Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды сверл по дереву – обзор основных вариантов. Спиральные, винтовые, перьевые и регулируемые варианты. Сверла Форстнера. Коронки. Конструкции с зенкером

Виды сверл по дереву – обзор основных вариантов. Спиральные, винтовые, перьевые и регулируемые варианты. Сверла Форстнера. Коронки. Конструкции с зенкером

Для того чтобы просверлить в древесине отверстие, применяются различные сверла, они отличаются по размерам, специфике применения и другим факторам, и если у вас нет опыта проведения подобных работ, то выбор может вызвать определенные затруднения. Мы рассмотрим, какие виды представлены в продаже и для каких целей используется каждый из них.

Важно приобретать именно тот вариант, который обеспечит наилучший результат.

На фото: сверление дерева намного проще, чем работы с металлом, тем не менее у данного вида работ есть целый ряд важных особенностей

На фото: сверление дерева намного проще, чем работы с металлом, тем не менее у данного вида работ есть целый ряд важных особенностей

На какие нюансы следует обратить внимание при выборе

Если вам необходимо приобрести сверло, то стоит учесть целый ряд факторов:

Толщина обрабатываемого материалаМногие приспособления рассчитаны для определенной глубины обработки, поэтому вы должны знать характеристики материала, который требуется сверлить. Иногда может потребоваться дополнительное приобретение удлинителя для проведения работ
Диаметр отверстийЭтот также очень важный показатель, так как приспособления могут значительно отличаться в зависимости от размера. Иногда необходимы разные варианты
Тип хвостовикаНужно знать, каким инструментом будут проводиться работы, так как в разных приспособлениях может отличаться крепление
Покрытие изделийСовременные производители могут производить обработку изделий различными способами – от закаливания и обработки паром до нанесения нитрида титана и многого другого

Важно! Чтобы заявленные характеристики соответствовали действительности, необходимо приобретать продукцию известных производителей, так как на рынке представлено множество низкокачественных вариантов, которые не отличаются надежностью.

Качество компании Boschхорошо известно покупателям и специалистам

Качество компании Bosch хорошо известно покупателям и специалистам

Типы сверл

Рассмотрим самые распространенные и востребованные варианты, которые вы можете встретить в продаже.

Спиральные

Сверла по дереву спиральные – самый простой вариант, популярность которого обусловлена следующим факторами:

  • Очень низкая цена изделий, если вы сломаете изделие, то не проблема купить другое.
  • Простота использования – такие сверла подходят для самых различных видов оборудования и электроинструмента.

Бюджетность – главное достоинство данного варианта

Бюджетность – главное достоинство данного варианта

  • Диаметр варьируется в пределах от 3-х до 16-ти мм, а длина чаще всего не превышает 15 сантиметров. Такие изделия подходят для несложных работ с материалами не очень большой толщины.

Винтовые

Этот вариант имеет еще одно название – шнековое сверло по дереву из-за того, что рабочая часть напоминает шнек, а это позволяет хорошо удалять отходы и стружку в процессе работы.

Данная группа изделий пользуется большой популярностью ввиду целого ряда достоинств:

  • Длина сверла может достигать 600 мм, но самый популярный и востребованный вариант – 450 мм, если вам нужно длинное сверло по дереву, то этот вариант — это именно то, что нужно. С помощью таких узлов можно делать отверстия даже в очень толстых материалах, при этом производительность работы будет соответствовать самым высоким стандартам.

Винтовое сверло по дереву хорошо удаляет отходы в процессе работы, что позволяет ему не перегреваться и продлевает срок службы

Винтовое сверло по дереву хорошо удаляет отходы в процессе работы, что позволяет ему не перегреваться и продлевает срок службы

  • Размерный ряд также очень широк и варьируется в диапазоне от 3 до 52 мм, этого достаточно для выполнения большинства работ. Для обеспечения наилучшей производительности необходимо регулировать скорость оборотов, также этот показатель зависит от типа обрабатываемой древесины (на упаковке изделия должны быть краткая инструкция с основными рабочими показателями).
  • Шестигранный хвостовик позволяет надежно фиксировать элемент в большинстве патронов.
  • Изделие следует использовать аккуратно, стараясь не допускать изгибов в процессе работы.

Перьевые

Вы можете приобрести набор, который позволит решать самые разнообразные задачи в процессе работы

Вы можете приобрести набор, который позволит решать самые разнообразные задачи в процессе работы

Очень популярное решение среди тех, кто производит сверление деревянных элементов своими руками, основные особенности следующие:

  • Размер варьируется в диапазоне от 10 до 55 мм, причем мелкие варианты чаще всего продаются в наборах, а крупные – поштучно. Хотя при желании можно отдельно приобрести любой вариант.
  • Общая длина составляет 15 см, при необходимости можно приобрести удлинитель, хотя для глубоких отверстий данный вариант подходит не очень хорошо ввиду того, что отвод стружки не осуществляется.
  • Такая продукция отличается демократичной ценой и довольно высокой надежностью, работы лучше всего проводить на невысоких оборотах, это позволяет не перегреваться сверлу и обеспечивать высокое качество сверления.
  • Мощность необходимого для работы электроинструмента зависит от размера используемого сверла. Небольшими вариантами можно работать, даже используя шуруповерт.

Сверла Форстнера

Интересный вариант, который просто незаменим в некоторых ситуациях ввиду следующих особенностей:

  • Небольшой наконечник и плоская форма рабочей части позволяют сверлить глухие отверстия. Чаще всего эта группа изделий применяется для врезки мебельных петель, самые востребованные в этом случае варианты имеют диаметр 32 и 35 мм.
  • Диаметр может быть различным в диапазоне от 10 до 50 мм, встречаются модификации с твердосплавными напайками, они незаменимы при работе с твердыми породами дерева – дубом, буком и т.д.
  • Общая длина изделия составляет около 100 мм, но при необходимости можно приобрести удлинитель, хотя работать с такой системой не очень удобно.
Читайте так же:
Схема сварочного аппарата переменного тока

Сверла по дереву Форстнера наиболее востребованы в сфере производства мебели

Сверла по дереву Форстнера наиболее востребованы в сфере производства мебели

Важно! Лучше приобрести более дорогой вариант с твердосплавной напайкой, так как он отлично справляется не только с деревом, но и с ДСП.

Коронки

Кольцевое сверло по дереву используется в тех случаях, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра в материале небольшой толщины.

Рассмотрим основные преимущества использования сверла-коронка по дереву:

  • Диаметр конструкции может быть разным – от 19 до 127 мм. Изделия чаще всего продаются в наборах, которые включают в себя либо мелкие и средние диаметры, либо средние и крупные. При желании можно приобрести полный набор, в котором будет 12 и более коронок.

Корончатое сверло по дереву позволяет сделать большие отверстия в листовых материалах и мебели

Корончатое сверло по дереву позволяет сделать большие отверстия в листовых материалах и мебели

  • Глубина обрабатываемых материалов может составлять либо до 22, либо до 64 мм. Это главный минус этого варианта, хотя такие большие отверстия чаще всего делаются именно в древесине небольшой толщины.
  • К плюсам можно отнести тот фактор, что такие наборы отлично подойдут для работ с гипсокартоном, ДВП, ДСП и пластиковыми панелями.
  • Сверло-коронка по дереву должно быть изготовлено из материала толщиной не менее 2 мм, дешевые варианты из тоненького металла настолько ненадежны, что их хватает на одно-два отверстия.

Регулируемые варианты

Сверло по дереву Балеринка имеет целый ряд характерных особенностей:

  • Конструкция представляет собой систему с центровочным сверлом, на котором расположено коромысло, на котором крепятся резцы с твердосплавными накладками. Они выставляются на нужную ширину в зависимости от необходимости.
  • Диапазон диаметров отверстий, которые можно делать с помощью данного приспособления составляет от 30 до 120 мм, чего вполне достаточно для большинства проводимых работ.

