Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станочные тиски с конструкцией поворотного устройства

Станочные тиски с конструкцией поворотного устройства

Точность изделий, изготавливаемых на фрезерном станке, достигает 0,1 мм. При этом фрезерование заготовки идет в разных плоскостях. Временами деталь обрабатывается под углом. Это требует надежной фиксации заготовки. Поворотные станочные тиски решают все эти вопросы. В них деталь надежно закрепляется, ведь при помощи поворотного механизма ее можно расположить в любом направлении.

Назначение и применение поворотных тисков

Станочные поворотные фрезерные тиски требуются для того, чтобы иметь возможность обрабатывать деталь с обратной стороны.

Тиски станочные

Несмотря на то, что в процессе работы движется инструмент, а не заготовка, обработать обратную ее сторону без поворотного механизма невозможно.

Причина в том, что она не видна.

Кроме того, тиски необходимы по следующим причинам:

  • Благодаря такому устройству обрабатываемая поверхность детали всегда будет расположена на переднем плане.
  • В некоторых случаях инструмент перемещать нельзя. Требуется перемещение детали. Например, в случае изготовления круглого изделия.
  • Если тиски развернуть под 90 градусов, то в них удобнее закреплять заготовки. Потом они возвращаются в исходное положение.

Тиски пневматические

Тиски для фрезерного станка, как правило, идут в комплекте с оборудованием. Фрезеровщику значительно удобнее обрабатывать детали при их наличии.

Такие комплекты находят применение:

  • В мастерских с небольшой территорией. Здесь изготавливается фурнитура для мебели или небольшие металлические изделия.
  • В больших заводских цехах. Обрабатываются и изготавливаются крупные изделия. Это могут быть турбины или детали для автомобиля.

Ручное фрезерное приспособление

Поворотные тиски, благодаря ротационному диску, имеют радиус поворота 360 градусов. Вместе с ними поворачивается и зажатая в них деталь. Фиксация диска происходит при помощи стержня, на которым нарезана резьба, а также статичного регулятора, вынесенного за поворотную часть. Для улучшения фиксации в поворотном механизме предусматривается углубление.

Сверху на диске фиксируются ручные тиски. Они снабжены 2 пластинами с демпфирующим материалом. Перпендикулярно располагаются рельсы. Это направляющие по которым одна из пластин передвигается.

Настольные слесарные тиски

В качестве регулирующего элемента используется стержень с резьбой. Он приваривается к центральной части пластины с внутренней стороны. С другой стороны стержня расположена ручка. Этот конец продет через закрепленный намертво регулятор с резьбой на внутренней стороне.

Расстояние между пластинами тисков составляет около 1 мм, при полностью закрученном стержне. Это нужно для того, чтобы не повредить тиски.

Конструкции тисков могут бывать разных модификаций. Например, с 2 подвижными пластинами. Устройство имеет сложный механизм. В других случаях используется рычаг вместо ручки, а также передаточный узел.

Как правило, такой тисковый прибор применяется в небольших мастерских. Слесарный инструмент быстро поддается ремонту. Его легко разобрать или установить на машинный стол. В использовании он удобен и практичен.

Пневматический поворотный инструмент

Основу пневматической конструкции составляет ротационный диск, на котором устанавливаются станочные тиски.

Основу регулирующей конструкции составляет герметичная труба. Один ее конец соединяется с подвижной пластиной в центральной, наружной ее части. Второй присоединяется к насосу — ручному или электрическому.

В случае необходимости увеличения силы зажима, в трубу закачивается воздух. В результате пластина под его давлением движется вперед. При ослаблении усилия происходит стравливание воздуха, который перегоняется во вторую трубку, соединенную с другим насосом, выполняющим противоположную функцию.

Пневматический станок создает значительно большее усилие, чем ручной.

Гидравлический тип тисков

Тиски станочные

Гидравлические тиски обеспечивают наибольшую величину зажима. Принцип действия у них такой же, какой и у пневматических, только вместо воздуха используется вода. При необходимости развития особо большого усилия, заливается вязкая жидкость. Такие приспособления подключаются к резервуару, где залита используемая жидкость. Емкость не является открытой.

Тиски имеют высокую стоимость. Поэтому применяются на предприятиях, изготавливающих высокотехнологичную продукцию. Располагаться они могут на автоматизированных станках.

