Самодельные станочные тиски своими руками

Самодельные станочные тиски своими руками

Очень сложно держать металлическую заготовку руками и одновременно ее обрабатывать. Если необходимо жестко фиксировать деталь под углом, мастеру и вовсе не позавидуешь. Для такой работы просто необходимы тиски. Но большинство производителей не включают в комплект оснастку, которая автоматически повышает стоимость оборудования. Фабричные фрезерные тиски стоят относительно недорого и, тем не менее, некоторые умельцы умудряются сделать своими руками самодельные аналоги. Хотя это совсем непросто.

Виды и назначение тисков

Дополнительные приспособления для фрезерного станка бывают универсальными и специальными. Поворотные станочные тиски относятся к универсальному типу оснастки, их можно использовать для работы на различном оборудовании с разными заготовками. Существует несколько видов тисков для выполнения специальных операций.

Станочные поворотные тиски предназначены для закрепления деталей на станке во время обработки: фрезерования, сверления, шлифования и других. Их используют в единичном или массовом производстве на оборудовании следующих типов:

• фрезерных станках;
• сверлильных станках;
• обрабатывающих центрах;
• электроэрозионных станках;
• плоскошлифовальных станках;
• станках с числовым программным управлением.

Тиски удобно использовать для измерения деталей и их поверки.

Виды тисков для фрезерных аппаратов:

• неповоротные тиски;
• 2-х поворотные;
• глобусные или 3-х поворотные;
• поворотные.

Виды тисков для шлифовальных аппаратов:

• лекальные;
• прецизионные;
• модульные;
• самоцентрирующиеся;
• синусные.

Тиски фрезерного типа различаются по степени механизации и бывают:

• с пневматическим приводом;
• с ручным приводом на винтовой передаче;
• с гидроусилителем прижима.

Основное требование к универсальной оснастке — точность выполняемых манипуляций. Этот показатель является определяющим для использования тисков на оборудовании различного типа. Поворотные модели пользуются большим спросом, потому что предоставляют большие технические возможности использования и более удобны.

Конструкция и принцип действия поворотных тисков

Изготавливают инструмент из ковкого чугуна или нержавеющей стали. Для дополнительной прочности все функциональные грани закаляются и шлифуются.

Конструкция любых тисков содержит: основание, пару зажимных губок, одна из которых жестко зафиксирована, вторая подвижна, направляющую и зажимной винт. В дополнение к базовым элементам, поворотные оснащены дополнительными деталями, которые расширяют их функционал.

Основание представляет собой планку, на которую крепятся зажимы, винт и все передаточные механизмы. Губки (по-научному зажимы) располагаются на подшипниках, к одному из них прикрепляется прижимной винт. В самодельных конструкциях можно использовать простой стержень с нарезанной резьбой. Заводская модификация подразумевает размещение на винте шестеренок передачи. Система приведения в движение губок может быть различной. Самая простая — винт вращается в резьбе корпуса и своим концом толкает зажим. То есть при кручении винта вправо губки сближаются, при вращении влево — отодвигаются.

В поворотных моделях механизм перемещения зажимов обычно значительно совершеннее и содержит шестеренки передачи. Шестеренки могут быть конусными или прямоугольными.

Прижимные планки

Одна из особенностей устройства — наличие прижимных планок. Планка захватывает деталь и после этого фиксируется на основании. Планки выполняются разнообразных форм: крестовины, ровной пластинки, угольника, подковы.

На наиболее совершенных поворотных тисках планки оснащены пружинными устройствами, которые позволяют максимально удобно обрабатывать заготовку.

Особенность поворотной конструкции в том, что обычные тиски устанавливают на поворотный стол, который может перемещаться прямо и по кругу. Благодаря этому деталь можно своими руками перемещать на углы от -10 до +90 градусов, крутить в плоскости на 360 градусов и фиксировать в любом необходимом положении. У многих моделей основание съемное.

Жесткость это второе необходимое требование к станочным тискам. Устанавливаются на станок они по шпоночному типу и накрепко фиксируются болтами.

Основные технические характеристики:

• габариты губок (ширина, высота, развод);
• высота и длина;
• усилие зажима;
• продольное и поперечное перемещение;
• масса.

От габаритов зависят размеры деталей, которые можно будет надежно удерживать. Усилие зажима у инструмента с ручным приводом варьируется от 20 000 до 55 000 Н. Минимальный вес устройства составляет 7 кг, самые крупные модели весят более тонны.

Изготовление поворотных тисков своими руками

Чтобы своими руками сделать поворотные тиски, необходимы навыки в металлообработке, сварке и соответствующее оборудование. Самодельное устройство своими руками выполняется из нержавеющей стали.

1. Изготавливается струбцина, которая будет удерживать на верстаке самодельные тиски.
2. Вырезаем своими руками две стальные пластины, в которых просверливаем по 3 отверстия для направляющих. Свариваем каретку и собираем конструкцию: в среднее отверстие вставляем штырь с резьбой, по краям гладкие штыри — направляющие для прижимной губки. На свободный конец винтового штыря прикрепляем ручку для удобства управления.
3. Своими руками на болты прикручиваем неподвижную губку, головки болтов утапливаем в касательной поверхности, гайки располагаем с внешней стороны. Чтобы сделать держатель для прижимной губки, используем сварку. Держатель представляет собой уголок с тремя треугольными ребрами жесткости. К каретке горизонтальная часть держателя крепится на болты. Саму губку также фиксируем болтами. Это позволит в будущем менять губки, например, можно сделать дополнительные из уголка для фиксации труб.
4. Изготавливаем своими руками шарнир для изменения положения заготовки. Для этого опять придется воспользоваться сварочным аппаратом. Положение фиксируется с помощью штыря с резьбой и пары гаек.

детали для струбцины подготовленные к сборке каретка, пластинки и штыри верх тисков практически готов собранный фиксатор

Более простую самодельную поворотную конструкцию можно собрать своими руками из обычных столярных тисков, трещотки для плашек, трубореза и шаровой опоры. Токарные работы понадобятся при изготовлении переходника на шаровую опору. Недостаток этой модели в том, что в плашки удобно вставлять только круглые заготовки. Кроме этого, верхняя часть свободно двигается в шаровой опоре, не продуман фиксатор. Но в качестве примера для доработок и размышлений такая конструкция имеет право на жизнь.

Обзор и сравнение моделей

JET MMV/SP-50 GR35010 JMD-3 Jet 50000058 JMD-1 Jet 50000025 Jet 385021

Тиски для сверлильного станка: характеристики, советы по выбору, видео

Работа со сверлильным оборудованием требует четкой фиксации обрабатываемого материала. Качественный зажим гарантирует полное достижение мастером поставленной задачи и уверенность в безопасности труда. Тиски бывают нескольких видов и выбираются в зависимости от планируемых работ.

Классификация и конструкция

Аппаратура, используемая при сверлении, может быть настольной или напольной. Состоит из станины и нескольких закрепленных на ней узлов, представляя мощный прижимной блок из стали.

1. Главным отличием является то, что подложкой под заготовки в настольном устройстве выступает само основание, а у напольного агрегата сверлильные приспособления жестко фиксируются на станине.

2. Оборудование, оснащенное тисками, с конвейеров выходит редко. Это обусловлено ценовой политикой производителей. Дополнительные блоки существенно повышают стоимость, в то время как для кустарных мастерских зачастую хватает базовой комплектации:

• сверление мягких материалов не требует жесткого крепежа, поэтому может применяться любой вид устройств;
• для работы с металлами стоит приобрести надежные станочные тиски, такие как Калибр или Wilton.

3. Не обойтись без специальных приспособлений, когда требуется просверлить болванку под углом. При этом надо выбирать изделие соответствующей модификации.

4. Основной принцип конструктивного построения всех тисков для сверлильных станков идентичен.

5. Все типы устройств могут состоять из сложного набора блоков или иметь простейшую винтовую передачу на резьбе.

Модифицированные сверлильные станки имеют губку, которую можно поворачивать, меняя ракурс воздействия на деталь.

6. Изменение положения зажимов происходит путем вращения винта. Действие взаимосвязано с требованиями, предъявляемыми к устройству, может варьироваться.

7. Точность перемещения обеспечивает прямоугольный хвостовик нижней части подвижного зажима. Он вставляется в паз, выполненный на монолитном элементе тисков.

8. Базовый вариант прижимных планок предусматривает плоскую поверхность с крестовой насечкой. Однако для сверления можно купить угловые, вогнутые и другие формы.

Прежде чем купить тиски для сверлильного станка нужно решить, какие действия будут на них выполняться. Даже самая сложная конструкция не гарантирует качества операции. Часто заурядные б/у модели, оказываются продуктивней и полезней сложных аналогов.

Обзор популярных марок

Представленные на современном рынке виды станочных тисков имеют разные сферы применения. Это сильно влияет на конструкцию устройств. Даже однотипные модели, произведенные разными компаниями, могут иметь отличия.

Эксплуатационный период, ударопрочность, масса и ряд других характеристик изделий зависят от их модификации.

Фиксация тисков чаще всего выполняется приведением в действие ручки винтового штурвала винта либо клиновыми, диафрагменными, эксцентриковыми и другими механизмами. Имеются пневматические конструкции, передвижение составляющих узлов в которых действует за счет сжатого воздуха.

Используя неповоротные модели можно сделать только 1 отверстие и в одной плоскости. Сверление продолжается после перестановки болванки.

Если предстоит многооперационный процесс, то стоит брать поворотные тиски. Их можно развернуть, не разжимая губок и установить в требуемой конфигурации. Стоимость данного устройства может превысить цену обычного инструмента в 1,5-2 раза.

Советы по выбору

Заготовки из дерева и металла требуют использования тисков разных типов при сверлении. Однако все эти устройства должны отличаться прочностью, устойчивостью к износу, высокой силой зажима и не допускать люфтов.

При выборе изделия нужно знать, какие виды работ будут на нем выполняться. Этот фактор влияет на все параметры, включая материала корпуса.

• Большинство б/у тисков изготовлены из чугуна. Они имеют высокую износостойкость с твердостью, но при этом являются хрупкими и не рассчитаны на ударно-механическое воздействие.
• Если в сверлильном станке будут крепиться цилиндрические болванки, то на зажим нужно приобрести накладку с треугольным вырезом, либо выбрать тиски специального конструктивного решения.
• Компактные модели подходят для работ с малоформатными заготовками. Для габаритных деталей лучше брать конструкции позволяющие предварительно раздвигать зажимные планки.

3 типа тисков

Допускается несколько способов закрепления на станине:

• фиксировано в одной точке;
• при помощи струбцины — сильно снижает надежность крепежа;
• на присосках – допускается использование только на гладкой поверхности.

Поворотная основа уменьшает жесткость каркаса, поэтому ею пользуются, в случае крайней необходимости.

Тиски, имеющие шаровую механику, позволяют устанавливать болванки в двух перпендикулярных друг другу плоскостях. Они практически универсальны. Применяются в основном при операциях с заготовками сложной формы. Благодаря им можно сверлить несколько поверхностей одним закреплением.

Лучше приобретать оборудование с минимальным люфтом между деталями корпуса при максимально разведенных губках.

Тисы для фрезерного станка

Станочные тиски предназначены для закрепления делатей и заготовок на фрезерных станках. Закрепление происходит засчет двух или более губок, расположенных параллельно. Неподвижная губка имеет винт, а вторая является опорой. Заготовка может крепиться в любом положении. Чем выше на тиски станочные цена, тем выше усилие зажима и габариты тисков.

Тиски для универсальных станков.

Бюджетные модели механических тисков. Простая и надежная конструкция. Первый выбор для универсально-фрезерных и вертикально-фрезерных станков.

Поворотные	Поворотные	Поворотно-наклоняемые
HKV 100 x 65	VK 104 x 62	HHY 100 x 170
HKV 125 x 80	VK 132 x 80
HKV 150 x 114	VK 154 x 112	HHY 150 x 310
HKV 200 x 150	VK 204 x 146

Комплекты прижимов.

Прижимы для закрепления заготовок на фрезерных станках. В комплекте: п рижимы, Т-гайки, с тупенчаные блоки, ф ланцевые гайки, у длинительные гайки и шпильки.

Прижимы CK	Прижимы	5D упор	Набор параллельных плит
CK-08 (паз 10мм, резьба М8)	GP102
СK-10 (паз 12мм, резьба М10)	003990050	003420150
CK-12A (паз 14мм, резьба М12)
CK-12B (паз 16мм, резьба М12)
CK-14 (паз 16мм, резьба М14)
CK-16 (паз 18мм, резьба М16)
CK-18 (паз 20мм, резьба М18)
CK-20 (паз 22мм, резьба М20)

Тиски 3-х кулачковые.

Предназначены для зажима тел вращения на фрезерных станках.

Тиски 3-х кулачковые

160 мм

200 мм

250 мм

315 мм

Тиски прецизионные для универсальных станков.

Повышенная точность исполнения, увелиненное усилие зажима заготовки. Механические конструкции и варианты и гидроподжимом детали. Мощное чугунное основание.

Механические поворотные	Механические наклоняемые	С гидравлическим поджимом
HAV 100 x 107	UV 70 x 78	HV 100 x 170
HAV 150 x 138	UV 120 x 110	HV 150 x 300
HAV 200 x 198	HV 200 x 300
HAV 300 x 320

Тиски прецизионные быстрозажимные

Основной особенностью быстрозажимных тисков является отсутствие сквозного центрального винта, что позволяет изготавливать такие тиски с возможностью зажима крупногаборитных деталей. Конструктивно обеспечивается быстрая переналадка на новую деталь за счет смены позиции зажимного механизма. Гирокий ассортимент сменных губок тисков позволяет зажималь призмаческие и цилиндрические заготовки, а также детали из мягких материалов. Жествое стальное основание. Мы поставляем быстрозажимные тиски нескольких производителей с принципиально одинаковой конструкцией, но небольшими различиями в исполнении.

Конструкция HG (Тайвань)	Повотные	Конструкция SP (Италия)	Конструкция CMC (Германия)
HG 100 x 100	CMC 100 x 100
SP 125 x 150	CMC 125 x 150
SP 125 x 250
HG 150 x 150
HG 150 x 200	HGS 150 x 200	SP 150 x 200	CMC 150 x 200
HG 150 x 250	HGS 150 x 250	SP 150 x 250
HG 150 x 300	HGS 150 x 300	SP 150 x 300	CMC 150 x 300
SP 150 x 400
SP 150 x 500
HG 200 x 200	HGS 200 x 200	CMC 200 x 200
HG 200 x 250	HGS 200 x 250
HG 200 x 300	HGS 200 x 300	SP 200 x 300	CMC 200 x 300
SP 200 x 400	CMC 200 x 400
SP 200 x 500	CMC 200 x 500
SP 250 x 400
CMC 300 x 300
CMC 300 x 400

Тиски прецизионные для станков с ЧПУ.

Усилие зажима от 5 тонн. Возможность зажима несколькими тисками, возможность установки вертикальнои на боку. Сменные губки: призматические, с насечками, ступенчаные.

Современные станочные тиски и решения по креплению заготовок по праву занимают важное место в подготовке технологического процесса механической обработки. Классические решения, которые со времен СССР, закрепились на заводах и предприятиях нашей страны, уходят с производств и с рабочих столов фрезерных станков. На смену стандартным, громоздким и не удобным тискам приходят компактные, функциональные, мощные станочные тиски различной конфигурации.

Технологическая оснастка, предлагаемая компанией «Абамет», отвечает всем современным требованиям качества и что самое важное — требованиям по разносторонности применения.

Широта номенклатуры и модульность систем позволяют осуществить выбор и заказать станочные тиски, которые будет максимально эффективно решать стоящие перед предприятием задачи. Речь может идти как о стандартных станочных тисках классической компоновки с одной неподвижной и одной подвижной губкой, так и о многопозиционных станочных тисках или о системах нулевого позиционирования (Zero Point).

Практически все представленные в каталогах AdvaCUT решения по креплению заготовок направлены в той или иной степени на сокращение подготовительно-заключительного времени (времени загрузки-разгрузки станка). Данное вспомогательное время как правило тратится на крепление самого приспособления или заготовок на рабочем столе фрезерного станка. Как один из интересных примеров можно рассмотреть многоместные станочные тиски серии MultiFLEX, которые позволяют вести многопозиционную обработку. В случае, когда на рабочем столе станка одновременно обрабатываются несколько заготовок, можно значительно сократить вспомогательное время. Это издержки, которые связаны с дополнительным открыванием двери, с лишней сменой режущего инструмента. Зачастую эти затраты практически не нормируются и не считаются на рядовом предприятии, не берутся во внимание. При этом, одна смена инструмента занимает в среднем от 3 до 5 секунд, и при наличии 15–20 инструментов в обработке, данные издержки выливаются в несколько минут на деталь. Следствием этого становится повышение себестоимости продукции, так как штучное время обработки является одной из составляющих калькуляции себестоимости изделия.

В срезе грамотной 5-осевой обработки можно выделить тиски для пятикоордитантых станков серии CompactGrip. На данный момент эти станочные тиски являются одними из самых удачных и функциональных. Тиски компактные, мощные, с самоцентрирующимся механизмом. Основной принцип работы — зажим за технологический припуск, посредством зубчатых губок различного типа, а также за счёт губок типа «ласточкин хвост». Такой подход к креплению заготовки позволяет вести обработку со всех 5-ти доступных сторон от одной базы. Далее деталь переворачивается, зажимается здесь же в гладких губках и технологический припуск убирается, а также обрабатывается 6-я сторона.

Несмотря на компактность, данные станочные тиски имеют высокое усилие зажима, что позволяет иметь надёжное крепление не только лёгких сплавов, но и стальных сырых и каленых заготовок, которые можно подвергать производительной обработке и объемной выборке материала.

Учитывая разносторонность применения современных станочных тисков, можно сказать твердо, что корректное зажимное приспособление позволит значительно повысить эффективность любого обрабатывающего центра.

Пирамида AdvaCUT для 5-осевых обрабатывающих центров с тисками CompactGrip

Тисы для фрезерного станка

• Главная
• Статьи
• Это интересно
• Фрезерное дело. С.В.Аврутин

Фрезерное дело. С.В.Аврутин

Содержание материала

• Фрезерное дело. С.В.Аврутин
• § 1. ПОНЯТИЕ О ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
• § 2. ПОНЯТИЕ О ФРЕЗЕРОВАНИИ
• § 3. ТИПЫ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
• § 4. ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
• § 5. УПРАВЛЕНИЕ КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКОМ
• § 6. УХОД ЗА СТАНКОМ
• § 7. ЭЛЕМЕНТЫ ФРЕЗЫ
• § 8. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ УСТРОЙСТВЕ ФРЕЗ
• § 9. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ФРЕЗ НА СТАНКЕ
• § 10. ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ
• § 11. ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ СТРУЖКИ
• § 12. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ФРЕЗ
• § 13. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК НА СТОЛЕ СТАНКА
• § 14. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК В УГЛОВЫХ ПЛИТАХ И ПРИЗМАХ
• § 15. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК В ТИСКАХ
• § 16. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК В СПЕЦИАЛЬНЫХ ЗАЖИМНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
• § 21. ФРЕЗА В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ
• § 22. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФРЕЗОЙ
• § 23. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТИ ТОРЦОВОЙ ФРЕЗОЙ
• § 24. ФРЕЗЕРОВАНИЕ СОПРЯЖЕННЫХ ПЛОСКОСТЕЙ
• § 25. ФРЕЗЕРОВАНИЕ НАКЛОННЫХ ПЛОСКОСТЕЙ И СКОСОВ
• § 26. ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ
• § 27. ПРАВИЛА ФРЕЗЕРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ И ТОРЦОВЫМИ ФРЕЗАМИ
• § 28. ФРЕЗЕРОВАНИЕ УСТУПОВ И ПАЗОВ
• § 29. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШПОНОЧНЫХ КАНАВОК В ВАЛАХ
• § 30. ОТРЕЗНЫЕ РАБОТЫ
• § 31. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ФАСОННЫХ КАНАВОК
• § 32. ФРЕЗЕРОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПАЗОВ
• § 33. ФРЕЗЕРОВАНИЕ КРИВОЛИНЕЙНЫХ КОНТУРОВ
• § 34. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
• Все страницы

§ 15. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК В ТИСКАХ

Типы машинных тисков

Машинные тиски очень удобны для закрепления заготовок. Они бывают различных размеров сообразно размерам станка, для которого предназначаются, и размерам заготовок. На рис. 67 показаны машинные поворотные тиски, которые крепятся к столу фрезерного станка при помощи болтов, входящих в выемки плиты 2. На плите крепится поворотный корпус 1 тисков, закрепляемый в любом положении при помощи болта 3. Поворот корпуса 1 относительно плиты 2устанавливают по шкале. У тисков имеются неподвижная губка 4, подвижная губка 7, каленые планки губок 5 и 6, прижимной винт 8 с квадратным концом 10, на который надевается рукоятка, направляющие 9, по которым перемещается подвижная губка 7. Для закрепления деталей часто применяют машинные неповоротные тиски (рис. 68, а), отличающиеся от поворотных тем, что у них отсутствует плита 2. Они крепятся к столу станка при помощи болтов, входящих в выемки корпуса тисков. Для фрезерования плоскостей под углом (скосы) применяют универсальные тиски (рис. 68, б), которые допускают поворот не только вокруг вертикальной оси, как поворотные машинные тиски, но и вокруг горизонтальной оси. Такие тиски удобны для инструментальных работ, но для обработки со снятием большой стружки менее пригодны, так как не обеспечивают достаточно жесткого закрепления заготовки.

Установка тисков на столе станка

Для правильной установки тисков на столе фрезерного станка используют имеющиеся в основании тисков прямоугольные пазы, расположенные перпендикулярно один к другому, так называемый крестовый паз. Протерев насухо основание тисков, их устанавливают на стол станка. До установки надо ввести в средний паз стола два сухаря, которые входят в продольный паз тисков. Если тиски надо закрепить поперек стола, то сухари вставляют в поперечный паз тисков. Затем вставляют в пазы стола прижимные болты с шайбами и гайками и закрепляют тиски болтами, используя имеющиеся в плите тисков прорези для болтов. При завинчивании гаек прижимных болтов надо завертывать их попеременно, так как полная затяжка гаек сначала с одной стороны, а затем с другой не обеспечивает правильной установки тисков. Если тиски не имеют крестового паза для правильной установки на столе станка, приходится производить выверку расположения тисков. На рис. 69, а дана схема выверки тисков в том случае, когда необходимо расположить их так, чтобы губки были параллельны оси шпинделя станка. Тиски (в незакрепленном состоянии) располагают на столе станка так, чтобы фрезерная оправка, установленная в шпинделе, плотно прилегала к неподвижной губке. На рис. 69, б дана схема выверки тисков в том случае, если необходимо расположить их так, чтобы губки были перпендикулярны оси шпинделя станка. Тиски (в незакрепленном состоянии) располагают так, чтобы угольник, слегка зажатый в тисках, плотно прилегал без просвета к фрезерной оправке, закрепленной в гнезде шпинделя. После того как тиски станут в правильное положение (рис. 69, а или 69, б), их накрепко прикрепляют болтами, как указано выше, к столу фрезерного станка.

Закрепление заготовок в тисках

Для закрепления заготовки в тисках надо развести губки на ширину несколько больше ширины заготовки, протереть насухо губки и дно тисков. Если заготовка по высоте меньше высоты губок тисков, следует взять одну или две стальные подкладки с правильно обработанными параллельными плоскостями, протереть и положить между губками на направляющие тисков. Установленная на подкладки заготовка должна быть выше губок тисков примерно на 10—15 мм. Положив заготовку в тиски на подкладку, надо поворотом рукоятки тисков зажать ее и, обстукивая ударами медного или латунного молотка, удостовериться в надежном закреплении. При неплотном прилегании заготовки ее следует еще осадить ударами молотка и дополнительно закрепить. На рис. 70, а показана заготовка, установленная на одной, а на рис. 70, б — на двух параллельных подкладках.

Механизация простейших зажимных приcпособлений

Мысль новаторов-фрезеровщиков направлена на сокращение времени, необходимого для установки и зажима деталей без применения специальных приспособлений. При обработке небольших деталей новаторы применяют для их закрепления эксцентриковые тиски (рис. 71), значительно сокращающие время зажима. Поворот рукоятки 1 (рис. 71, б), имеющей смещение головки 2 на величину е относительно центра вращения (рис. 71, а), вызывает нажим подвижной губки 4 и закрепление заготовки между ней и неподвижной губкой 3. Поворот рукоятки 1в обратном направлении освобождает заготовку. Применение специальных губок к машинным и эксцентриковым тискам может существенно сократить время при обработке небольших партий деталей. На рис. 72 показаны тиски со специальными губками, надеваемыми на основные губки для ускорения установки и зажима рычажков при фрезеровании плоскостей. Обрабатываемый рычажок 4 отверстием центрируется по цилиндрическим выступам, сделанным в специальных губках 1 и 2, и зажимается в тисках. Опорой снизу служит подкладка 3. В последнее время для ускорения закрепления заготовок применяют тиски с пневматическим или гидравлическим зажимом. В этом случае весь процесс закрепления (зажима) заготовки сводится к одному повороту рукоятки воздушного или гидравлического крана. Важным преимуществом таких тисков является возможность задавать необходимую силу зажима, что делает их работу полностью не зависящей от физической силы рабочего. Силовой привод для зажима пневматических тисков может быть поршневым или диафрагменным. В тисках с поршневым силовым приводом (рис.73,а) воздух из воздушной заводской сети поступает через штуцер 4 в цилиндр 1 и давит на поршень 2, который при помощи штока тянет подвижную губку 6, прижимая заготовку к неподвижной губке 5. Освобождение заготовки после обработки производится переключением трехходового крана и впуском воздуха через штуцер 3 в левую полость цилиндра. Регулировочный винт 7служит для установки необходимого раствора губок. В тисках с диафрагменным силовым приводом (рис. 73, б) сжатый воздух из воздушной заводской сети поступает через штуцер 1 в полость 2 и давит на резиновую диафрагму 5. Диск 3 под действием диафрагмы 5 поднимается вверх вместе с толкателем 4, который поднимает кулак 7, сидящий в прорези планки 10. Планка 10 связана с подвижной губкой 9. Таким образом, подъем толкателя 4 вызывает перемещение подвижной губки 9 по направлению к неподвижной губке 5 и закрепление заготовки. После перекрытия воздушного крана пружина 6 возвращает толкатель 4 в исходное положение. Неподвижная губка 5 одновременно служит корпусом для механизма толкателя. Подвижная губка 9 при помощи болта 11 с гайкой может быть установлена на планке 10 с любым вылетом в пределах максимального размера А = 150 мм. На подвижной губке 9 и планке 10 имеется рифленая насечка для более прочного крепления. Гидравлические тиски обычно имеют силовой поршневой привод. Рабочая жидкость под давлением поступает от насоса в цилиндр привода тисков. Применение пневматического и гидравлического зажима вместо ручного — механизация зажимных устройств— имеет важное значение. Кроме значительного сокращения ручного времени, требуются меньшие усилия при установке и зажиме заготовок, а это приводит к уменьшению утомляемости фрезеровщиков и повышению производительности их труда.