Охрана и безопасность труда в школе и ДОУ Пакеты инструкций, приказов, положений

Охрана и безопасность труда в школе и ДОУ

Пакеты документов для школы
Положения
для
школы
Инструкции
для детских
лагерей
Должностные
инструкции
для школы
Документы
по Охране труда
в школе
Пожарная
безопасность
в школе
Инструкции
для
кабинетов
Документы
по ГО и ЧС
в школе
Документы
для котельной
школы
Инструкции
для организаций
питания
Пакеты документов для детского сада
Положения
для
ДОУ
Должностные
инструкции
для ДОУ
Охрана
труда
в ДОУ
Пожарная
безопасность
в ДОУ
Документы
по ГО и ЧС
в ДОУ
Документы
для котельной
ДОУ

Инструкция по охране труда при работе на токарном станке по металлу для учащихся

Инструкция по охране труда
для учащихся при работе на токарном станке по металлу

1. Общие требования охраны труда

1.1. Данная инструкция по охране труда для учащихся при работе на токарном станке по металлу используется для обеспечения безопасного выполнения работ на токарном станке по металлу и проведения занятий по предмету технологии (технический труд), предупреждения случаев травмирования учащихся в учебной мастерской школы.
1.2. К работе на токарном станке под руководством учителя технологии допускаются учащиеся, которые изучили инструкцию по охране труда при работе на токарном станке по металлу, прошли инструктаж по охране труда и безопасным методам работы и не имеют противопоказаний по состоянию здоровья. Проведение инструктажа по охране труда оформляется в журнале регистрации инструктажей учащихся.
1.3. Учащиеся в учебной мастерской должны соблюдать правила поведения, охраны труда и техники безопасности, расписание учебных занятий.
1.4.

• травмирование глаз отлетающей стружкой при обработке металлов, при работе без защитных очков;
• травмирование при плохом закреплении детали, резца, при отсутствии защитного экрана;
• поражение электрическим током при неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса;
• высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и резца;
• повышенный уровень вибрации;
• недостаточная освещенность рабочей зоны.

• отсутствия или неисправности средств защиты;
• слабого крепления детали, резца;
• неисправности электрооборудования, в частности — заземления, зануления;
• беспорядка на рабочем месте.

• халат хлопчатобумажный (фартук с нарукавниками);
• берет;
• защитные очки.

На полу около станка должна быть деревянная решетка с диэлектрическим резиновым ковриком.
1.7. Ученики в учебной мастерской должны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения, аптечки.
1.8. При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить учителю технологии, который в свою очередь сообщает об этом директору общеобразовательного учреждения (при отсутствии — иному должностному лицу).
1.9. Школьники в учебной мастерской должны соблюдать порядок выполнения работы, правила личной гигиены, содержать в чистоте свое рабочее место и выполнять на токарном станке по металлу только ту работу, которую поручил непосредственно учитель технологии.
1.10. Обо всех замеченных неисправностях токарного станка по металлу, оборудования и устройств необходимо немедленно сообщить учителю технологии.
1.11. Учащиеся, допустившие невыполнение или нарушение настоящей инструкции по охране труда для учащихся при работе на токарном станке по металлу в учебной мастерской школы, привлекаются к ответственности в соответствии с Уставом общеобразовательного учреждения, с учениками класса проводится внеплановый инструктаж по охране труда.

скачать: Инструкции по Охране труда для Работников Школы
151 инструкция с учетом изменений законов на 6 сентября 2021 года!

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Аккуратно надеть спецодежду (фартук с нарукавниками или халат, берет или косынку) и застегнуть все пуговицы, спрятать волосы под головной убор.
2.2. При выполнении впервые выполняемых работ на токарном станке по металлу учащийся должен пройти инструктаж по охране труда у учителя технологии.
2.3. Проверить наличие, состояние и надежность защитного ограждения.
2.4. Проверить надежность соединения защитного заземления (зануления) с корпусом токарного станка по металлу.
2.5. Расположить заготовки и инструменты в определенном порядке на приставной тумбочке или специальном приспособлении, убрать все лишнее.
2.6. Визуально осмотреть оборудование токарного станка по металлу и инструмент, определить их исправность и готовность к использованию.
2.7. Рабочее место должно быть чистым и хорошо освещенным, проходы и место у токарного станка по металлу свободны.
2.8. Проверить исправность устройств крепления детали и резца, а также отсутствие трещин.
2.9. Надежно закрепить резец и деталь, которую обрабатываете, вытащите ключ с патрона и положите в установленное место.
2.10. Наденьте защитные очки.
2.11. Проверить работу токарного станка по металлу на холостом ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения.
2.12. При выявлении неисправности поставьте в известность учителя технологии и без его указания к работе не приступайте.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Обеспечьте правильную установку детали и прочность крепления, при необходимости выполните очистку крепежных поверхностей.
3.2. Обрабатываемую деталь необходимо прочно и жестко закреплять.
3.3. Плавно подводите резец к детали, которую обрабатываете, не допускайте увеличения сечения стружки.
3.4. Пользуйтесь только исправным резцом, если режущие кромки затупились или выкрошились, необходимо сообщить учителю технологии и заменить резец.
3.5.

• наклонять голову близко к резцу или патрону с вращающейся деталью;
• облокачиваться, класть локти и опираться на станок, позволять это делать другим учащимся;
• производить работу на токарном станке по металлу в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами;
• передавать, бросать или принимать предметы или инструменты через вращающиеся части токарного станка по металлу;
• во время работы станка открывать и снимать защитные ограждения и предохранительные устройства;
• класть на токарный станок по металлу детали и инструмент;
• измерять детали, которые обрабатываете, охлаждать резец, чистить и убирать стружку со станка до полной его остановки;
• проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали при работающем станке;
• останавливать токарный станок по металлу, выполняя торможение патрона руками;
• поддерживать или ловить рукой отрезанную деталь;
• удалять металлическую стружку и пыль;
• охлаждать режущий инструмент или деталь, которая обрабатывается, с помощью мокрой тряпки;
• отходить от станка, не произведя его полную остановку и отключение.

3.6. Прежде чем вынуть деталь из патрона или прижимного устройства, нужно остановить станок, для чего отвести резак токарного станка по металлу от обрабатываемой детали на безопасное расстояние и выключить вращение.
3.7. При возникновении вибрации остановить токарный станок по металлу. Проверить крепление резца и заготовки, сообщить учителю технологии и под его руководством принять меры к устранению вибрации.
3.8. При выполнении работы на токарном станке по металлу строго соблюдайте требования настоящей инструкции по охране труда и технике безопасности при работе на токарном станке по металлу на уроках технологии.
3.9. При дополнительной ручной обработке учащимися заготовки необходимо пользоваться в работе инструкцией по охране труда при обработке металла в слесарной мастерской.

скачать: Документация для Учебной мастерской
34 инструкции с учетом законов на 2 сентября 2021 года!

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. При внезапном отключении электричества немедленно выключить пусковую кнопку.
4.2. При возникновении неисправности в работе токарного станка по металлу, поломке резца, при неисправности заземления корпуса прекратить работу, отвести резец от вращающейся детали, выключить станок и сообщить об этом преподавателю технологии. Без разрешения учителя к работе не приступать.
4.3. При возгорании электрооборудования токарного станка немедленно выключить его, сообщить учителю технологии и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.
4.4. В случае возникновения аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья остальных учащихся отключить токарный станок по металлу, покинуть опасную зону и сообщить об опасности учителю технологии.
4.5. При получении учащимся травмы сообщить об этом учителю технологии. Педагог в свою очередь оказывает первую помощь пострадавшему, отправляет учащегося в медицинский пункт школы и сообщает о случившемся администрации общеобразовательного учреждения.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. Отвести резец от обрабатываемой заготовки и выключить станок.
5.2. Аккуратно убрать стружку и металлическую пыль со станка с помощью щетки. Запрещается сдувать стружку ртом или сметать ее рукой.
5.3. Очистить и аккуратно сложить заготовки и инструмент в отведенное место.
5.4. Привести в порядок свое рабочее место, индивидуальные средства защиты.
5.5. Сообщить обо всех неисправностях и недостатках, обнаруженных во время работы токарного станка по металлу, учителю технологии.
5.6. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.
5.7. Выходите с учебной мастерской только с разрешения учителя технологии.

При выполнении школьниками работы на сверлильном станке по металлу строго соблюдать требования инструкции по охране труда на сверлильном станке в учебной мастерской.

Инструкцию разработал: __________ (________________)

СОГЛАСОВАНО
Руководитель службы ОТ(специалист или инженер по ОТ) _________ Моргун Е.К.
«___»__________20__г.

С инструкцией ознакомлен(а), второй экземпляр получил(а)
«___»____20___г. __________ (______________________)

скачать: Инструкции по Охране труда для Работников Школы
151 инструкция с учетом изменений законов на 6 сентября 2021 года!

скачать: все Документы по Охране труда для Школы
Инструкции и инструктажи, журналы, акты и протоколы поштучно или пакетом.

Техника безопасности при работе на токарном станке

В металлообрабатывающих мастерских к изучению токарного станка и работе на нем учащиеся приступают после выработки умений работы на сверлильном станке.

Учитель должен сохранить преемственность знаний основных требований техники безопасности работы на механическом оборудовании. В то же время работа на токарном станке предъявляет ряд специфических требований к охране труда учащихся. Таблица применяется при изучении работы на токарно-винторезном станке в VII классе, а также при выполнении различных комплексных классных и внеклассных трудовых заданий, включающих работу на этом станке.
При токарной обработке металлов травмы происходят от движущихся частей станка, от быстрого вращения обрабатываемой заготовки, от инструмента и стружки. Это налагает на учителя обязанность строго следить за состоянием механического оборудования и оснащения рабочего места учащегося. Перед началом работы надо установить, что все предусмотренные конструкцией станка ограждения движущихся деталей и щиток для защиты от стружки находятся на месте. Проворачиванием шпинделя за патрон от руки, движением суппорта (поперечной и продольной подачи) следует убедиться в исправности станка. При использовании вместо патрона планшайбы последняя должна быть закрытой, чашечной. Патроны и планшайбы необходимо надежно завернуть на шпинделе, чтобы исключить самоотвинчивание при обратном вращении шпинделя.
Основное требование безопасности работы — это надежное закрепление заготовки в патроне; в центрах. Прочно закрепляй заготовку и резец. После установки заготовки нельзя оставлять ключ в патроне: при пуске станка ключ может вылететь и травмировать школьника или, ударившись о станину, привести к поломке токарного станка. Не оставляй, ключ в патроне.
Поскольку в большинстве школьных мастерских имеется всего 2—4 токарных станка и работа на них ведется по графику, то после использования таблицы для вводного объяснения ее следует вывесить на период работы возле токарных станков и обращаться к ней при текущем индивидуальном инструктировании учащихся по вопросам техники безопасности.
При обработке изделия большого диаметра, когда кулачки патрона сильно выступают, их надо оградить. Учащимся необходимо разъяснить устройство и назначение кожуха.
Серьезную опасность представляет обработка длинных и тонких заготовок. Для создания необходимой жесткости такие заготовки следует поддерживать люнетом. Не допускается обработка тонких заготовок, концы которых выступают из тыльной части шпинделя более чем на 300—400 мм. Это опасно. Вращающийся конец заготовки может замотать одежду работающих. Заготовки, выступающие за пределы станка свыше 300—400 мм, подлежат ограждению.
При работе на токарном станке особые требования следует предъявлять к костюму работающего. Его одежда не должна иметь свисающих элементов: поясов, манжет, галстука. Они
могут быть подхвачены и закручены шероховатой поверхностью обрабатываемой заготовки. Особенно тщательно под платок или берет должны быть убраны волосы учащегося.
Обрабатываемое изделие при определенных условиях представляет опасность для рук работающего. До полной остановки станка во избежание пореза рук заусеницами обрабатываемой заготовки запрещается ее снимaть. При снятии заготовки после остановки станка необходимо сначала убедиться в том, что она остыла. Сильно нагретые обрабатываемые заготовки следует снимать с помощью пинцета или руками в рукавицах. Последние предохраняют руки и от порезов.
При работе на токарном станке опасность ранения режущими инструментами сравнительно невелика. Она возникает чаще всего вследствие поломки инструмента, из-за его неисправности или перегрузок, а также в результате неосторожного быстрого подведения резца к обрабатываемой заготовке. Для устранения этого вида травматизма нужно применять исправные резцы. Подвод резца к обрабатываемой заготовкё и отвод от нёе должны быть равномерными и плавными.
В ходе работы необходимо внимательно следить за процессом резания металла, за исправностью режущего инструмента. Затупившиеся резцы надо немедленно заменить или заточить.
Во время работы токарного станка категорически запрещается смазывать его, обтирать и чистить, измерять на ходу обрабатываемую заготовку, устанавливать или закреплять заготовку, снимать или надевать приводные ремни, переключать на ходу станка скорости, принимать через Обрабатываемую деталь какие-лкбо предметы. Имерение изделий, смену режущих инструментов, установку и снятие деталей, уборку стружки производят только при остановленном станке.
Большую опасность при обработке металла точением представляет стружка. Обладая высокой температурой и рваными, острыми краями, она является источником комбинированного травматизма (механического и термического) рук, глаз. Поэтому нельзя прикасаться к стружке руками, необходимо тщательно оберегать от нее глаза. Особую опасность представляет сливная стружка, которая наматывается на обрабатываемую заготовку, приобретает большую скорость. Поэтому важно предупредить образование сливной стружки. Другие виды стружки (сегментная, стружка надлома) представляют собой опасность для глаз.
Перед началом работы над зоной резания должен быть установлен защитный экран, а при его отсутствии учащемуся нужно надеть защитные очки. Об этом дает представление рисунок, который должен быть внимательно рассмотрен учащимися.
Уборку стружки следует производить с помощью специального инструмента — крючка, жесткой щетки-сметки и совка.
Стружку нельзя смахивать руками, сдувать ртом. При уборке станка после работы применяют те же инструменты. Мелкие частицы стружки удаляют ветошью или концами.

Основы токарного дела: оборудование и профессиональные навыки

Профессия токаря набирает все большую популярность среди рабочих специальностей.

Изобретение станков, обладающих программным управлением, превратило процесс в своеобразное искусство инженерной мысли.

Появляется все больше молодых специалистов готовых пополнять свои теоретические знания и осваивать практическую сторону токарного производства.

Основы для начинающих

Специалисты токарного дела занимаются изготовлением деталей для различных машин и механизмов. Их работа заключается в обработке заготовок методом резания, в процессе которого удаляется слой материала определенной толщины в виде стружки.

Вся работа осуществляется на станках, обрабатывающих различные детали с помощью резцов и других инструментов. Приступая к выполнению задачи, токарь четко видит последовательность работы, способ изготовления и обработки.

При этом специалист должен продумать возможность определенного вида фиксации заготовки, подобрать приспособления и инструменты, а также выбрать режим резки. Данный комплекс мероприятий отражается в содержании процесса технологии производства.

Режущий инструмент токарного станка

Режущим инструментов является часть оборудования, которая применяется для формирования поверхностей путем отделения лишнего слоя материала от заготовки.

1. Резец. Лезвие для обработки вращательными и поступательными движениями, при этом движение может осуществляться в нескольких направлениях. Резцы бывают расточные, резьбовые, подрезные, фасонные, отрезные и канавочные.
2. Фреза. Инструмент с лезвием, производящий вращательные движения без смены радиуса. Обеспечивает одно движение подачи с направлением, не совпадающим с осью вращения.
3. Осевой инструмент. Осуществляет вращение и движение подачи, которое происходит вдоль оси. К осевым инструментам относится сверло, зенкер, развертка, зенковка, цековка, метчик и плашка.
4. Протяжка. Инструмент с множеством лезвий, предназначенный для формирования детали с помощью вращательных и поступательных движений при отсутствии подачи.
5. Ножовочное полотно. Полоса с множеством зубьев-лезвий, используемая для прорезания и отрезания пазов.
6. Шевер. Приспособление для чистовой обработки колес с зубьями. Существуют червячные и реечные шеверы.

Виды оборудования для работы по металлу

Любой вид токарного станка подразумевает обработку резанием, однако некоторые устройства могут иметь дополнительные функции и возможности.

Токарно-винторезный станок — применяется для вытачивания профилей, производства канавок и углублений, сверления отверстий и выполнения резьбы различными способами.

Токарно-фрезерный станок — используется для точения заготовки проходным способом, а также производства резьбы, накладывания фаски, вырезки прямых и криволинейных пазов.

Токарно-карусельный станок — с его помощью обрабатываются заготовки большого диаметра.

Токарно-револьверный станок — используется для производства деталей из калиброванного прутка.

ЧПУ станок — оборудование, выполняющее множество операций, заданных программой. Работа специалиста заключается в наблюдении, корректировке и выемке готовых изделий.

Разряды токарей

В процессе профессионального роста токарь может получить более высокий разряд, который требует наличия знаний, совершенствования техники работы и владения инструментом.

• 1 разряд — дается ученику, не имеющему профессиональных навыков;
• 2 разряд — приобретает специалист, который имеет опыт обработки деталей по 12–14 квалитетам на универсальных станках;
• 3 разряд — работник умеет обрабатывать детали на станках по 8–11 квалитетам и подтвердил знания о наладке оборудования, заточке инструмента и устройстве плазмотрона;
• 4 разряд — токарь, владеющий знаниями о специальных приспособлениях, правилах термической обработки, калибровке профилей и подготовке к работе режущего инструмента;
• 5 разряд — специалист, владеющий навыками обработки сложных деталей до 6–7 квалитета, правильной последовательности проверки токарных станков и регулирования инструментов;
• 6 разряд — высшая отметка, отражающая профессиональную подготовку работника, его знания и практические навыки в работе, обслуживании и наладке станков.

Как стать профессионалом

Токарному делу можно обучаться всю жизнь, так как помимо теоретической части специалист должен разбираться в современной технике.

Прогресс не стоит на месте, а значит, всегда будет присутствовать объект изучения. К тому же среди обрабатываемых материалов появляются новые образцы из композитных и полимерных соединений.

Для овладения профессией существуют учебные заведения и курсы, где высококлассные специалисты передают свой опыт молодым ученикам.

Работа подразумевает хорошую физическую подготовку, так как очень часто токари страдают от ряда заболеваний. Можно сказать, отменное здоровье, курсы повышения квалификации и умение настраивать оборудование поможет добиться желаемых высот в карьере.

Техника безопасности

Каждый работник обязан выполнять условия техники безопасности для исключения травматизма на производстве.

• спецодежда токаря должна быть застегнута и заправлена;
• волосы спрятаны под головной убор;
• рабочее место очищено от посторонних предметов;
• состояние станка тщательно проверено.

В процессе работы:

• необходимо следить за положением заготовки;
• для подъема тяжестей применять подъемник;
• не производить работы по регулировке, замерам и чистке на ходу работы станка;
• применять экран или очки для защиты от попадания стружки;
• после окончания работ привести в порядок рабочее место;
• не оставлять работающий токарный станок без присмотра.

При выявлении нарушений в работе или неисправностей оборудования следует обратиться к мастеру участка.

Профессия токаря представляет собой интересную, однако, чаще всего сложную работу, которая требует постоянного совершенствования навыков и изучения соответствующей литературы.

Современное оборудование и возможность посещения курсов дает возможность молодежи освоить и развивать любимое и прибыльное дело.

Привет студент

На токарных станках можно выполнять весьма разнообразные работы: 1) наружную и внутреннюю обточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей; 2) нарезание резьбы; 3) сверление, зенкерование и развертывание отверстий.

Токарные станки, могут быть самых разнообразных конструкций; наиболее универсальным по разнообразию выполняемых работ является токарно-винторезный станок.

На металлообрабатывающих заводах с индивидуальным и мелкосерийным профилем производства токарные работы составляют до 50% и более всего объема станочных работ.

Устройство токарно-винторезного станка

На фиг. 444 показан токарно-винторезный станок, его главные узлы и детали.

Станина является основанием, на котором устанавливают и крепят вcе части станка. Станину отливают из чугуна. На станине имеются направляющие для установки задней бабки и перемещения супорта.

Передней бабкой называется часть станка, служащая для поддерживания и приведения во вращение обрабатываемой детали. В корпусе передней бабки на подшипниках вращается шпиндель, на конце которого укрепляется планшайба или патрон. Внутри передней бабки помещается механизм, служащий для изменения числа оборотов шпинделя (перебор, коробка скоростей).

На фиг. 445 дан чертеж одной из конструкций передней бабки (с перебором).

Шпиндель имеет резьбу, на которую навернута планшайба. Для того чтобы можно было обрабатывать деталь из пруткового материала, не разрезая ее на заготовки, шпиндель делают пустотелым.

Задняя бабка служит опорой обтачиваемых деталей, в ней также закрепляют инструмент при выполнении на токарном станке сверлильных работ. Устройство задней бабки показано на фиг. 446. Чугунный корпус 1 устанавливается на плите 2; по направляющим 3—4 задняя бабка может перемещаться вдоль станины. Для закрепления задней бабки служит рукоятка 5, поворотом которой посредством эксцентрикового валика 6 и болта 7 к станине прижимается плита 8. В верхней части корпуса задней бабки имеется отверстие, в которое вставляется пустотелый шпиндель 9, который может перемещаться вдоль оси станка при помощи вращения маховичка 10. Для закрепления шпинделя служит рукоятка 11. В случае обработки конических поверхностей корпус задней бабки смещается относительно плиты 2, что достигается действием винта 12 и гайки 13.

Супорт служит для закрепления резца и перемещения его в продольном, поперечном и наклонном к оси станка направлениях. Устройство супорта показано на фиг. 447. По направляющим станины 1 могут перемещаться нижние салазки 2 при продольном перемещении супорта (продольная подача); для поперечного перемещения (поперечной подачи) служат поперечные салазки 3, которые могут скользить по направляющим, устроенным на нижних салазках. Поперечные салазки перемещаются вручную маховичком 4 или механически от ходового валика зубчатого колеса 5, На поперечных салазках сделана цилиндрическая выточка, в которой установлена поворотная плита 6, Поворотная плита может вращаться около вертикальной оси и закрепляться в любом положении. На поворотной плите помещаются верхние салазки 7 с резцедержателем 8. Верхние салазки перемещаются вручную маховичком 9.

Фартуком называется часть станка, внутри которой расположен механизм, преобразующий вращательное движение ходового валика или ходового винта в прямолинейное движение супорта.

Сменные зубчатые колеса крепятся на плите в кожухе; эту часть станка называют гитарой.

Скачать реферат: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера. КАК ТУТ СКАЧИВАТЬ