Установка на станок и хранение

Как правило, установка на оборудование идет непосредственно под фрезу. Станки уже имеют заводское крепление под тиски. Если других вариантов расположения тисков нет, то всегда можно отрегулировать их положение по высоте. Это создает удобство при работе с разного размера деталями.

Читайте так же:
Размеры расточки блока цилиндров

В некоторых случаях хранение ведется вместе со станком. Это происходит в случае габаритных конструкций. В таком случае они хорошо смазываются при длительном хранении. Если приспособление миниатюрное, то оно снимается и заворачивается в промасленную бумагу.

Существующие виды поворотных тисков применяются в зависимости от размеров производства и сложности изготавливаемых деталей. Если это крупные цеха, то часто устанавливаются гидравлические или пневматические тиски, как самые мощные. В мастерских поменьше лучше применять ручные приспособления. Они более маневренные и лучше подходят для таких площадей. О том, как самостоятельно изготовить слесарные тиски читайте здесь.

Тиски станочные

Для повышения эффективности и удобства использования различных промышленных станков (сверлильных, шлифовальных, фрезерных и прочих) применяются станочные тиски.

Эти приспособления служат для фиксации заготовки при обработке и чаще всего состоят из жёсткого плоского основания, на котором имеются подвижная и неподвижная губки, которые и удерживают заготовку. Подвижная губка перемещается по направляющим, чаще всего для этого используется зажимной винт, хотя в более сложных моделях тисков станочных могут применяться и другие виды привода, например, гидравлический или пневмопривод. Для монтажа тисков на рабочем столе станка обычно используются болты или шпонки.

Жёсткая фиксация заготовки при сверлении или фрезерной обработке помогает обеспечить высокую точность и чистоту обработки, а также гарантировать безопасную работу оператора станка. Например, есть такие виды работ, при которых заготовку руками просто не удержать — в этом случае для оснащения станка имеет смысл купить тиски станочные.

Такие приспособления изготавливаются из легированной стали и успешно противостоят значительным нагрузками и вибрациям, возникающим в процессе работы. Для придания дополнительной жёсткости и повышения их устойчивости к нагрузкам отдельные детали станочных тисков подвергаются закаливанию.

В каталоге промышленного оборудования на сайте компании «Активы бизнеса» можно выбрать подходящие марки станочных тисков, цена, функционал, размеры и конструкция конкретных моделей могут существенно отличаться.

Разновидности тисков станочных – цены, применение, выбор

Если у вас возникла потребность приобрести такие приспособления для дооснащения имеющихся станков, следует определиться с разновидностью тисков станочных, купить которые вы собираетесь. Данный вид приспособлений имеет большое количество вариантов исполнения, благодаря чему есть возможность подобрать устройство, оптимально подходящее в любом конкретном случае.

Прежде всего, различают станочные тиски универсальные и предназначенные для использования при работе на станках определённого вида. Первая разновидность приспособлений обладает более широким функционалом.

Что касается функциональности, в этой связи можно упомянуть о том, что разные марки приспособлений для зажима заготовок разделяются на неповоротные и поворотные тиски станочные. Тиски первого типа – более просты в плане конструкции и меньше стоят. С другой стороны, формируемая на поворотные тиски станочные цена более высока, но и функциональные возможности такого инструмента выше.

Ранее мы упомянули, что для зажима заготовки в станочных тисах могут использоваться гидро- или пневмопривод или зажимной винт. Также для этой цели могут использоваться эксцентриковые зажимы, различные пружины, рычаги и прочие элементы.

Купить тиски станочные в Екатеринбурге

Компания «Активы бизнеса» предлагает оперативные поставки промышленного оборудования с доставкой автомобильным или железнодорожным транспортом по всей территории страны. В нашем каталоге представлен широкий ассортимент самого разнообразного оборудования, включая различные марки и модели станочных тисков, цены, функционал и возможность отгрузки конкретной модели уточняйте у наших менеджеров по телефону.

Здесь вы можете выбрать:

· тиски станочные координатные,

· тиски станочные прецизионные,

· тиски станочные лекальные,

· тиски станочные сверлильные,

Читайте так же:
Самодельные станки для холодной ковки видео

· тиски фрезерные станочные.

Также по телефону или посредством электронной почты вы можете получить исчерпывающую консультацию относительно выбора той или иной модели. Телефон компании Активы бизнеса в Екатеринбурге +7 343 384-84-71.

Установка и выверка приспособлений на фрезерном станке

Точность взаимного расположения поверхностей обрабатываемой детали во многом зависит от того, насколько правильно будет ориентировано на фрезерном станке приспособление, что достигается его выверкой. Для этой цели станочные тиски и угловые плиты снабжены направляющими шпонками, которые вводят в паз стола и прижимают к одной из его сторон.

При отсутствии у приспособлений направляющих шпонок выверку можно осуществить с помощью угольников или индикатором.

Перпендикулярность рабочей поверхности неподвижной губки тисков к вертикальным направляющим станины фрезерного станка выверяют одним угольником с широким основанием, а параллельность — двумя угольниками. Точную выверку (до сотых долей миллиметра) выполняют индикатором, который закрепляют на станке при помощи державки между установочными кольцами фрезерной оправки (ознакомиться подробнее можно на видео внизу).

Приемы установки и выверки заготовок

Для получения требуемой точности взаимного расположения поверхностей обрабатываемой детали, кроме правильной установки и выверки приспособлений, следует произвести проверку правильности положения заготовки. С этой целью при ее установке в станочных тисках необходимо придерживаться определенных правил и выполнять их в такой последовательности:

  1. Развести губки тисков на величину, несколько большую ширины заготовки.
  2. Протереть ветошью рабочие поверхности тисков и заготовку. При наличии на ней заусенцев удалить их напильником.
  3. Если заготовка имеет небольшую высоту, подобрать и установить на направляющие корпуса тисков одну или две одинаковые параллельные подкладки такого размера, чтобы зажимаемая часть заготовки составляла не менее 2/3 ее высоты. Нельзя пользоваться для этого случайными металлическими брусками. Подкладки должны быть стальными, закаленными и шлифованными.
  4. В случаях, когда тиски оснащены рифлеными губками, боковые поверхности заготовки окончательно обработаны, на тиски следует установить нагубники в виде небольших уголков из мягкой листовой стали или цветного металла.
  5. Установить и слегка закрепить заготовку в тисках.
  6. Осадить заготовку легкими ударами молотка с мягким бойком из цветного металла до плотного прилегания ее к направляющим тисков или к подкладкам и окончательно закрепить.
  7. Когда заготовка имеет окончательно обработанную нижнюю опорную поверхность, точность ее прилегания к направляющим тисков (подкладкам) выверяют слесарным рейсмусом.

Для этого отогнутое острие иглы подводят к основанию заготовки с небольшим зазором (0,1 — 0,2 мм). Затем перемещая рейсмус по столу станка определяют равномерность зазора в четырех точках углам заготовки. Если зазор неравномерный, зажим заготовки немного ослабляют, вновь выполняют действия пункта и контролируют установку заготовки рейсмусом.

Заготовки, закрепляемые непосредственно на столе станка прихватами, выверяют способами, рассмотренными ранее. При этом необходимо соблюдать ряд практических правил:

  1. Для повышения прочности крепления болты прихватов располагают как можно ближе к заготовке.
  2. Затяжку гаек выполняют в диагональном порядке вначале предварительно, затем окончательно.
  3. Прихваты располагают на участках заготовки, имеющих опору на столе станка.
  4. Подставки выбирают такой высоты, чтобы прихваты размещались параллельно опорной поверхности заготовки.

Как правильно установить тиски на рабочем столе фрезерного станка

Особенности выбора и эксплуатации станочных тисков для фрезерных станков

Рабочий инструмент при эксплуатации обрабатывает металл, который перемещается относительно него в нескольких плоскостях. Мастер во многих случаях не управляет движением. Запрограммированный станок сам осуществляет все необходимы манипуляции. Для фиксации заготовки были разработаны станочные тиски для фрезерных станков.

Тиски для фрезерных станков

Тиски станочные для фрезерных станков

Предназначение

В металлорежущих станках в основном все перемещения осуществляет рабочий инструмент. Выполнение работы на противоположной стороне затрудняет задачу, при этом действие инструмента выпадает из поля видимости рабочего.

Фрезерные тиски применяют в следующих ситуациях:

  • для перемещения заготовки в процессе обработки лицевой стороной к мастеру, при этом оно может быстро определить недостатки в работе оборудования;
  • при изготовлении детали в форме идеального круга;
  • при перемещении заготовки на 90°.
Читайте так же:
Определение твердости по методу бринелля

Устройства для фиксации применяют:

  • в условиях частной мастерской при изготовлении различной фурнитуры, для подгона окон из пластика;
  • на промышленном производстве тиски для фрезерных станков применяют при изготовлении деталей сложной формы.

Применение фрезерных станочных тисков

Поворотные устройства не могут использоваться сами по себе, а только в сочетании с фрезерным станком. В таких агрегатах тиски применяют для того, чтобы очень надежно зафиксировать заготовку под деталь и позволить фрезеровщику ее обработать. Такое станочное фрезерное устройство используют в основном:

  • в небольших мастерских;
  • в цехах крупных заводов.

Фрезерные поворотные устройства используются в небольших мастерских для изготовления мебельной фурнитуры, а также для работы с небольшими объектами из металла, например, ключами сложной конфигурации. Также они применяются при работе с пластиковыми окнами, когда требуется их подгонка.

В крупных заводских цехах фрезерные тиски используют при изготовлении авиационных турбин, деталей двигателей и других механизмов, конструкция которых имеет сложную форму.

Устройство и принцип работы

При обработке на фрезерных станках деталей из дерева, пластика и различных металлов применяют тиски для фиксации. Простая конструкция позволяет устанавливать их в частных мастерских и на промышленном производстве.

Главным элементом считают две губки, расположенные напротив друг друга. Они фиксируют заготовку при обработке на станке, при этом усилие зажима обеспечивается при помощи винтового механизма с резьбой, приводимого руками. Одна губка перемещается, а другая закреплена к станине, в результате деталь закрепляется.

Механизм фиксации состоит из винта ходового с резьбой в форме трапеции, соединенным с подвижным элементом, который перемещается при вращении из-за расположенной внутри гайки. Вращение вала производится при помощи рук, пневматического, цилиндрического цилиндра и эксцентрика. На фрезерном станке тиски закрепляют винтами через имеющиеся отверстия.

Фиксация заготовки тисами

Гидравлический тип тисков

Гидравлические тиски обеспечивают наибольшую величину зажима. Принцип действия у них такой же, какой и у пневматических, только вместо воздуха используется вода. При необходимости развития особо большого усилия, заливается вязкая жидкость. Такие приспособления подключаются к резервуару, где залита используемая жидкость. Емкость не является открытой.

Тиски имеют высокую стоимость. Поэтому применяются на предприятиях, изготавливающих высокотехнологичную продукцию. Располагаться они могут на автоматизированных станках.

Разновидности

Фрезерные тиски классифицируют на несколько типов:

  • станочные поворотные;
  • пневматические тиски;
  • гидравлические.

Станочные с поворотной частью

Основной частью данных аппаратов считается диск для ротаций, при помощи которого происходит перемещение заготовки согласно заданным программам обработки. Закрепляются тиски плотным зажимом в виде стержня из металла с нарезанной на нем резьбой. За поворотную часть выносится регулятор неподвижный. В диске для ротаций изготавливают углубления для надежной фиксации приспособления с ручным управлением, состоящим из двух металлических пластин, расположенных параллельно.

Для регулировки на станине расположен стержень с нарезанной резьбой, устанавливается перпендикулярно, с противоположной стороны на нем имеется ручка. Технические характеристики вала приводного подбираются с условием отсутствия вреда губкам в процессе эксплуатации. Благодаря таким параметрам при зажиме заготовки можно регулировать расстояние между губками, а также усилия прижатия. Для облегчения работы мастера в некоторых тисках перемещаются обе части, а также имеется рычаг для ускоренного зажима детали.

Ручные поворотные тиски применяются в частных мастерских при работе с хрупким материалом. Автоматические аппараты могут повредить заготовки, ручное управление позволяет рассчитывать усилия прижатия. Имеют низкую цену.

