Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологическая карта вик сварных соединений

Технологическая карта вик сварных соединений

Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца.

Программа разработана совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.

Обзор документа

Письмо Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 1 февраля 2021 г. “О требованиях к ВИК”

Управление государственного строительного надзора Ростехнадзора, рассмотрев обращение по вопросу проведения визуально-измерительного контроля и требований к форме актов по результатам его выполнения, сообщает следующее.

Во исполнение положений статьи 15 Федерального закона от 31.07.2020 N 247-ФЗ "Об обязательных требованиях в Российской Федерации" в рамках реализации механизма "регуляторной гильотины" постановлением Правительства Российской Федерации от 06.08.2020 N 1192 в числе прочих нормативных правовых актов признано утратившими силу с 01.01.2021 года постановление Госгортехнадзора России от 11.06.2003 N 92 "Об утверждении "Инструкции по визуальному и измерительному контролю" (РД 03-606-03).

При этом, с 01.01.2021 обязательные требования к визуально-измерительному контролю, иным видам и методам контроля технического состояния и качества сварки в отношении оборудования, работающего под избыточным давлением (сосудов, паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды), в числе прочего установлены положениями федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением" (далее — ФНП ОРПД), утвержденных приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536, зарегистрированным Минюстом России 31.12.2020 N 61998.

Кроме этого, в отношении вышеуказанного оборудования (в части, не противоречащей обязательным требованиям ФНП ОРПД) и в иных случаях проведения визуально-измерительного контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах по решению организации при необходимости может применятся РД 03-606-03 в качестве рекомендательного документа. В настоящее время, учитывая положительный опыт применения рассматривается вопрос по актуализации положений указанного документа с принятием его в качестве руководства по безопасности согласно пункту 5 статьи 3 Федерального закона от 21.07.1997 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".

Начальник Управления государственного
строительного надзора
А.Н. Горлов

Обзор документа

С 1 января 2021 г. обязательные требования к визуально-измерительному контролю, иным видам и методам контроля технического состояния и качества сварки в отношении оборудования, работающего под избыточным давлением, установлены в т. ч. Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением. Инструкция по визуальному и измерительному контролю (РД 03-606-03) утратила силу.

В отношении вышеуказанного оборудования (в части, не противоречащей обязательным требованиям правил) и в иных случаях проведения визуально-измерительного контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах по решению организации при необходимости может применяться РД 03-606-03 в качестве рекомендательного документа.

Технологическая карта и протокол сварки полиэтиленовых труб

Протокол сварки полиэтиленовых труб является результатом правильно разработанной технологической карты согласно требованиям нормативных документом системы аттестации сварочного производства НАКС.

Протокол сварки и технологическая карта на сварку полиэтиленовых труб

Содержание

В современном мире полимерные материалы все больше вытесняют металл, поскольку они обладают превосходной химической стойкостью, низким удельным весом, стойкостью к абразивному износу, высокой прочностью на растяжение и низким водопоглощением. Сейчас уже не в диковинку, что полимерные трубы и фитинги используют в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения, газоснабжении, водоотведении (канализация). Эти системы являются жизненно важными, поэтому к качеству материалов и сварных соединений предъявляются высокие требования. Поломка любого трубопровода может вызвать техногенную катастрофу влекущую за собой экологическую катастрофу и даже гибель людей.

Читайте так же:
Светодиодные прожекторы для уличного освещения как выбрать

С целью обеспечения безупречного качества в НАКС была разработана процедура аттестации технологии сварки, сварщиков и оборудования, в рамках которой является обязательным разработка технологических карт, которые позволяют обеспечить повторяемость процесса, а протокол служит подтверждением соблюдения всех режимов и условий.

Форма технологической карты на сварку полиэтиленовых труб

Сварку полимерных труб и муфт производят следующими способами:

  • нагретым инструментом (НИ);
  • закладными нагревателями (ЗН);
  • нагретым газом (НГ);
  • экструзионная сварка (Э).

Ниже представлены образцы технологических карт сварки нагретым инструментом и закладными нагревателями. А здесь и здесь можно их скачать.

