Технология ручной обработки материалов

Технология ручной обработки материалов

Внимание Скидка 50% на курсы! Спешите подать
заявку

Профессиональной переподготовки 30 курсов от 6900 руб.

Курсы для всех от 3000 руб. от 1500 руб.

Повышение квалификации 36 курсов от 1500 руб.

Лицензия №037267 от 17.03.2016 г.
выдана департаментом образования г. Москвы

Конспект урока для 2 класса «Технология ручной обработки материалов. Элементы графической грамоты Основные технологические операции. Изготовление ромашки»

Урок-исследование по технологии по теме

«Технология ручной обработки материалов. Элементы графической грамоты. Основные технологические операции.

Технология ручной обработки материалов. Элементы графической грамоты Основные технологические операции. Изготовление ромашки.

развитие творческих способностей младших школьников через организацию исследовательской деятельности

совершенствовать навыки использования элементов исследовательской деятельности в технологическом процессе;

сформировать навыки планирования своей деятельности;

развивать умения работать индивидуально и в группе

Личностные: развитие творческого потенциала ребенка, активизация воображения и фантазии;

Регулятивные: умение самостоятельно организовывать своё рабочее место; умение определять план выполнения заданий на уроке; умение оценивать выполненное задание по определённым параметрам;

Коммуникативные: умение сотрудничать в совместном решении поставленной задачи; умение оформлять свои мысли в устной речи с учётом учебной ситуации;

Познавательные: сравнивать и группировать предметы, объекты по нескольким основаниям

Предметные: освоение технологического процесса изготовления ромашки;

Личностные: привитие любви к природе, к родному краю;

Метапредметные: сформированность умений планировать, контролировать и оценивать свои учебные действия в соответствии с поставленной задачей и условиями её реализации; определять наиболее эффективные способы достижения результата.

1.белая и цветная бумага, салфетки, ножницы, клей – карандаш.

Технология исследовательского обучения

Цель этапа: мотивация учащихся

к учебной деятельности

— Давайте проведем проверку готовности к уроку. Проверять будем, отгадывая кроссворд. Проверим, все ли необходимые инструменты и материалы лежат на рабочем столе, а ключевое слово подскажет нам, что делать дальше.

Липкое вещество для плотного соединения чего-либо

Черный Ивашка – деревянная рубашка, Где носом поведет, там заметку кладет

Платок из ткани или бумаги для вытирания губ или рук после еды

Выкройка для точного копирования заготовки

Эмоциональное состояние для удачной работы

– Прочтите ключевое слово

– С какими правилами мы знакомились на уроках технологии?

– Сегодня на уроке нам необходимо повторить правила безопасности с чем?

Правила безопасности при работе с клеем

-Перед работой с клеем нужно застелить стол или парту клеенкой.

-Постарайтесь, чтобы клей не попадал на одежду, лицо и особенно в глаза.

-Если вдруг клей все же попадет в глаза, срочно вымойте руки и промойте глаза теплой водой.

-После работы клей плотно закройте, уберите.

-Обязательно вымойте руки и кисточку.

– А какие правила рабочего человека?

Правила рабочего человека

-Прежде чем начать работу приготовь свое рабочее место правильно.

-Во время работы содержи свое место в порядке: где взял – туда и положи

-Всегда думай, как сделать работу лучше: экономь материалы, береги инструменты.

-Закончил работу, убери свое место быстро и аккуратно.

-Теперь я вижу, что вы готовы и продолжаем нашу работу.

Кто в работе впереди, у них орден на груди.

Кто любит трудиться, тому без дела не сидится.

Кто работы не боится, у того она и спорится.

— Как вы понимаете смысл пословиц?

(ребята приветствуют учителя, проверяют свои рабочие места, подают знак о готовности к уроку)

(с правилами рабочего человека и правила безопасности )

(с клеем, ножницами, палочкой)

(дети объясняют смысл пословиц)

формирование личного, эмоционального отношения к себе и окружающим.

знать основные моральные нормы поведения;

соблюдать гигиену учебного труда и уметь организовать рабочее место;

соблюдать простейшие нормы речевого этикета: здороваться, прощаться, благодарить;

слушать и понимать речь других;

II . Актуализация знаний

Цель этапа: – сообщить учащимся знания о ромашке

III .Постановка проблемного вопроса

— Сегодня мы с вами отправимся на «золотой луг». А вот кто будет главным героем нашего урока, вам подскажет загадка.

Длинноногие сестрицы
Вышли стайкой на лужок.
Словно снег, у них ресницы
И, как солнышко, глазок. (ромашки) (презентация 0

— Какие слова в загадке подсказали вам правильный ответ?

— Так какое растение будет героем «Золотого луга»?

— Кто догадался, чем мы будем сегодня заниматься?

-А что вы знаете об этом цветке?

Жила на свете лесная фея. Там, где она появлялась, оживала природа, деревья поднимали засохшие ветки, расцветали удивительные цветы. Люди и звери приходили к ней за исцелением, и она никому не отказывала в помощи. Полюбила фея молодого пастуха. Прилетит, бывало, на луг, где он пасет стадо, спрячется в кроне дерева и слушает, как он играет на дудочке. Как-то вышла лесная фея к пастуху. Увидел он ее и полюбил без памяти. Стали они встречаться каждый день, и наделила фея пастуха даром целительства. Раскрыла ему тайны трав и цветов, деревьев и мира камня.

. Начал пастух лечить людей. И брал за это большие деньги. Перестал стадо пасти, разбогател. Все реже и реже приходит на лесную полянку, где ждет его фея. А потом и вообще перестал приходить. Сидит фея в кроне дерева, ждет своего пастуха. Текут слезы из ее глаз, чем больше текут, тем меньше она становится. Так вся слезами и изошла.

А где эти слезы падали, там выросли ромашки. Стоят они, тянут к солнышку руки-стебельки, роняют лепестки-слезинки: любит — не любит, придет — не придет. Чувствуют слезинки людскую боль и помогают каждому, кто с чистой душой просит о помощи.

А пастух, тем временем, с каждой слезинкой силу терял, которую ему передала лесная фея. И настал тот день, когда вся сила его ушла, и удача его покинула. Отвернулись от него люди. И вспомнил тогда пастух о своей фее. Пришёл он на луг, где они всё время виделись, глядь — а всё поле ромашками усыпано. Стал он кликать лесную фею, да кругом была лишь тишина, только ромашки тянули к нему свои головки, словно ластились к нему. Махнул он на всё рукой и пошёл назад, к своим коровам.

— Этот необычно красивый цветок мы будем изготавливать из разного вида бумаги, проведя исследование.

Проблемный вопрос: какую выбрать бумагу, чтобы цветок был необычайно красивым?

Предметом исследования будет: бумага и салфетка.

Цели исследования: подобрать бумагу для изготовления ромашки.

Гипотеза исследования: цветок будет красивым и необычным, какой бы материал мы не взяли

Виды обработки металла

Сталь, чугун, медь, алюминий — каждый материал нуждается в отдельном подходе.

При выборе способа работы с металлическими конструкциями необходимо опираться на физические и химические свойства сталей, а именно:

• температура плавления и закалки — для термообработки;
• твердость и прочность — для резания и точения.

Второй признак классификации происходит в зависимости от того, какая стоит цель перед специалистом. Задачи могут быть многочисленными — распиловка, то есть отделение одного фрагмента от целого, шлифовка, создание фигурной поверхности, штамповка и пр.

Основные способы и методы обработки металлов и сплавов

В зависимости от намерений, могут применяться разнообразные технологии, использоваться то или иное оборудование. Перечислим основные подходы к металлообработке:

• механический — это оказание физического давления прессом или острием инструмента;
• термический — производится посредством поднятия высокой температуры, применяется для изменения формы или придания дополнительных физических характеристик;
• художественный — к нему, в первую очередь, относится ковка — придание необходимой конфигурации изделию с целью достижения эстетического эффекта;
• сварочный — это соединение двух и более элементов посредством электродуговой или инверторной сварки;
• электрический, в том числе прокалка, то есть пропуск через металл разряда;
• токарный — придание нужной формы (рис. 2);
• литье — это отлив из расплавленного материала требуемой детали.

Теперь перейдем к описанию наиболее часто применяемых видов металлообработки.

Фрезерные работы

Фрезеровщики могут на своей аппаратуре производить сразу несколько операций — и наружная обработка, придание формы, и создание отверстий, полостей, поскольку фреза передвигается в нескольких направлениях (рис. 1, 3, 4). Помимо этого, можно наносить фаски, делать резьбу, канавки.

Рисунок 1 — Фрезерование детали

Многообразие процедур и задач настолько высоко, что фрезерный станок один из самых востребованных. Его устанавливают как на производствах, так и в частных мастерских. Отдельно стоит упомянуть оборудование, оснащенное ЧПУ (рис. 5, 6), так как автоматизация позволяет делать высокоточные операции с деталями фактически любой формы.

Рисунок 2 – Обработка заготовки на токарном станке.

Зубонарезные работы

Это процесс обработки металла, входе которого создаются зубчатые колеса, а также другие детали, имеющие зубья. Особенность заключается в том, что требуется сохранять на протяжении всего рабочего участка одинаковый шаг, а также глубину резьбы. Есть специализированные зубофрезерные и зубодолбежные инструменты, которые базируются на копировальном методе, то есть впадины прорезываются обычным фрезерным способом с единичным делением.

Рисунок 3 – Фрезерование детали.

На крупном оборудовании есть специальные червячные резцы, которые расположены так, что они при одном проходе позволяют создать кромки на одинаковом расстоянии. Затем все зубцы шлифуются специализированными дисками, которые отличаются наличием основного количества абразивных веществ на торцах.

Токарные работы

Обработка металла точением — это снятие верхнего слоя с вращающейся стальной заготовки посредством различного режущего инструмента. Основные изделия, с которыми можно работать на таком станке имеют цилиндрическую или конусообразную форму. Помимо срезания стружки, можно производить следующие процедуры:

• торцевание;
• снятие фасок;
• отрезание;
• обработка галтелей;
• прорезание канавок.

Важный нюанс при произведении операции — это стружкоотведение. Оно бывает автоматическим на станках с ЧПУ, но чаще производится вручную специалистом.

Рисунок 4 – Фрезерование плоской поверхности.

Сваривание металлических элементов в одну конструкцию — это наиболее часто используемый на данный момент способ достижения прочного соединения. Он заключается в точечном нагреве рабочей зоны с последующим расплавлением материала. Расплавленная сталь вступает во взаимодействие, образуя при застывании крепкую связь.

• электродуговые аппараты с электродами;
• полуавтоматы с присадочной проволокой.

В первом случае проводник покрыт специальным неплавким составом, который одновременно поддерживает сварную ванну и способствует правильному наложению шва без влияния кислорода. Во втором случае присадка является дополнительным материалом, который при расплавлении скрепляет заготовки.

Сварщик должен обладать опытом и достаточным объемом знаний, чтобы правильно выбрать электрод, силу тока, скорость движения.

Рисунок 5 – Фрезерование на станке с ЧПУ.

Ручная дуговая сварка

Дополнительные названия — MMA, РД, РДС. Метод придуман еще в 19 веке, но активно используется до настоящего времени с небольшими модификациями. Между проводником и поверхностью стали образуется электродуга с помощью ударов или «чирканья» по детали. В образованной сварной ванне одновременно плавится и заготовка, и электрод.

Способ используется в домашних условиях. Затруднения возникают, когда нужно создать потолочное или вертикальное соединение. Специалисты в таких случаях советуют ускорять процесс работы, чтобы сила тяготения не помешала отличному результату.

Сварка под флюсом

При воздействии на область сваривания воздуха происходит окисление. Это естественный процесс, но он мешает образованию прочного соединения. В электродуговых аппаратах применяют электроды со специальной обсыпкой. Помимо этого, активно применяется технология с подачей инертного газа. Но максимальное качество можно получить только при применении флюса. Это гранулированный порошок, который при нагревании плавится и служит защитой для процессов, происходящих под образованной пленкой. Затем вещество остается в виде шлака, который легко снимается со шва привычным способом, шлифовкой.

Рисунок 6 — Обработка детали на станке.

Электрическая обработка изделий из металла

Основная технология выглядит так: на участок подается точечный разряд, который приводит к оплавлению стали. Используемый электрод обычно сделан из латуни, а пространство между ним и поверхностью заполняют маслом, которое имеет отличные проводящие способности. Активно применяется эта методика для работы с металлическими тонкими листами, а также для заточки инструментов.

Подвидом электрообработки можно считать ультразвуковой метод. Волны с высокой частотой по аналогичному принципу разрушают молекулярные соединения, что приводит к образованию отверстий.

Высокая точность позволяет пользоваться технологией для изготовления ювелирных изделий.

Рисунок 7 – Обработка детали на токарном станке.

Рисунок 8 – Фреза.

Способы механической обработки

Несмотря на разнообразие процессов, их суть одинаковая. Берется заготовка с припуском, то есть с «лишними» миллиметрами или сантиметрами. Затем на нее оказывается воздействие посредством более твердого и острого инструмента. Остальные нюансы зависят от подвида — наличие вращения, подача и пр. К ним относят:

• Точение на токарном оборудовании.
• Сверление — образование сквозных или глухих отверстий нужного диаметра.
• Нарезание внутренней и внешней резьбы. Вручную это можно сделать с помощью метчика и плашки.
• Фрезерование.
• Строгание — процедура не отличается от классического типа деревообработки, когда резец проходит несколько подходов по поверхности. снимая стружку.
• Шлифование — важный финишный процесс, придание нужного уровня шероховатости и доведение до идеальных размеров.

После перечисленных способов не остается никакого припуска.

Рисунок 9 — Инструменты для обработки металла резанием.

Основы металлообработки давлением

При данных методах целостность стали не нарушается, но меняется форма. В большинстве случаев необходимо термическое воздействие, чтобы уменьшить прочность и твердость детали.

• Ковка. Проводится вручную, поэтому очень ресурсозатратна. Однако результат получается индивидуальный, а поэтому дорогостоящий. Нагретый металлический прут специалист отбивает молотком до нужной конфигурации. В современных условиях используется пресс.
• Штамповка. Часто применяется к тонколистовому металлу. Есть матрица и пуансон. Они имеют зеркальное отражение, но одинаковую форму. Помещенный между ними лист сгибается, приобретая нужные очертания.

Рисунок 10 – Фрезерование.

Как обрабатывают металлы с помощью резания?

Это простая процедура, имеющая целью разъединения одной детали на две и более. Для этого используются специальные лезвия из крепкой инструментальной стали.

Подвиды обработки металла:

• ручная резка;
• газовая;
• лазерная;
• плазменная.

Химическое воздействие

Ряд химикатов может повысить прочностные, антикоррозийные характеристики заготовки. В основном управляемые реакции необходимы или для снятия загрязнений перед другим видом металлообработки, или для нанесения дополнительного покрытия, например, цинкование.

Время и температура

При данном способе важно поддерживать нужный температурный режим и определенный временной промежуток, иначе, передержав или перегрев сталь при работе, можно столкнуться с необратимыми деформациями.

Термообработка

Обработчик металла применяет ряд операций при повышенном термическом воздействии с целью изменить физические и химические качества продукции.

Отжиг. Суть — повышение t до предела пластичности и постепенное остывание вместе с печью.

Результат — увеличенная ковкость, снятие внутренних напряжений, сниженная прочность.

Рисунок 11 – Резец токарного станка.

Закалка. Нагрев, продолжительное выжидание при высокой температуре, быстрое охлаждение вводе или масле. Итог — увеличивается прочность и стойкость к сжатиям и растяжением, но также повышается хрупкость.

Отпуск. Вторичное нагревание после закаливания, чтобы компенсировать полученное негативное воздействие.

Старение. Медленное и продолжительное изменение температурного режима, которое приводит к естественным превращениям, происходящим при длительной эксплуатации металлической конструкции.

Нормализация. Процедура аналогична отжигу, но остывание происходит на открытом воздухе. Меняется зернистость структуры, приводит к повышению ковкости.

Новые технологии обработки металла

Обработка металла берет начало в доисторический период, когда древние люди научились отливать из меди орудья труда и наконечники стрел. Так началась эпоха металла, ископаемого которое и по сей день остается актуальным. Сегодня новые технологии обработки металла позволяют создавать различные сплавы, изменять технологические свойства, получать сложные формы и конструкции.

В наши дни самым востребованным материалом является железо. На его основе отливают множество сплавов с различным содержанием углерода и легирующих добавок. Кроме стали, в промышленности широко применяют цветные металлы, которые также используются в широком разнообразии сплавов. Каждый сплав характеризуется не только эксплуатационными свойствами, но и технологическими, что и определяет способ его обработки:

• литье;
• термическая обработка;
• механическая обработка резанием;
• холодная или горячая деформация;
• сваривание.

Литейное производство

Литье – это самый первый способ, который стал применять человек. Первой была медь, а выплавлять железо из руды в сыродутной печи начали в XII веке до н. э. Современные технологии позволяют получать различные сплавы, рафинировать и раскислять металл. Например, раскисление меди фосфором делает ее более пластичной, а переплавка в инертной среде повышает электропроводимость.

Последними достижениями в металлургии стали появление новых сплавов. Разработаны новые, более качественные марки нержавеющей высоколегированной стали аустенитного и ферритного класса. Появились более долговечные и устойчивые к коррозии жаростойкие, жаропрочные, кислотостойкие и пищевые стали AISI 300-ой и 400-ой серии. Некоторые сплавы были усовершенствованны и в их состав в качестве стабилизатора введен титан.

В цветной металлургии также были получены сплавы с оптимальными характеристиками для той или иной отрасли. Вторичный алюминий общего назначения 1105, алюминий высокой чистоты А0 для пищевой промышленности, авиалиний, среди которого наиболее востребованы в авиационной промышленности марки АВ, АД31 и АД 35, устойчивый к морской воде корабельный алюминий 1561 и АМг5, свариваемые алюминиевые сплавы легированные магнием или марганцем, жаропрочные алюминии, такие как АК4. Широкий спектр сплавов на основе меди – бронза и латунь также отличаются характерными особенностями и удовлетворяют все потребности народного хозяйства.

Формирование технологических характеристик сплава

На современном рынке металлопроката представлены различные полуфабрикатные изделия из различных сплавов стали и цветмета. При этом одна и та же марка может предлагаться в различном технологическом состоянии.

Термическая обработка

Посредством термической обработки сплав может доводиться до максимально жесткого и прочного состояния или наоборот до более пластичного. Твердое состояние «Т» ‒ термически закаленный, достигается нагревом до определенной температуры и последующим резким охлаждением в воде или масле. Мягкое состояние «М» ‒ термически отожженный, когда после нагрева остывание производится медленно. Для алюминия также существуют термические методы естественного и искусственного старения.

Для каждой марки определены свои режимы термообработки, изучены влияния напряжения на коррозионные свойства, что также позволяет формировать технологические процессы.

Упрочнение давлением

Этот способ был известен еще нашим предкам. Кузнецы увеличивали плотность материала, куя его на холодную. Это называлось отклепать косу или клинок. Сегодня этот процесс получил название ‒ нагартовка, которая в маркировке проката обозначается «Н». Современные технологии позволяют получать механическое упрочнение любой степени с высокой точностью. Например, «Н2» ‒ полунагартовка, «Н3» ‒ треть нагартовка и т. д.

Метод заключается в максимально возможном механическом обжатии с последующим частичным отожжением до необходимого технологического состояния.

Химическая обработка

Травление поверхности химическими реактивами. Способ применяется для изменения зернистости поверхности и придания ей матового или блестящего оттенка. Обычно методика используется как доработка поверхности проката, произведенного горячей деформацией.

Защита от коррозии

Кроме покрытия защитными лаками или композита с пластиком, в современной металлургии применяют 4 основных способа:

• анодирование – анодная поляризация в растворе электролита с целью получения оксидной пленки, защищающей от коррозии;
• пассивирование – защитный пассивный слой появляется вследствие воздействия окисляющих агентов;
• гальванический метод покрытия одного металла другим. Процесс достигается за счёт электролиза. В частности, покрытие стали никелем, оловом, цинком и другими металлами, устойчивыми к коррозии;
• плакирование – применяется для защиты алюминиевых сплавов, недостаточно устойчивых к коррозии. Методика заключается в механическом покрытии слоем чистого алюминия (прокатом, волочением).

Технология биметаллов

Метод основан на сращивании различных металлов посредством возникновения между ними диффузионной связи. Его суть состоит в необходимости получения материала, обладающего качествами двух элементов. Например, высоковольтные провода должны быть достаточно прочными и характеризоваться высокой электропроводимостью. Для этого сращивают сталь и алюминий. Стальная сердцевина провода принимает на себя механическую нагрузку, а алюминиевая оболочка становится превосходным проводником. В термометрической технике используют биметаллы с различным коэффициентом термического расширения.

В России биметаллы также используются для чеканки монет.

Механическая обработка

Это неотъемлемая часть любого металлообрабатывающего производства, которая выполняется режущим инструментом: резка, рубка, фрезеровка, сверление и др. На современном производстве применяются высокоточные и высокопроизводительные станки и комплексы с ЧПУ. При этом до недавнего времени новые технологии в обработке металлов были недоступны на строительных площадках при сборке металлоконструкций. Механизм выполнения производства работ по месту монтажа предусматривал применение ручных механических и электрических инструментов.

Сегодня разработаны специальные магнитные станки с программным управлением. Оборудование позволяет выполнять сверление на высоте под любым углом. Устройство полностью контролирует процесс, исключая неточности и ошибки, а также позволяет высверливать отверстия большого диаметра, что раннее на высоте было практически невозможно.

Обработка давлением

По способу обработка давлением различается на горячую и холодную деформацию, а по виду ‒ на штамповку, ковку, прокат, вытяжку и высадку. Здесь также внедрена механизация и компьютеризация производства. Это значительно снижает себестоимость продукта, в то же время повышает качество и производительность. Недавним достижением в области холодной деформации стала холодная ковка. Специальное оборудование позволяет с минимальными затратами производить высокохудожественные и одновременно функциональные элементы декора.

Сваривание

Среди ставших уже традиционными методами можно выделить электродуговую, аргонодуговую, точечную, роликовую и газовую сварку. Разделить сварочный процесс можно также на ручной, автоматический и полуавтоматический. При этом для высокоточных процессов сварки применяются новые методы.

Лазерная сварка

Благодаря применению сфокусированного лазера появилась возможность производства сварочных работ на мелких деталях в радиоэлектронике или присоединение твердосплавных режущих элементов к различным фрезам.

В недалеком прошлом технология обходилась достаточно дорого, но с применением современного оборудования, в котором импульсный лазер заменили газовым, методика стала более доступной. Оборудование для лазерной сварки или резки также оснащается программным управлением, а при необходимости производится в вакууме или инертной среде

Плазменная резка

Если по сравнению с лазерной резкой плазменная отличается большей толщиной реза, то по экономичности в разы её превосходит. Это самый распространенный на сегодня метод серийного производства с высокой точностью повторения. Методика заключается в выдувании электрической дуги высокоскоростной струей газа. Уже существуют и ручные плазменные резаки, которые являются превосходящей альтернативой газовой резке.

Новейшие разработки в производстве сложных и малоразмерных деталей

Какая бы совершенная не была механическая обработка у нее есть свой предел по минимальным габаритам производимой детали. В современной радиоэлектронике используются многослойные платы, содержащие сотни микросхем, каждая из которых содержит тысячи микроскопических деталей. Производство таких деталей может показаться волшебством, но это возможно.

Электроэрозионный метод обработки

Технология основана на разрушении и выпаривании микроскопических слоев металла электрической искрой.

Процесс выполняется на роботизированном оборудовании и контролируется компьютером.

Ультразвуковой метод обработки

Этот способ похож на предыдущий, но в нем разрушение материала происходит под воздействием высокочастотных механических колебаний. В основном ультразвуковое оборудование применяют для разделительных процессов. При этом ультразвук используется и в других областях металлообработки ‒ в очистке металла, изготовлении ферритовых матриц и др.

Нанотехнологии

Метод фемтосекундной лазерной абляции остается актуальным способом получения в металле наноотверстий. При этом появляются новые, менее затратные и более эффективные технологии. Изготовление металлических наномембран путем пробивания отверстий методом ионного травления. Отверстия получаются диаметром 28,98 нм с плотностью 23,6х10 6 на мм 2 .

К тому же ученые из США разрабатывают новый, более прогрессивный способ получение металлического массива наноотверстий методом испарения металла по шаблону из кремния. В наши дни свойства таких мембран изучаются с перспективой применения в солнечных батареях.

Что такое слэб — все о материале и его создании своими руками. 115 фото лучших идей использования слэба в интерьере

Слэб происходит от английского слова «slab», которое переводится как плита, или тонкая заготовка материала с оригинальным рисунком. Первоначально, так обозначали профессиональным термином специфическую продукцию камнеобрабатывающих предприятий в виде листового полотна, полученного из минерала.

Современные мастера изготавливают такие модули и из древесины. Их формируют из ровного спила вдоль ствола дерева. Главное отличие этого варианта состоит в наличии участков с корой, несовершенств структуры материала в виде трещин и различных борозд. Эстетическую ценность таким изделиям добавляет асимметричная геометрия, которая подчеркивается дополнительной обработкой фактуры.

Содержание

Особенности материала

Применение различных методов выделения природного происхождения и несовершенств древесины – делает такие слэбы особенно популярными для производства меблировки и предметов декора интерьера.

• Ценители экологичных материалов выбирают этот материал, благодаря уникальной форме и узору, созданными природой.
• Длительный срок службы профессионально обработанного полотна и способы гармонично сочетаться с любым стилем интерьера привлекает многих дизайнеров.
• Технология, применяемая мастерами, позволяет изготавливать слэб практически из всех видов материалов.

Однако, зачастую, применяются ценные породы древесины, которые относятся к премиальный ценовой категории.

Какие существуют параметры деревянного слэба

Сырьем для него служат пласты, толщина которых варьируется в диапазоне 5-150 см. Основой для производства слэба могут выступать исключительно самые широкие части ствола дерева. Получившаяся заготовка является цельным листом без каких-либо стыков.

Обработку торцевых линий кромок проводят с помощью визуального выделения необычной геометрии или оставляют в первозданном виде. Это предоставляет возможность изготавливать полотна для уникальной меблировки, выполненной в единственном экземпляре.

Какие типы древесины используют для слэба

Обычно, производство ровных панелей осуществляется посредством специальной подвижной пилорамы, оснащенной с подъемным механизмом для перемещения деревьев большого диаметра, веса.

Базой для получения эксклюзивных столешниц, стеллажей, полок, подоконников служат деревья с повышенной плотностью. К ним относятся орех, клен, дуб, лиственница и карагач.

Более дорогостоящие и роскошные предметы интерьера создают на основе бука, тика или самшита.

Особенности технологии обработки древесины

Правильный спил проводится по особому методу, который обеспечивает сохранение природной текстуры, включая все шероховатости.

Масштабное получение заготовок предполагает следующие мероприятия:

1. Эксперт отбирает подходящие стволы деревьев. Выбор осуществляется с учетом местности и параметров произрастания растительного сырья.
2. Спецтехника поставляет отобранные варианты на участок переработки, на программы, оснащенные разнообразным слесарным оборудованием.
3. Стволы распиливаются на определенное количество полотен.
4. Проводится сушка материалов искусственным или естественным способом.
5. Обработка деревянных листов особым составом, их поставка на территорию сборочной площадки.

Создание слэба своими руками

Приступить к созданию деревянных плит желательно с подбора оптимального дерева. В весенний и летний период осуществляется поиск стволов с большим количеством веток.

Дополнительную оригинальность добавляют различные наросты и ответвления. После подбора необходимо определиться с технологией распиловки.

Выделяют следующие способы:

1. Обращение к профессиональным мастерам по дереву. Это позволяет получить ровные панели, распиленные с одинаковой толщиной по всей длине. Следует учитывать, что самостоятельная транспортировка кругляка весьма трудозатратна, так как сопряжена с перемещением тяжеловесных деревьев.
2. Если распиловка проводится самостоятельно, то понадобится приобрести широкий перечень оборудования. К обязательным элементам для обработки ствола дерева относят: такелажные приспособления, ручная пилорама. В качестве рабочего инструмента применяется мощная бензопила с увеличенной длиной и шириной пильного модуля.

Разновидности технологии распила полота

Классический вариант предполагает создание идентичных по толщине заготовок. Их получают методом нарезки ствола с дополнительным утолщением посредине, так как этот участок затем подвержен растрескиванию.

Менее традиционным вариантом распила является формирование единого листа из нескольких блоков методом склеивания. Эта технология применяется некоторыми специалистами.

Сушка древесных полотен

От того насколько грамотно выполнена просушка сырья зависит срок службы готового предмета интерьера

Применяются 2 способы удаления излишков влаги из волокон дерева:

1. Естественная состоит в обустройстве специальной площадки под навесом. Пространства должно быть достаточно для выкладки панелей в несколько рядов, оставляя место для циркуляции воздушных потоков. Это вариант требует длительного времени. При толщине листов около 5 см, они просушиться на 2,5 в год. То есть для снижая влаги в структуре слэба понадобится около 2 лет.
2. Ускоренный вариант предполагает применение мощного сушильного оборудования, поэтому намного дороже.

Измерение фактических значений сырости заготовки осуществляется специальными инструментами.

Технология ручной обработки поверхности

Подбор декоративного покрытия определяется условиями последующего применения слэба.

Главным критерием является устойчивость к механическим нагрузкам, истиранию и т.д.

• Для этого верхние волокна окрашивают лакокрасочной эмалью на основе полиуретана, а также эпоксидной смолой и масляными составами.
• Это позволяет обеспечить первозданный облит древесного материала в течение длительного срока эксплуатации.

Эстетичность достигается посредством обработки поверхности мебельным воском, другими натуральными материалами.

Почему слэбы популярны

К главным причинам востребованности материала является тренд на экологичную мебель и другие элементы интерьера. Помимо моды, большинство потребителей стремятся выбрать декоративные и функциональные предметы меблировки, которые отличаются гипоаллергенностью.

Роскошный тип фактуры, оригинальный дизайн делают слэбы неповторимыми.