Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н125

Где применяют вертикально сверлильный станок 2Н125? Популярные разновидности вертикально сверлильного станка 2Н125.

Что собой представляет станок модели 2Н125

Полностью оправдывая свою универсальность, аппарат 2Н125 позволяет эффективно выполнять целый перечень технологических операций:

сверление и рассверливание отверстий;
развертывание;
зенкерование;
нарезание внутренней резьбы.

Расположение основных частей станка

В оснащении этого вертикально-сверлильного станка имеется только один шпиндельный узел, что делает конструкцию оборудования простой и надежной. На современном рынке представлен ряд модификаций данного станка с несколькими сверлильными головками, в которые можно устанавливать различные инструменты, чтобы выполнять обработку деталей с более высокой производительностью.

Устройство шпиндельного узла: 1 – гайка регулировки подшипников; 2 – шпиндель; 3 – гильза; 4 – рычаг

Технические характеристики рассматриваемого агрегата оптимально подходят для того, чтобы использовать его в условиях мелкосерийного производства. Вертикально-сверлильные станки 2Н125 лучше всего демонстрируют себя при обработке деталей средней толщины, изготовленных из стали не слишком высокой прочности. Согласно паспорту, на рассматриваемом станке можно использовать сверла, диаметр которых не превышает 25 мм. Модификации модели отличаются расширенными характеристиками: на них можно работать со сверлами диаметром до 35 мм.

Несмотря на то, что массовый выпуск вертикально-сверлильного станка 2Н125 был налажен в середине прошлого века, его до сих пор можно встретить в оснащении многих производственных предприятий. Основной причиной высокой надежности устройства является кинематическая схема, которая благодаря своим характеристикам способна эффективно работать даже в самых сложных условиях. Простота кинематической схемы также способствует тому, что в случае поломки такое оборудование можно достаточно быстро отремонтировать, используя для этого стандартный набор инструментов.

Схема кинематическая и графики вращения главного привода станка: a) 2Н125; b) 2Н135 (нажмите для увеличения)

Конечно, вертикально-сверлильный станок модели 2Н125 не отличается такими же компактными габаритами и удобством в работе, как многие современные устройства, но эти незначительные недостатки компенсируют его высокая надежность и доступная цена.

2Н125 – Станок вертикально-сверлильный

Технические характеристики:

Станки модели 2н125 предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и серийного производства

Настольный вертикально-сверлильный станок 2С125 — характеристики, паспорт

Среди большого разнообразия металлообрабатывающего оборудования, предлагаемого на современном рынке, немногие модели завоевали такую популярность у специалистов, как вертикально-сверлильный станок 2Н125.

Станок 2Н125 на производстве

Обладая широкой универсальностью, это устройство отличается простотой конструкции, надежностью в работе, что дает возможность эксплуатировать его на протяжении длительного времени, не теряя при этом в точности и эффективности обработки. Несмотря на то, что конструкция 2Н125 была разработана несколько десятков лет назад, по своим характеристикам этот станок не уступает многим современным моделям.

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2С125

Изготовитель сверлильных станков моделей 2С125, 2С125-04, 2С125-1 (2С125-01) — Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого — токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода

Вертикально-сверлильный станок 2С125

Цена: 349 000 руб. (Включая НДС 20%)

ПромСтройМаш является непосредственным производителем 2С125 Мы производим и продаём Вертикально-сверлильный станок 2С125 во все регионы РФ и страны ближнего зарубежья, такие как Беларусь, Казахстан, Украина. 2С125 нашего производства хорошо зарекомендовали себя в Москве, Ярославле, Нижнем Новгороде, Екатеринбурге, Новосибирске и других городах России. Купить 2С125 вы можете непосредственно у нас или у наших дилеров.

станок обладает чугунной станиной, что положительно сказывается на точности обработки, на устойчивости станка, предотвращает вибрацию
низкий уровень шума
отсутствие дополнительных расходов, связанных с эксплуатацией станка
использование корончатых сверл и фрез
отсутствие клиноременной передачи

Что собой представляет станок модели 2Н125

сверление и рассверливание отверстий;
развертывание;
зенкерование;
нарезание внутренней резьбы.

Расположение основных частей станка

Читайте так же:

Основные типы токарных станков

Устройство шпиндельного узла: 1 – гайка регулировки подшипников; 2 – шпиндель; 3 – гильза; 4 – рычаг

Схема кинематическая и графики вращения главного привода станка: a) 2Н125; b) 2Н135 (нажмите для увеличения)

Конечно, вертикально-сверлильный станок модели 2Н125 не отличается такими же компактными габаритами и удобством в работе, как многие современные устройства, но эти незначительные недостатки компенсируют его высокая надежность и доступная цена.

Современные модификации оборудования

За длительный период своего существования вертикально-сверлильный станок модели 2Н125 был подвергнут нескольким модификациям, что было вызвано необходимостью сделать устройство более удобным в работе. Однако, если изучить технические паспорта модифицированных моделей, можно обратить внимание на то, что их кинематические схемы незначительно отличаются друг от друга. Это свидетельствует о том, что все модифицированные устройства так же надежны, как и базовая модель.

Передняя панель станка 2Н125, выпущенного полвека назад и до сих пор работающего в инструментальном цехе

На современном рынке можно встретить следующие модификации вертикально-сверлильного станка 2Н125.

Это модель, в которой разработчики попытались автоматизировать процесс выполнения ряда технологических операций. Перед началом обработки детали оператор станка может выставить рабочие параметры, что осуществляется при помощи регулировки специальных кулачков и манипуляций с органами управления оборудования. После того как требуемые параметры выставлены, оператору остается только включить станок и контролировать ход выполнения обработки.

Характеристики этого вертикально-сверлильного станка позволяют устанавливать на нем шпиндельный узел, в котором предусмотрено несколько гнезд для фиксации инструмента, что значительно повышает эффективность использования такого устройства и производительность обработки.

На данных вертикально-сверлильных станках, согласно паспорту, устанавливаются не только многошпиндельные сверлильные головки, но и поворотные рабочие столы, что значительно расширяет функциональность этих аппаратов и делает работу на них более удобной и производительной.

Рабочий стол таких вертикально-сверлильных станков имеет крестовую конструкцию.

Крестовой стол-тиски, размещаемый на стандартном столе станка 2Н125

Это наиболее высокотехнологичная модификация станка, оснащенная рабочей головкой револьверного типа, крестовым столом. Управление технологическими процессами обработки осуществляется при помощи системы ЧПУ.

Существует еще одна модификация рассматриваемого станка – 2Н135. В паспорте данного аппарата указано, что он позволяет сверлить отверстия диаметром до 35 мм (об этом говорят и цифры в конце маркировки).

Описание и технические возможности

Большинство узлов аппарата выполнено идентично всем вертикально-сверлильным станкам. Вид исполнения соответствует ГОСТ15150.69.

Показатели точности и шероховатости станка по техническим характеристикам равны: сверление 6.3; развертывание 1.60.

Реверсивный двигатель, установленный на агрегате, значительно усиливает его возможности, повышая функции при нарезании резьбы, допускает использование машинных метчиков.
Крепежные приспособления станок 2С125 фиксируются в специальные пазы, которые имеются как на столе, так и на станине. Кроме того имеющийся конус Морзе позволяет производить оперативную замену задействованного инструментария.
Прямоугольный стол, установленный на вертикальной колонне, может вращаться и перемещаться вверх-вниз за счет червячно-реечной передачи.
Данный вид аппаратов безопасен в использовании. Имеет пружинный противовес для предотвращения самопроизвольного опускания шпинделя, муфту перегруза, а также ряд других конструктивных наработок повышающих степень защиты оператора.

Станок вертикально-сверлильный 2С125 выпускался до конца 2013 года, после чего его производство было завершено. На рынке можно купить его аналоги по вполне приемлемой стоимости. Сам агрегат доступен только б/у, по договорной цене с продавцом.

Монтажно-установочные работы 2С125 не представляют трудностей. Он поставляется в собранном виде. Кроме того в комплект поставки входят рукоятка для поднятия со сверлильной головкой и ключ электрощита.

Предусмотренная производителем вертикальная круглая колонна, дает возможность выполнять поворот стола на 360° вокруг оси, а также наклонять столешницу в различных плоскостях и обрабатывать крупногабаритные детали.
Станок 2С125 состоит из монолитных блоков и движущихся относительно основания узлов.

Читайте так же:

Очки для сварочных работ

Основными требованиями при работе являются: полная остановка всех узлов при переключении скоростей, недопустимость торможения инструментов руками, а также своевременная замена масла и контроль смазки узлов.

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2С125-01 (2С125-1)

Какими техническими возможностями обладает станок базовой модели

Для того чтобы понять, какими техническими возможностями обладает рассматриваемый станок, достаточно взглянуть на его основные характеристики, полный перечень которых приведен в паспорте установки. Сюда следует отнести следующие параметры оборудования.

Шпиндель станка может вращаться с частотой в интервале 45–2000 об/мин.
За один оборот маховика-рукоятки шпиндель перемещается на величину 122,46 мм.
Конструкция станка предусматривает 9 рабочих подач.
Регулировка скорости вращения шпинделя может осуществляться по 12 ступеням.
Оборудование соответствует классу точности «Н».
Станок оснащен рабочим столом с габаритами 400х450 мм.
Габаритные размеры самого станка – 2350х785х915 мм.
Масса агрегата – 880 кг.

Подробные технические характеристики станка 2Н125

Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию по станку 2Н125, а именно паспорт станка или руководство по эксплуатации.

Паспорт вертикально-сверлильного станка 2Н125:
Скачать

В паспорте вертикально-сверлильного станка 2Н125 представлены более полные характеристики оборудования, а также схема сборки и дополнительная информация (год выпуска, модификация и др.). Кроме того, в паспорте указаны полезные сведения о материалах, которые были использованы при изготовлении отдельных конструктивных элементов станка. Несмотря на то, что станок предназначен для работы от трехфазной электрической сети с напряжением 380 В, его можно подключить и к однофазной сети, но в этом случае мощность оборудования будет ниже.

Рассматриваемый вертикально-сверлильный станок настраивается и управляется полностью вручную. За вертикальное перемещение шпинделя отвечает специальная ручка-маховик, которая имеет надежную конструкцию и при правильном уходе и своевременной смазке способна прослужить длительное время без поломок и неточностей в работе.

Органы управления вертикально-сверлильного станка 2H125

Базовая модель станка, как уже говорилось выше, оснащена одношпиндельной сверлильной головкой, которая устанавливается в конусное отверстие шпиндельного узла, выполненное по стандарту Морзе 3. При использовании на модифицированных аппаратах многошпиндельной головки в нее устанавливается сразу несколько режущих инструментов, необходимых для выполнения обработки. Чтобы выбрать требуемый в данный момент инструмент, такую головку проворачивают и фиксируют в заданном положении при помощи специальных гаек.

Таким образом, конструкция вертикально-сверлильного станка 2Н125 достаточно проста, что тем не менее не мешает его эффективному использованию для точной и качественной обработки деталей, изготовленных из различных металлов.

Вертикально-сверлильный станок

Основное предназначение сверлильных станков, тип их механизма и технические данные. Расположение составных частей станка 2Н125. Последовательность включения приводов, режимы работы электроприводов. Разработка и описание схемы электрической соединений.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	дипломная работа
Язык	русский
Дата добавления	18.11.2016
Размер файла	1,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Управление образования и науки Орловской области

Оглавление

Введение

При этом необходимо реализовать системный подход к решению задач ресурсосбережения и снижения затрат, связанных с возвратом в эксплуатацию вышедших из строя электродвигателей. Предприятия, в составе которых есть организованные ремонтные службы, могут эффективно решать данные проблемы.

В условиях существующих сервисных служб не всегда удаётся квалифицированно провести предремонтную разборку двигателя. Естественное изоляции обмоток двигателя высоким напряжением способствуют его преждевременному старению и выходу из строя. По этой причине на первый план выдвигается широкий круг задач, связанных с разработкой и внедрением принципиально новых методов неразрушающего контроля состояния электродвигателей [2, с. 20].

1. Общая часть

Основное предназначение сверлильных станков заключается в сверлении, нарезании резьб метчиками и для подрезания торцов изделий.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях у станка этой модели являются: вращательное движение и движение подачи шпинделя станка.

Расположение составных частей станка 2Н125

1 — Привод сверлильного станка

2 — Коробка скоростей станка

3, 4 — Насос плунжерный масляный

5 — Коробка подач

6 — Колонна, стол, плита

7 — Механизм управления скоростями и подачами

8 — Электрошкаф

9 — Электрооборудование

10 — Шпиндель в сборе

11 — Система охлаждения станка

12 — Сверлильная головка

На рисунке 1 изображено расположение составных частей станка 2Н125, а в таблице 1 указаны его основные технически данные [4, с.1].

Основные технические данные универсального вертикально-сверлильного станка 2Н125

Основные параметры станка

Наибольший диаметр сверления в стали 45

Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола

Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты

Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет)

Размеры рабочей поверхности стола

Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z)

Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки

Наибольшее перемещение (ход) шпинделя

Перемещение шпинделя на одно деление лимба

Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки

Частота вращения шпинделя

Количество скоростей шпинделя

Наибольший допустимый крутящий момент

Число ступеней рабочих подач

Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя

Управление циклами работы

Наибольшая допустимая сила подачи

Динамическое торможение шпинделя

Электродвигатель привода главного движения

Мощность двигателя электронасоса охлаждения

Производительность электронасоса охлаждения

Давление электронасоса охлаждения

Назначение электроприводов, кинематическая схема и её описание

На рисунке 2 изображена кинематическая схема станка 2Н125.

отверстие, через которое вращение передается. Через зубчатую пару вращение передается на коробку подач [4, с.13].

Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

Последовательность включения приводов, режимы работы электроприводов

Включением вводного автомата QF подаётся напряжение на главные и вспомогательные цепи и главный электропривод готов к работе. Если необходимо охлаждение, то в работу вступает привод электронасоса охлаждения. Нажатием кнопки «Вправо» главный электродвигатель срабатывает на правое вращение шпинделя, при нажатии кнопки «Влево» ? на левое вращение шпинделя. При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя от кулачка, установленного на лимбе. Остановка осуществляется нажатием кнопки «Стоп». Происходит электродинамическое торможение шпинделя.

Кинематическая схема станка 2Н125

При переключении скоростей, если зубчатые колеса не входят в зацепление, применяют качательное движение ротора главного двигателя.

К органам управления относятся:

? кран включения охлаждения;

? рукоятка перемещения стола и сверлильной головки;

? вводный выключатель;

? кнопка включения правого вращения шпинделя;

? кнопка включения левого вращения шпинделя;

? кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач;

? рукоятка переключения скоростей;

? рукоятка переключения подач;

? кнопка включения ручной подачи;

? штурвал механизма подач;

? отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке.

За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2Н125. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.

Сверлильная головка представляет собой отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач. Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полумуфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

При ручном включении подачи штурвалом 14 (после поворота его на себя на угол 20°) зуб муфты 8 встает против впадины обоймы-полумуфты 7.

сверлильный станок электропривод

Вследствие осевой силы и специальной пружины 12 обойма-полумуфта 7 смещается вправо и расцепляет зубчатые диски 5 и 6; механическая подача прекращается.

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт II передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработки и настройки кулачков. Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары I. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса [4, с.13].

2. Специальная часть

Главный электропривод сверлильного станка.

Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н125

Для снижения себестоимости необходимо механизировать и автоматизировать управление энергетическим хозяйством. В целях повышения эффективности использования любой формы централизованного ремонта, снижают затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования и сетей необходимо:
1. Внедрение многочисленных наладочных служб.
2. Полное централизованное обеспечение, как специальное решение, так и отдельных цехов предприятия.
3. Механизация ремонтных работ.

Содержание

Введение 5
1.Характеристика объекта 7
Объект исследования 7
1.2 Система ППР 12
1.3 Обоснование выбора заземления по условиям эксплуатации объекта 15
1.4 Схема однолинейная внутреннего электроснабжения 18
1.5 Объем и нормы испытаний электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей. Испытание средств защиты, используемых в электроустановках 20
1.6 Выбор приборов учета электроэнергии 25
2.Расчетно-техническая часть 28
2.1 Определение расчетной нагрузки и суммарной мощности 28
2.2Выбор аппаратов защиты от токов короткого замыкания и токов перегрузки 30
2.3 Выбор сечения и марки кабелей по току нагрузки и падению напряжения 32
3.Экономическая часть 34
3.1 Расчет численности электротехнического персонала 34
3.2 Расчет фонда заработной платы электротехнического персонала 39
3.3 Расчет материально-технических ресурсов и их стоимости 40
3.4 Расчет затрат при эксплуатации объекта исследования 42
4.Организационная часть 44
4.1 Первая помощь при поражении электрическим током 44
4.2 Пожарная безопасность на энергетических предприятиях 48
4.3 Мероприятия по охране окружающей среды 53
Заключение 57
Список использованной литературы

Вложенные файлы: 1 файл

диплом.docx

1.Характеристика объекта 7

Объект исследования 7

1.2 Система ППР 12

1.3 Обоснование выбора заземления по условиям эксплуатации объекта 15

1.4 Схема однолинейная внутреннего электроснабжения 18

1.5 Объем и нормы испытаний электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей. Испытание средств защиты, используемых в электроустановках 20

1.6 Выбор приборов учета электроэнергии 25

2.Расчетно-техническая часть 28

2.1 Определение расчетной нагрузки и суммарной мощности 28

2.2Выбор аппаратов защиты от токов короткого замыкания и токов перегрузки 30

2.3 Выбор сечения и марки кабелей по току нагрузки и падению напряжения 32

3.Экономическая часть 34

3.1 Расчет численности электротехнического персонала 34

3.2 Расчет фонда заработной платы электротехнического персонала 39

3.3 Расчет материально- технических ресурсов и их стоимости 40

3.4 Расчет затрат при эксплуатации объекта исследования 42

4.Организационная часть 44

4.1 Первая помощь при поражении электрическим током 44

4.2 Пожарная безопасность на энергетических предприятиях 48

4.3 Мероприятия по охране окружающей среды 53

Список использованной литературы 58

Состояние энергетического оборудования и энергосетей влияет на производительность труда. Поэтому обязательна должна быть продуманна система профилактического контроля и ремонтов оборудований и сетей в сочетании с их резервом. От надежности, долговечности и высоких технико-экономических показателей работы этого оборудования в значительной степени зависит успешная деятельность предприятия.

Энергетическая служба занимает значительное место в структуре предприятия. Она является так называемой вспомогательной службой. Без этой службы не может осуществляться производительная деятельность предприятия. Энергетическая служба призвана обеспечить выполнение производственной программы предприятия без непосредственного участия в выпуске продукции. Служба обязана обеспечивать надежное и безопасное электроснабжение производства .

Особое значение в системе ППР придается величине и структуре ремонтного цикла, как основного фактора снижения ремонтных затрат при обеспечении требуемой надежности работы оборудования и сетей. Для снижения себестоимости ремонта, необходимо механизировать ремонтный процесс, внедрить методы и средства технической диагностики, перейти, по возможности, централизованную форму организации ремонта, автоматизировать управление энергохозяйством.

1. Внедрение многочисленных наладочных служб.

2. Полное централизованное обеспечение, как специальное решение, так и отдельных цехов предприятия.

3. Механизация ремонтных работ.

Все эти меры привели бы к снижению себестоимости проведение ремонтных работ.

Чем меньше доля расходов на ремонт, обслуживание и содержание оборудования в себестоимости продукции, тем выше эффективность производства и самого ремонтного хозяйства.

Объект исследования

Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н125, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцов ножами.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69 «Исполнение для различных климатических районов».

Разработчик — Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков.

Для обработки отверстий разных диаметров применяются базовые вертикально-сверлильные станки: 2Н125. Последние две цифры номера каждой модели указывают наибольший диаметр отверстия в мм, которое можно сверлить на этом станке в заготовках из стали 45.

Рисунок 1-Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н125

Рисунок 2-Расположение основных частей сверлильного станка 2Н125

Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н125:

Привод сверлильного станка — 2Н125
Коробка скоростей станка — 2Н125
Насос плунжерный масляный — 2Н125
Насос плунжерный масляный — 2Н135
Коробка подач — 2Н125
Колонна, стол, плита — 2Н125
Механизм управления скоростями и подачами — 2Н125
Электрошкаф — 2Н125
Электрооборудование — 2Н125
Шпиндель в сборе — 2Н125
Система охлаждения станка — 2Н125
Сверлильная головка — 2Н125

Рисунок 3-Расположение органов управления сверлильного станка 2Н125

Перечень органов управления сверлильного станка 2Н125:

Табличка — "Заполнение"
Табличка — "Слив"
Кран включения охлаждения
Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
Рукоятка перемещения стола и сверлильной головки
Винты зажима стола и сверлильной головки
Табличка — "Заземление"
Вводный выключатель
Табличка — "Главный переключатель"
Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
Кнопка включения правого вращения шпинделя
Кнопка включения левого вращения шпинделя
Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
Рукоятка переключения скоростей
Кнопка СТОП
Табличка — "Частота вращения"
Табличка — "Менять скорость только при остановке"
Винты зажима стола и сверлильной головки
Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
Табличка — "Подача, мм за одни оборот"
Рукоятка переключения подач
Кнопка включения ручной подачи
Штурвал механизма подач
Лимб для отсчета глубины обработки
Выключатель освещения
Табличка — "Охлаждение"
Выключатель насоса охлаждения
Кулачок для настройки глубины обработки
Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки

Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите 4. Работа насоса контролируется специальныммаслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

Включением вводного автомата В1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, загорается сигнальная лампа. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение "ВКЛЮЧЕНО". Нажатием кнопки Кн2 "ВПРАВО" катушка пускателя Р1 получает питание, главные контакты включают М1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты Р1 включается пускатель Р5, включающий электронасос М2 и реле задержки Р12.

При нажатии кнопки КнЗ "ВЛЕВО" происходит отключение пускателя Р1, электродвигателя М1, реле Р12 после разряда конденсатора CЗ контакты реле Р12 (28-26) замыкаются и происходит включение пускателя Р2 и М1 на левое вращение. Реле Р12 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя В4 от кулачка, установленного на лимбе.

Останов осуществляется нажатием на кнопку Кн1 "СТОП", при этом отключаются пускатели Р1 или Р2, Р5, отключающие М1, М2. Через контакты реле Р12 (7-9) включается реле Р11 с последующим включением пускателей Р3 и Р4. Обмотки электродвигателя М1 подключаются через выпрямители Д1, Д2 к трансформатору Тр2, происходит динамическое торможение. После разряда конденсатора C1, C2 — отключается реле Р11, отключающее пускатели Р3, Р4 и М1 от тормозной цепи.

При переключении скоростей, если шестерни не входят в зацепление, применяют шаговый проворот ротора электродвигателя. Нажатием кнопки Кн4 "ПРОВОРОТ" включается пускатель Р4, по фазам 1C2-1CЗ протекает пониженное выпрямленное напряжение. Через сопротивление Р2 с задержкой включается реле Р11, отключающее пускатель Р4 и включающее Р3 — напряжение протекает по фазам 1C1-1C2. Такие переключения обеспечивают качание ротора и кинематики, что облегчает переключение скоростей.

Для защиты от перегрузки служат тепловые реле. Для нулевой защиты — катушки и контакты магнитных пускателей.

Энергетическая служба имеет самостоятельное, исключительно ответственное и в то же время специфическое место в структуре предприятия. Она является так называемой вспомогательной службой, призванной обеспечить выполнение производственной программы предприятия без непосредственного участия в выпуске продукции. Энергетическая служба обязана обеспечить надёжное, бесперебойное и безопасное снабжение производства всеми видами энергии и энергоносителей.

голоса

Рейтинг статьи