Сверление отверстий в фундаменте – трудности, инструменты, советы

Сверление отверстий в фундаменте – трудности, инструменты, советы

При проектировании и строительстве дома не всегда удается предусмотреть и сделать требуемое количество технологических отверстий в фундаменте. Необходимость их выполнения может быть вызвана потребностью дополнительного устройства вентиляции, появиться в процессе прокладки новых труб или силовых электрических кабелей. Иногда возникающие проблемы являются результатом линейного несовпадения ранее проложенных коммуникаций с вводами под них, заложенными в проекте. Подобные нестыковки часто обусловлены усадкой грунта, качеством строительных материалов, банальными просчетами проектировщиков и ошибками при проведении монтажных работ.

Основные трудности сверления отверстий в фундаменте

Марки бетона, использующиеся при возведении фундаментов или изготовлении сборных конструкций, обладают высокими прочностными характеристиками. Твердость материала определяет значительные трудозатраты при его сверлении и требует наличия специального оборудования – перфоратора или бурильной установки. В связи с этим, сделать заказ подобных услуг в строительно-ремонтных организациях может обойтись недешево.

В бетонном теле фундамента присутствуют гранитные и твердокаменные включения, а также стальная арматура, что в значительной степени затрудняет сверление отверстий в нужном месте. В этих случаях приходиться обходить препятствие, делая дырку в другой точке, что не всегда допустимо.

Толщина стены фундамента в определенной степени также является фактором, затрудняющим работы. Чтобы пробить штробу или сделать небольшое отверстие, требуется обзавестись, не считая основного инструмента, еще и специальными расходными материалами соответствующего диаметра – бурами нестандартной длины или алмазными коронками по бетону.

Кроме всего прочего, для результативного сверления отверстий в толще фундаментанужно обладать недюжинной физической силой.

Оборудование и инструменты для проведения работ

Под сверлением подразумевается получение отверстий малого диаметра с помощью сверла. При использовании специальных коронок или буров подобный процесс называется бурением. Наличие тех или иных инструментов и оборудования определяет трудозатраты и время, требующееся для выполнения отверстия в фундаменте. Для этих целей могут использоваться:

• установка для бурения;
• перфоратор;
• электродрель с ударным механизмом;
• тяжелый молоток и пробойник для бетона.

Представленный перечень позволяет пробить или просверлить монолит бетона практически любой толщины, однако для этого потребуются определенные навыки и немалые усилия, а в некоторых случаях – помощь профессионалов, специализирующихся на подобных работах.

Алмазное бурение отверстий

Технология алмазного бурения фундамента позволяет сделать отверстия любой сложности и необходимых размеров с высокой точностью. Применение специального профессионального оборудования обеспечивает следующие преимущества:

• высокий темп работы;
• возможность бурения на большую глубину, а также под углом и в местах с ограниченным доступом;
• отсутствие сколов и растрескивания фундамента;
• минимальные выбросы пыли.

Бурение отверстий производится кольцевыми коронками с напаянными алмазными сегментами. В зависимости от модели применяемого оборудования, диаметр режущего инструмента варьируется от 12 до 500мм. Глубина сверления может составлять несколько метров, а скорость прохождения – от 1 до 5см в минуту, исходя из твердости бетона, наличия в нем различных включений и диаметра создаваемого отверстия.

Металлическая арматура фундамента не является препятствием при проведении работ по бурению отверстий алмазными коронками.

Установка крепится на стеновой поверхности с помощью специальной станины или вакуумной плиты. Она требует подвода воды в рабочую зону для охлаждения бурильного инструмента, устранения шлама и удаления пыли. Использование профессионального оборудования для сверления отверстий в фундаменте является наиболее технологичным и эффективным методом, позволяющим сделать идеально круглую форму прорези, произвести работы с высокой точностью и избавиться от значительной трудоемкости при выполнении работ.

Использование перфоратора или ударной электродрели

Чтобы пробить или просверлить отверстие в фундаменте малого диаметра, достаточно воспользоваться бытовым перфоратором или электродрелью с ударным механизмом. Их мощность должна быть не менее 600-700Вт, а скорость вращения мотора дрели – не менее 2500об/мин. В опциях инструмента необходимо присутствие регулировки, а также наличие реверса и кнопки отключения ударного механизма.

Для работы с дрелью используются сверла по бетону малого диаметра – до 16 мм с победитовой или алмазной напайкой, имеющие длину до 250 мм. Чтобы сделать отверстие большего размера, понадобятся буровые коронки или сверла алмазные кольцевые, которые имеют диаметр 20-160 мм при длине до 35 см.

