4. Ручное и механизированное сверление

§ 4. Ручное и механизированное сверление

В слесарных мастерских сверление производится в основном на сверлильных станках. В тех случаях, когда деталь невозможно установить на станок или когда отверстия расположены в труднодоступных местах, сверление ведут при помощи ручных дрелей, коловоротов, трещоток, электрических и пневматических машинок.

Ручная дрель (рис. 161, а) применяется для сверления отверстий диаметром до 10 мм.

Рис. 161. Ручное сверление:
а — ручная дрель; 1 — шпиндель, 2 — вал; 3, 8 — конические зубчатые колеса, 4 — упор, 5 — рукоятка. 6, 7 — цилиндрические зубчатые колеса; б — прием сверления при низком расположении детали; в — прием сверления детали, расположенной на высокой подставке; е — прием сверления прн вертикальном расположении детали

На шпинделе 1 установлено коническое зубчатое колесо 8, которое может соединяться с коническим колесом 3. В этом случае при вращении вала 2 шпиндель 1 получает одно число оборотов, а при соединении зубчатого колеса 7 с зубчатым колесом 6 и вращении рукоятки 5 шпиндель будет иметь другое число оборотов; поэтому эта дрель называется двухскоростной.

При сверлении дрелью необходимо следить, чтобы сверло располагалось перпендикулярно поверхности детали, поэтому надо периодически прерывать работу и проверять вертикальность отверстия.

К концу сверления сквозного отверстия нажим на дрель нужно уменьшать. При сильном нажиме остающийся тонкий слой металла продавливается, сверло застревает и может сломаться.

Трещотки применяются при сверлении отверстий большого диаметра — от 20 до 40 мм, а также при обработке детали в неудобных местах или в тех случаях, когда нельзя применять сверлильный станок или электрическую сверлильную машину.

• а) легкого типа, предназначенные для сверления отверстий диаметром до 8—9 мм. Корпус таких машинок обычно имеет форму пистолета;
• б) среднего типа, обычно имеющие одну замкнутую рукоятку на задней части корпуса; используются для сверления отверстий диаметром до 15 мм;
• в) тяжелого типа, обычно имеющие две рукоятки на корпусе или две рукоятки и грудной упор. Такие машинки применяют для сверления в стальных деталях отверстий диаметром до 20—30 мм;
• г) угловые, применяемые для сверления отверстий в труднодоступных местах.

Ручные сверлильные электрические машины (рис. 162) могут работать как от сети постоянного, так и переменного тока напряжением в 127; 220 и 36 в.

Рис 162. Ручная сверлильная электрическая машинка

В алюминиевый корпус 5 вмонтирован электродвигатель; на конце вала 1 электродвигателя имеется коническое отверстие, в которое вставляется сверло б или патрон. Удерживают ручную сверлильную электрическую машину во время работы обеими руками за рукоятки 3, жестко соединенные с корпусом, и устанавливают ее так, чтобы центр сверла точно совпадал с намеченным центром будущего отверстия; затем нажимают на специальный упор 4, расположенный в верхней части корпуса, и кнопкой 2, помещенной в рукоятке 3, включают электродвигатель. Сверлильные машины могут быть использованы в качестве сверлильной установки (рис. 163). В этом случае сверлильная машина 2 закрепляется на стойке 4, снабженной поднимающимся вверх и вниз столом 1, на котором закрепляется деталь. Подача на сверло производится рычагом 3.

Рис. 163. Сверлильная электрическая установка

При сборочных работах для удобства и облегчения пользования ручные сверлильные электрические машины укрепляют на подвесках, представляющих собой легкие двух- или четырехколесные тележки, установленные на монорельсе. Монорельс располагают над рабочим местом.

Высокочастотные электрические сверлильные машины И-53 (рис. 164) напряжением 36 и 220 в обеспечивают безопасность работы, скорость вращения шпинделя до 1300 об/мин. Их применяют для сверления отверстий диаметром 5—8 мм.

Рис. 164. Высокочастотная сверлильная машина

На рис. 165, а показана угловая сверлильная машина. Применяются также ручные электрические машины для одновременного сверления двух и более отверстий (рис. 165, б).

Рис. 165. Электрическая сверлильная машина
с угловой насадкой (а), многошпиндельная сверлильная машина (б)

1. работать только в резиновых перчатках и калошах: при отсутствии калош под ноги необходимо подкладывать резиновый коврик. Корпус ручных сверлильных электрических машин должен быть заземлен (рис. 166);

1. перед включением ручной сверлильной электрической машины необходимо сначала убедиться в исправности проводки и изоляции и соответствует ли напряжение в сети напряжению, на которое рассчитана данная сверлильная машина;
2. выключение ручной сверлильной электрической машины можно производить только при вынутом из просверленного отверстия сверла, так же как и вынимать сверло из патрона можно только после выключения сверлильной машины.

Ручные сверлильные пневматические машины по сравнению с электрическими имеют небольшие размеры и вес. Привод ручной сверлильной пневматической машины допускает плавное регулирование числа оборотов при нажиме на пусковой крючок. При перегрузке машина автоматически останавливается, чем предотвращается поломка сверла; перегрузка сверлильной электрической машины приводит к перегоранию ее обмотки, т. е. к порче машины

Для сверления отверстий в деталях, изготовленных из алюминиевых и магниевых сплавов и мягких сталей, применяются ручные сверлильные пневматические машины со скоростью вращения шпинделя до 3500 об/мин, а для сверления отверстий в деталях из легированных сталей применяются пневматические машины со скоростью вращения шпинделя до 1000 о б/мин.

На рис. 167 показана ручная сверлильная пневматическая машина Д-2. Эта машина весит 1,8 кг, скорость вращения шпинделя 2500 об/мин при давлении воздуха в сети в 5 атм.

Рис. 167. Ручная пневматическая сверлильная машина Д-2:
1 — рукоятка, 2 — курок, 3 — корпус машины, 4 — корпус шпинделя, 5 — трехкулачковый патрон, б — штуцер для присоединения шланга

Пневмодвигатель машины Д-2 роторного типа. Ротор расположен в статоре эксцентрично и образует при этом серповидную камеру. Сжатый воздух поступает в камеру между ротором и статором и давит на рабочие лопатки, заставляя ротор вращаться.

При давлении воздуха в сети в 5 am ротор вращается со скоростью 12 000 об/мин, а редуктор понижает скорость вращения до 2500 об/мин.

С помощью удлиненных угловых и кондукторных насадок, закрепляемых на корпусе машины, можно производить сверление в труднодоступных местах.

На рис. 168 показана пневматическая сверлилка РС-8 с насадкой, расположенной под углом 20°. Корпус 1 этой насадки закрепляется на сверлилке барашком 4. В трубке 2 насадки размещен шарнирный вал, который вращает цанговую оправку со сверлом 3.

Рис. 168. Пневматическая машина PC с угловой насадкой:
1 — корпус, 2 — трубка, 3 — сверло, 4 — барашек

Как правильно выбрать магнитный сверлильный станок. Советы экспертов.

Каждый современный человек знает, что такое электродрель.

Многие используют их в работе или в быту. Электродрелью можно делать отверстия любого диаметра в самых разнообразных материалах.

Но круг применения электродрели ограничен её сравнительно небольшой мощностью, так как это ручной инструмент. Человек физически не сможет удержать слишком мощную дрель, которой вы будете сверлить отверстия большого диаметра в металле.

То есть сделать мощную дрель не проблема, проблема ее удержать во время работы.

Для ряда таких задач используются большие стационарные сверлильные станки. Но такой станок уже не подтащишь к тяжелой заготовке, в отличие от той же дрели.

Вот для решения именно таких задач были придуманы сверлильные станки на магнитном основании.

Сверлильный станок на магнитном основании — это сверлильный станок со всеми привычными функциями обычного стационарного сверлильного станка или дрели. Но его отличает особенная черта — магнитная плита в основании с помощью которой такой станок крепится на металлические магнитные поверхности.

Основное направление применения таких станков — это строительные металлоконструкции.

Представьте насколько неудобно и трудно поместить многотонную балку длиной 12 метров в стационарный сверлильный станок, чтобы точно просверлить с каждой стороны несколько отверстий диаметром 27 мм. Сколько для этого понадобиться людей и оборудования, сколько нужно будет потратить электричества на перемещение этой огромной детали.

Радиальный сверлильный станок для сверления больших отверстий.

И представьте себе станок весом всего 9-10 кг и одного человека, который с легкостью выполнит ту же самую работу за несравнимо меньшее время и с меньшими затратами ресурсов.

Сам сверлильный станок на магнитном основании можно разделить на две основные части: магнитную стойку и саму дрель.

Сейчас это оборудование можно приобрести по отдельности:

У каждой стойки есть определенные характеристики, на которые стоит обратить внимание при выборе дрели для нее. И не каждая дрель может использоваться в магнитной стойке.

Но в станках с магнитным основанием используются дрели уже интегрированные в стойку, и их нельзя использовать отдельно.

Благодаря малому весу и небольшим габаритам, сверлильные станки на магнитном основании стали незаменимыми помощниками на любом производстве металлоизделий.

Преимущества:

• Магнитное основание позволяет устанавливать эти станки на вертикальных плоскостях и вниз головой.

• Небольшие габариты станков позволяют осуществлять сверление в труднодоступных местах.

• Малый вес позволяет использовать эти станки мобильно и на высоте.

• Использование корончатых сверл позволяет делать отверстия диаметром до 200 мм.

• Использование корончатых сверл позволяет увеличить скорость сверления и уменьшить стоимость отверстия, в сравнении со спиральными сверлами.

Мощность магнитного основания позволяет обеспечить прижимное усилие от 2 до 18 тонн (в зависимости от модели станка).

Мобильность и малый вес позволяет позволяют применять эти станки в полевых условиях, использовать в сложных конструкциях (например в судостроении или при ремонте строительной техники).

Кроме сверления отверстий, магнитные станки могут выполнять и другие задачи, в зависимости от модели станка и используемой оснастки:

• сверление отверстий от 1 до 200 мм спиральными и корончатыми сверлами отверстий резьбы
• расточка и развертывание отверстий

Каждый станок имеет ряд характеристик, зная которые вы сможете выбрать оптимальный станок для Вашей задачи.

Максимальный диаметр сверления.

Максимальный диаметр сверления для каждого станка разный для спирального или корончатого сверла. Это указано в характеристиках.

Максимальный диаметр применяемого инструмента определяет мощность двигателя самой дрели и мощность электромагнита.

Зажим инструмента.

У разных станков встречаются разные зажимы для разной оснастки.

Чаще всего на магнитных станках работают корончатыми сверлами, которые имеют отличные друг от друга стандарты хвостовиков (Weldon 19, Quick-In). Это следует учитывать при выборе станка. Про сами корончатые сверла и хвостовики мы поговорим в отдельной статье.

Помимо зажима для корончатых сверл во многих станках используется Конус Морзе для использования разнообразной оснастки и патронов.

В некоторых станках шпиндель двигателя интегрированный, и вы не сможете использовать оснастку с МК.

Диапазон хода.

Чрезвычайно важная характеристика, если вы планируете использовать на станке другую оснастку, кроме корончатых сверл.

То есть от этой характеристики зависит, сколько и какую именно оснастку вы сможете поставить на свой станок.

Например кулачковый патрон для спиральных сверл может иметь в длину от 65 до 100 мм, плюс к нему нужен переходник, чтобы поставить его в зажим станка. Поэтому в станок со свободным ходом 65 мм такую оснастку уже не поставить.

Частично задачу сверления спиральными сверлами в станках с малым ходом решают спиральные сверла с хвостовиком Weldon 19.

Габариты станка.

Так же у каждого станка есть размеры самого станка (высота и ширина) и магнитного основания, которые могут существенно отличаться. Что так же играет роль при решении не стандартных задач.

Для работы в особо стесненных условиях у некоторых производителей существуют специальные компактные станки.

Обороты.

В зависимости от максимального диаметра сверления магнинтые станки имеют разную скорость вращения шпинделя.

Если станок сверлит в широком диапазоне диаметров, то у него может 2-4 скорости. В современных станках так же присутствует плавная регулировка скорости вращения в рамках каждой отдельной скорости.

Наличие реверса.

Необходимая функция, если вы планируете нарезать резьбу.

У каждого станка, где есть функция реверса указан максимальный диаметр нарезания резьбы.

Чтобы установить метчики в сверлильный станок требуется использовать специальную оснастку.

Помимо этих основных функций, в сверлильных станках на магнитном основании есть и другие, иногда очень нужные функции:

• Автоматическая подача — незаменимая функция для сверления отверстий большого диаметра и глубины.

• Защита от перегрузки

Наличие юстировки.

Такие машины имеют поворотное основание. Это означает, что машина может вращаться на магните (в разом диапазоне у разных моделей), что актуально для больших и тяжелых станков. Например Euroboor ECO.100/4 D или FEIN KBM 80 auto.

Сверлильные станки на магните становятся все более удобными и универсальными.

Станки для сверления труб с использованием постоянных магнитов.

А так же станки, которые соединили в себе все эти функции.

Сверлильные станки на магнитном основании очень удобный и универсальный инструмент практически для любого производства.

Иногда их используют даже в качестве стационарного станка для сверления небольших заготовок.

Дальше мы рассмотрим более подробно:

• что такое корончатые сверла и как с ними работать
• центрирующие штифты, как правильно выбрать
• дополнительные комплектующие для магнитных сверлильных станков
• отдельные модели уникальных сверлильных станков

Если Вас заинтересовала тема сверлильных станков на магните и вы хотите узнать больше, или хотите попробовать их в работе, свяжитесь с нами любым удобным способом: по телефону, по e-mail или в социальных сетях.

Самые актуальные новости в наших соцсетях:

Рейтинг:

Что такое сверление металла? учебно-методический материал

Сверлильная обработка производится на специальных сверлильных станках, где заготовка жестко закреплена, а режущий инструмент вращается и одновременно движется поступательно вдоль оси отверстия, высверливаемого в обрабатываемой детали (это движение называется подачей). Различают вертикальносверлильные и радиально-сверлильные станки. Первые используются для сверления отверстий в небольших заготовках, которые в процессе настройки перемещают по столу с тем расчетом, чтобы ось сверла и ось будущего отверстия совпали. Для работы с тяжелыми и крупногабаритными заготовками используют радиально-сверлильные станки. На них обрабатываемая деталь сразу жестко фиксируется на столе, а шпиндель станка устанавливается в нужном положении.
Работы, выполняемые на сверлильных станках:

• сверление;
• развертывание;
• зенкерование;
• нарезание резьбы.

Режущие инструменты, используемые для обработки деталей на сверлильных станках:

• сверла;
• развертки;
• зенкеры;
• метчики (для нарезания резьбы).

Основным режущим инструментом при сверлении деталей является сверло. Обычно для этой цели используются спиральные сверла, состоящие из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть, в свою очередь, состоит из двух частей — режущей и центрирующей. У режущей части две режущие рабочие кромки, соединенные между собой перемычкой. Центрирующая часть имеет пару винтовых ленточек, выполняющих функцию направляющих в процессе сверления металла, а также две спиральных канавки, по которым подводится смазочно-охлаждающая жидкость и отводится стружка. Хвостовик может иметь коническую либо цилиндрическую форму. Первый вариант предназначен для крепления сверла в шпинделе посредством переходных втулок, второй вариант — для крепления в патроне. Шейка сверла несет на себе маскировку, где в числе прочих параметров указывается диаметр сверла и материал его режущей кромки.

Где применяются ко нусные сверла

Конусное сверло используются для сверления разного диаметра отверстий в тонколистовых материалах. Причем получаемые отверстия отличаются такими достоинствами, как ровность и аккуратность без задиров, сколов и заусениц. Просверлить тонколистовой материал можно обычным цилиндрическим сверлом, но при этом пострадает качество работ, а также усложнится задача. К примеру, малейшее отклонение сверла от поверхности приведет к получению не круглого, а треугольного или овального отверстия. Кроме того, формируются заусеницы, задиры и сколы, что в итоге негативно сказывается на качестве выполняемых работ.

Применение конусных сверл позволяет значительно облегчить работу, исключив все недостатки цилиндрических устройств. За счет своих достоинств, оснастка нашла свое применение в разных сферах:

• Автомобилестроение и ремонт
• Ландшафтный дизайн
• Строительство
• Монтаж сантехнического оборудования
• Монтаж электротехнических установок

Устройство не эффективно в ситуациях, когда предстоит сверлить отверстия в материалах, толщина которых более 10 мм.

Способы сверления

В зависимости от типа производства и поставленной задачи обработка металлов сверлением может выполняться разными способами.

Сверление по кондуктору и по разметке

В мелкосерийном и единичном производстве сверление отверстий в деталях выполняют по разметке. К сверловщику заготовки поступают уже размеченными (с нанесенными на них центром будущего отверстия и контрольными окружностями). Прежде всего проводится предварительное сверление. Оно осуществляется с ручной подачей, диаметр пробного отверстия примерно 0,25D. Далее шпиндель со сверлом отводят, стружку удаляют и проверяют, совпала ли полученная пробная окружность с размеченной контрольной окружностью. При точном совпадении сверление металла продолжается и доводится до конца. При отклонении необходима корректировка: в том направлении, куда необходимо сместить сверло, узким зубилом прорубают канавки, по которым оно должно уйти в нужную точку. После этого продолжают сверление до достижения желаемого результата.

В условиях массового производства чтобы сократить время на настройку станка и сделать обработку деталей на сверлильных станках более точной, применяют кондукторы. Они предназначены для фиксирования заготовки в нужном положении и точного направления режущего инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса. Обрабатываемая деталь ставится в установочную базу, а направление сверлу обеспечивают кондукторные втулки. Рабочий не занимается настройкой станка и/или проверкой точности настройки, а только устанавливает заготовку, включает и выключает станок, после чего снимает обработанную заготовку и устанавливает следующую. Тем самым сокращается время, расходуемое на операцию сверления отверстий в деталях, повышается точность обработки. Кондукторы не используют на единичном производстве из-за того, что изготавливать специальное приспособление для сверления отверстий в нескольких деталях нерентабельно.

Сквозные и глухие отверстия

Отверстия, проходящие через всю деталь, называют сквозными, а высверливаемые на определенную глубину — глухими. Процессы их сверления имеют существенные различия. Так, к примеру, в момент выхода сверла из заготовки с противоположной стороны сверло может заклинить, либо оно может сломаться из-за резкого уменьшения сопротивления материала заготовки. Учитывая, что операции на сверлильном станке выполняются обычно с механической подачей, необходимо перейти на ручную подачу и уменьшить скорость подачи до самой малой.

Для сверления глухих отверстий существует три способа:

1. На станках с устройством автоматического отключения подачи шпинделя при настройке на изготовление детали задается необходимая глубина сверления.
2. На станках без устройства автоматического отключения подачи применяют специальный патрон с регулируемым упором, устанавливая упорную втулку относительно корпуса на требуемую глубину сверления (точность до 0,5 мм).
3. Если не нужна большая точность по глубине, ее отмечают мелом непосредственно на сверле.

Развертка. Виды и работа. Применение и уход. Особенности

Развертка – это узкоспециализированный металлорежущий инструмент, предназначенный для создания гладкой поверхности внутри раннее просверленных отверстий. Она применяется в тех случаях, когда необходимо добиться идеальной точности. Без нее не обходится производство высоко технологического оборудования, в частности двигателей внутреннего сгорания, станков и прочих механизмов.

Высокая точность обработки обеспечивается благодаря тому, что инструмент имеет несколько режущих кромок в количестве до 16 штук. При работе создается одинаковая сила противодействия на всей поверхности инструмента.

Это исключает перекос, как бывает в случае со сверлом, контактирующим только двумя режущими кромками. При использовании развертки создается гладкая поверхность, шероховатости которой колеблется в пределах от 0,32 до 1,25 микрометра, в зависимости от класса развертки.

Как выглядит и из чего состоит развертка

Внешне инструмент представляет собой прут, вдоль которого идут многолезвийные выступы, заточенные для врезания в обрабатываемый металл. Количество режущих кромок в зависимости от модификации инструмента обычно колеблется в пределах от 6 до 14 штук. Редким исключением являются развертки на 16 лезвий, применяемые только на высокоточном производстве.

Свердління, зенкерування, розвертування отворів та нарізання різьби

Тема 5. Свердління, зенкерування, розвертування отворів та нарізання різьби.

Сверлильные станки — устройство и принцип работы

Друзья, в этой статье речь пойдет о вертикально-сверлильных станках, применяемых, как в небольших частных и домашних мастерских, так и на крупных предприятиях. Они применяются, в основном, в дерево- и металлообработке для сверления отверстий сквозных и глухих, а, при необходимости, для их зенкерования и развертывания (разновидности чистовой обработки просверленных отверстий), нарезания в них резьбы нужного диаметра.

Общий вид вертикально-сверлильного станка

Благодаря неподвижно закрепленному сверлу и просверливаемой детали на основании или подъемном столике с помощью струбцины или тисков, получаются отверстия с точными размерами и межосевыми расстояниями. Кроме того, можно получить максимально гладкие внутренние стенки отверстий.

Устройство конструкции вертикально-сверлильного станка

Если коротко рассказать об устройстве сверлильного станка с вертикальным расположением сверла, то он состоит из основания в виде плиты-фундамента, вертикальный станины, электродвигателя и коробки скоростей, а также механизма подачи и шпинделя. Все узлы станка связаны между собой:

• опорная плита — это массивная деталь, отлитая из чугуна или стали. Это не только надежное основание, но и место крепления вертикальной стойки (станины), стол для размещения деталей, а также емкость для охлаждающей жидкости, если внутри есть полость;
• станина служит для размещения и крепления узла сверления;
• сверлильный узел объединяет в себе электродвигатель, шпиндель, систему ременной передачи;
• шпиндель предназначен для фиксации патрона, в котором крепится сверло.

Существуют модели станков с разными видами столов. Иногда столом служит верхняя часть опорной плиты, а иногда двигающийся по стойке дополнительный подъемный стол. В некоторых станках такой подвижный стол может крутиться вокруг вертикальной оси.

Все столы имеют несколько пазов: один из них, центральный, необходим при создании сквозных отверстий, чтобы сверло не повредилось о поверхность. Пазы с краю служат местом крепления различных зажимных устройств.

Столик с пазами

Заботясь об удобстве работы операторов, производители могут включить в комплект поставки сверлильных станков дополнительные устройства. Одно из них — это механизм регулировки глубины сверления. Он работает с помощью ручного рычага, который закрепляет сверло на нужной высоте. Для предохранения пользователя от травм, то есть от летящего металла или деревянной стружки, в комплект закладывают специальные защитные экраны.

Принцип действия и сфера использования сверлильных станков

В своем большинстве станки для вертикального сверления можно увидеть на промышленных предприятиях, они обладают широкой функциональностью. Бытовые вертикальные сверлильные станки, хотя и менее функциональны, но незаменимы во многих случаях. Именно на примере их конструкции нам будет удобно рассмотреть принцип работы этих агрегатов.

Основные операции, которые и обеспечивает вертикально-сверлильный станок — это два движения шпинделя: вертикальное и вращательное. Поэтому, собственно, станок и называется вертикально-сверлильным.

Вращение шпинделя обеспечивает электродвигатель (диапазон мощности от 250 до 1000 Вт для разных бытовых станков), передающий крутящий момент на вал ременной передачи. А за вертикальное перемещение ответственен штурвал — ручка сбоку корпуса.

Патрон бытового сверлильного станка

Чтобы начать сверление, следует с помощью специального ключа установить насадку в патрон, похожий на зажимное устройство, которое бывает в ручной дрели. Патрон позволяет применять сверла диаметром до 12 мм, но минимальный размер сверла (до 3 мм диаметром) не все устройства зажимают, учтите это при выборе.

Скорость вращения шпинделя можно регулировать, но только вручную. Валы ременной передачи имеют шкивы со ступеньками разных диаметров. Перекидывая ремень на шкивах с одной канавки на другую при выключенном двигателе, мы можем получать большую или меньшую скорости в пределах 450-3000 об/мин.

Ременная передача

В зависимости от модели станка сверлить можно детали разной высоты: от 20 до 90 мм. На это влияет высота стойки, а, следовательно, расстояние, на которое может перемещаться сверлильная головка. Зафиксировать ее можно рукояткой и фиксирующим винтом.

Важным параметром для технологических операций на станке является вылет сверла — расстояние между стойкой и осью сверлильной насадки. Стандартный вылет сверла для бытового инструмента 10-20 см, но желательно чтобы он был максимальным.

Подпружиненная рукоятка подачи

Принцип действия также предусматривает вертикальное движение сверла с помощью подпружиненной рукоятки. Такая функция облегчает и ускоряет работу оператора, поскольку после перемещения сверла рукояткой, она автоматически возвращается в прежнее положение. Существуют модели станков, на которых возможно производить нарезание резьбы в отверстии, благодаря оснащению электродвигателем с реверсивным запуском.

Разновидности моделей современных сверлильных станков и машин

Сегодня производители, шагая в ногу со временем, поставляют на рынок великое множество моделей вертикально-сверлильных механизмов самых разных конструкций и предназначений. Это могут быть машины для сверления отверстий не только в металле и дереве, но и в других материалах. Например, для кирпича, железобетона и бетона создана машина DIAM N-254, которая проделывает отверстия от 25 до 254 мм диаметром. Ее часто применяют при разводке вентиляционных и сантехнических труб, в электромонтажных работах. Это многофункциональная современная машина с мощным электродвигателем и множеством особенностей.

Сверлильно-бурильная машина DIAM-N-254

Российский производитель «ЗУБР» поставляет на рынок оборудования сверлильный станок ЗСС-550 с горизонтально перемещающейся головкой, за счет чего можно обрабатывать весьма крупные детали из разных материалов. Это возможно благодаря наличию пяти ступеней регулировки скоростей.

Сверлильный станок ЗУБР ЗСС-550

Сверлильные станки Еinhell немецкой разработки, которые сегодня изготавливаются на современных заводах Китая, имеют усовершенствованный узел крепления сверла: в них применяется патрон быстрозажимного типа. Оператор такого станка значительно экономит время и не пользуется дополнительными ключами.

Сверлильный станок EINHELL

Отлично подойдет для домашнего использования сверлильный станок КАЛИБР СС-13/400А, благодаря его простоте и безопасности в использовании. Вы сможете сверлить с его помощью детали не только из дерева и металла, но и пластмассы с высокой точностью.

Станок КАЛИБР СС-13-400А

Все вышеназванные модели и множество других современных устройств для сверления вы сможете найти в нашем интернет-магазине стройматериалов «Кузьмич24». Кроме сверлильных станков мы предлагаем весь ассортимент обрабатывающего оборудования. Это фрезерные, токарные, шлифовальные, циркулярные, заточные, рейсмусовые станки от известных производителей: «ЗУБР», MAKITA, «БЕЛМАШ», JET, PATRIOT, STURM и многих других.