Какая огнеупорная краска для печи лучше – виды, различия, правила использования

Какая огнеупорная краска для печи лучше – виды, различия, правила использования

Очень часто умелые хозяева предпочитают сэкономить на покупке печи и сварить каркас для нее своими руками. Однако после сварочных работ, чтобы придать ей презентабельный внешний вид и продлить срок службы металлических элементов, печь рекомендуется покрасить. Печи из кирпича нуждаются в покраске несколько реже, однако в них тоже могут возникать трещины в кладке, кирпич может крошиться, что негативно сказывается на красоте и долговечности конструкции. Еще один элемент, который может нуждаться в окрашивании – это литые дверцы для печей. Со временем они начинают ржаветь. Во всех этих случаях используется огнеупорная краска для печи, о которой мы и расскажем в данном материале.

Выбираем краску для печи

Рабочая температура для стандартной краски по металлу не превышает 40-50 ℃, поэтому слишком горячие поверхности ею красить нельзя – она возьмется пузырями, потеряет первоначальный цвет и может начать дымиться и неприятно пахнуть. Следовательно, в данном случае нужно использовать только специальную жаростойкую краску для печей.

Какую именно из предложенных вариантов краски выбрать, будет зависеть от зоны ее применения. Так, металлическая печь для бани способна нагреваться до 600-800 ℃ и более – в эпицентре горения температура еще выше. А вот внешние ее стенки могут не так сильно нагреваться – все зависит от конструкции. Поэтому необходимо знать, как правильно установить печь в бане. Если речь идет о печи из кирпича, то ее поверхность не прогревается выше 200 ℃.

Обратите внимание, что жаростойкая краска должна быть пригодна для внутренних работ. А для банных печей нужна краска с защитой от влаги.

Немного о разновидностях жаростойких красок

Окрашивание очень горячих поверхностей металлических печей можно проводить только термостойкими, жаростойкими и огнеупорными красками. А вот огнезащитные в данном случае не подходят – они применяются в иных целях. Нагреваясь до 200 ℃, огнезащитная краска вздувается и блокирует к конструкции доступ кислорода, защищая ее от разрушения в огне. Разберемся подробнее в разновидностях красок.

Итак, жаропрочная краска для печей используется при температурном пороге в 600 ℃. Подходят такие составы для окрашивания металлических элементов печей и каминов, а также для отопительных металлических приборов. А вот для банных печей используют нескольку другой вид материалов – термостойкую эмаль, которая рассчитана на нагрев поверхности до 800-1000 ℃.

Огнеупорная краска для металлических изделий способна выдерживать воздействие открытого пламени. Поэтому температурный порог у нее еще выше. Тем не менее, ввиду очень высокой стоимости, такие составы применять в домашних условиях нецелесообразно.

Еще одна разновидность красок – высокотемпературные. Область их применения – окрашивание отопительных батарей, ряда компонентов двигателей. Как правило, такие составы эксплуатируются в условиях нагрева не выше 200 ℃. Высокотемпературная краска для печей из кирпича может использоваться только при необходимости тонировки поверхности или окрашивания швов. Металлические печи ею красить нельзя.

Для кирпичных печей можно использовать еще и термостойкий лак. Его рабочая температура составляет 250-300 ℃. После обработки поверхности таким лаком она становится блестящей и более яркой.

Как правильно выбрать

Чтобы правильно выбрать краску для печки, нужно внимательно рассмотреть этикетку, где пишут, для какой поверхности ее можно использовать, например, термостойкая краска для металлических изделий. Зачастую эта информация нанесена крупным шрифтом – ее сложно не заметить. В тех случаях, когда сфера применения лакокрасочных изделий широка, об этом тоже пишут на упаковке, но мелким шрифтом. Как бы то ни было, такая информация должна быть указана на упаковке обязательно, равно как и название производителя. Если этих данных нет – не нужно приобретать такой продукт. Вполне возможно, что это контрафактное изделие, которое может угрожать вашему здоровью.

Для металлических банных печей используйте только влагостойкие составы, иначе долго на поверхности они не продержатся.

Расцветка

В большинстве случаев в продаже можно найти термостойкую краску для печки серебристого, серого или черного цвета. Выпускают также белую, красную, зеленую и синюю краску, но найти ее сложнее. Кроме того, различают матовое и глянцевое покрытие с различной степенью блеска.

Расфасовка

Приобрести термостойкие краски можно в различной расфасовке – это могут быть баллончики или банки. Из баллончиков краску просто распыляют по поверхности, а из банки краску используют с помощью кистей, валиков или специальных пульверизаторов.

Объем баллона обычно составляет 500 мл. Банки выпускают по 400 г, 800 г, 2,5 кг и 5кг. Встречаются также большие ведра на 5-15 кг и бочки.

Каким именно способом наносить термокраску – личный выбор каждого. Кому-то будет удобнее использовать кисть или валик, другие – остановятся на баллончике. В последнем случае расход материала будет существенно ниже, да и ложится краска ровнее и равномернее.

Какую огнеупорную краску выбрать для печи

Краску для металлических печей нужно выбирать с температурным порогом от 600 ℃ и более. Приведем несколько наиболее известных брендов с краткой характеристикой каждого.

Эмаль термостойкая марки Церта (CERTA), выпускаемая отечественным производителем Спектр. Рассчитана она на использование в диапазоне температур 65-900 ℃, причем ее нанесение можно выполнять даже в мороз -30 ℃. Потребителю предложены в общей сложности 26 оттенков краски, в том числе, такие как бирюза, голубой и желтый. Правда, не все цвета выдерживают одинаково высокие температуры. Так, наиболее термостойкий – черный цвет (до 900 ℃). За ним расположился белый, золотой, коричневый, медный, красно-коричневый, зеленый, синий, голубой и бирюзовый (все они выдерживают до 750 ℃). Все прочие оттенки можно применять при температурах не более 400-500 ℃. Выпускают такую краску в баллонах, банках и ведрах разного объема.

Краска Термал (Termal) от финского производителя Tikkurila. Изготавливают ее на основе алкидных смол и выпускают в черном и серебристом цвете. Она способна выдержать нагрев металла в той стадии, когда он становится красным. При использовании такой краски на банных печах она не трескается и не облезает около 3 лет. Обратите внимание, что если нагреть поверхность с нанесенной краской до 230 ℃, она высохнет за 1 час. Это обязательное условие для ее полимеризации.

Термостойкая краска для печи из металла марки Hansa выпускается в 16 цветовых оттенках и может использоваться в температурном режиме до 800 ℃ для покраски нержавеющей стали. В продажу поступает в бочках, банках и баллончиках.

Термостойкая краска марки Кудо российского производства – это кремнийорганическая эмаль для металлических изделий. Рассчитана на нагрев поверхности до 600 ℃ и выпускается в 20 оттенках, в том числе, белом, черном, красном и серебристом цвете. Продается в баллонах на 520 мл.

Краска аэрозоль Bosny. Выпускается в двух вариантах – для нагрева до 650 ℃ и до 200 ℃. Она хорошо ложится, долгое время не меняет цвет и не растрескивается. Применяют данную марку термокраски для покраски металла, пластика, керамических изделий и стекла, дерева и тканей. Обратите внимание на данный бренд, поскольку краску по стеклу можно найти редко. Емкость баллона составляет 400 мл.

Термостойкая краска по металлу марки Hammerite имеет одну особенность. Ее можно наносить даже поверх ржавчины без предварительной очистки поверхности. Тем не менее, остерегайтесь ее контакта с дизтопливом, бензином и жиром. Краска выдерживает нагрев до 600 ℃ и выпускается в банках на 250 мл. Наносится она кисточкой.

Антикоррозийная термостойкая эмаль ELCON способна выдержать температуру до 800 ℃, в том числе, резкие ее перепады. Используется для окрашивания бетона, кирпича и металла. Выпускается в банках в большом количестве цветовых решений. Есть также аэрозольный вариант краски ELCON в баллонах по 520 мл – она рассчитана на прогрев до 700 ℃.

Краска по металлу и прочим поверхностям КО-8111 «Термика» выдерживает до 600 ℃. Кроме того, она оказывает защитное воздействие от блуждающих токов, солей, хлора, растворов, масел и агрессивных веществ. Применяется для окрашивания каминов и печей. В банях лучше применять марки КО-8101 и грунт КО-8104 того же производителя. Помимо жаростойкости, такая краска отличается еще и влагостойкостью.

Жаростойкая краска Rust-Oleum рассчитана на очень высокий нагрев – до 1093 ℃. Кроме того, защищает от бензина и масел. Форма выпуска – аэрозольный баллон. Бывает в матовом белом, сером, черном цвете и прозрачная.

Все перечисленные варианты с успехом применяются для окрашивания кирпичных и металлических отопительных печей и котлов. А некоторые подходят и для банных печей.

Подготавливаем поверхность для покраски

Прежде чем покрасить печь из металла, важно правильно подготовить поверхность. В некоторых случаях предварительная подготовка не требуется, а в других – нужно соблюсти правила, указанные на этикетке.

Как правило, подготовка включает:

• Очистку поверхности от следов масел и жира, старого покрытия, водорастворимых солей и прочего.
• Удаление ржавчины вплоть до серого металла с помощью наждака, насадки на болгарку или дрель, либо пескоструйной машины. Иногда поверхность допускается покрыть преобразователями ржавчины, однако это должно быть указано на упаковке с краской. По завершении обработки поверхность нужно вымыть и просушить. Удалять ржавчину нужно полностью, вплоть до устранения мельчайших пятнышек.
• Обезжиривание поверхности ксилолом или сольвентом непосредственно перед покраской. Дальнейшее окрашивание должно быть проведено не позднее 6 часов после обработки на воздухе или 24 часов внутри помещения.

В каждом случае необходимое количество слоев краски и их направление сугубо индивидуально. Если требуется больше одного слоя, то их наносят в разном направлении, чтобы краска легла равномернее.

Температурный режим и условия высыхания краски, а также разрыв между нанесением слоев, всегда указывают на этикетке. Соблюдение рекомендаций производителя позволит получить покрытие, которое прослужит указанный срок.

Самодельная огнеупорная краска

Достаточно надежных вариантов создания огнеупорной краски в домашних условиях практически нет. Единственный способ – использовать жидкое стекло с алюминиевой пудрой. После перемешивания получается серебристый состав. Во время первой растопки покрытие будет сильно дымить, так что лучше это сделать на открытом воздухе. В дальнейшем краска держится довольно неплохо – порядка 5 лет, даже на банных печах.

Выбираем краску для кирпичной печи в бане

Внешняя поверхность банной печи из кирпича не нагревается слишком сильно, как правило, не выше 70-80℃. Возле литых элементов кирпичная печь для бани может нагреваться немного больше, но в любом случае не выше 200 ℃.

В данном случае подойдут краски таких марок:

• Термостойкая краска Ecoterra рассчитана на прогрев до 400 ℃ и используется на бетонных и керамических поверхностях. Краска матовая, красно-коричневого цвета.
• Банную кирпичную печь можно окрашивать антикоррозийной термостойкой эмалью ELCON. Она способна нагреваться до 700 ℃. Та же фирма выпускает еще и термостойкий лак марки КО-85, который предназначен для поверхностей с температурой не более 250 ℃. Успешно применяется для декоративной отделки поверхности кирпичной печи.
• Жаростойкая краска Церта также подходит для окрашивания банных кирпичных печей.
• Термостойкий аэрозоль Bosny идеален для стекла и керамических поверхностей, в том числе кирпича.
• Краска марки КО-8101 в равной степени применима и для печей из металла, и из кирпича.

Стоит отметить, что помимо окрашивания, есть ряд других способов внешнего декорирования кирпичной печи. Чтобы облагородить кирпичную кладку, ее можно оштукатурить и побелить мелом или известью. Если после оштукатуривания поверхность зашпаклевать и покрыть водоэмульсионкой, она будет красивее и не испачкает одежду. Неприятный запах водоэмульсионки после полного высыхания полностью исчезнет и появится вновь. Кроме того, она позволяет затонировать печь в любой оттенок или нанести в дальнейшем какую-либо декоративную роспись.

Для элементов из металла краску нужно подбирать с температурой нагрева до 800 ℃ и более, то есть такую же, как и для металлической печи. Перед покраской детали нужно зачистить от грязи, ржавчины и старой краски. Поверх кирпича вокруг стальных элементов наклеивают малярный скотч, и можно работать. Обратите внимание, что при работе с аэрозолями, поверхность распыления будет больше, поэтому площадь защищенных участков нужно увеличить, чтобы не перекрашивать впоследствии саму печь.

Топ-10 марок термостойких красок и рейтинг лучших жаростойких составов

Термостойкую краску используют для окрашивания поверхностей, которые подвергаются температурному воздействию. Защитные качества составов позволяют использовать их в любых условиях. Существует несколько видов термостойких красок, которые отличаются друг от друга по основным характеристикам. В тех случаях, когда необходимо окрасить поверхности, постоянно находящиеся под воздействием высоких температур, подбирают только специальные составы.

Отличительные особенности

Особенностью жаростойкой краски является способность сохранять декоративные качества и физические характеристики под воздействием высокой температуры. Примером использования термостойких составов является окрашивание отопительных приборов, батарей, печей. При повышении температуры воды или воздуха краска не растрескивается, не образует подтеков, не скатывается. Значение при этом имеет итоговый эстетичный вид предметов, если они подвергнуты окрашиванию с целью создания привлекательного декора в помещении.

Базовые вещества термостойких составов: красящий пигмент и основа-закрепитель. Помимо надежной фиксации краска проявляет антикоррозийные качества, не дает поверхности преждевременно терять первоначальный вид и защищает от влаги.

Разновидности

Классификация видов термостойких красок основана на характеристике состава.

По типу нанесения ориентируются на вспомогательные характеристики. Краски бывают порошковыми и аэрозольными. Каждый вид имеет свои достоинства и недостатки. Аэрозольные краски легко наносить, порошковые составы наносят в соответствии с правилами технологического процесса.

Справка! Для нанесения порошковых красок необходимо специальное устройство, с помощью которого происходит наслоение порошка.

Критерии выбора

Термостойкие краски часто называют огнеупорными. Эта характеристика обозначает устойчивость к конкретным показателям температур.

Краска, предназначенная для обработки поверхностей, подверженных воздействию температур до +650 градусов, производится на базе жаропрочного стекла и композитов. Разогрев до температуры ниже +1000 градусов обычно характерен для мангалов, печей, барбекю, каминных решеток, различных домашних радиаторов.

Разогрев от +1000, более +1200 градусов характерен для промышленных производств, предполагает использование особо прочных лакокрасочных составов, которые наносят любым доступным способом.

Рейтинг лучших марок

Свежее покрытие обеспечивает пролонгированность срока службы изделий. Чтобы выбрать подходящую краску, обращают внимание на технические характеристики, наличие палитры и сопутствующие свойства.

Alpina Heizkoerper

Это алкидная краска, предназначенная для окрашивания радиаторов. Алкидная эмаль создана на базе растворителей с добавлением композитов.

Как и где используется термостойкая порошковая краска

Порошковая краска

Современные технологии позволяют появляться на рынке таким красителям, у которых есть возможность сопротивляться повышенным температурам, а также сохранять обработанные ими конструкции во время пожара длительное время. Это термостойкая порошковая краска, которая используется очень широко как для производственных зданий, так и для жилых.

Свойства краски

Термостойкие красители различаются своими свойствами, так как некоторые могут использоваться, когда в помещении высокая влажность либо присутствует умеренный морозный климат с разными температурными диапазонами.

Такой материал уникален. Нет таких красок, чтобы при отсутствии токсичных растворителей имели так много преимуществ. В работе краска очень экономная, тем более интересен один факт: если в камере где наносится напыление краска не попала на поверхность она снова возвращается в резервуар, чтобы попасть в камеру для покраски.

Положительные характеристики

Порошковая краска обладает свойствами, которые можно отнести к плюсам:

• надежная защита поверхности от коррозии, которая продлевает эксплуатационный срок;
• эффективное противодействие негативным воздействиям влаги, химическим веществам, что позволяет использовать их даже для оборудования нефтеперерабатывающей промышленности;
• высокий температурный режим нанесения от -5 до +40°С;
• свойства краски сохраняются при температуре до 700°С;
• высокие электроизоляционные и эстетические характеристики.

Чтобы сохранять свои прекрасные свойства порошковый материал должен сохраняться должным образом, чтобы не терять сыпучести. Поэтому помещение должно быть с соответствующей температурой и влажностью воздуха. Покрасочный материал должен быть герметично упакованный, чтобы не образовывались комочки. Но, даже если такое случилось есть выход, ее можно просеять, что не отражается отрицательно при нанесении на поверхность.

Применяются порошковые материалы для окрашивания различных конструкций в электротехнической, а также химической промышленности. Обрабатывается также медицинское и торговое оборудование, бытовая техника, садовый инвентарь и многое другое.

Благодаря некоторым компаниям, которые инвестируют средства для развития порошковой индустрии, появляются красители, имеющие улучшенные свойства, а также новые цветовые гаммы. Такая термостойкая краска незаменима, чтобы обрабатывать поверхности, которые подвергаются нагреву – это металлический котел, нагревательное щитовое оборудование.

Краска по металлу

Этот покрасочный материал для металла при испарении не выделяет токсичных веществ, так как является экологически чистым продуктом. «Отходы» такой краски могут использоваться вторично, по этой причине можно экономить свои средства, не теряя при этом качество работы. Подбирается порошковое сырье в зависимости от того, каким образом и где будет она использоваться.

Существуют некоторые виды красящего вещества, которые можно наносить на оборудование имеющее на поверхности температуру до +700°С, а также – 60°С. В составе таких красок находится силикон и кремний. Они применяются для печей, изготовленных из металлических пластин, которые имеют свойство высыхать сразу после первой топки, выдерживают агрессивные среды нефтепродуктов, минеральных масел, а также блуждающих токов.

Окрашивание металлических деталей

Термостойкая краска, предназначенная для печей используется также и для каминов, дымоходов, бочек для копчения. Но, важно помнить, что самый главный критерий этого материала температурный режим и условия в которым будет эксплуатироваться конструкция. Сырье экологически чистое, наноситься может как на внешнюю сторону мангала, так и на внутреннюю. В состав краски входит алюминиевая пудра. Выпускается она в красном, черном, а также серебристом цветах.

Термостойкое вещество для камина

Она может выдерживать большие температуры. Ею можно окрашивать решетки, а также различные заслонки, которые контактируют с огнем. Такие краски в составе имеют кремнийорганические компоненты в которые добавляются еще наполнители и пигменты для придания тона. Все вместе вещества придают порошковой краске высокую прочность, которая после нанесения практически не разрушается. Жароустойчивость повышает алюминиевая пудра. Срок эксплуатации у такого материала длительный, не менее 15 лет. Эластичные свойства зависят от содержания органических смол, а также метода нанесения.

Окрашенный мангал

Термостойкая аэрозольная порошковая краска

Благодаря применению современных технологий порошковые термостойкие краски обеспечивают сохранность обрабатываемых конструкций, защищают оборудование от коррозии и предотвращает любые механические повреждения. Поэтому используется она для использования в производственных, складских, а также жилых помещениях. Прекрасно подходит для декоративного покрытия. Она бывает разного вида, но выбор следует делать в зависимости от области использования, а также условий дальнейшей эксплуатации.

Краска, используемая по металлу определяется маркой, а также спецификой нанесения. Некоторые из них имеют уникальные свойства, которые зависят от гарантийного срока. Чтобы покрасить незначительный участок отлично подходят аэрозольные краски, которые быстро сохнут, очень практичны в использовании. В составе термостойкая краска содержит силиконизированную алкидную смолу с добавлением разных наполнителей: алюминиевой либо стеклянной пудры, различных минералов.

Рассчитан красящий материал на самую максимальную температуру, которая составляет +700°С, но не советуется использовать для деталей, которые приводятся в движение (крутящиеся). Окрашиваются котлы, бойлеры, различные поверхности приборов, предназначенных для нагревания и многих других технических конструкций.

Поверхность перед нанесением необходимо хорошо очистить от появившейся коррозии, пыли и загрязнений, но нет необходимости использовать различные грунтовки. Но, есть один недостаток: в составе находятся легко воспламеняемые вещества, которые при испарении выделяют токсичные вещества.

Использование порошковой краски

Термостойкая краска

У многих под словом «покраска» имеется понятие использование сырья в жидком состоянии, которое долго сохнет, обладает неприятным запахом, высокой токсичностью. Но, понятие это давно уже устаревшее, так как появилась и стала очень популярной порошковая краска. Кто испробовал ее с достоинством оценили ее положительные характеристики.

1. Для тех, кто предпочитает выполнить ремонт качественно, быстро и экономно термостойкое красящее вещество является незаменимой альтернативой. Так как компоненты, находящиеся в составе быстро сохнут, все процессы будут выполняться в короткий срок. После нанесения красящего вещества на поверхность получается идеально ровное и гладкое покрытие. Слой накладывается тонкий, но в нанесении безупречный и качественный, поэтому окрас придает оборудованию или другой поверхности прекрасный внешний вид.
2. Из-за особенностей изготовления материал отличается от других, так как в состав краски может входить мелкодисперсный порошок. Чтобы получить его следует расплавить компоненты, которые образуют пленку – это такие как: акрилатные смолы, полиэфирные либо эпоксидные). Добавляются к составу различные пигменты, потом экструдируются и уже полученную от этих процессов пластину растирают до образования мелких фракций, которые не превышают 100 мкм.
3. Изготовленная таким методом полимерная пудра может наноситься на очищенную и подготовленную для покраски поверхность. Потом частицы порошка подвергаются электризации, благодаря этому процессу частички переносятся на конструкцию, которая обладает противоположным зарядом, притягиваются ею и остаются на этой поверхности. Затем конструкция подвергается специальному запеканию, которое происходит при температуре +200°С в специальной камере.
4. В этом резервуаре не осевшие частички порошка собираются и могут использоваться в дальнейшей покраске.

Преимущества порошковой краски

По сравнению с обычными жидкими красящими веществами порошковый вид особенно популярен. Можно отметить преимущества по сравнению с другими:

• при любых обстоятельствах блеск и цвет краски не меняется;
• отличное сопротивление от расслаивания;
• высокая устойчивость к растрескиванию;
• устойчивость к коррозии, а также механическим повреждениям (царапины, сколы);
• покрытие качественное, красивое и однослойное.

Термостойкий состав своими руками

Сегодня мало существует проверенных методов, которыми можно приготовить жаростойкую краску и покрасить мангал или печку. Но, это возможно. Следует в жидкое стекло добавить алюминиевую пудру и тщательно перемешать. Получается стойкий материал для покраски. Когда происходит первое нагревание, поверхность начинает дымить, поэтому такой процесс лучше выполнить на открытом воздухе. Такое красящее вещество может служить не менее, чем 5 лет.https://youtu.be/F1yHDCHDjQY

Как и где используется термостойкая порошковая краска : 1 комментарий

Использовал эту краску почти два года назад для покраски железного гаража, вначале хотел покрасить, как обычно, краской на масляной основе, но было понятно, что к середине лета, так как гараж находится на солнечной стороне и он железный, краска выцветет, поэтому был решено выбрать термостойкую краску, выдерживающую сильное накаливание металла. По результатам эксплуатации могу сказать, что да, краска эта подороже, но она того стоит, насыщенность оттенка до сих пор очень достойная, рекомендую!

Термостойкие эмали для металла: что это?

Термостойкость — одна из ключевых характеристик лакокрасочного материала. Она определяет максимально допустимую температуру, при которой отвердевшая пленка выполняет требуемые декоративно-защитные функции. Термостойкие эмали востребованы в машиностроении, энергетике, военно-промышленном комплексе и других отраслях.

Виды термостойких эмалей

Термостойкие эмали делят на 2 группы по цвету:

• серебристые;
• цветные.

Классификация связана не с декоративными, а с эксплуатационными качествами лакокрасочного покрытия. Дело в том, что для придания серебристого цвета в состав ЛКМ вводят алюминиевую пудру. Она участвует в формировании защитного слоя, влияет на его прочность, степень перетира, а также укрывистость.

От используемого пигмента зависит и термостойкость. Наивысшие ее показатели — у серебристых, черных, зеленых и кирпично-красных красок.

Состав эмалей по металлу

Термостойкие эмали бывают одно- и двухкомпонентными. Первые — поставляются в готовом виде, вторые — по частям: основа и отвердитель, пудра и раствор лака. Несмотря на развитие технологий, все материалы сделать однокомпонентными невозможно.

Кремнийорганические

Термостойкость варьируется в пределах от +250 до 500 о С, в зависимости от конкретной марки. Многие кремнийорганические марки также морозоустойчивы. Лакокрасочное покрытие сохраняет свои свойства при морозе до -60 о С.

КО-эмали обладают превосходной влагостойкостью и бензостойкостью. Они используются собственно для окрашивания и для маркировки металлических элементов, деталей и конструкций. Востребованы в таких сферах:

• оборона;
• военно-промышленный комплекс;
• авиационная индустрия;
• судостроение и судоремонт;
• железнодорожный транспорт;
• приборостроение.

Кремнийорганические марки используются для окрашивания гидротехнических и емкостных сооружений, изделий из стали и алюминиевых сплавов, нанесения маркировочных знаков на оборудование, подвергающееся нагреву. Они пригодны для окраски защитного покрытия проводов и кабелей.

Глифталевые

ЛКМ на основе глифталевого лака обладают средним уровнем термостойкости — выдерживают нагрев до 300 о С. Кроме того, они сохраняют свои качества при контакте с минеральными маслами, нагретыми до 120 о С. Заявленные характеристики верны при эксплуатации в атмосферных условиях.

ГФ-эмали используются для окрашивания стальных поверхностей, а также изделий из магниевых и алюминиевых сплавов. Они обладают повышенной атмосферостойкостью — не боятся снега, дождя, ветра с песком и пылью.

Эпоксидные

Изготавливаются на основе эпоксидных смол и металлической крошки, которая усиливает термостойкость. Выдерживают нагрев до 400 о С. Применяется для окрашивания металла, натурального камня и кирпича.

Эпоксидные краски востребованы при окрашивании печей, каминов, мангалов. Они препятствуют образованию коррозии, устойчивы к истиранию.

Органосиликатные композиции

Лакокрасочные материалы с повышенным содержанием силикатных добавок и наполнителей. Именно эта особенность позволяет придавать им особые свойства — радиационностойкость, абразивостойкость, стойкость к обледенению. Термостойкость материалов этой группы достаточно высока — до 300-500 о С.

Органосиликатные композиции используются для обработки металлических, бетонных и железобетонных поверхностей. Они также обладают антикоррозионными свойствами, защищают подложку от воздействия продуктов нефтепереработки, индустриальных масел и других агрессивных сред.

Свойства и характеристики

Термостойкие эмали по металлу отличаются от других материалов тем, что способны сохранять нужные как во время, так и после нагрева. Эта особенность определяется несколькими факторами:

• составом покрытия — типом связующего компонента, особенностями выбранных пигментов и наполнителей;
• уровнем предварительной подготовки подложки;
• соблюдением рекомендованной технологии нанесения.

Устойчивость к высоким температурам у большинства обычных красок — не более 60 о С, а рабочие температуры оснований, на которых применяют специальные составы, могут нагреваться до гораздо больших показателей — до 1000 о С и выше.

Термостойкие ЛКМ не обязательно обладают огнезащитными свойствами. Их суть — в способности выдерживать нагрев без соприкосновения с открытым пламенем. Огнестойкие материалы обеспечивают защиту от огня: повышают уровень пожаробезопасности конструкций, в том числе несущих металлических балок, перекрытий, опор, а также инженерных коммуникаций.

Другие достоинства термостойких эмалей:

1. Эластичность. Лакокрасочная пленка при нагревании поверхности или во время ее незначительных деформаций не покрывается трещинами и сколами.
2. Обширная цветовая гамма. Традиционные решения — белый, серый и черный колер, но встречаются и более яркие. При желании можно заказать ЛКМ любого нужного оттенка.
3. Долговечность. Срок службы покрытия составляет в среднем 5-12 лет.
4. Светостойкость. Лакокрасочная пленка, образуемая эмалью, не выгорает под воздействием ультрафиолета, не тускнеет и не меняет цвет.
5. Экономичность и простота применения. Термозащита с помощью лакокрасочных материалов — самый доступный и удобный метод.

Защита металлических поверхностей от нагрева преследует не столько эстетические, сколько практические цели. Дело в том, что под воздействием высоких температур отдельные элементы из металла удлиняются и становятся более пластичными. Жесткость сплава при этом снижается, что может привести к обрушению конструкции. Термостойкие краски увеличивают срок, при котором нагрев не приводит к деформации металла.

Понятие термостойкости не значит, что эмаль допустимо наносить на нагретую поверхность. Эксплуатационные характеристики проявляются только после высыхания и прокаливания изделия. Его нагревают с помощью газовой горелки, паяльной лампы или путем пробной топки до 250-300 о С, а затем выдерживают на протяжении нескольких часов.