Технология выполнения сквозных прорезей предусматривает совместное использование обоих типов оборудования. Дело в том, что включения гранитной крошки и щебня в толще бетонного фундамента проще выбиваются с помощью перфоратора, а металлическая арматура, препятствующая его продвижению, – высверливается дрелью. Резка стальных стержней может производиться, также, при непосредственном участии электросварочного аппарата. В крайнем случае, удаление арматуры допускается производить рубкой металла зубилом, что трудоемко и небезопасно.

Применение ударных методов при сверлении отверстий может привести к образованию трещин, что чревато нарушением целостности фундамента и ведет к его более быстрому разрушению.

При работе электродрелью, сверление производят на минимальных оборотах с подключенным ударным режимом. Инструмент, при этом, требуется держать перпендикулярно стенке фундамента. Следует помнить о том, что в процессе высверливания требуются периодические перерывы в работе для остывания сверла и увлажнения прорези.

Пробивка отверстий

Выполнение дырок с использованием пробойника небезосновательно считается наиболее трудоемким и длительным, так как работы производятся только ручным способом с применением физической силы и без наличия надлежащего оборудования. Отверстие в бетоне пробивается при помощи вставленного в дырку шлямбура или толстого сверла диаметром 8-10мм, по которому периодически ударяют тяжелым молотком. Таким образом крошится бетон, а встроенная арматура перерубается зубилом. Для удаления пыли используют пылесос, но можно обойтись и обычной резиновой грушей.

Некоторые советы

Сверление отверстий в фундаменте не обходится без определенных нюансов в работе.

1. Требуется учитывать возможное расположение в теле конструкции скрытых коммуникаций – электрических кабелей, водопроводных или канализационных труб.
2. При сверлении или бурении бетона присутствие включений гранитной или базальтовой щебенки приводит к «засаливанию» режущих алмазных сегментов инструмента. Повысить его производительность поможет кратковременное сверление кирпича или других абразивных материалов, вскрывающих новые вкрапления алмазных зерен. Такая профилактика производится всухую, без увлажнения материала водой.
3. Не допускается перегревать сверло или бур. Для их охлаждения требуется периодическая приостановка рабочего процесса, а также увлажнение высверливаемого материала.
4. Необходимо следить, чтобы режущие кромки расходных материалов оставались ровными, без повреждений по всей длине. В противном случае не исключено их заклинивание в толще бетона и поломка.
5. С целью точной разметки центра при сверлении отверстий алмазной коронкой большого диаметра, рекомендуется использование забурника – режущего инструмента, имеющего центральное сверло с напаянным на него твердосплавным наконечником.

Приступая к столь ответственной работе, как сверление отверстий в бетонном фундаменте, никогда не помешает предварительно посоветоваться со специалистами или непосредственно обратиться к ним. Следует помнить, что фундамент является основой возводимого здания и требует осторожного и аккуратного обращения при проведении любых монтажных операций.

1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 . Технологическая карта разработана на сверление отверстий в перекрытиях и стенах сверлильными установками НШ-1735, ИЭ-1806 (ИЭ-1801), выпускаемыми Одесским заводом строительно-отделочных машин.

2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1 . До начала сверления должны быть выполнены следующие работы:

произведена инструментальная разбивка осей и определены размеры отверстий (диаметр и глубина в мм);

в зону сверления подведены вода и электроэнергия;

проверена исправность сверлильной установки и проведено ее техническое обслуживание;

выбран тип алмазных сверл;

проверено радиальное биение шпинделя установки и сверла.

2.2 . Для сверления отверстий используется алмазное кольцевое сверло, которое закрепляют на шпинделе сверлильной установки. Под действием осевого давления и вращательного усилия, создаваемых сверлильной установкой, режущая часть сверла внедряется в просверливаемый материал. Для охлаждения инструмента и выноса разрушенного материала из забоя внутрь сверла подается вода от магистрального трубопровода. Высверленный керн извлекается из забоя после окончания сверления. Глубина сверления до 400 мм, диаметр отверстий от 20 до 160 мм.

Применение алмазного инструмента при сверлении позволяет получать отверстия с соблюдением диаметра высокой точности без создания ударных воздействий и вибрации; сверлить различные материалы без нарушения их структуры;

ускорить подготовку проектной документации за счет освобождения проектировщиков от разметки отверстий и проемов;

улучшить условия труда, снизить запыленность рабочих помещений, значительно уменьшить шум и вибрацию (по сравнению с применением отбойных молотков и других инструментов).

2.3 . Алмазное сверление выполняется в следующем технологическом порядке:

с помощью механизма подачи сверло подводят к обрабатываемой поверхности на расстояние 10 — 15 мм и устанавливают по разметке отверстия;

открывают кран и в начальном процессе сверления устанавливают оптимальный режим подачи воды (расход воды, зависящий от диаметра сверла, может составлять от 3 до 20 л/мин);

включают электродвигатель и с помощью механизма подачи алмазный инструмент плавно подается в обрабатываемый материал.

В процессе сверления нужно следить за тем, чтобы усилие подачи не превышало величины, при которой может произойти заклинивание инструмента. При прекращении подачи или оттока воды следует немедленно вывести сверло, выключить двигатель и выяснить причину неисправности и устранить ее.

При сверлении участков с арматурой необходимо уменьшать усилие подачи во избежание поломки режущей части сверла и перегрузки двигателя; при появлении искр из забоя следует резко снизить усилие подачи и увеличить подачу воды для охлаждения.

Если скорость сверления неравномерная и сверление сопровождается ударами, частичным заклиниванием, чрезмерным нагревом сверла, признаком чего является парообразование, следует уменьшить осевое давление и скорость вращения. При заклинивании сверла в забое разрушенным материалом немедленно отключить двигатель и без подачи воды несколько раз провернуть сверло при помощи ключа, затем привести сверло во вращение и несколько раз медленно приподнять и опустить (выдвинуть или вдвинуть его), после чего продолжить сверление.

При сверлении сквозных отверстий в стенах и перекрытиях необходимо перед выходом сверла с противоположной стороны уменьшить осевое давление для предотвращения сколов поверхности и ограничения свободного хода сверла.

По окончании сверления инструмент необходимо осторожно вывести из забоя, не выключая электродвигателя и подачи воды, и после этого отключить двигатель и подачу воды. Керн удаляется из сверла под действием собственной массы. В этом случае на нижележащем перекрытии обязательно должна быть ограждена зона падения кернов и установлены сигнальные знаки.

При глухом сверлении керн извлекается из скважины путем предварительной забивки металлического клина, откалывания керна от его основания и выведения из скважины специальными клещами. Захватывающая часть клещей должна соответствовать наружному диаметру керна.

2.4 . В технологической карте рассматривается сверление с помощью установок ИЭ-1806 (ИЭ-1801) и НШ-1735.

Станок (см. схему) состоит из привода, узла подачи воды к месту сверления, реечного механизма подачи, цилиндрической колонки и сварной разъемной тележки.

Направляющую механизма подачи, закрепленную в левой части кронштейна, можно поворачивать относительно правой части кронштейна и фиксировать в нужном положении, что позволяет сверлить отверстия как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Для повышения устойчивости и жесткости станка в процессе сверления его комплектуют грузами и распоркой в виде домкрата. Длина регулируется от 1,5 до 2,7 м. Распорка крепится к кронштейну, установленному в верхней части направляющей механизма подачи при помощи специальных пальцев.

Станок ИЭ-1806 может производить сверление только в горизонтальной плоскости.

Для сверления отверстий в горизонтальной и вертикальной плоскостях разработана сверлильная установка НШ-1735. Основными узлами этой установки являются: рабочий орган, передвигающийся по направляющей, которую крепят к полу или к стене; гидропривод механизма вращения; тележка с установленным на ней гидро- и электрооборудованием. Подача сверла осуществляется вручную.

2.5 . Работы по сверлению отверстий выполняет оператор 4 разряда.

2.6 . При сверлении отверстий необходимо соблюдать требования СНиПа III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», а также правил по охране труда и противопожарной безопасности.

Особое внимание следует обращать на надежность заземления электрической сверлильной машины (установки) и исправность ее изоляции.

Сверление больших отверстий в металле и бетоне алмазными инструментами

Для тех, кому трудно вбить маленький гвоздик в стену, сверление больших отверстий окажется непосильным трудом. Однако, не так страшен черт как его малюют. Все зависит от того, насколько серьезно Вы подготовитесь к работе.

Цена по сверлению отверстия с помощью алмазных коронок

Сверление больших отверстий (200, 220, 230, 250 мм) требуется во время строительства дома, а также в уже построенном здании. В основном они нужны для прокладки труб отопления и для других инженерных коммуникациях.

Многие инструменты, которые Вам понадобятся и которыми пользуются современные мастера, пришли к нам из древности. Просто умельцы их чуток усовершенствовали. Так, например, обычную стамеску использовали еще в каменном веке. А спиральный бур был хорошо знаком древним римлян. Они создали бур, а британцы превратили его в совершенно орудие труда.

Как и чем выполняют сверление больших отверстий в металле и других материалах?

Давайте, сначала рассмотрим такой материал, как металл. Когда нужно отверстие в уголке, швеллере для светильника или полочки, то опытные мастера чаще всего используют электродрель. Но для сверления больших отверстий есть более рациональный метод. Это корончатое сверление. О нем несправедливо забывают, если работу нужно выполнить в жилом доме. Многие уверены, что корончатое сверление больших отверстий подходит только для промышленных объектов. Объяснение этому звучит таким образом: подобная технология чересчур дорога для одного частника, а в промышленном строительстве объемы большие. Значит, и стоимость корончатого сверления не отпугнет подрядчиков и заказчиков.

На самом деле подобное мнение не совсем верно. Есть разные варианты инструмента, и каждый может выбрать оборудование с нужным диаметром. Качественно выполненная работа всегда оправдает цену услуги.

Сверление больших отверстий (210, 240, 260, 270 мм) также может понадобиться в стене из бетона. Одним из лучших инструментов для этого считается перфоратор. Для домашнего мастера ближе все-таки электрическая ударная дрель.

Если Вы надумаете выполнить подобные работы самостоятельно, то сначала приготовьте спецодежду, защитные очки и респиратор. Насколько хорошо будет выполнена работа, зависит еще от того, насколько правильно выбран инструмент. Какие технические характеристики должны быть у дрели, мы рассказывали в статье про сверление стен.

Когда сверление большого отверстия в стене требуется для телефонной розетки, то есть два способа, как это сделать. Во-первых, можно сначала просверлить маленькие отверстия, а затем расширить их, выбивая бетон зубилом. Но не огорчайтесь, если края отверстия будут неровными. Чтобы они ровными и четкими, нужны специальные коронки. Увы, их недостаток – это недолгий срок службы. Гранит и другие твердые материалы наносят им существенный урон.

Есть еще алмазное сверление больших отверстий, у которого масса плюсов. Работа выполняется без шума, вибрации и с минимум мусора. Для строительных работ подобная технология просто находка. Данная технология одинаково подходит и для жилых, и для промышленных зданий.

Алмазное бурение бетона

В процессе выполнения ремонтных работ, осуществлении мероприятий по перепланировке жилья возникает потребность производить бурение отверстий. Применение в капитальных конструкциях, фундаментах, перекрытиях строительных объектов армированного бетона затрудняет выполнение работ стандартным инструментом. Область использования бытового перфоратора ограничивается выполнением отверстий определенного диаметра. Алмазное бурение отверстий в бетоне позволяет формировать каналы сложной конфигурации, обеспечивающие подвод различных инженерных сетей.

К прогрессивным методам обработки твердых строительных материалов относятся точное бурение и алмазная резка бетона, позволяющие быстро осуществить подвод магистралей систем вентиляции, отопительных котлов, устройств поддержания микроклимата. Использование прогрессивных технологических приемов позволяет сохранить качество наружной и внутренней отделки, не нарушая прочностных характеристик капитальных стен, перекрытий здания.

Специфика приобретающей популярность технологии заслуживает детального рассмотрения. Остановимся на области применения, видах оборудования, осуществляющего алмазное бурение отверстий в бетоне. Рассмотрим особенности выбора коронки, осуществляющей формирование полостей и сверление отверстий.

Очень часто в строительстве применяют алмазную резку

Алмазное бурение отверстий в бетоне – тонкости технологии

Являясь прогрессивным строительным методом, алмазное сверление бетона, лидирует среди традиционных способов выполнения отверстий. Главные достоинства технологии, позволяющей быстро сформировать каналы технологического назначения:

• обеспечение заданной формы, отсутствие крупных царапин, сколов на обрабатываемой поверхности, не требующей повторного прохода рабочего инструмента;
• увеличенная скорость формирования канала, достигаемая за счет интенсивного охлаждения рабочей коронки;
• обработка четко заданной области, согласно фиксированным координатам;
• бурение бетона в условиях ограниченного доступа, малых помещениях, а также на поверхностях, расположенных наклонно;
• незначительный уровень шума, отсутствие отрицательного воздействия вибрации при выполнении работ;
• отсутствие сильной запыленности в рабочей зоне, а также значительных объемов мусора;
• расширенный диапазон каналов (максимальный диаметр достигает 0,5 м);
• отсутствие на несущих строительных конструкциях трещин, возникающих в результате знакопеременных ударных усилий;
• возможность подключения специального инструмента, производящего формирование углублений и сверление отверстий, к бытовой сети частотой 50 Герц, напряжением 220 Вольт;
• возможность сверления полостей на глубину до одного метра.

При резке бетона очень важно чтобы не возникла вибрация. Так как вибрация может повредить целостность структуры бетона

Алмазное сверление отверстий в бетоне наряду с комплексом достоинств обладает недостатками:

1. Загрязнение пола помещения составом, производящим охлаждение алмазной насадки.
2. Увеличенный уровень расходов на выполнение мероприятий, связанных с применением алмазного инструмента.
3. Невозможность самостоятельно осуществить алмазное бурение отверстий в бетоне. Сверление производят специалисты, прошедшие специальное обучение.
4. Влияние прилагаемых к специальному оборудованию усилий на интенсивность сверления.
5. Необходимость периодической замены рабочих коронок, выполнения напайки режущей поверхности.

Алмазное сверление отверстий в бетоне – области применения

Прогрессивная технология позволяет осуществлять бурение бетона для решения различных задач:

• выполнения каналов в бетонной поверхности для прокладки скрытой проводки электрических магистралей;
• формирования полостей, предназначенных для подключения водопроводных труб, установки газовых магистралей;
• монтажа мусоропроводов, а также различных отопительных систем;
• бурения полостей для монтажа электророзеток, коробок разветвления, выключателей;

Алмазный бур для работы по бетону представляет собой специальную коронку в виде трубы, рабочие края которой имеют напыление из алмазной крошки

• сверления железобетонных оснований зданий для ввода инженерных сетей;
• прокладки вентиляционных систем, магистралей кондиционирования воздуха;
• подключения противопожарного оборудования на производственных объектах;
• демонтажа железобетонных стен, межкомнатных перегородок, плит перекрытий;
• формирования углублений в бетонных конструкциях, позволяющих расположить технологическое оборудование и встроенную мебель;
• подготовки оконных и дверных проемов различных размеров.

Бурение бетона – используемое оборудование

Специальное оборудование позволяет выполнять сверление отверстий, алмазное формирование полостей. Задачи различного уровня сложности позволяют решить следующие устройства:

1. Малогабаритная электрическая дрель. Обеспечивает сверление железобетона современным инструментом (диаметром до 180 мм), обладающим повышенной прочностью. Позволяет осуществлять ремонтные мероприятия в бытовых помещениях. Бурение каналов ручным оборудованием – трудоемкая операция, компенсирующаяся уменьшенным уровнем затрат на выполнение работ.
2. Промышленное устройство для бурильных работ. Позволяет сверлить каналы максимальным диаметром 800 мм в условиях строительной площадки с увеличенной площадью. Жесткая станина, изменяемый угол бурения обеспечивают точное сверление согласно заданным координатам. Установка отличается повышенной производительностью, увеличенными габаритами.

Алмазное бурение отверстий в бетоне по механике ничем не отличается от сверления обычными сверлами

Особенности выбора коронки

Скоростная алмазная резка и эффективное бурение обеспечиваются правильным подбором специальных коронок. Применение коронки позволяет за один прием выполнить необходимые отверстия. Исключается необходимость применения штробореза, электрической дрели, болгарки. Его особенностью являются повышенные прочностные характеристики, оснащение рабочей части алмазными сегментами или износостойким покрытием.

Коронки делятся на следующие группы по принципу работы:

• насадки ударного действия. Основа инструмента – твердосплавный материал. Рабочая часть инструмента выполнена зубчатой. При резке железобетона возможно разрушение твердосплавной режущей кромки за счет повышенных вибрационных нагрузок;
• безударный инструмент. Рабочая кромка покрыта алмазным напылением, обладающим повышенным ресурсом эксплуатации. Инструмент отличается диаметром рабочей части, легко обрабатывает армированный бетон, выполняет отверстия увеличенных размеров (диаметром до 65 см, глубиной до 1,5 м).

Используя коронку для обработки бетона, обратите внимание на следующие моменты:

1. Прочность бетонной стены, наличие арматуры.
2. Совместимость со специальным оборудованием по бурению.

Выбирая коронку, проконтролируйте, чтобы хвостовик инструмента соответствовал размерам бурильного оборудования.

Итоги

Алмазное сверление бетона позволяет решать широкий круг строительных и ремонтных задач. Современная технология постепенно заменяет устаревшие методы выполнения отверстий с помощью перфораторов и отбойных молотков. Правильный подбор коронки, использования соответствующего инструмента, выполнение работ силами профессионалов гарантируют качество бурения.