Пневматические тиски

В основании расположены пара пластин для ротации, аппарат состоит из параллельных пластин, а также рельсы. Для регулировки применяют трубку, изготовленную из герметичного корпуса, которая присоединяется к подвижной части станины тисков. Нагнетание сжатого воздуха производится при помощи насоса с ручным или электрическим приводом. При необходимости закрепить деталь подают воздух в трубку, соединенную с поршнем, он двигается вперед. Чтобы разжать губки переключают пневмораспределитель, система стравливается.

Читайте так же:
Радиальное расположение штуцера манометра

В результате применения на станках с программным управлением, тиски оснащаются электрическим приводом. При таком исполнении получают автоматическое вращение в процессе обработки, при этом увеличивается эффективность фрезерования, усилие прижатия выше, чем у ручных.

Пневматические тиски в работе

Гидравлические

Конструкция схожа с пневматическими, только в качестве материала носителя применяется гидравлическая жидкость. Зачастую используют дистиллированную воду, однако для достижения повышенных усилий прижатия в системы заправляют вязкую жидкость. Емкость с маслом или водой закрывают герметично для сохранения нагнетенного давления. Применяются в промышленных производствах и частных мастерских.

Синусные тиски

Синусные тиски предназначены для фиксации обрабатываемой детали под требуемым углом по отношению к плоскости стола. Для расчета установки определенного угла используется формула, с помощью которой определяется высота проставки за счет которой и достигается необходимый угол. При расчетах используется показатель – синус угла на основании, которого и назван данный тип устройств. В качестве проставки применяется КИД (концевая мера длины).

Для установки определенного угла можно применять специальные синусные столы, на которые крепятся устройства для проведения рабочих операций.

Тиски станочные наклонные синусные

Тиски синусные лекальные продольные тип 6555

Тиски синусные станочные POZOS

Существует и применяется способ установки детали под углом с помощью угловых мер. Но данный способ используется при необходимости обработки только под небольшим углом.

Разработан способ с использованием магнитных синусных столов, где угол обработки задается с помощью регулировки угла наклона стола с помощью электромагнитов. Магнитные стальные столы применяются в основном при проведении плоского шлифования и высокоточного резания.

При проведении наиболее сложных видов обработки применяются 3-х координатные угловые стальные устройства с помощью, которых регулировка фиксации обрабатываемой детали производится в 3-х плоскостях и под любым углом. Устройства способны зафиксировать заготовку в плоскостях: 1. ± 45°; 2. от 0 до 90°. Относительно основания угол поворота заготовки может быть изменен от 0 до 360°.

В особых случаях можно использовать двойные тиски с фиксацией сразу двух заготовок.

Принципы выбора

При выборе аппаратов для крепления заготовок учитывают следующие параметры:

  • выполнение определенных функций тисками;
  • исполнение механизма крепления;
  • материал, из которого изготовили губки, а также их размеры для конкретных деталей;
  • номинальное давление на деталь при закреплении;
  • максимальный ход винта при полном выдвижении;
  • масса тисков, подбирается в соответствии с размерами рабочего стола станка;
  • разновидность приводного механизма.

Преимущества и недостатки

К преимуществам относят:

  • высокое усилие позволяет удерживать крупные заготовки при обработке;
  • корпус, изготовленный из качественной стали, выдерживает максимальные нагрузки;
  • станина защищена от воздействия коррозии;
  • при помощи фрезерных тисков выполняют работы высокой точности;
  • обработка мягкого материала, без его повреждения.

К недостаткам относят:

  • применение подкладок под губки для предотвращения замятия детали;
  • вертикальный перекос губок;
  • применение сложного привода для перемещения.

Производители и стоимость

Фрезерные поворотные тиски изготавливают в качестве дополнительного приспособления для станков. Производятся отечественными и зарубежными компаниями. Диапазон цен начинается от 2000 рублей, и достигают значений 30000 рублей.

Инструментальные тиски

Инструментальные стальные крепежные устройства – особый тип тисков, применяемый для фиксации на магнитном столе при проведении операций по шлифованию деталей. Они выполнены из деталей, изготовленных с высокой точностью, имеют высокую параллельность всех плоскостей. Деталь один раз крепится в тисках, а для смены обрабатываемой части детали, переворачивается только крепежное устройство. Тиски изготовляются различных размеров и используются в зависимости от объема обрабатываемой детали. Изменение положения губок производится с помощью специального болта без применения механизма регулирования.

Высокоточные инструментальные тиски

Эксплуатация

Для предотвращения дефекта деталей, а также травматизма на рабочем месте рекомендуется выполнять следующие инструкции:

  • применять тиски в качестве вспомогательных приспособлений при обработке деталей на фрезерных станках;
  • аппарат устанавливают на рабочий стол и закрепляют;
  • заготовку зажимают между губками, усилие рассчитывается для каждого материала;
  • запрещено применять тяжелые предметы для закрепления детали, в результате теряется точность конструкции.
Читайте так же:
Свойства фторопласта и применение

По окончании работ иски очищают от стружки и загрязнений и смазывают. Соблюдение технологии и требований безопасности позволит мастеру качественно обработать деталь на фрезерном станке.

Основные характеристики

Выбирая крепежные приспособления, нужно опираться на характеристики конкретной модели и учитывать задачи, которые планируется выполнять. Наиболее значимыми параметрами считаются:

  • Размер губок – должен соответствовать габаритам обрабатываемой детали. Как правило, ширина указывается в названии самой модели – например, тиски слесарные 200 мм;
  • Диапазон и глубина захвата – эти параметры определяют, как сильно по глубине и ширине прибор способен охватить обрабатываемую заготовку;
  • еометрические размеры и вес – данные характеристики имеют огромное значение в плане удобства выполнения работ;
  • Прочность и твердость материалов исполнения – чем прочнее материал изготовления, тем качественнее считается инструмент;
  • Наличие расширенного функционала – к примеру, тиски слесарные поворотные оснащены специальным механизмом, позволяющим делать процесс обработки заготовки более комфортным и маневренным. Таким образом, сокращаются трудозатраты, освобождается время на выполнение других заказов. Следовательно, мастерские могут принимать в работу большее количество заказов, что приводит к увеличению прибыли.

Стуловые и параллельные тиски слесарные (150 мм, 200 мм, 250 мм)

Сегодня принято различать стуловые, параллельные и ручные модификации. Первый вариант предполагает крепление на краю стола, и основное его преимущество заключается в возможности быстрой установки и такого же быстрого демонтажа. При необходимости их можно оперативно убрать, и такие модели удобны в хранении. Эти инструменты также выпускаются в различных модификациях – например, тиски слесарные 150 мм.

Параллельные модели более распространены и состоят из пары пластин, одна из которых неподвижна, а вторая – перемещается посредством винта и резьбовой втулки. В основании таких приборов имеются специальные отверстия, в которые вставляют крепежные винты для фиксации на верстаке. Устройства в этой модификации наиболее востребованы (особенно параллельные тиски слесарные 200мм или 250мм) и подходят для решения многих задач, связанных с обработкой длинных изделий.

Особенностью ручных моделей является необходимость фиксации зажима руками, что может быть не очень удобно при выполнении обработки. Приспособления в данном исполнении также выпускаются разных размеров, при этом наиболее популярной модификацией считаются ручные тиски слесарные 200 мм.

Стационарные и поворотные тиски слесарные

Параллельные модели имеют внутреннюю классификацию, которая подразумевает разделение на следующие модификации:

  • Поворотные устройства. Основание поворачивается вокруг собственной оси и фиксируется в заданном положении. Таким образом, обработка осуществляется в разы легче. Во избежание повреждения заготовки, на пластины надевают специальные накладки из пластмассы, дерева или мягкого металла. Тиски слесарные поворотные пользуются наибольшей популярностью среди потребителей;
  • Стационарные приспособления. Эти устройства неподвижны, и их можно зафиксировать в одном положении только при установке. Как и поворотные аналоги, эти устройства выпускаются в разных исполнениях, и наибольшим спросом пользуются тиски слесарные 200 мм.

Разметочная линейка

Очень точная линейка для разметки заготовок при распиле или сверлении отверстий. В отличие от обычной имеет шкалу с ценой деления 0,25 мм. При этом для каждой четверти миллиметра на всём протяжении линейки есть просечки. В них вставляется лайнер или тонкий механический карандаш, после чего можно легко чертить линии, просто ведя шаблон по краю детали. Есть версии в виде T‑образной линейки и уголка. Длина — от 180 до 400 мм.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector