Эмаль; Цельсит-500; термостойкая кремнийорганическая матовая; КрасКо; (20 кг, Серая)

Эмаль "Цельсит-500" термостойкая кремнийорганическая матовая "КрасКо" (20 кг, Серая)

Термостойкая кремнийорганическая краска, высокотемпературная силиконовая эмаль для чёрного металла.

Код предложения: 3032 — 2097

Расход : 0.111 кг/м 2

Расход : 9.009 м 2 /кг

Цельсит-500 — силиконовая краска по металлу, термостойкая кремнийорганическая эмаль

— термостойкость до +500°С
— повышенная адгезия к металлам
— влагостойкость и солестойкость
— маслостойкость и бензостойкость

Цельсит-500 — термостойкая кремнийорганическая краска, высокотемпературная силиконовая эмаль для чёрного металла.

Однокомпонентная кремнийорганическая эмаль для антикоррозионной окраски чёрного металла, работающего при температурах до +500°C.

Представляет собой суспензию пигментов и растворителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

Термостойкая силиконовая краска Цельсит-500 предназначена для защиты металлических изделий, эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы.

Термоэмаль обладает повышенной влаго- и солестойкостью, устойчива к воздействию нефтепродуктов, масел, бензина (маслобензостойкая краска), надёжно защищает металл, подвергающийся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +500°С (высокотемпературная краска).

Применение

Термостойкая эмаль Цельсит-500 применяется для защитной и антикоррозионной покраски металлического оборудования, нефтепроводов и газопроводов, дымовых труб, печей для бань, саун и каминов, печей для сжигания отходов, паропроводов с перегретым паром, отопительных приборов и стальных радиаторов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и подвергающихся воздействию температур от -60°С до + 500°С.

Допускается нанесение эмали на бетонные, железобетонные, асбоцементные, кирпичные, оштукатуренные поверхности (окрашивание в три слоя).

Способ применения

Поверхность металла должна быть сухой, очищенной от грязи, пыли, масел, ржавчины, окалины, остатков старой краски ручным или механическим способом до «St3» или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени «Sa2» — «Sa2,5» по международному стандарту ISO 8501-1.

Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Перед применением термоэмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.

При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем (сольвент, ксилол, Р- 646).

Способ нанесения:

кисть, валик, окунание, пневматическое распыление.

Температурный режим нанесения:

Эмаль наносят в 2-3 перекрёстных слоя, с промежуточной сушкой между слоями до состояния «на отлип» с интервалом 0,5-2 часа, при температуре (20±2)°С.

При температуре окружающего воздуха ниже +3ºС, желательно, чтобы температура самой эмали была не менее +15ºС.

Толщина высохшего покрытия при эксплуатации до +500°С должна составлять 40-50мкм.

Время высыхания до степени 3:

при +20°С — 2 часа, при +150°С — 0,5 часа.

Термостойкость:

при +320°С постоянно, при +500°С не менее 5 часов.

Расход

Расход эмали составляет 110-150 г/кв.м.,

при толщине одного слоя 15-20 мкм.

Рекомендуется 2-3 слоя.

Цвет

Меры предосторожности

Не работать вблизи открытых источников огня!

При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты, при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Хранение

Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30 до +30°С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

Термостойкая краска.

Давайте попробуем разобраться, в чем же заключается особенность термостойких красок, для чего они применяются и что входит в их состав. В термостойкие краски добавляется алюминиевая пудра, благодаря которой краска может выдерживать высокую температуру, примерно 650°С. Легкие элементы пудры, которые находятся в верхнем слое, обеспечивают превосходную кроющую способность системам и оборудованию. Благодаря добавлению в краску алюминиевой пудры, в металлических конструкциях тепло распределяется достаточно равномерно, при этом предотвращается перегревание. Также предотвращается окисление в местах, где конструкция соединяется при помощи сварочного аппарата.

Для расчета расхода краски, вы можете воспользоваться калькулятором расхода краски.

Классифиция термостойкой краски по температурным режимам.

Исходя от температурного режима различают следующие виды лакокрасочных покрытий:

1. Когда приборы нагревают до температуры 100° С, то поверхности покрываются алкидными либо акриловыми составами, в составе которых есть необходимые пигменты. В процессе нагревания они не позволяют тускнеть нагреваемой поверхности, при этом поверхность не желтеет и не выцветает. Такого рода покрытия великолепно подходят для устройств и аппаратов, в работе которых применяется вода, в том случае если ее температура близка к кипению (газовые колонки, котлы, радиаторная батарея и т.д.). Покрытия такого рода выпускают в аэрозолях.

2. Все эмали и краски могут выдерживать нагрев до 80 градусов.

3. Комбинация эпоксидных грунтовок, акриловых эмалей и полиуретанового покрытия может противостоять температуре более высокой, примерно до 200°С.

4. Во время покраски и обработки поверхностей, температура которых составляет 80°-120°С, должны использоваться полиуретановые покрытия, эпоксидные и акриловые термостойкие эмали, а также эпоксидные грунтовки.

5. При температуре 200°- 400°С применяется однокомпонентная краска, в основе которой лежит этилсиликатная и эпоксиэфирная смола, а вместо пигментов добавляется металлическая пудра.

6. При очень высоких температурах (больше 650 градусов) лакокрасочные материалы применять недопустимо.

7. В случае, если работа выполняется при высоких температурах (450°-650°С), то применяемые конструкции и приборы покрывают термостойкой краской, в составе которой присутствует силикон, цинковая и алюминиевая пудра. Формой выпуска подобной краски являются аэрозоли и спреи.

Особенности использования термостойких красок.

Чтобы их правильно использовать, необходимо понимать различия между эмалями и красками, а также что они из себя представляют. Например, эмаль по своей структуре является суспензией, в основе которой лежит лак с пигментами либо смесь с определенными наполнителями. В процессе высыхания термостойкие эмали образуют непрозрачную внешне твердую пленку, фактура такой пленки может быть разной (глянцевая, матовая и др).

Любой термостойкий состав служит для создания покрытий (внешних) и с такой задачей они справляются довольно неплохо, даже лучше чем стандартные краски. Термостойкие краски помимо своих термических свойств, так же отвечают всем требованиям эстетических качеств и способны сопротивляться агрессивным факторам среды, которая нас окружает.

Если нанести термоустойчивую эмаль на поверхность, то на ней образуется плотное пленочное покрытие, такое покрытие отличается от обыкновенных лакокрсочных покрытий своим физико-химическим свойствам, так же данное покрытие будет отличаться своей твердостью и эластичностью.

Чтобы оптимально использовать термостойкие краски нужно иметь полное представление о том, что представляют собой данный вид красок, а также знать чем эти виды отличаются друг от друга.

Термические краски очень часто применяют для окрашивания каминов и печей, а так же для других поверхностей которые подвержены воздействию повышенной температуры

Режимы применения термостойкой краски.

Различают 7 режимов по применению лакокрасочных покрытий термических красок, которые будут зависеть от температуры:

Цельсит-500 эмаль термостойкая кремнийорганическая

Однокомпонентная кремнийорганическая эмаль для антикоррозионной окраски чёрного металла, работающего при температурах до +500°C. Представляет собой суспензию пигментов и растворителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

Термостойкая силиконовая краска Цельсит-500 предназначена для защиты металлических изделий, эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы.

Термоэмаль обладает повышенной влаго- и солестойкостью, устойчива к воздействию нефтепродуктов, масел, бензина (маслобензостойкая краска), надёжно защищает металл, подвергающийся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +500°С (высокотемпературная краска).

Термостойкая эмаль Цельсит-500 применяется для защитной и антикоррозионной покраски металлического оборудования, нефтепроводов и газопроводов, дымовых труб, печей для бань, саун и каминов, печей для сжигания отходов, паропроводов с перегретым паром, отопительных приборов и стальных радиаторов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и подвергающихся воздействию температур от -60°С до + 500°С.

Допускается нанесение эмали на бетонные, железобетонные, асбоцементные, кирпичные, оштукатуренные поверхности (окрашивание в три слоя).

Способ применения

Поверхность металла должна быть сухой, очищенной от грязи, пыли, масел, ржавчины, окалины, остатков старой краски ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2-SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Перед применением термоэмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем (сольвент, ксилол, Р- 646).

Способ нанесения: кисть, валик, окунание, пневматическое распыление. Температурный режим нанесения: от -20°С до +40°С.

Эмаль наносят в 2-3 перекрёстных слоя, с промежуточной сушкой между слоями до состояния «на отлип» с интервалом 0,5-2 часа, при температуре (20±2)°С.

При температуре окружающего воздуха ниже +3ºС, желательно, чтобы температура самой эмали была не менее +15ºС.

• Толщина высохшего покрытия при эксплуатации до +500°С должна составлять 40-50мкм.
• Время высыхания до степени 3: при +20°С — 2 часа, при +150°С — 0,5 часа.
• Термостойкость: при +320°С постоянно, при +500°С не менее 5 часов.

Расход

Расход эмали составляет 110-150 г/кв.м., при толщине одного слоя 15-20мкм. Рекомендуется 2-3 слоя.

Базовый цвет: красный, белый, серый, чёрный, красно-коричневый. Другие цвета — по договоренности.

Меры предосторожности

Не работать вблизи открытых источников огня! При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты, при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Хранение

Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30 до +30°С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

Какую выбрать термостойкую краску по металлу до 1000 градусов

Металлические конструкции требуют защиты от коррозии. Для этих целей используются специальные краски и эмали. Металлоконструкции, находящиеся в зоне высоких температур, обрабатываются термостойкой краской. Огнеупорное покрытие после нанесения образует на поверхности прочную пленку, защищающую металл.

Сфера применения термостойких красок по металлу

Жаропрочная краска используется для обработки металлических поверхностей, подвергающихся длительному нагреву:

• оборудование промышленного назначения;
• конструктивные детали автомобилей, кораблей, самолетов, бытовой техники;
• ограждающие конструкции зданий и сооружений из металлического профиля;
• места эвакуации по требованиям пожарной безопасности;
• трубопроводы горячего водоснабжения, отопления, отопительные приборы, котлы.

В быту термостойкая эмаль может применяться для покраски мангала, банной печи, металлических элементов камина.

Важно!

Защитное покрытие предохранит от ржавчины, значительно увеличит срок эксплуатации оборудования, трубопроводов, деталей.

Состав огнеупорных красителей

Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов должна не только защищать, но и обладать рядом свойств:

• экологическая безопасность;
• высокая теплопроводность;
• стойкость к воздействию химических соединений;
• эластичность покрытия.

Состав термостойких отделочных материалов не должен содержать вредных для человека веществ, препятствовать теплообмену при окраске радиаторов, труб отопления, трескаться во время эксплуатации.

Краска представляет собой смесь лака, пигментов, наполнителей, ингибиторов коррозии, специальных добавок. В качестве добавок для обеспечения огнестойких характеристик в них содержится двуокись титана и оксид хрома. Двуокись титана имеет высокую температуру плавления, доходящую до 1855 градусов. Это соединение обеспечивает стойкость к воспламенению окрасочной смеси. Оксид хрома гарантирует стойкость цветового решения.

Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов: какую выбрать, список, цена

Правильный выбор краски обеспечит качественное окрашивание, надежную защиту металла. Список окрасочных составов, которые хорошо себя зарекомендовали:

1. Совместный продукт финских и российских производителей — марка Тikkurila содержит силиконовую смолу. Рассчитана на температуру до 400 градусов, имеет черный цвет, после обработки окрашенная поверхность приобретает полуматовую структуру. Бренд давно себя зарекомендовал с хорошей стороны, поэтому цена на изделие высока: 0,33 кг краски стоит 600 рублей. Срок службы покрытия доходит до 12 лет.
2. Немецкая краска DAW производится на основе алкидной смолы с добавлением двуокиси титана. Используется для окраски элементов отопительной системы, нагреваемых до 100 градусов. Она белая, глянцевая, хорошо ложится на стальные, чугунные, медные, алюминиевые поверхности. Цена высокая — до 2100 рублей за килограмм, но небольшой расход обеспечивает качество и длительную эксплуатацию.
3. Термостойкая эмаль российского производства Elcon в классическом черном исполнении способна выдержать нагрев до 1000 градусов. Производитель выпускает 250 оттенков, что позволяет использовать ее для дизайнерской отделки помещений. Цветная эмаль снижет температуру использования. Цена за килограмм — 650 рублей.
4. Аэрозоль Bosny Hi-Temp, производимая в Таиланде по лицензии британской компании, имеет объем 0,4 л. Подойдет для окраски труднодоступных мест. Алкидная смола гарантирует хорошее сцепление с необработанными или заржавевшими поверхностями. В двух цветах — черном и серебристом — выдерживает 650 градусов, цветные версии можно использовать при нагреве до 205 градусов. Более термостойкий баллончик стоит 470 рублей, менее стойкий — 355 рублей.
5. Более дешевый аналог российского изготовления «Термоксол» подойдет для обработки металлических поверхностей, имеющих максимальную температуру 160 градусов. В состав входит формальдегид, кислотный разбавитель, который требует проветривания помещений при нанесении. Цена за килограмм — от 300 рублей.
6. Аэрозольная эмаль из Китая Decorix выдерживает 800 градусов, имеет низкую цену. Лучше ее использовать для отделки поверхностей, внешний вид которых не имеет значения. Стоимость — от 175 рублей за баллон 520 мл в зависимости от цвета.

Чем больше стоимость материала, тем дольше окрашенная поверхность не требует обновления и тем выше уровень защиты от появления коррозии.

Правила выбора термостойкого покрытия по металлу

Для того чтобы правильно выбрать термостойкие краски по металлу до 1000 градусов, при покупке необходимо придерживаться определенных правил:

1. Определить объект обработки. Обычно информация о сфере использования нанесена на упаковку. Также на упаковке должно быть указано наименование производителя. При отсутствии этих данных покупать материал не стоит.
2. Выбор цвета зависит от области применения. Для промышленных целей выпускается три цвета: белый, черный, серый. Для использования в быту палитра цветов больше.
3. До покупки важно правильно оценить температурный режим эксплуатации. Технические характеристики окрасочного состава должны выдержать заданную температуру.
4. Лакокрасочная продукция должна иметь сертификат качества, подтверждающий ее соответствие гигиеническим требованиям.
5. Для окраски небольшой площади удобнее использовать аэрозольную упаковку. Она быстрее сохнет, для ее использования не требуется специальных навыков, вспомогательного инструмента.
6. Если требуется провести обработку помещений с повышенным уровнем влажности, следует выбрать краску в повышенной устойчивостью к влаге.

Следование правилам обеспечит надежную защиту металла.

Предварительный расчет количества краски: сколько купить

Каждый строительный материал имеет норму расхода. Это количество, которое используется для окраски единицы измерения поверхности. Для лакокрасочных работ за основу берется 1 м². На упаковке указывается норма расхода на окраску 1 м². До похода в магазин необходимо измерить окрашиваемую площадь.

Количество краски определяется путем перемножения нормы расхода на площадь. В этом случае учитывается окраска в один слой. Если планируется многослойное нанесение краски, то расход на один слой умножается на количество слоев.

Большой ассортимент с большим разбросом цен, разные способы нанесения термостойкой краски позволяют получить качественное металлическое покрытие на многие годы.