Карта технологического процесса сварки полимерных труб встык нагретым инструментом

Наименование изделиясварное соединение
Способ сваркиНИ
НДСП 42-101-96; СП42-105-99
Вид соединениястыковое
Сварочное оборудование
Ф.И.О. сварщика
Характеристика деталей:
завод-изготовитель
марка материалаполиэтилен ПЭ80
дата выпуска
номер сертификата
диаметр трубы110мм
толщина стенки, (SDR)10мм, (11,0)
Клеймо сварщика
Эскиз сварного соединения
Конструкция сборкиКонструктивные элементы сварного соединения
конструкция сборки полиэтиленовых труб элементы сварного соединения полиэтиленовых труб

g — высота грата;
е — ширина грата;
с — превышение впадины между валиками грата и поверхностью детали

Технологические параметры сварки труб встык нагревательным инструментом и их значения (в соответствии с СП 42-101)

5. Время при прогреве tпр, сек., в зависимости от типа свариваемых труб и температуры окружающего воздуха

8. Время при охлаждении tохл, мин, не менее, в зависимости от температуры окружающего воздуха

Дополнительные технологические требования по сварке:

  • на длину не менее 50 мм от торцов протереть поверхности концов свариваемых деталей сперва увлажненной, а затем сухой ветошью;
  • разместить и зафиксировать трубы в зажимах центратора установки для сварки;
  • отцентрировать детали по наружной поверхности таким образом, чтобы максимальная величина смещения наружных кромок не превышала 10% номинальной толщины стенки свариваемых труб;
  • отторцевать свариваемые поверхности деталей непосредственно в сварочной установке;
  • повторно проверить центровку и отсутствие зазоров в стыке (допускается зазор не более 0,3 мм). Измерение зазора производят лепестковым щупом (ГОСТ 882-75) с погрешностью 0,05 мм;
  • выполнить измерение усилия при холостом ходе подвижного зажима центратора установки с зафиксированной в нем трубой и скорректировать величину усилия давления при оплавлении, прогреве и осадки;
  • установить требуемые параметры режима и выполнить процесс сварки;
  • после сварки произвести охлаждение стыка под давлением осадки в течение времени охлаждение (tохл.);
  • на наружной поверхности маркером написать клеймо сварщика;
  • вынуть деталь из установки и провести визуальный и измерительный контроль.

Требования к контролю качества

Метод контроляНаименование (шифр) НДОбъем контроля (%, кол-во образцов)
1. Визуальный и измерительныйСП 42-101; СП 42-105100 %
2. УльтразвуковойИнструкция*100 %
3. Испытание на статическое растяжениеГОСТ 11262; СП 42-105≥ 5 образцов

* Инструкция по ультразвуковому контролю сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб, утвержденная ОАО «Росгазификапия», 1999 г.

Разработал:(подпись, дата)Фамилия И.О.

Карта технологического процесса сварки полимерных труб с применением деталей с закладными нагревателями

Наименование изделиясварное соединение
Способ сваркиЗН
НДСП 42-101-96;
СП 42-105-99
Вид соединениястыковое
Сварочное оборудованиеЗНШ
Ф.И.О. сварщика
Характеристика деталей:
завод-изготовитель
марка материала
дата выпуска
номер сертификата (ГОСТ/ТУ)
диаметр трубы50 мм
толщина стенки, (SDR)4,5 мм (11,1)
Клеймо сварщика
Технологические параметры сварки*
Температура окружающего воздуха, °СНаружный диаметр трубы, ммТолщина стенки, ммSDRВремя охлаждения после сварки, мин
20504,511,17

*При сварке на аппаратах с ручным вводом параметров режима сварки указывают их действительные значения.

Дополнительные технологические требования по сварке:

  • произвести обрезку труб под прямым углом к их осям;
  • пометить на торцах участок сварки длинной не менее 0,5 длины фитинга от края;
  • произвести зачистку механическим способом поверхности деталей в зоне сварки от оксидного пленки на глубину 0,1—0,2 мм;
  • провести снятие фаски на внутренней и наружной поверхностях торца трубы;
  • при помощи приспособления придать трубе в зоне сварки круглую форму;
  • обезжирить зону сварки;
  • маркером на поверхность трубы нанести отметки на расстоянии 0,5 длины фитинга от торца трубы;
  • закрепить детали в позиционере или на выравнивающих опорах;
  • вставить подготовленные торцы труб в фитинг, после чего подключить его к сварочному аппарату;
  • в сварочный аппарат, при помощи карандаша, записать параметры сварки, которые указаны на штрихкоде этикетки фитинга;
  • включить сварочный аппарат и осуществить сварку;
  • провести визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Требования к контролю качества

Протокол сварки полиэтиленовых труб или муфт

После того, как проведена процедура аттестации и технологическая карта на сварку полиэтиленовых труб или муфт утверждена в НАКС — можно приступать к промышленной сварке изделий. Для того, чтобы отслеживать точность соблюдения параметров и режимов сварки предусмотрена обязательная регистрация этих данных в виде протокола.

протокол сварки полиэтиленовых труб

Протокол сварки полиэтиленовых труб включает в себя информацию:

  • название модели или номер сварочного аппарата;
  • дата сварки;
  • Ф.И.О. сварщика и/или клеймо;
  • наименование проекта или объекта;
  • материал;
  • типоразмер трубы или муфты;
  • SDR (стандартное размерное отношение трубы т.е. отношение номинального наружного диаметра к номинальной толщине стенки);
  • температура воздуха окружающей среды;
  • давление сопротивления;
  • режимы сварки: температура, давления, время и т.д.;
  • другая дополнительная информация: погодные условия, меры защиты, № шва, ошибки и т.д.

Каждый производитель сварочных аппаратов делает свое уникальное внешнее оформление протокола и добавлять как можно больше дополнительной информации, которая позволит с точностью проанализировать причину образования дефектов.

Качество под контролем. Лаборатория неразурушающего контроля

Визуальный и измерительный контроль в Екатеринбурге

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относиться к числу наиболее бюджетных, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии в Екатеринбурге.

Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты — документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Контролируемые объекты:

Визуально-измерительным контролем (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла.

Преимущества:

  • несложный и доступный метод;
  • нетрудозатратный и не требует дорогостоящего оборудования;
  • легко подвергается проверке и повторному проведению.

Недостатки:

  • относительно невысокая доля достоверности полученных результатов в сравнении с другими методами, субъективность;
  • используется только для поиска крупных дефектов (не менее 0,1 – 0,2 мм) и подозрений на возможные;
  • ограниченность исследования только видимой частью конструкции.

Применяемое оборудование:

  • Микроскопы;
  • Эндоскопы;
  • Бороскопы;
  • Видеоэндоскопы;
  • Комплект для визуального и измерительного контроля ВИК (комплект визуально-измерительного контроля ВИК-НДТ);
  • Лупы, в том числе измерительные;
  • Линейки измерительные металлические;
  • Угольники поверочные 90° лекальные;
  • Штангенциркули, штангенрейсмусы и штангенглубиномеры;
  • Щупы;
  • Угломеры с нониусом;
  • Стенкомеры и толщиномеры индикаторные;
  • Микрометры;
  • Нутромеры микрометрические и индикаторные;
  • Калибры;
  • Эндоскопы;
  • Шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные, резьбовые и др.;
  • Поверочные плиты;
  • Плоскопараллельные концевые меры длины с набором специальных принадлежностей;
  • Штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).

Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения.

Комплекты для визуального и измерительного контроля (ВИК)

Нормативные документы в Екатеринбурге:

РД 03-606-03. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ
КОНТРОЛЮ.

РД 34.10.130-96. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ. АТТЕСТАЦИОННЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР «ЭНЕРГОМОНТАЖ».

ГОСТ Р 8.563-96. Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений.

ГОСТ 8.051-81. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.

ГОСТ 8.549-86. Настоящий стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле.

EN 970:1997. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Визуальный контроль.

EN 13018:2001. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы.

ВИК контроль — надежный гарант вашего производства

Визуальный контроль качества – самый простой, при этом эффективный контроль качества промышленных изделий. На разных этапах производства требуется определенное оборудование для выявления внешних дефектов. Кроме приспособлений для дефектовки данный процесс предполагает грамотный профессиональный подход к выполнению. Поэтому если вы рассчитываете на качественный 100% результат, рекомендуем обратиться в Екатеринбурге к нам.

ВИК контроль — профессиональная услуга для гарантии качества

Обладая огромным опытом и необходимой квалификацией, сотрудники нашей лаборатории максимально точно и профессионально выполнят весь спектр услуг, направленный на контроль качества не только производимых изделий, но и сырьевой базы (металла). Визуальная и измерительная дефектоскопия при сварке изделий выполняется в несколько этапов:

  • Соответствие маркировки металла и его целостность;
  • Правильность сборки элементов изделия под сварку;
  • Визуальный контроль качества швов.

Если сварка выполняется в несколько слоев, проверка шовных стыков осуществляется после каждого слоя. При выявлении дефектов, идет отбраковка изделий. Такой профессиональный подход позволяет существенно повысить качественный показатель партии товара и повысить лояльность покупателей.

Если вы не готовы рисковать репутацией, и делаете акцент на высоком качестве производимых изделий, мы готовы помочь. Профессиональная лаборатория, получившая аккредитацию по системе «Газпром», станет надежным гарантом вашего производства.

Визуально-измерительный контроль (ВИК) сварных соединений

Визуально-измерительный контроль сварных соединений применяют для всех металлоконструкций и изделий из металла при выпуске и после него. Это исследование выполняется, чтобы оценить качество сварных швов, проверить на соответствие нормам. То есть, ВИК – это также дефектоскопия сварных соединений.

Принципиально контроль сварных соединений можно разделить на два вида: разрушающий и неразрушающий. Методы неразрушающего контроля не влияют на качество шва, тогда как при разрушающем контроле из строительных конструкций отбирают образцы. В методы НК часто включают визуальную оценку. При этом она считается обязательной процедурой и проводится как самостоятельно, так и в совокупности с другими исследованиями.

Проверка качества сварного соединения начинается именно с визуального контроля. Могут применяться простые измерительные инструменты или специальное оборудование. Визуальный осмотр выявляет крупные дефекты, а измерительные инструменты – мелкие, которые сложно заметить невооруженным глазом.

Визуально-измерительный контроль: особенности

ВИК выполняют с внешней стороны сварного шва. Работу проводит специалист-контролер с применением инструментов для измерений.

Инструменты могут применяться для разных целей. Некоторые из них применяют при нормальной температуре в производственных цехах, другие – в полевых условиях, в т.ч. и при неблагоприятной погоде. Главный инструмент специалиста – увеличительное стекло. Может использоваться и микроскоп.

Обязательный набор инструментов часто включает несколько позиций. Чаще контролеры сами решают, какими приборами пользоваться при работе, поэтому четкого списка не существует. Но в целом, в арсенале специалиста можно встретить:

  • линейки и лупы;
  • угольники и штангенциркули;
  • щупы и толщиномеры;
  • рулетку, калибровщики;
  • различные шаблоны, нутрометры и пр.

Контроль проводится несколько раз, после чего составляется акт визуального осмотра сварных швов. В нём указывают и итоги ВИК, и использовавшиеся инструменты.

Для тщательного исследования качества сварного соединения применяют увеличительные приборы, например, эндоскопы, телескопические лупы, бинокль, зрительную трубу. Также для надлежащей экспертизы требуется хорошее освещение, поэтому контролеру нужно иметь с собой фонарик, дополнительные осветительные установки.

Иногда возникает необходимость контроля на конструкциях, куда нельзя доставить специалиста, или не видно сами конструкции. Это происходит в ситуациях, когда изделия находятся в специализированных тоннелях, в зонах с опасным радиационным или температурным фоном. В этом случае для анализа и поиска дефектов используют дистанционные платформы, оборудованные видеонаблюдением, либо телевизионные установки – по ним контролер наблюдает за исследуемым участком. Дополнительно к роботизированным системам устанавливают световое оборудование.

Когда делают ВИК

Исследование выполняют на разных этапах сварки. Рассмотрим главные:

  • Проведение исследования входящих под сварку деталей. Проверяют целостность металла, чтобы при литье и прокате отсутствовал брак, а также соответствие маркировки материала.
  • Проверка сборки деталей под сварку, правильности очистки поверхности от коррозии, масла, мусора. Контролер смотрит на качество разделки кромок, которая должна соответствовать виду соединения, толщине металла, сварочному току.
  • Тестирование после окончания сварочных работ. Швы исследуют на разные виды дефектов, выявляемых визуально. Это подрезы, непровары, раковины, трещины, поры и пр.

Если нужно наплавить несколько слоев на изношенную металлоконструкцию, то освидетельствуют соединения после каждого слоя. Затем, когда работы завершатся, изделие сдают с актом проверки.

Визуально-измерительная методика также применяется на готовых конструкциях. Экспертизу заказывают, чтобы избежать травм или поломок при любом подозрении на возможный дефект.

Этапы ВИК

ВИК состоит из нескольких этапов, каждый из них играет большую роль в исследовании. При этом не имеет значения, что проверяет контролер: большую металлоконструкцию или отдельную деталь. Порядок работ одинаков.

В этапы проверки сварного соединения включены следующие:

  • Непосредственно визуальный контроль. Специалист тщательно осматривает шов, делает сверку физических характеристик (ширины, длины и пр.) с теми показателями, которые указаны в чертежах и карте.
  • После осмотра составляют акт. Если были замечены дефекты, изделие отправляют на дополнительную экспертизу.
  • Определяют характер и размер дефекта, процент отклонения от нормы.
  • Проводят измерительный контроль, если в нем есть необходимость. Применяют специальные инструменты. Это уже детальная проверка.

Бывает, что этих методов специалисту недостаточно, и тогда он направляет изделие на дефектоскопию с применением других способов. Это может быть ультразвуковой или радиографический контроль. С их помощью выявляют скрытые отклонения, и деталь отправляют в брак. Также данные методики могут определить дефекты на ранних стадиях. Иногда можно исправить ошибки, переварив шов.

Какие дефекты выявляет ВИК

Данный метод помогает обнаружить до половины возможных дефектов. Например, даже простой визуальный осмотр выявляет трещины, перепады по ширине и высоте шва, чешуйчатость, наплывы и подрезы соединения, непроваренные кратеры, прожоги, некорректные катеты, чрезмерное ослабление и т.д.

При добавлении инструментов, например, лупы или микроскопа, обнаруживают:

  • мелкие трещины;
  • не закрытые раковины;
  • начальные очаги коррозии;
  • излишнюю пористость;
  • забоины;
  • непроваренные участки;
  • расслоения;
  • изломы, смещения;
  • дефекты покрытия шва.

Если же добавить еще более «продвинутые» инструменты, например, эндоскоп, можно выявить и самые скрытые дефекты. Поэтому ВИК, несмотря на кажущуюся простоту, считается эффективной методикой.

Преимущества и недостатки метода

У ВИК, как и у прочих методов дефектоскопии сварных соединений, есть свои преимущества и недостатки.

Главное преимущество – относительная простота. Однако, чтобы провести контроль, нужно иметь определенные знания и специальный набор инструментов. С помощью данного способа можно определить до 50% информации о качестве соединения, часто этого достаточно. На проверку уходит немного времени, и легко можно провести повторный осмотр, если есть сомнения в результатах.

ВИК выгоден в финансовом плане. Нет необходимости использовать дополнительное дорогостоящее оборудование. Не нужно беспокоиться о хранении и перемещении тяжелых приборов для исследования. Достаточно обратиться к соответствующему специалисту, и он быстро проверит качество шва.

Проводить дефектоскопию можно над любыми изделиями – размер и форма шва не играют роли, а соединение может располагаться в любом месте. С помощью ВИК можно быстро проверить качество соединений без демонтажа трубопроводов.

Есть и ряд минусов. Например, человеческий фактор. Если доверить проверку сварщику или специалисту с недостаточной квалификацией, нельзя исключить ошибок. Кроме того, с помощью визуального контроля локализуют только относительно крупные дефекты на видимых частях деталей.

Учтите, что контролеры, занимающиеся проверкой, должны знать весь перечень нормативных актов и документов, чтобы исследование было объективным. Поручить ВИК сварщику, который не знаком с ГОСТами, не лучший вариант.

При очевидных недостатках ВИК, из-за простоты он широко применяется на разных предприятиях. Эффективности метода достаточно для контроля как на производственном этапе, так и при выпуске изделий.

В арсенале аккредитованной строительной лаборатории IRONCON – все необходимые инструменты и опытные эксперты по проведению ВИК. Благодаря проведенным испытаниям, сварные швы проходят сертификацию, исключаются угрозы разрушения, возникновения дефектов в будущем. Соединения, прошедшие визуально-измерительную проверку, считаются полностью безопасными. Чтобы вызвать специалиста лаборатории, обратитесь к нам по контактам, представленным на сайте.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector