Как выбрать сверло с отверстием для СОЖ

Как выбрать сверло с отверстием для СОЖ?

Сверло с отверстие для СОЖ помогает эффективно подавать смазочную жидкость на точку соприкосновения детали и инструмента. Расскажем, какие характеристики следует учитывать при выборе.

Одно из условий достижения требуемого результата сверления — правильный подвод смазочно-охлаждающей жидкости. Он влияет на долговечность режущего инструмента, качество полученного отверстия и надлежащее избавление от стружки. Основное правило — объем бака в 5-10 раз больше расхода насоса в минуту. При помощи сверла СОЖ поставлять удобнее всего, если только грамотно его выбрать.

Способы подвода смазочно-охлаждающих жидкостей

Есть два основных метода:

• Внутренний подвод. Более предпочтительный вариант, когда есть цель избежать пакетирования стружки, в частности при сверлении глубоких отверстий или материалов, дающих длинную стружку. Поток у сверла с подводом СОЖ должен быть минимум 30 сантиметров в длину и строго прямолинейным.
• Наружный подвод. Подойдет в условиях хорошего стружкообразования и небольшой глубины отверстий. Хотя бы одно (или два, если инструмент стационарный) сопло необходимо направить максимально близко к оси режущего инструмента.

Пример сверла с подачей СОЖ и его характеристики:

CDAC Твердосплавные сверла с покрытием i8 для закаленных сталей

Применяются для чистового и получистового сверления материалов, плотность которых не более HRC55 (мягкие металлы, ПВХ, дерево, пластик). Как известно, чем меньше в твердом сплаве зерен, тем он прочнее и тверже. Металлорежущий инструмент для станка из сплава MG обладает очень высокой твердостью. Диаметры хвостовиков таких элементов соответствуют стандартному ряду.

Твёрдый мелкозернистый сплав MG с твердостью HRA = 91,9 и диаметром зерна 0,6 мкм

Угол при вершине

Угол наклона кромки

Допуск на хвостовик

Допуск на рабочую часть

До трех диаметров

Толщина рабочей части

Особенности применения сверла с внутренним подводом СОЖ

Совместно с эмульсионными маслами (эмульсией) могут использоваться присадки, обладающие характеристикой высокого давления. Доля масла в эмульсии до 12% — это обеспечивает оптимальную прочность инструмента. В ситуации обработки сплавов с жаропрочностью или нержавеющей стали содержание может доходить до 15%. Прежде, чем купить СОЖ, уточните у поставщика, не превышает ли количество масла установленные нормативы.

Чистое масло помогает получить преимущество в процессе сверления нержавеющей стали и значительно повышает смазочные характеристики. При его использовании самые лучшие результаты показывают сверла со сменными пластинами и твердосплавные.

При работе с такими металлами и сплавами, как алюминий и отдельные виды чугуна, количество жидкости можно сократить до минимума или использовать технологию масляного тумана на основе сжатого воздуха, а также будет не лишним сократить скорость резки.

Как обеспечить качество отверстий со сверлом с внутренней подачей СОЖ

Четыре основных фактора, которые необходимо учитывать при работе:

• Стабильность инструмента. Жесткий держатель для инструмента высокой точности и с самым низким биением. Надлежащим образом центрированный шпиндель. Жесткое крепление детали.
• Отвод стружки. Пакетирование стружки обеспечивает как долговечность сверлильного инструмента, так и качество итогового отверстия.
• Контроль за износом пластин. Желательно также применять в работе индикатор, отображающий усилия подачи.
• Регулярное техническое обслуживание. В основном подразумевается замена зажимных болтов пластин; для этого требуется динамометрический ключ.

Помимо этих общих рекомендаций, существуют более конкретные, подходящие под определенные виды материалов.

• Низкоуглеродистая сталь. Склонна к высокой степени образования длинной стружки. Рекомендуется использовать сверло с отверстиями для СОЖ, обеспечивающее внутренний подвод жидкости под высоким давлением, а также снизить подачу и прибавить скорость.
• Дуплексная или аустенитная нержавеющая сталь. Часто провоцирует проблемы с выходом и отводом стружки. Предельно важно соблюдать геометрию системы и применять особо острые кромки для резки. Смазочно-охлаждающая жидкость подводится под повышенным давлением.
• Жароустойчивые и титановые металлические сплавы. Затруднен отвод стружки из-за деформации и упрочнения поверхности. Задача решается установкой острой режущей кромки и обеспечением прочной геометрии.
• Алюминиевые сплавы. Возможно возникновение заусенцев и адгезия, отрицательно влияющая на устойчивость инструмента сверления. Необходима низкая подача и максимальная скорость резки. Оптимальный вариант нанесения смазки — масляный туман.
• Закаленная сталь. Следует обеспечить устойчивость инструмента при помощи снижения скорости резания и корректировки силы подачи, которая обеспечивала бы отвод стружки без затруднений. Используется высококонцентрированная эмульсия.

Сверла с отверстиями для подачи СОЖ — эффективный метод, чтобы охлаждать и смазывать точки соприкосновения между металлом и режущим инструментом. Главное — правильно выбрать тип изделия и подходящую смазочную жидкость (в Санкт-Петербурге ее можно купить в нашей компании, получив подробную консультацию по товару).

ООО «ЮСМ Групп». Все права защищены. Не является офертой.

195027, г. Санкт-Петербург,
Свердловская набережная, 60, литера В,
помещение 225 (БЦ «Набережная»)

Свёрла твёрдосплавные карбид-вольфрамовые

Карбид-вольфрамовые твёрдосплавные свёрла с повышенным ресурсом предназначены для обработки твёрдых металлов до HRC70, титана, закалённой и жаропрочной стали, нержавеющей стали и чугуна, алюминия, дюрали, латуни, бронзы, графита, гетинакса, акрила, дерева, пластиков, стеклотекстолита, воска и др.

Доступные под заказ наборы фрез и сверл

Редкий дефицитный инструмент, применяется для резки, вырезки по любым материалам, когда очень важно чтобы верхний слой покрытия изделия не подрывало, т.к. ножи фрезы работают с резкой вниз.

Применяется по дереву, стали, пластику, текстолиту, композиту и т.д.

Режет, сверлит, фрезерует, раскраивает.

Набор фрез-роутеров со стандартной резкой ножей вверх. Применяется для раскроя, вырезки по контуру, обработки краёв по любым материалам.

Сверло для твердых сплавов

• Каталог
• Фаскосниматели и кромкорезы
• Расходные материалы
• Фрезерные головки для кромкофрезерных станков

• Корзина 0
• Отложенные 0

• Сравнение товаров 0

• (495) 225-34-88

Москва, ул. Краснодарская, 66

Для обработки металлов используют два типа корончатых сверл: из быстрорежущей стали (HSS) и с твердосплавными напайками (ТСТ). От выбора инструмента зависят расходы на производство единицы продукции, стойкость сверла, подойдет ли оно для обработки в конкретных условиях и операций. В статье разбираем, что такое корончатые сверла HSS и TCT: параметры, скорости, износ, для каких операций подходят.

Определения: что такое корончатые сверла HSS и TCT

	Инструмент целиком изготовлен из быстрорежущей стали, режущие кромки выполнены по всей длине рабочей части. Для изготовления используют сталь HSS с добавками кобальта, никеля, молибдена, вольфрама, хрома. На рабочую поверхность иногда наносят износостойкое покрытие.
	Сверло изготовлено из инструментальной стали, на зубья припаяны режущие кромки из твердосплавного материала. Рабочая часть служит для закрепления напаек и правильного схода стружки. Напайки производят из литых или спеченных твердых сплавов, которые подходят для сверления высоколегированных сталей, титана и других сложных в обработке материалов.

Материалы и разновидности HSS и российские аналоги сплава

Сплав HSS — быстрорежущая сталь, самый близкий российский аналог — Р6М5. Но это не единственный вариант состава быстрорежущей стали. Заготовки для инструмента производят классическим способом или методом порошковой металлургии. Финальная твердость инструмента достигает 62-64 HRC.

Материалы делятся на три группы:

Вольфрамовые (обозначение T в международной маркировке). Инструмент из сплава на вольфрамовой основе дорогой и используется редко. Например, Т15 подходит для работы при высоких температурах и в условиях повышенного износа. Российские аналоги — Р18, Р18Ф5, Р12Ф5К5.

Молибденовые (М1-М36). Главный легирующий элемент — молибден, но в состав может входить хром, ванадий, вольфрам, никель, кобальт. Сплавы универсальные, применяются также для изготовления ручного режущего инструмента. Российские аналоги — Р6М5, Р6М5Ф3, Р6М5К5. В отечественных сплавах используют 5% молибдена, но в импортные HSS этой группы его соотношение может увеличиться до 8% (М1, М7, М30 и другие), что также сказывается на прочности инструмента. Термообработку инструмента выполняют так, чтобы увеличить вязкость и устойчивость к ударным нагрузкам.

Высоколегированные (М41-М62). Основным легирующим элементом остается молибден, но в каждом сплаве используют почти такое же или большее количество кобальта, вольфрама и хрома. В сплавах с маркировкой выше М48 используют добавки никеля, кремния и марганца. Корончатые сверла из высоколегированной HSS приближаются по рабочим характеристикам к твердосплавным моделям. Российские обозначения: Р6М3К5Ф2, Р2АМ9К5.

Производители часто используют другие обозначения сталей, общепринятые и собственные маркировки (HSS-XE, HSS Co), поэтому сложно разобраться, какой именно сплав используется в конкретном случае. При выборе инструмента нужно ориентироваться на рабочие характеристики, рекомендуемые параметры резания и список обрабатываемых материалов.

Материалы для изготовления корончатых сверл с твердосплавными напайками TCT

Твердосплавные напайки делают из карбида вольфрама, тантала, кобальта, титана. Сплавы, которые производят литьем, обрабатывают на прессах, выполняют термообработку. Спеченные (порошковая металлургия) дополняют ультразвуковой обработкой, вытравливанием. Результат — напайки с твердостью до 90 HRC, которые могут работать при температуре до 1150 °C.

Виды сплавов для твердосплавных напаек корончатых сверл TCT:

Однокарбидные (ВК). В состав входит карбиды вольфрама (88-97%) и кобальта (3-10%), в некоторые добавляют карбид тантала (2%). Сплавы бывают обычные, мелкозернистые и особо мелкозернистые (с танталом), подходят для обработки твердых металлов, резания при высоких температурах.

Двухкарбидные (ТК). Основа сплава — карбид кобальта (66-85%), который дает основные характеристики материала. Карбид титана (5-30%) снижает адгезию к сливной стружке, карбид вольфрама (4-12%) повышает твердость.

Трехкарбидные (ТТК). Твердосплавные пластины на основе карбидов вольфрама (67-85%) с добавками карбидов кобальта (6-12%), титана (3-10%) и тантала (2-14%). Сплавы отличаются повышенной устойчивостью к износу и максимальной плотностью структуры.

Безвольфрамовые (ТН). Составы на основе карбонитрида или карбида титана с никелем или молибденом в качестве связующего материала.

Производители часто указывают только обозначение конструкции корончатого сверла — T.C.T, но не конкретный сплав. Для сверления обычно используют составы однокарбидные твердосплавные пластины ВК — это универсальные модели, которые могут работать с большинством материалов.

Сравнение свойств, преимуществ и недостатков сплавов корончатых сверл HSS и TCT

Менее твердый. Подходит для обработки низколегированных и конструкционных сталей, цветных металлов.

Более твердый. Подходит для обработки высоколегированных сталей, титана и других «сложных» металлов.

Хрупкость и прочность

Менее хрупкий. Можно обрабатывать неровную поверхность, сварочные швы, наплывы, разнородные материалы.

Хрупкий. Нежелательны любые ударные нагрузки, как во время работы, так и при хранении и транспортировке.

Срок службы и затачиваемость

Если не допускать существенного износа, перегрева, сколов и повреждений, можно затачивать неограниченное число раз.

Теоретически заточка твердосплавных корончатых сверл возможна, но на практике ограничена размером пластины.

Скорость обработки

Нормальная. Скорость сверления не всегда принципиальна — с учетом времени на установку станка разница получается меньше 10%.

Высокая. Скорость в 2 раза выше, чем при обработке HSS. Скорость обработки может иметь значение в серийном производстве.

Применение СОЖ

Желательно, но некоторые сплавы при необходимости и соблюдении режимов, можно использовать без СОЖ.

При использовании стандартных сверл на малых диаметрах (до 30 мм) HSS дешевле. На диаметрах от 60 мм HSS дороже. Разница в цене зависит от количества металла, который идет в отходы при изготовлении сверла.

Дороже. Исключение — сверла увеличенной длины, которые при использовании HSS получаются дороже. Инструментальная сталь дешевле быстрорежущей, поэтому длина рабочей части практически не влияет на стоимость сверла.

Как выбрать материал режущей части корончатой фрезы

Чтобы правильно выбрать инструмент, нужно знать тип материала и условия использования оборудования. Например, если нужна высокая производительность в серийном производстве — используют твердосплавные корончатые сверла. При местной обработке магнитный сверлильно-фрезерный станок можно устанавливать в вертикальном, горизонтальном и потолочном положении, поэтому не всегда есть возможность правильно подать СОЖ. Если вы выполняете операции не только с вертикальным сверлением — лучше использовать сверла HSS.

Кольцевые или корончатые сверла. Описание, характеристики и где применяются

Кольцевыми сверлами называют режущие инструменты корончатого типа, применяемые для качественного сверления отверстий больших диаметров. Конструктивно они представляют собой полый цилиндр, по нижнему краю которого расположены острые зубья из твердого и прочного материала. Благодаря этому площадь обрабатываемой поверхности значительно уменьшена, и сопротивление силы трения становится минимальным.

Для чего применяются

Корончатые сверла широко используются для получения сквозных отверстий в листовых металлах, древесине, пластиках, гипсокартоне, фанере, ДСП. Простая технология сверления больших диаметров, при минимально возможном приложении силы, сделало эти сверла незаменимым инструментом не только для вышеперечисленных материалов, но и других видов работ. Буры специального назначения применяют для:

• получения отверстий правильной формы в бетонных и каменных строительных конструкциях;
• сверления керамической плитки, природного камня, листового стекла и других хрупких материалов;
• горизонтального бурения при прокладке инженерных коммуникаций;
• изготовления плоских кругов и цилиндрических заготовок без токарной обработки.

Для этого в отдельных случаях конструкция сверла (бура) предусматривает удлинение его рабочей части путем добавления соответствующих вставок.

Для работы с бетоном используются только корончатые сверла с алмазным напылением или напайками. Здесь существует 2 группы:

С1 – коронка выдерживает нагрузки при работе до 5 МПа.

С2 – коронка выдерживает нагрузки при работе до 2.5 МПа.

Исходя из имеющегося у вас оборудования стоит и выбирать саму группу коронки.

Устройство кольцевого инструмента

Сверла этого типа могут быть изготовлены из одной металлической заготовки или в виде составную конструкции из нескольких элементов:

• полой рабочей коронки цилиндрической коронки с режущей кромкой;
• направляющего пилотного сверла;
• хвостовика для крепления в приводе;
• соединительных переходных винтов.

Состоит этот инструмент из:

• Рабочей части — это тонкостенная коронка, кромка которой покрыта алмазным напылением или заточенными зубьями.
• Корпус — переходной элемент, соединяющий рабочую часть с хвостовиком, который закрепляется непосредственно в дрели или сверлильном станке через стандартный патрон.
• Корпус коронки — изготавливают из стали марки 20, 30, 36.
• Хвостовик.

Разборной вариант сверла

Разборной вариант сверла по бетону

Для того чтобы собрать инструмент из отдельных элементов пилотное сверло вставляют в хвостовик и фиксируют его положение при помощи винтов. После этого собранную пару закрепляют в корпусе коронки на винтовой резьбе.

Режущими элементами коронки являются специальные зубья, установленные по кромке, из твердых сплавов или алмазных композитов. Для эффективного отвода стружки и опилок во время работы на боковых стенках коронки могут быть предусмотрено наличие продольных канавок.

Внутренний диаметр отверстия в хвостовике может совпадать или быть больше диаметра направляющего пилотного сверла. Во втором случае остающийся диаметральный зазор позволяет обеспечить подачу смазочно-охлаждающей жидкости при установке инструмента на стационарном сверлильном станке.

Кольцевые сверла могут поставляться в собранном виде готовом к применению или в составе набора из нескольких отдельных элементов. Поставка комплектов позволяет сократить расходы в случае одновременного приобретения нескольких сверл. Хвостовики и пилотные сверла одинаковы для коронок различного диаметра. Поэтому общее количество деталей в комплекте можно уменьшить и общая стоимость набора снизится.

Технические характеристики и диаметры

Сверление корончатыми сверлами выполняется намного быстрее, чем классическими винтовыми или конусными. При этом количество затраченной на работу энергии уменьшается в 5-10 раз.

Кроме этого необходимо отметить, что ГОСТ 10903-77 определяет максимальный диаметр спиральных сверл на уровне 80 мм. Следовательно, отверстия большего размера можно высверлить только инструментом кольцевого типа.

У имеющихся в широкой продаже кольцевых сверл рабочий диаметр зависит от вида материала, из которого изготовлена режущая коронка, и от типа ее конструкции.

Самые простые биметаллические сверла изготавливают из быстрорежущей высоколегированной стали HSS в виде полого цилиндра с зубьями на одной из сторон. Диапазон размеров возможного сверления отверстий от 14 до 210 мм. Изготовлены из быстрорежущей стали аналогом которой является Р6М5.

Более сложные и дорогие плоские твердосплавные корончатые сверла, предназначенные только для сверлильных станков, имеют рабочие диаметры от 16 до 150 мм. Изготовленные из единой металлической заготовки корончатые фрезы с боковыми спиральными канавками для отвода стружки могут иметь рабочий размер 12-120 мм.

Технические характеристики сверла указаны в его маркировке, которая должна содержать следующую информацию:

• торговая марка или название производителя инструмента;
• марку стали или вид материала режущих зубьев;
• геометрические данные, которые позволяют определить диаметр получаемого отверстия, предельную толщину обработки и размеры хвостовика.

Кроме этого при покупке кольцевого сверла необходимо учесть, для сверления каких материалов предназначен этот инструмент.

Немного о точности этого инструмента

При использовании более дорогих сверл вопрос точности стоит менее актуально, однако и стоят они на порядок дороже. Проведя измерения более дешевых вариантов можно получить следующие результаты:

• 14 мм — номинал.
• 15 мм — отклонение +0.1 мм.
• 16 мм — номинал.
• 18 мм — номинал.
• 20 мм — отклонение — 0.05 мм.
• 22 мм — отклонение + 0.05 мм.
• 25 мм — отклонение + 0.05 мм.
• 26 мм — номинал.
• 28 мм — номинал.
• 30 мм — номинал.
• 32 мм — номинал.
• 35 мм — отклонение — 0.05 мм.

Плюсы и минусы применения корончатых сверл

В сравнении с традиционными винтовыми сверлами инструмент кольцевого типа обладает существенными преимуществами и недостатками

Достоинства	Недостатки
возможность использования привода меньшей мощности для высверливания одинаковых диаметров	стоимость инструмента
высокое качество и малую шероховатость поверхности внутри отверстий	сложность в заточке, невозможность заточки в случаи если режущая часть имеет алмазное напыление
установку на ручные дрели, сверлильные, фрезерные и токарные станки
одновременное применение в комплекте с другими видами инструмента
высокая скорость сверления больших отверстий, повышающая производительность
оптимальный режим сверления при одинаковой скорости перемещения режущих зубьев, в то время как на кромке спирального сверла скорость вращения не одинакова
низкий уровень шума во время работы
надежность конструкции, обеспечивающая безопасность

Главным недостатком признается невозможность получения глубоких глухих отверстий. Кроме этого отмечают более высокую стоимость инструмента и отсутствие сверл диаметром менее 12 мм.

Процесс сверления

Пример работы: 3 отверстия под язычок замка в металлической профильной трубе.

Обработка материала при использовании кольцевых сверл может осуществляться сухим или мокрым способом. Сухое сверление применяют в бытовых условиях, при отсутствии технической возможности подачи смазочно-охлаждающей жидкости и сверлении отверстий диаметром до 25 мм. Этот способ обработки более трудоемкий, требует больше времени и влечет за собой более быстрый износ режущей кромки.

Технология мокрой резки с подачей жидкости к месту сверления обеспечивает эффективное охлаждение, смазку сверла и вымывание образующихся отходов. Применяется при работе с профессиональным ручным инструментом и установке на станки. Мокрое сверление отверстий большого диаметра выгодно экономически из-за увеличения долговечности режущих кромок, снижения энергозатрат и повышения производительности.

Рекомендуемая частота вращения при диаметре коронки сверла от 20мм до 50 мм это 1200–2500 оборотов в минуту.

Видео работы данным инструментом

Действующие стандарты

Требования к конструкции и изготовлению кольцевых сверл определяются двумя Государственными стандартами. Предназначенные для сверления железобетонных конструкций должны соответствовать техническим условиям, изложенным в ГОСТ 24638-85. Требования к инструменту для обработки других материалов приводятся в ГОСТ 26339-84.

Оба технических документа регламентируют геометрические параметры сверл, допустимые погрешности и материалы из которых их можно изготавливать. Кроме этого приведены:

• правила приемки готовых изделий;
• методы контроля и испытаний;
• обязательная маркировка;
• способы транспортировки и хранения.

Требования стандартов распространяются не только на инструмент отечественного производства, но и все кольцевые сверла, поступающие из-за рубежа.

В заключение

Несмотря на высокую стоимость корончатых сверл, их применение во многих отраслях деятельности полностью оправдано экономически. Этот вид сверловочного инструмента сокращает время выполнения работ, повышая общую производительность, и позволяет получать качественные отверстия, сверление которых традиционными винтовыми сверлами невозможно. При этом разнообразие конструкций позволяет обрабатывать самые разнообразные материалы, от твердых металлов, до бетона, стекла и пластиков.

Центровочное сверло относится к разряду профиссионального многофункционального инструмента комбинированного типа. Другими словами оно имеет несколько различных рабочих частей, с помощью .

Такой вид инструмента как сверло по металлу можно встретить у любого домашнего мастера, при этом обязательно иметь набор сверл различного .

Такие сверла как конусное и ступенчатое очень часто путают между собой не только мастера (не берем во внимание профессионалов в .

Сверление металлов это технологический процесс, направленный на получение отверстий различного диаметра в металлических листах и заготовках с использованием специального вращающегося .