом;
- выполняет отверстия с очень ровными кромками, поскольку материал не режется, а измельчается кристаллами напыления.
По способу фиксации алмазного напыления сверла делятся на три вида:
- с креплением алмазной крошки на припое. Это наиболее доступная разновидность, но она сравнительно быстро теряет напыление, особенно при перегреве (припой размягчается);
- с механической фиксацией. Алмазную крошку вплавляют в кромку сверла, нагретую токами высокой частоты до состояния пластичности. Инструмент стоек к перегреву и теряет напыление намного сложнее, потому служит дольше. При этом стоимость у него хоть и выше предыдущей разновидности, но вполне доступная;
- с лазерной пайкой. Самые дорогие и долговечные сверла. Обычно применяются в промышленности.
Круговое «балеринка»
Инструмент похож на циркуль: одна «ножка» представляет собой центровочное сверло, вторая — отведена в сторону и снабжена резцом. Есть модели с двумя режущими «ножками».
Расстояние между ножками, то есть радиус выполняемого отверстия, регулируется шестигранным ключом.
Минимальное значение — 15 мм, максимальное — 45 мм. Соответственно, «балеринка» позволяет сверлить отверстия диаметром от 30 до 90 мм.
Данный вид сверла удобен, если отверстия приходится выполнять время от времени и при этом разного диаметра. Для постоянных работ правильнее приобрести набор коронок (цилиндрические сверла): они оставляют ровную кромку. После «балеринки» же кромку отверстия приходится выравнивать наждачной бумагой или напильником.
Перьевые
Характерная особенность перьевого сверла — выступающий в центре режущей кромки заостренный конус. Он позволяет точно установить сверло и при этом «зацепиться» за скользкую глазурованную поверхность.
Необходимость в предварительном кернении плитки отпадает. Максимальный диаметр перьевого сверла — 30 мм.
Универсальные
Изготавливаются из высокоуглеродистой стали. Затачиваются особым образом, позволяющим обрабатывать широкий перечень материалов.
Коронки
Коронка или фреза — сверло в форме цилиндра для выполнения отверстий большого диаметра. Материал основы — инструментальная сталь. С одного торца закреплены режущие элементы (применяются различные материалы), с другого имеется хвостовик для крепления в патроне дрели.
По конструкции коронки делятся на два вида:
- с центровочным сверлом: используются для работы ручным инструментом;
- без центровочного сверла: для стационарных установок.
Коронка без центровочного сверла, закрепленная на ручной дрели, при попытке засверлиться «гуляет» по плитке. Для сверления плитки применяются только фрезы с напылением.
Разновидности с зубцами (твердосплавные) предназначены для сверления с ударным режимом и потому для хрупкой керамики не подходят. По материалу напыления фрезы делятся на два вида: с алмазным напылением и карбидно-вольфрамовые.
С алмазным напылением
Как и алмазное сверло, данный инструмент чаще используют профессионалы. Он обладает значительным ресурсом, но дорого стоит.
Коронки греются сильнее сверл, потому инструменты с алмазным напылением делятся на два вида:
- для мокрого сверления. Здесь алмазная крошка фиксируется наименее надежным способом — на припое. При нагреве он размягчается и коронка теряет напыление. Во избежание этого, требуется подача в рабочую зону воды. У фрез для мокрого сверления есть важное преимущество: после выработки ресурса режущую часть можно заменить, так что приобретать новую коронку не требуется;
- для сухой резки. Дорогие коронки с фиксацией напыления лазерной пайкой, невосприимчивые к перегреву. Инструмент разделен прорезями на сегменты для эффективного теплоотвода. Режущая часть не восстанавливается, после выработки ресурса приходится покупать новую фрезу.
Карбидно-вольфрамовые
Самая дешевая, но и наименее долговечная разновидность. Обычно карбид вольфрамовая фреза приобретается для разовых работ.
Для отверстий большого диаметра
Отверстия большого диаметра, требующиеся для установки розеток и проведения коммуникаций, выполняются посредством коронок и круговых сверл «балеринка».
Если требуется отверстие большего диаметра, чем имеющийся инструмент, поступают так:
- маркером наносят контуры проема;
- в любом месте на окружности делают тонким сверлом отверстие;
- продевают в отверстие нить электролобзика. Для резки керамики используется вариант с вольфрамовым напылением;
- фиксируют нить в электролобзике и вырезают отверстие по контуру.
Можно ли сверлом по кафелю сверлить бетон?
Все сверла по кафелю, кроме универсальных и коронок, на бетон не рассчитаны и при контакте с ним сразу тупятся. Поэтому после просверливания плитки оснастку нужно заменить на сверло по бетону.
Коронки бетон сверлят. Причем алмазные, в отличие от карбид вольфрамовых, режут и арматуру. Если же используется карбид вольфрамовая коронка, следует предварительно определить специальным детектором положение арматуры в стене и так выбрать место монтажа, чтобы на нее не наткнуться.
Крепящийся к торцу коронки сегмент, на который наносится алмазное напыление, называют матрицей, по материалу матрицы делятся на виды:
- мягкие (литера «М» в маркировке). Предназначены для особо прочного бетона, самоочищаются от бетонной крошки и пыли;
- среднежесткие (литера «С» в маркировке). Предназначена для обычного бетона с армированием;
- твердые (литера «Т» в маркировке). Применяются для обработки бетонов высоких марок, сверление производится на низких оборотах.
Какие лучше?
Для выполнения большого числа отверстий, тем более если такие работы ведутся постоянно, приобретают сверла и коронки с алмазным напылением. Для разовых работ экономически выгоднее приобрести сверло с режущей частью из победита или иного твердого сплава, даже если их понадобится несколько.
Технология сверления
- переводят дрель в безударный режим и устанавливают в патроне сверло требуемого диаметра. Отверстие в плитке следует делать с большим диаметром, чем в бетоне, иначе при сверлении бетона в режиме перфоратора плитка может растрескаться;
- если плитка еще не наклеена, ее замачивают на 40-50 мин. (кроме керамогранита);
- наносят разметку. Место подбирают так, чтобы край отверстия по отношению к краю плитки находился на расстоянии не менее 15 мм;
- аккуратно, избегая значительных усилий, начинают сверлить.
Предварительно принимают меры по предотвращению скольжения сверла, используются такие приемы:
- царапают глазурь углом напильника или закаленным саморезом;
- наклеивают бумажный скотч (он же крепп или малярный скотч) или изоленту;
- ставят метку канцелярским корректором;
- сверлят через кондуктор — брусок с отверстием такого же диаметра, плотно прижатый к плитке.
Перегрев керамики в зоне сверления приводит к появлению трещин. Чтобы этой проблемы избежать, сверло периодически охлаждают. Просверлив плитку, устанавливают в патроне дрели сверло по бетону.
Видео по теме
Обзор сверл для кафеля:
Просверлить в хрупкой, капризной керамике отверстие с ровными кромками при нынешнем изобилии качественных, хорошо продуманных инструментов не представляет никакого труда.
Следует только подойти к решению вопроса комплексно: подобрать правильный инструмент, оснастку и соблюсти все требования технологии. Знакомство с данной статьей поможет выполнить все эти условия.