Регулируемое сверло по дереву заменяет собой целый набор

Регулируемое сверло по дереву заменяет собой целый набор

  • Самое пристальное внимание следует уделить системе крепления режущих узлов, так как любые нарушения и искривления сделают проведение работ невозможным. Также желательно приобрести запасное центровочное сверло, чтобы в случае его поломки вы смогли быстро произвести замену.

Конструкции с зенкером

Если вам необходимо скрыть шляпки саморезов или другого крепежа, то можно сверлить отверстие сначала тонким, затем толстым сверлом, а можно использовать вариант, в котором есть зенкер, который выбирает углубление нужного размера, что очень удобно.

Особенностями этого варианта являются следующие факторы:

  • Конструкция состоит из корпуса, в котором присутствует зенкер для того, чтобы выбирать углубление определенного размера и формы.
  • Чаще всего в изделии закрепляется сверло диаметром 4 мм, которое можно заменять в случае необходимости, для этого в наборе должен быть шестигранник, с помощью которого откручивается зажимной винт.

Сверло по дереву с зенкером может дополнительно оборудоваться ограничителем глубины, это значительно повышает удобство проведения работ

Сверло по дереву с зенкером может дополнительно оборудоваться ограничителем глубины, это значительно повышает удобство проведения работ

  • Чаще всего данный вид конструкций используется для отверстия под мебельные шурупы-конфирматы, но может применяться и для других целей.

Вывод

Каждый из рассмотренных вариантов используется для определенного вида работ, и от правильного выбора зависит то, насколько легко пройдет процесс и насколько качественным будет результат.

Видео в этой статье расскажет о сверле по дереву большого диаметра более подробно.

Зенкер по дереву: что такое, виды, как сделать своими руками

зенкер по дереву

Раньше деревянными постройками без единого гвоздя могли похвастаться только небольшой процент древних народов, а с появлением саморезов, шурупов, других элементов, без гвоздей строиться стало все. С ростом технологий росли требования к качеству, новой ступенью стало создание зенкера по дереву.

Это приспособление создано для повышения качества соединений деревянных изделий. Благодаря этому инструменту в создании деревянных конструкций можно использовать крепежи с большими шляпками, которые не будут торчать или держаться ненадежно. Но для соответствующей работы нужно научиться различать виды насадок, уметь обращаться со столь сложным оборудованием.

Что это такое

Зенкер по дереву– это специальный инструмент, который может создавать, обрабатывать отверстия. По сути зенкер не что иное, как разновидность насадки по типу сверла. Ее тоже можно использовать для сверления, но первоочередное ее назначение — это создания углублений для широких креплений, увеличение диаметра, обработка просверленных участков.

Основное отличие от обычного сверла заключается в том, что зенкер имеет больше двух лезвий, шире в диаметре. Такую насадку чаще всего используют для специализированных станков на производстве, вроде сверлильного или токарного, но все чаще можно встретить в инструментарии обычного пользователя. Таким инструментом выполняют следующий спектр действий:

  • Очищение или шлифовка готовых отверстий;
  • Увеличение диаметра внешней части или всего углубления;
  • Обрабатывание торца изделия.
Читайте так же:
Технология аэрографии на авто

Такими действиям скрываются неровности, улучшается внешний вид всей конструкции. Также подобная работа положительно влияет на качество, долговечность соединения. Кроме этого снижается давление на структуру дерева, что снижает риск появления трещин и изломов.

Распространённая область применения – это создание мебели и деревянных построек, но есть еще ряд других сфер, где применяется это приспособление. А спрос на этот инструмент дошел уже и до обычных покупателей. Зенкерования не стоит путать с зенковкой, ведь эти схожие по название процесс кардинально отличаются друг от друга.

Какие бывают виды

Зенкеров много представлено на рынке, неопытный пользователь может не понять зачем столько нужно, а ведь у каждого вида есть свое назначение и особенность в работе. Какие-то подойдут для увеличения диаметра отверстия, а какие-то будут наиболее эффективны в работе с торцевой частью детали. Чаще всего в работе с деревом используются базовый набор насадок:

  • цилиндрический;
  • цельный конический,
  • цельный насадной.

Каждый зенкер по дереву предназначен для работ соответствующих отверстий, указано в названии. Но в отдельных случаях, в особо трудоемких ситуациях, можно прибегнуть к использованию насадки на удлиненной оправке. У такого инструмента имеются специальные ножки, которые подрезают торец одновременно с процессом зенкерования. Поэтому лучше всего приобретать комплект, где будет сразу несколько моделей по типу и размеру, это буде выгоднее и эффективнее.

Зенкер своими руками

Зенкер по дереву довольно популярный инструмент на рынке, но в вашем магазине его может не быть, а вещь нужная. А в случае, когда все необходимые компоненты уже есть, в таком случае можно построить зенкерный станок своими руками. Оборудование будет далеко от профессиональных агрегатов, которые используют на предприятиях и фабриках, однако оно имеет преимущества перед дорогими аналогами. Для того, чтобы построить станок нужны следующие вещи:

  • Мощная дрель;
  • Основание ля станка из дерева или металла;
  • Прочный угловой штатива, также из дерева или железа;
  • Самодельная стойка для дополнительной устойчивости;
  • Пружинный механизм, для обратного движения дрели.

Это базовые компоненты, из которых можно собрать станок, который обеспечит устойчивую и точную обработку. От выбора материала будет зависеть прочность, вес, долговечность, цена постройки. Сильно экономить в этом вопросе не стоит, потому что зенкерование – точный процесс, а любое отклонение или недочет может привести к плохим результатам.

Для создания самой насадки используйте саморез или сверло, которое нужно обрезать, добавив новые лезвия. Плюсов у такой конструкции много:

  • Создается в домашних условиях из имеющихся компонентов;
  • Не требуют больших вложений;
  • Можно настраивать в любое время под индивидуальные конфигурации;
  • Возможность проводить самые разные виды стационарных работ с дрелью;

Но даже с учетом всех преимуществ у кустарного зенкера есть ряд недостатков. Некоторые минус незначительны и легко исправляются, однако они есть и по большей части связаны с просчетами во время моделирования и неправильной сборке конструкции. Вот эти минусы:

  • Ошибка во время заточки может привести к завышенному значению диаметра;
  • Быстрый износ насадок;
  • Любой недочет и ошибка приводит к потери качества;

Поэтому нужно уделить внимание на просчитывание конструкции и тестировать станок до его прямого использования. И если сделать все правильно, то такой станок будет отличным помощником в работе с деревянными деталями. А при желании оборудование можно переоборудовать и для железных деталей.

Видеоролик, где описан последовательный процесс создания зенкера по дереву

Заключение

В случае соединения деревянных деталей обработка отверстий играет очень важную роль. Недооценивая этот этап, пользователи подвергают итоговый результат большому риску. К тому же зенкерование продлит срок службы всей конструкции и крепежам, что позволит без вреда для деревянной структуры разбирать и собирать. В свою очередь, умение пользоваться зенкером будет большим плюсом для ваших построек, ведь эта насадка большой помощник, как в сборке мебели, так и домов.

Что такое зенкер по дереву и как его сделать своими руками?

Зенкер по дереву представляет собой специальный инструмент для работы по соответствующему материалу. Что это и как сделать своими руками? Основная его задача заключается в проделывании соответствующих отверстий на любых деревянных поверхностях.

В мебельной промышленности применяется зенкер по дереву, когда нужно сделать соответствующие отверстия в деревянных конструкциях, но такое устройство можно смастерить и в домашних условиях.

Описание

Что касается деревообрабатывающего производства, а именно сборки мебели очень важным инструментом является зенкер по дереву. Это обусловлено тем, что обычное сверление отверстий на деревянной поверхности не дает того результата, что при использовании данного приспособления. Кроме этого, это устройство предоставляет возможность проводить специфические работы, связанные со сборкой мебели. А именно:

  1. Подготовка углублений, а также их краев для будущих крепежей.
  2. Выполнять работы с максимальной точностью без любых отклонений.
  3. Осуществлять калибрование углублений под соответствующие крепежи.
  4. Сверление проводится для разных отверстий под любые винты, болты или для других крепежных изделий.
  5. И, самое главное, при такой операции производится сразу два действия, делается углубление, а также нарезается фаска в древесине, где потом будет скрыта шляпка от болтов или других крепежей.
Читайте так же:
Универсальный токарно винторезный станок 16к20

Основные характеристики

Данный инструмент выполняет несколько функций, одна из них заключается в том, что проделываются изначальные углубления необходимых размеров и глубины. А вот вторая – это исправление дефектов, уже имеющих место, или же проводится рассверливание до необходимого размера.

Зенкер по дереву

Кроме этого, сверло с зенкером по дереву позволяет проводить работы на любых деревянных поверхностях. А также:

  • Благодаря высокопрочной рабочей части, что сделана из качественного сплава, данный инструмент дает возможность осуществлять максимально точные сверления отверстий.
  • В силу того, что он изготовлен из крепкого материала исключается его деформация, даже если предусматривается эксплуатация в условиях, связанных с высокими нагрузками.
  • И что самое важное, производятся качественные подготовительные труды для дальнейшего процесса сборки мебели, то есть, создает необходимую выемку для крепежных элементов.

Хотя довольно часто используется зенкер-сверло диаметром м4, поскольку это считается оптимальным вариантом для осуществления отверстий при сборке и монтаже мебели. В основном в наборе находится сверла с диаметром от 3 до 6 миллиметров, а вот зенкерная насадка, что находится в таком наборе, составляет 16 мм.

Как сделать своими руками?

Довольно часто возникают такие ситуации, что нужно сделать отверстие в деревянной поверхности для крепежных элементов, но такого инструмента, как зенкер по дереву нет в наличии. В этом случае можно такое приспособление сделать своими руками. Для этого понадобится несколько устройств, что есть у каждого мужчины в хозяйстве, а именно:

  1. Ручная дрель.
  2. Также понадобится станина, что будет является, так сказать, фундаментом для будущего станка, поэтому ее необходимо сделать из массивного куска дерева. Это обусловлено тем, что работа должна выполняться максимально точно, поэтому для улучшения эффективности делается балласт в качестве утяжелителя.
  3. Кроме этого, потребуется прикрепление к станине штатива, который должен быть установлен точно под углом 90 градусов.
  4. Еще необходимо соорудить стойку. Зачастую ее делают из ДСП или обычных струганных досок.
  5. Очень важным в этой ситуации является то, что необходимо очень тщательно производить расчеты, а также крепить основу и направляющие детали очень крепко при помощи прочных крепежей.
  6. И, конечно же, потребуется установить пружину, которая будет реализовывать обратный ход. В силу того, что работы будут производиться не одноразово, нужно подбирать такую деталь из высокопрочного сплава, чтобы избежать ее деформации.

Поэтому после конструирования данного устройства необходимо включить дрель на максимальные обороты, и тем самым проверить надежность конструкции. В процессе проверки стоит проверить надежность крепежных элементов и устранить недоработки, если таковые будут обнаружены.

Преимущества данного устройства

Несмотря на то что зенкер по дереву можно сделать своими руками, он имеет достаточно много достоинств по сравнению с готовым изделием. Основными из них являются:

  • Такой инструмент изготавливается дома из подручных материалов.
  • Не потребуется вложение дополнительных финансов.
  • Его можно корректировать относительно выполняемых работ, то есть, менять угол направленности сверла.
  • Также немаловажным является то, что дрель можно использовать и по назначению в случае надобности, поскольку она легко снимается с основной конструкции.
  • Кроме этого, можно купить хороший набор со свёрлами, где обычно находится зенкерующая насадка, с помощью которой можно регулировать глубину отверстия при сверлении.
  • Еще одним из преимуществ является то, что зенкерные сверла имеют хвостики цилиндрической формы, поэтому они с легкостью могут использоваться в дрелях, а также в шуроповертах.

Видео: как сделать зенкер по дереву?

Недостатки

Несмотря на множество достоинств этого устройства возникают и небольшие дефекты в процессе работы, связанные с:

  1. Завышением диаметра отверстий. Причиной этого может быть неправильная заточка зенкера, поэтому его рекомендуется сменить на новый или заточить этот же.
  2. Заниженный диаметр углубления. Такой дефект в основном возникает в случае, если использовался сильно изношенный зенкер.
  3. Некачественно обработанное отверстие. Зачастую это происходит, когда произведен неправильный крепеж заготовки. Для устранения такой проблемы необходимо очень тщательно проверять крепления.
  4. Грубая чистка. Довольно часто возникает такой дефект, как налипание продуктов сверления. В этом случае причиной может быть высокая вязкость обрабатываемого материала, а также недочеты человека, что занимается этим процессом. То есть, его ошибка заключается в неправильном выборе подачи и скорости сверления.

Но стоит отметить, что довольно часто зенкерование деревянной поверхности путают с зенковкой. Данный процесс очень схож, хотя есть одно существенное отличие. Зенковка применяется для снятия фаски, то есть, делается небольшое углубление в основании отверстия, для того чтобы можно было скрыть верхнюю часть крепежных деталей, а именно шляпок болтов, саморезов или других крепежных элементов.

Читайте так же:
Техпроцесс детали с чертежом

Зенкер. Финишная доработка отверстий

зенкер

зенкер

Во многих случаях предварительно просверленное отверстие (особенно с использованием ручной дрели) не отличается высоким качеством: кроме торцовых заусенцев, может присутствовать ещё неперпендикулярность оси. Поэтому после сверления часто используют следующий переход – зенкерование, для этой операции нам и потребуется зенкер.

Устройство зенкера и целесообразность применения инструмента

В качестве первичного инструмента для получения отверстий, зенкер использовать невозможно. Его форма не позволит качественно врезаться в древесину, и, тем более, в металл. Иное дело – работать по уже готовой полости, для того, чтобы её улучшить или расширить по диаметру. С этой целью зенкер включает в себя:

  • Рабочую часть, в виде многозубого усечённого конуса;
  • Направляющую цилиндрическую часть;
  • Опорную часть (хвостовик) с посадочным местом под патрон станка или дрели.

Область использования зенкеров ранее была более разнообразной – их использовали не только для рассверливания отверстий, но также и для финишной обработки соответствующих сквозных или глухих полостей в штампованных или литых заготовках. В современных технологиях деформирования внутренние образующие отверстий после точной пробивки/вырубки металлических полуфабрикатов полностью соответствуют зенкерованным. Естественно, что и по производительности зенкерование уступает штамповке. Но, во-первых, иметь штамповочное оборудование может себе позволить далеко не каждый. А, во-вторых, зенкеры по дереву ещё никто не отменил.

конические зенкера по металлу

Классификацию цельных зенкеров по металлу, согласно ГОСТ 12489-71, можно выполнить для двух групп. К группе №1 относят инструмент, который предназначается для последующего получения особо точных отверстий методом их развёртывания (в качестве примера можно привести расточку гнёзд для сёдел клапанов). №2 применяется, если для использования отверстия для которых достаточным является квалитет Н11 (это соответствует примерно 4-5 классам точности). Стоит напомнить, что точность после сверления не превышает 12 квалитета, при этом биение сверла составляет не менее 0,15…0,20 мм (даже для отлаженных станков и новых свёрл). Зенкерование же даёт 11-й квалитет, при качестве внутренней поверхности отверстия до Rz 15…20.

Соответствие квалитетов ГОСТ и погрешностей размеров в зависимости от их диаметра можно определить при помощи таблицы, которая приведена ниже. При этом следует помнить, что отверстия под последующее их зенкерование должны быть меньше требуемого значения на 0,6…0,8 мм. Тоесть, зенкером снимается весьма небольшое количество материала.

зенкера для сёдел клапанов

Характерными особенностями зенкера считаются:

  1. Наличие укороченной режущей части, которая, в отличие от свёрл, имеет форму усечённого конуса.
  2. Три и более винтовых канавок, которые предназначены для отвода стружки.
  3. Различная форма посадочной части – от конической, с обычным конусом Морзе, до традиционной цилиндрической по ГОСТ 12489-71, с осевым выступом на торце (зенковки).

Такие конструктивные изменения предусматривают некоторые отличия в технологии зенкерования от сверления. Например, использование смазочно-охлаждающих сред (СОЖ) здесь обязательно, а число оборотов зенкера всегда должно быть меньше, чем сверла по тому же материалу.

Общие правила для подбора зенкера и оборудования

Перед выбором необходимо определиться, что необходимо получить после такой обработки – улучшить качество отверстия, либо повысить его размерную точность. Первый вариант необходим, если в отверстии требуется нарезать резьбу (особенно – с мелким шагом), а второй – если в отверстие будет заводиться калиброванный крепёж в виде винтов, штифтов и т. д.

Учитывая описанный выше профиль рабочего торца зенкера, обрабатывать им можно и поверхности, непосредственно примыкающие к отверстию, например, с целью получения отверстия под потай.

В зависимости от условий отработки различают также цельные стальные зенкеры и инструмент с насадками из твёрдого сплава. В первом случае для изготовления используются быстрорежущие стали типа Р6М5 или Р6М5К5 (работа со стальными заготовками), во втором — для работ по дереву – можно применять и зенкеры из обычной углеродистой стали типа У7 или У8.

Твердосплавные насадные зенкера изготавливают из металлокерамики марок ВК4, ВК3М, минералокерамики ЦМ-332, а также из безвольфрамовых твёрдых сплавов ТМ-1 или ТМ-20. К стальному корпусу такие насадки, имеющие форму пластин, припаивают медью. Преимущества твёрдосплавных насадок к зенкерам – возможность в процессе обработки применять высокооборотистые режимы резания.

работа зенкером по металлу

Долговечность зенкера определяется режимом его термической обработки, и, соответственно – твёрдостью. Рабочая часть инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали, должна быть не менее HRC 62…64, а хвостовика — в пределах HRC 35…45. Зенкеры из углеродистых инструментальных сталей обладают твёрдостью рабочей части в HRC 56…60. Зенкеры по металлу с малыми диаметрами (до 6 мм) при покупке целесообразно проверять на твёрдость, используя тарированный напильник.

Для зенкеров по дереву используются также сборные и цельные конструкции. Эта технология для производства менее трудоёмкая, однако сборно-сварные исполнения инструмента весьма чувствительны к радиальному, и, особенно – торцевому – биению, поэтому техническое состояние патрона станка или дрели должно проверяться более тщательно.

Читайте так же:
Пускатель электромагнитный 220в реверсивный

зенкер по дереву

При подборе типоразмера зенкера требуется учитывать не только размерный диапазон обрабатываемых отверстий, в частности, их глубины, но и реальную мощность используемого оборудования. Дело в том, что зенкерование – более энергозатратная операция, в сравнении со сверлением. Она требует повышенной мощности привода, поскольку всегда производится со значительными силовыми нагрузками на инструмент. Поэтому выбор, в частности, дрели обуславливается не только возможностью её функционирования на пониженных оборотах, но и достаточной мощностью двигателя (не менее 1,6 кВт).

Следует, однако, помнить, что наиболее качественным считается зенкерование, которое выполняется на станке. Тут с успехом используются и сверлильные, и токарные, и расточные станки. Для обработки можно приспособить также и фрезерный станок, однако лишь при наличии на нём устройства ЧПУ.

Домашние мастера обычно приобретают зенкеры в наборе. Это удобно и выгодно, но при этом следует проверить возможность установки хвостовика в патрон основного оборудования.

Зенкерование по металлу и дереву. Особенности

Вначале выбирают конструктивное исполнение зенкера. Например, обработку заготовок из цветных металлов и сплавов можно вести обычным перовым зенкером, а для зенкерования высокоуглеродистых сталей подойдёт инструмент по металлу с 3…4 зубьями, при этом угол усечённого конуса может варьироваться в диапазоне 60…90º.

зенкера для клапанов

Технология производства данных операций включает в себя:

  1. Проверку прямолинейности оси предварительно выполненного отверстия. Для этого используют нутромер, а деталь укладывают на ровную жёсткую плоскость.
  2. Для заготовок из литых сплавов – пробную расточку до глубины в 5…10 мм. Это позволяет исключить влияние возможной несплошности литой структуры заготовки на биение зенкера.
  3. Смачивание СОЖ передней кромки отверстия (для чугунных заготовок, а также изделий из цветных металлов это необязательно). В дальнейшем подачу СОЖ выполняют по имеющимся винтовым канавкам.
  4. Силовую подачу зенкера по мере его внедрения в металл (усилие возрастёт в 2,5…3 раза, но это не является причиной неисправности).
  5. Постепенное снижение подачи по мере приближения к противоположному торцу отверстия.

После обработки заготовки зенкером с развитой направляющей частью, последующий проход инструмента по отверстию не нужен.

Особый интерес у домашних мастеров вызывает комбинированный инструмент сверло-зенкер. Он представляет собой ступенчатое сверло, на торце которого оформлена зенкерующая часть. Для снижения износа и усилия продольной подачи эта часть снабжается полусферическими канавками, куда периодически поступает СОЖ, и выводится образующаяся стружка.

сверло-зенкер

Поскольку сверло-зенкер по мере своего углубления в металл работает в различных условиях, то к его исполнению предъявляется ряд дополнительных требований:

  • Наибольшую долговечность будет иметь рабочий инструмент с поверхностным высокостойким покрытием из нитрида титана или вольфрама. Воронёный инструмент (чёрного цвета) будет обладать несколько меньшей стойкостью;
  • Наборы из нескольких типоразмеров свёрл-зенкеров помогают при окончательной обработке отверстия формировать в его торце коническую переходную часть под крепёж нужных размеров;
  • Рабочая часть сверла должна быть минимально допустимой, при которой обеспечивается устойчивая обработка: длинные инструменты резко теряют в своей устойчивости от продольного изгиба, что, учитывая повышенную твёрдость, мгновенно приведёт к поломке.

Зенкеры по дереву отличаются не только материалом, но и формой торца рабочей части. Удобно пользоваться также специальной зенкерующей насадкой, которая надевается сверху на обычное сверло, и прикрепляется к нему при помощи винта. При этом качество сверления обеспечивается правильной заточкой сверла и оптимальным выбором его материала. Для глубоких заготовок (размерами выше 40…50 мм) рациональнее использовать свёрла из воронёной инструментальной стали, в то время как для менее толстых изделий лучшую долговечность показывают твёрдосплавные зенкеры.

насадной зенкер по дереву

Зенкерующая насадка под основной инструмент имеет ещё одно эксплуатационное преимущество: она – двухсторонняя, поэтому, будучи насаженной на сверло своей противоположной частью, может эффективно применяться как ограничитель глубины обработки полости.

Основные особенности зенкеров по дереву:

  1. Изготовленная под углом 90° рабочая форма торца.
  2. Увеличенное до 5 количество зубьев.
  3. Возможность применения также и для зенковки отверстия, без изменения его диаметра.
  4. Зависимость количества режущих кромок от обрабатываемого материала: для мягких пород древесины – сосны или липы – обычно достаточно одной режущей кромки. В то же время, при необходимости обработки дерева вдоль волокон, из-за опасности скола количество режущих кромок — две и более.

Конструкции такого инструмента различаются также в зависимости от материала изделия. Например, для фанеры или ДСП выбирается свой зенкер.

Хороший набор свёрл по дереву обязательно включает в себя и зенкер (как самостоятельно, так и в качестве насадки на основной инструмент).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector