Техника безопасности при работе на наждачном станке

Техника безопасности при работе на наждачном станке

Техника безопасности при работе с торцовочной пилой

1. Пользуйтесь защитными очками.

2. Место проведения работ пилой должно быть ограждено.

3. Не использовать пилу вблизи легковоспламеняющихся жидкостей или газов.

4. Перед работой проверьте диск, нет ли на нем трещин или повреждений. Диск с трещинами или другими повреждениями следует немедленно заменить.

5. Использовать только фланцы, которые предназначены для этой машины.

6. Будьте осторожны, не повредите вал, фланцы (прежде всего их монтажные поверхности) или болты. Повреждение этих частей может привести к поломке диска.

7. Убедитесь, в том, что поворотное основание правильно заблокировано и не перемещается во время работы.

8. Перед началом работы для своей же безопасности уберите с поверхности стола стружку, мелкие части и т.д.

9. Избегайте пиления по гвоздям. Перед началом работы проверьте и убедитесь в отсутствии гвоздей в заготовке.

10. Перед включением убедитесь, что фиксатор отпущен.

11. Обратите внимание на то, чтобы диск не касался поворотного основания в нижнем положении.

12. Держите ручку крепко. Помните, что в момент включения и остановки пила может самопроизвольно перемещаться вниз или вверх.

13. Не держите заготовку руками. При всех операциях с пилой заготовка должна быть крепко закреплена в поворотном основании с помощью упора.

14. Не дотрагивайтесь до режущего диска во время работы. Избегайте контакта с любой частью движущегося диска, это может быть причиной серьезных травм.

15. Никогда не обхватывайте пильный диск.

16. Перед включением убедитесь, что диск не касается поверхности заготовки.

Перед пилением образца, запустите пилу на холостом ходу и проверьте, не колеблется ли или не виляет ли диск. Причиной этого может быть неправильный монтаж или плохая балансировка диска.

17. Перед пилением подождите, пока диск не достигнет своей полной вращательной скорости.

18. Если Вам что-то показалось ненормальным в работе пилы, немедленно прекратите эксплуатацию.

19. В позиции «Включено» не блокируйте пусковое устройство.

20. Перед работой по уходу или настройке машины отключите энергию и ждите остановки пилы.

21. Всегда будьте внимательны, особенно при выполнении повторяющихся монотонных действий. Не успокаивайтесь ошибочным чувством безопасности. Диски разгильдяйства не прощают.

22. Всегда используйте аксессуары, рекомендованные каталогом «Макита». Использование несоответствующих аксессуаров, таких как абразивные круги, может стать причиной травматизма.

23. Не допускайте неправильной эксплуатации шнура. Не тяните за шнур при отсоединении вилки от розетки. Оберегайте шнур от нагревания, масла, воды и острых кромок.

24. Не используйте инструмент для пиления других материалов, кроме как алюминия, дерева или подобных материалов.

25. При пилении, соедините раскос с пылесборным мешком.

26. Выбирайте диски пилы в соответствии с материалом, который подлежит пилению.

27. Будьте особенно внимательны при вырезании пазов в образце.

Инструкция по охране труда при работе на установке для гидроабразивной резки

Используйте эту инструкцию по охране труда при проведении гидроабразивной резки во избежание несчастных случаев и сбоев в работе оборудования.

1. Общие положения

1.1. Оператором станка гидроабразивной резки может быть только совершеннолетнее лицо от 18 лет и старше. Специалист должен быть профессионально подготовлен. Предварительно необходимо пройти медицинское обследование на предмет противопоказаний. Непосредственно перед началом работы следует провести вводный и первичный инструктаж на рабочем месте, а также обучить безопасности во время гидроабразивной резки, правилам оказания первой помощи, требованиям охраны труда. Обязательно нужно обучить и проверить сотрудника на знание правил электро- и пожарной безопасности.

1.2. Оператору установки гидроабразивной резки должна быть присвоена установленная группа допуска по электробезопасности.

1.3. Процесс резки должен проходить в строгом соответствии с рекомендациями компании-производителя оборудования и проектной документацией.

1.4. Запланируйте повторные инструктажи: первичный каждые три месяца, проверка знаний ОТ ежегодно. Допускать сотрудников, которые не прошли тестирование, к работе на гидроабразивном станке запрещено.

1.5. Медицинский осмотр следует проводить с периодичностью, установленной российским законодательством.

1.6. Внимательно отнеситесь к возможным факторам риска:

• отражению лазерных лучей;
• повышенной запыленности рабочего места;
• повышенному содержанию вредных газов и паров;
• увеличенной влажности воздуха;
• шумовым и вибрационным воздействиям;
• высокому уровню напряжения электроцепи;
• накоплению статического электричества;
• опасности возникновения пожара и/или взрыва;
• движущимся элементам установки и других производственных механизмов.

1.7. Оператора необходимо обеспечить специальной одеждой, обувью и другими СИЗ. Они должны быть сертифицированы и надежно защищать работника от возможных опасных воздействий. Применять СИЗ, не имеющие техдокументации, запрещено. Для хранения личной и специальной одежды следует установить служебные шкафчики.

1.8. Требуется обеспечить отсутствие посторонних лиц на производственной площадке, где установлен гидроабразивный станок.

1.9. В случае ухудшения состояния здоровья, травмы, другой непредвиденной ситуации оператор, работающий на гидроабразивной установке, обязан уведомить работодателя.

1.10. Базовые обязанности оператора станка гидроабразивной резки:

• соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;
• соблюдение установленного на предприятии режима труда и отдыха;
• выполнение работ по профилю и других работ, порученных вышестоящим сотрудником, при условии, что задача соответствует его навыкам и знаниям;
• безопасное выполнение работ;
• знание организационных, технических, нормативных и других документов, регламентирующих эксплуатацию гидроабразивного оборудования и входящих в его состав механизмов;
• знание технических характеристик, конструктива, схем, режимов эксплуатации, расходных материалов и гидроабразивной технологии в целом.

1.11. Приемы пищи и курение осуществляются только в специально отведенных местах. Для обеспечения питьевого режима следует установить кулеры, фонтанчики или бачки с питьевой водой. Время перерывов в работе устанавливается правилами внутреннего распорядка предприятия.

1.12. На территории предприятия запрещено распивать спиртные напитки и/или находиться в состоянии алкогольного/наркотического опьянения.

1.13. Оператор должен обладать навыками оказания первой медицинской помощи, знать место хранения аптечки и уметь использовать входящие в нее средства.

1.14. Следует своевременно сообщать непосредственному руководителю о случаях нарушения трудовой дисциплины и правил безопасности.

1.15. Переходить дороги и зоны движения автотранспорта:

• соблюдая ПДД для пешеходов;
• уступая дорогу при приближении движущегося транспорта;
• отслеживая и выполняя сигналы, которые подают водители автотранспорта.

1.16. При нарушении требований инструкции администрация предприятия имеет право привлекать нарушившее лицо к ответственности согласно законодательству РФ.

2. Требования по ОТ при подготовке к работе на гидроабразивном оборудовании

2.1. Переодеться в специальную одежду и рабочую обувь, подготовить другие средства индивидуальной защиты. Проверить, чтобы все застежки были застегнуты, а в карманах отсутствовали острые предметы. Убрать волосы под защитный головной убор.

2.2. Получить от руководителя задачу на гидроабразивную резку изделия.

2.3. Проверить качество освещения рабочего места. При недостатке света отрегулировать источники освещения для хорошего обзора рабочей зоны. Свет не должен попадать в глаза и слепить оператора. Не использовать местное освещение, напряжение которого превышает 36 В.

2.4. Вентиляционное и электрооборудование, противопожарные средства, средства заземления должны быть в наличии и исправны. Под ногами оператора должна быть размещена бездефектная деревянная решетка, уложен изоляционный коврик.

2.5. Убрать из рабочей зоны легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества. Освободить проходы к гидроабразивной установке, пультам управлениям и аварийным рубильникам, а также эвакуационные пути.

2.6. Проверить надежность креплений и соединений гидроабразивной установки.

2.7. Подготовить к работе технику и инвентарь. Проверить стол гидроабразивной установки на устойчивость, удостовериться в надежности крепления оборудования к основанию. При необходимости усилить крепеж. Удобно разместить инвентарь, инструменты и другие необходимые в работе приспособления. Убрать из рабочей зоны посторонние предметы.

2.8. Перед запуском убедиться, что защитные панели надежно зафиксированы на корпусе, а пусковой механизм исправен.

2.9. Оценить работоспособность вентиляции и систем охлаждения.

2.10. Запустить оборудование в работу на холостом ходу.

2.11. В случае обнаружения неисправностей сообщить об этом руководителю. На станке, требующем ремонта и не имеющем защитного ограждения, работать запрещено.

3. Требования ОТ к работе на гидроабразивном станке

3.1. Работать можно только при соблюдении следующих условий:

• оператор одет в специальную одежду и обувь, оснащен всеми необходимыми СИЗ;
• все ограждения в наличии, блокировочные механизмы и другие устройства, обеспечивающие безопасность гидроабразивной резки, исправны;
• рабочее место достаточно освещено, приточно-вытяжная вентиляция бесперебойно функционирует;
• рукоятки, кнопки и другие внешние элементы оборудования являются сухими, чистыми, без масляной пленки;
• на рабочей поверхности и других деталях станка отсутствуют посторонние предметы.

3.2. Запрещено находится под грузом, поднимаемым краном, и в непосредственной близости от него;

3.3. Следует надежно и заметно для персонала оградить зону резания. Вход в нее в процессе проведения обработки запрещен.

3.4. Ремонт и настройка оборудования, замена расходных элементов осуществляются только после выключения станка и снятия напряжения. На автомате или рубильнике необходимо установить предупреждающую табличку. Любое техобслуживание во время работы оборудования запрещено.

3.5. Укладывать и закреплять материал в рабочей зоне следует с учетом технического задания и руководства по эксплуатации станка.

3.6. Если при резке материала образуются вредные летучие вещества или взрывоопасная аэровзвесь, резать такой материал запрещено.

3.7. Ежедневная проверка оборудования включает осмотр проводов, контактов, мест заземления источника питания и рабочего стола.

3.8. Ежемесячная проверка включает контроль:

• защитных ограждений;
• токоведущих элементов и их изоляции;
• изоляции рабочего места;
• напряжения;
• механизма автоматического отключения;
• заземления зон, в которых проложены провода;
• сигнализации и других мер безопасности.

3.9. Во время работы запрещено прикасаться к движущимся механизмам и токоведущим элементам станка.

3.10. Оператор обязан поддерживать чистоту рабочего места, убирать вспомогательные инструменты и инвентарь на безопасное расстояние от станка.

3.11. Гидроабразивная установка должна все время находиться под присмотром ответственного лица. Оператор должен внимательно следить за процессом резки, не отвлекаться на телефон и разговоры.

3.11. Персонал обязан соблюдать правила передвижения по территории цеха и использовать только разрешенные проходы.

3.12. Приказы и распоряжения руководства, представителей технадзора и контролирующих лиц обязательны к исполнению.

4. Требования ОТ по завершению смены

4.1. Отключить гидроабразивную установку. Навести порядок на рабочем месте и прилегающей территории, убрать инструменты и расходные материалы.

4.2. Провести гигиенические процедуры, умыться, вымыть руки, принять душ. Осмотреть спецодежду и СИЗ, убедиться в их исправности и убрать в рабочий шкаф.

4.3. Сдать смену руководителю, оповестить его о выполненных работах, предоставить информацию о замеченных недостатках в работе станка и мерах по их устранению.

5. Требования ОТ в чрезвычайных ситуациях

5.1. Если во время работы произошла поломка или сбой в работе станка, нужно его выключить, известить руководство и выполнить полученные рекомендации. Поводом к остановке работы является любая замеченная неисправность.

5.2. При аварии, угрожающей жизни и здоровью других людей, включить сигнализацию и ликвидировать аварию согласно утвержденному плану.

5.3. При возгорании:

• отключить установку;
• вызвать МЧС;
• по возможности начать тушение с помощью порошковых или углекислотных огнетушителей (не обращать струю на людей).

5.4. Если на производстве произошел несчастный случай, пострадавшего следует убрать из зоны аварии, оказать первую медицинскую помощь и вызвать скорую. По возможности оставить рабочее место в том же состоянии, каким оно было на момент происшествия (при условии, что ситуация не осложнится и больше никто не пострадает).

ГЛАВБУХ-ИНФО

УТВЕРЖДАЮ:
Директор ООО «___________»
_____________Ф.И.О.
«___»_______ 20__ г.

Инструкция № __
по охране труда при работе на заточных станках.

1. Общие требования безопасности
1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
1.3. Рабочий, обслуживающий заточные станки, должен иметь: специальную одежду и обувь согласно норм выдачи и средства индивидуальной защиты (маска или очки)
1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.
1.5. Заточнику запрещается:

• использовать неиспытанные абразивные инструменты;
• работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
• запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
• стоять и проходить под поднятым грузом;
• проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
• заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
• снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
• мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О каждом несчастном случае заточник обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Перед началом работы заточник обязан:

• принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
• привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
• проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;
• отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
• проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;
• надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности — без выбоин и выработки;
• проверить на холостом ходу станка:
  а) исправность органов управления;
  б) исправность системы смазки и охлаждения;
  в) исправность фиксации рычагов управления;
• проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;
• проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.

2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка должны производить лица, прошедшие специальное обучение и получившие инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;
б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.
2.3. Заточнику запрещается:
работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
применять неисправные и неправильно заточенные режущие инструменты и приспособления;
прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3. Требования безопасности во время работы.
3.1. Во время работы заточник обязан:

• включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;
• инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;
• проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;
• проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3—5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;
• перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
• при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;
• заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;
• при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
• не допускать работу боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;
• заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;
• при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;
• при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;
• правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;
• алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком. Производить эту работу непосредственно руками запрещается;
• не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;
• оберегать круг от ударов и толчков;
• остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;
б) при временном прекращении работы;
в) при перерыве в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.2. Во время работы на станке запрещается:

• работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
• брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
• затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
• тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
• пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
• опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;
• работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
• применять рычаги для увеличения нажима на круг;
• во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
• оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления заточник обязан отключить станок и сообщить об этом мастеру.
4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. Требования безопасности по окончании работы
5.1. По окончании работы заточник обязан:

• выключить станок и электродвигатель;
• привести в порядок рабочее место:
• убрать со станка алмазную и металлическую пыль;
• очистить станок от грязи;
• аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;
• смазать трущиеся части станка;

5.2. Сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка.
5.3. Снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Инструкция по охране труда при работе на станках с абразивным инструментом (заточных станках)

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К работе на заточных станках допускаются лица:
– не моложе 18 лет;
– имеющие I группу по электробезопасности;
– прошедшие инструктаж по безопасным методам и приемам работы в объеме данной инструкции;
1.2. При обработке материалов на заточных станках опасными и вредными производственными факторами являются:
– разрыв шлифовального круга, отрыв эльборосодержащего слоя от корпуса круга, отрыв сегментов от корпуса инструмента;
– повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ);
– повышенные вибрация и шум.
1.3. О любом происшествии, несчастном случае, неисправности станка работник должен сообщить своему непосредственному руководителю.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Привести в порядок рабочую одежду: заправить ее так, чтобы не было свисающих концов. Убрать волосы под плотно прилегающий головной убор. Работать только в закрытой обуви.
2.2. Перед началом работы проверить:
– освещенность рабочего места (рабочая зона должна быть достаточно освещена);
– наличие и надежность крепления защитного кожуха круга;
– наличие и прочность крепления защитного прозрачного экрана (при невозможности использования защитного смотрового экрана необходимо применять защитные очки или маску);
– наличие и прочность крепления подручников (столиков, поддержки). Зазор между подручником и кругом должен устанавливаться не более половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм. Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов;
– прочность крепления и центричность круга и шпинделя (отсутствие биения).
– исправность пусковой и остановочной аппаратуры;
– надежность крепления заземления.
2.3. Перед началом работы круги должны быть проверены на холостом ходу при рабочем числе оборотов:
– круги (кроме эльборовых) диаметром до 150 мм – не менее 1 мин;
– диаметром 150-400 мм – не менее 2 мин;
– свыше 400 мм – не менее 3 мин;
– эльборовые круги на органической и металлической связках – не менее 2 мин.
При этом не допускается находиться в зоне возможного разрыва круга.
2.4. При обнаружении неисправностей – доложить руководителю и не приступать к работе до их устранения.
2.5. При установке круга.
2.5.1. Перед установкой на станок абразивный круг должен быть подвергнут внешнему осмотру с целью обнаружения видимых дефектов (трещин, выбоин и т.п.). Для выявления внутренних дефектов просушенный и очищенный от упаковочного материала круг свободно надевают на металлический или деревянный стержень и простукивают по торцовой поверхности деревянным молотком массой 200-300 г.
2.5.2. Не допускается устанавливать на станки круги, не имеющие отметок об испытании на механическую прочность, с просроченным сроком хранения, издающие при простукивании дребезжащий звук, а также круги с обнаруженными на них трещинами, выбоинами или с отслаиванием эльборсодержащего слоя.
2.5.3. При установке шлифовальных кругов на шпиндель станка между торцовыми поверхностями круга и фланцев должны устанавливаться прокладочные кольца из картона, резины, кожи или алюминия толщиной 0,5-1,5 мм и наружным диаметром на 4-6 мм больше диаметра фланца.
2.5.4. При установке на одном шпинделе станка двух кругов их диаметры не должны отличаться более чем на 10 %.
2.5.5. Шлифовальные круги диаметром свыше 125 мм перед установкой на станок должны подвергаться балансировке.
2.5.6. Не допускается при закреплении круга применять насадки на гаечные ключи, ударный инструмент.
2.5.7. Правка кругов, должна осуществляться только правящим инструментом.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Выполнять только ту работу, которая поручена руководителем.
3.2. Ручное полирование, шлифование, заточка мелких деталей должны производиться с применением специальных приспособлений и оправок. Удерживание деталей в руках не допускается.
Обдирку, шлифование или заточку более крупных деталей необходимо производить в хлопчатобумажных рукавицах.
Обрабатываемую деталь или инструмент держать крепко, чтобы не допускать заклинивания его между подручником и кругом.
3.3. При работе на заточном станке не допускается:
– включать станок под нагрузкой на рабочий орган (круг);
– отвлекаться самому и отвлекать других;
– передавать через работающий станок какие-либо предметы;
– касаться вращающихся частей;
– находиться в плоскости вращения круга;
– использовать рычаги для увеличения усилия нажима обрабатываемых деталей на шлифовальный круг;
– обрабатывать деталь боковыми поверхностями круга;
– тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-нибудь предметом.
3.4. При исчезновении напряжения или перерыве в работе необходимо отключать станок.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ
4.1. При возникновении аварийной обстановки – приостановить работы, отключить работающее оборудование, оповестить об опасности окружающих людей, доложить непосредственному руководителю о случившемся и действовать в соответствии с его указаниями.
4.2. При пожаре или возгорании немедленно сообщить в пожарную охрану по телефону – 01, приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения, сообщить о пожаре непосредственному руководителю.
4.3. Пострадавшим при травмировании, отравлении, внезапном остром заболевании оказать первую помощь, следуя указаниям «Инструкции по оказанию первой (доврачебной) помощи пострадавшим при несчастных случаях» (И 01-2014), при необходимости, вызвать скорую медицинскую помощь по телефону – 03.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Отключить станок.
5.2. Очистить станок от абразивной пыли специальной щеткой и скребком, при этом надевать защитные очки.
5.3. Обо всех обнаруженных во время работы недостатках сообщить непосредственному руководителю.