Токарная обработка дерева

Токарная обработка дерева

Народные умельцы с помощью токарного станка изготавливали самые разные изделия: посуду, прялки, игрушки, элементы мебели, декоративные изделия для интерьера. Токарный станок позволяет мастеру создавать самые замысловатые и изысканные деревянные формы. Точение древесины будет успешным, если, помимо умелых рук, вы обладаете качественным инструментом, а также твердым и без изъянов деревом.

Токарный станок

Специальное оборудование для обработки дерева на токарном станке стоит недешево. Для обучения точению сгодится и обычная насадка к дрели. На чем экономить не стоит, так это на стамесках: дешевые и некачественные обычно после первых же опытов с твердым деревом тупятся и уже не режут, а рвут древесину.

Чтобы изделие было точно обработано, его нужно правильно закрепить на станке. Для этого на токарных станках предусмотрены специальные приспособления различной формы и размеров.

Черновую обработку дерева проводят на низких оборотах, на более высоких выполняют чистовую и шлифовку.

Инструменты для токарной обработки

Хорошими для токарных работ считаются инструменты из высококачественной стали. Они дорогостоящие, однако прослужат дольше обычных стамесок. Чтобы сэкономить, можно купить отдельно резцы и рукоятки для них. Стандартная длина рукоятки – около 25 см, однако можно использовать и длинные – 30 и 40 см. Такой рукояткой инструмент легче направлять.

Для точения древесины на токарном станке используются такие типы резчицких инструментов:

• полукруглая стамеска подойдет для грубой обработки, с ее помощью заготовке придают цилиндрическую форму;
• полукруглой узкой и веретенообразной стамесками вырезают тонкие желобки поперек волокон;
• долото может быть овального профиля или с прямоугольным срезом и разными углами заострения: им проводят чистовое вытачивание дерева;
• резцы клиновидной и остроугольной формы используют, когда нужно сделать небольшие углубления в заготовке. Ими также отделяют готовую деталь от края заготовки. Плоскими резцами выполняют широкие насечки параллельно вертикальной оси заготовки;
• у опытных мастеров также есть комплект скребков с разной режущей кромкой: заостренной, прямой, закругленной или универсальный скребок со сменными насадками для резания.

Заготовки для токарной обработки

Для токарной обработки не используют мягкую слоистую древесину, поскольку она будет раскалываться на слои, и получить гладкую поверхность при обтачивании не получится.

Большинство лиственных пород дерева годятся для обработки токарным станком. Однородной древесиной светлого цвета отличаются береза, бук, клен и ясень. Для ореха, махагониевого дерева и тика свойственная темная древесина. Привлекательную древесную текстуру имеют вишня, слива, вяз, дуб.

Мастер-класс по точению

Правило номер один от нашего форумчанина dgusepe: приступая к изготовлению изделия, прежде всего нужно позаботиться о технике безопасности. Одежду застегните, чтобы ее не захватило и не закрутило при вращении станком, обязательно наденьте защитные очки или маску, чтобы стружка не попала в глаза.

Затем тщательно заточите резцы и можете приступать. Начните с изделий попроще, с толкушки для пюре. Разметьте центр на торцах заготовки. Затем зажмите его между передней и задней бабкой. Отрегулируйте подручник, установив его на расстоянии 5 мм от заготовки. Рукой проверните заготовку. Проверьте, чтобы, вращаясь, она не задевала подручник.

Включите станок и обдерите заготовку проходным резцом. Прижимайте рукой резец к подручнику и плавно перемещайтесь справа налево. Разметьте проточки. Малым полукруглым резцом выберете две выемки. Между выемок сделайте ручку.

Сначала резец может соскакивать назад, однако постепенно вы приспособитесь. Для плоского резца захват должен быть таким же. Точите самой «пяточкой». Резец оборачивается в руке и точит в правую и в левую стороны.

При подрезке резец переворачивайте. Когда точите ручку, последовательность должна быть такой: «носком» прорезайте, а «пяткой» подрезайте.

Отделите заготовку от края, зашкурьте наждачкой. Особой шлифовки не потребуется, поскольку при таком способе точения поверхность получается гладкой.

Мини резцы для токарной обработки металлов на станках: обзор, применение

В металлообработке, в том числе на станках с ЧПУ часто требуется проточить миниатюрные детали и заготовки – вырезать канавку, нарезать резьбу, расточить отверстие очень маленького диаметра (от 2 мм) и т.д.

В этом случае нет технической возможности использовать резцы и державки стандартных размеров. На помощь приходит мелкоразмерный токарный инструмент, в частности микро резцы.

Особенности минирезцов

В данном обзоре рассмотрим микрорезцы нашего бренда CNCM. Они являются аналогами мини-резцов PICCO или других.

• Мини резцы имеют диаметр хвостовиков от 4 до 6 мм.
• Цельные, выполнены из прочного качественного твердого сплава, что уменьшает вибрацию при работе и повышает прочность инструмента.
• При обработке миниатюрных деталей и заготовок рекомендуются умеренные скорости резания.
• Это высокоточный токарный инструмент.
• Среди ассортимента есть минирезцы для растачивания (в том числе обратного), снятия фаски, профильного точения, нарезания резьбы и точения канавок.
• Хвостовиком микрорезец вставляется в специальную втулку (резцедержатель), фиксируется в ней несколькими винтами и затем вставляется в резцедержку станка. Наружный диаметр переходной втулки для расточных резцов при этом 12 или 16 мм, что позволяет использовать мелкоразмерный инструмент на обычных токарных станках.
• Также минирезцы можно фиксировать в специальных резцедержателях, в том числе многопозиционных.
• Канал для внутреннего подвода СОЖ в микрорезцах CNCM отсутствует.

Расточные минирезцы CNCM

• SBFS – с прямой острой режущей кромкой, угол в плане 95°.
• SBFB – режущая кромка с углом 30°, отвод стружки назад, резцами можно обрабатывать профили и пазы.

Основные характеристики расточных мини резцов:

1. Минимальный диаметр растачивания 2.2—5.2 мм.
2. Диаметр хвостовика от 4 до 6 мм.
3. Радиус закругления вершины лезвия R=0.05 или R=0.15 мм.
4. Оптимально подходят для точения стали и нержавеющей стали.
5. Монолитные резцы из твердого сплава, усиленные, без покрытия.
6. Внешнее охлаждение.

Выбрать расточные мини резцы под свои задачи можно в этом разделе интернет-магазина.

Стоимость от 1780 руб. с НДС.

Минирезцы CNCM для нарезания резьбы

Резьбовые микро резцы представлены типом SBT.

Основные характеристики резьбовых резцов:

1. Минимальный диаметр обработки от 3—5 мм.
2. Диаметр хвостовика 4 и 5 мм.
3. Для нарезки внутренней метрической резьбы и UNC.
4. Метрическая резьба от М4 с шагом от 0.5 мм.
5. Неполный профиль 60°.
6. Радиус закругления вершины R=0.05
7. Оптимально подходят для точения стали и нержавеющей стали.
8. Монолитные резцы из твердого сплава, усиленная жесткая конструкция, без покрытия.
9. Внешнее охлаждение.

Выбрать мини резцы для нарезания внутренней резьбы можно в этом разделе интернет-магазина.

Стоимость от 2276 руб. с НДС.

Минирезцы CNCM для точения внутренних канавок

Резцы для обработки канавок в миниатюрных деталях представлены типом SBG.

Основные характеристики канавочных мини резцов:

1. Минимальный диаметр обработки от 2,2 мм.
2. Ширина канавок 0.5/0.75/1.0/1.5 мм, глубина канавки 0.8/1.0/1.2 мм
3. Угол в плане 98°.
4. Диаметр хвостовика 4 и 5 мм.
5. Радиус закругления вершины лезвия R=0.05
6. Оптимально подходят для точения стали и нержавеющей стали.
7. Монолитные резцы из твердого сплава, без покрытия.
8. Внешнее охлаждение.

Выбрать мини резцы для обработки внутренних канавок можно в этом разделе интернет-магазина.

Стоимость от 2214 руб. с НДС.

Весь ассортимент микро резцов по металлу представлен в разделе сайта Минирезцы.

Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация

Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация

Токарный резец — это основной инструмент, который применяется для обработки заготовок на токарных станках. Именно он контактирует с деталью и придает ей необходимую форму. В этой статье мы максимально подробно расскажем о конструктивных особенностях и классификации резцов. Изучив информацию, вы сможете на практике без проблем подобрать инструмент для той или иной операции.

Начнем с конструктивных особенностей резцов.

Конструктивные особенности токарных резцов

Каждый токарный резец состоит из двух частей.

Державка. Может быть квадратной или прямоугольной. С ее помощью резец закрепляют в посадочных гнездах станков. ГОСТом установлены следующие стандартные размеры державок.

Квадратные — 4*4, 6*6, 8*8, 10*10, 12*12, 16*16, 20*20, 25*25, 32*32, 40*40 мм.

Прямоугольные — 16*10, 20*12, 25*16, 25*20, 50*25, 40*32, 50*32, 50*40, 63*50 мм.

Головка. Это рабочая часть резца, контактирующая с заготовкой в процесс ее обработки. Головка состоит из заточенных под определенными углами кромок.

Изображение №1: конструкция токарного резца

Геометрия токарных резцов

Изображение №2: геометрия токарного резца

Расскажем об углах резцов и их назначениях.

Задний вспомогательный угол (α₁). При его уменьшении снижается сила трения между задней плоскостью инструмента и обрабатываемой заготовкой.

Угол вершины (ε). Формируется между режущей кромкой и задней вспомогательной плоскостью. Чем больше этот угол, тем лучше условия теплоотвода и выше прочность резца.

Вспомогательный угол в плане (ϕ₁). Его размер варьируется в пределах от 10 до 30°. С уменьшением угла улучшается чистота обработки, но возрастает сила трения.

Главный угол в плане (ϕ). Его размер варьируется в пределах от 20 до 90°. От размеров угла зависят длина и ширина среза. Чем меньше ϕ, тем ниже температура и сила резания. Чистота обработки также улучшается. Но с уменьшением угла возрастают вибрации и радиальная сила резания.

Угол резания (δ). Формируется между передней поверхностью и плоскостью резания.

Основной передний угол (γ). Его размер варьируется в пределах от -5 до +15°. При увеличении угла облегчается врезание инструмента в металл, улучшается отвод стружки, уменьшаются сила резания, деформация обрабатываемой поверхности и потребляемая мощность. Однако при этом ухудшаются теплоотвод и сокращается срок службы режущей кромки.

Угол заострения (β). Формируется между передней и главной задней поверхностями. Оказывает влияние на остроту и прочность инструмента.

Главный задний угол (α). Его размер варьируется в пределах от 6 до 12°. С уменьшением угла снижается сила трения между деталью и задней поверхностью резца. При этом улучшается теплоотвод и продлевается срок службы инструмента, но ухудшается чистота обрабатываемой поверхности.

Угол наклона главной режущей кромки (λ). Влияет на направление отвода стружки. При положительных λ и λ = 0° стружка сходит к обрабатываемой поверхности. Резцы с положительными λ (12–15°) применяют при обработке заготовок из жаропрочных и закаленных сталей. У универсальных токарных резцов λ = 0°. Резцы с отрицательными λ применяют для чистовой обработки.

Классификация резцов по металлу по форме головок, конструкции, направлению резания и точности операций

По этим параметрам существуют следующие классификации резцов по металлу.

Классификация по форме головок

По этому параметру резцы делят на 4 типа.

Прямые. Державка и рабочая головка располагаются либо на одной оси, либо на двух, но параллельных.

Изогнутые. Державка имеет изогнутую форму.

Отогнутые. Отгиб головки в сторону заметен невооруженным глазом.

Оттянутые. Ширина головки меньше ширины державки. Головка может быть оттянута влево или вправо. Существуют и симметричные модели.

Изображение №3: классификация резцов по форме головок

Классификация по конструкции

По конструкции резцы классифицируют на три типа.

Цельные. Такие резцы целиком изготовлены из легированной или инструментальной (редко) стали. Стоят недорого, быстро изнашиваются и не подходят для обработки твердых материалов.

С твердосплавными напайками. Такие резцы сочетают в себе высокую износостойкость и среднюю стоимость. Напайки обычно изготавливают из сталей ВК8, Т5К10 и Т5К6.

Со сменными твердосплавными пластинами. Стоят дороже аналогов. Максимально удобны. Для смены пластин не нужно снимать режущий инструмент.

Изображение №4: классификация токарных резцов по конструкции

Классификация по направлению резания

Резцы бывают левыми и правыми.

Правые. Такие резцы для токарных станков используются чаще всего и в процессе обработки заготовок подаются справа налево. Если положить сверху на такой резец правую руку, то режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.

Левые. Подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.

Изображение №5: левый (а) и правый (б) резцы

Классификация по точности операций

По этому признаку выделяют следующие разновидности резцов.

Черновые (обдирочные). Предназначены для грубой обработки заготовок.

Получистовые. Точность обработки находится на среднем уровне.

Чистовые. Точность обработки находится на высоком уровне.

Специальные Предназначены выполнения тонких технологических операций.

Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов

По стандарту маркировка токарных резцов может включать в себя 9 или 10 символов.

Первый — способ крепления режущей пластины.

Второй — ее форма.

Третий — тип резца.

Четвертый — задний угол режущей пластины.

Пятый — направление резания.

Изображение №6: возможные значения параметров 1–5

Шестой — высота державки.

Седьмой — ширина ее хвостовой части.

Восьмой — общая длина резца.

Девятый — размер режущей пластины.

Изображение №7: возможные значения параметров 6–9

1. Десятый указывается при необходимости. Обозначает точность некоторых параметров резцов.

Изображение №8: возможные значения параметра 10

Классификация токарных резцов по назначению

По назначению принята следующая классификация токарных резцов. Всего выделяют 8 чаще всего применяющихся видов.

Прямые проходные токарные резцы и их назначение

Их применяют для обработки наружных поверхностей заготовок.

Фотография №1: прямые проходные токарные резцы

Чаще всего используют инструменты с тремя размерами державок.

Отогнутые проходные токарные резцы и их назначение

Предназначение проходных отогнутых резцов — создание фасок и обработка торцевых поверхностей.

Фотография №2: отогнутые проходные токарные резцы

Наиболее широкое распространение получили инструменты с державками:

Проходные упорные токарные резцы и их назначение

Их обычно применяют при обработке ступенчатых валиков или иных деталей в случае, если в конце обработки требуется подрезать небольшой уступ.

Фотография №3: проходной упорный резец

Чаще всего используют проходные упорные резцы со следующими размерами державок.

Как изготовить токарный резец для внутреннего точения.

• Xuất bản 25 Th04, 2017
• Один из способов изготовления токарного резца крючка для внутреннего точения
• Hướng dẫn và Phong cách

NHẬN XÉT • 107

Не можно стать не мучай жопу

Спасибо. Сделали мне крючек, но заточка скос снаружи крючка. Это ошибка в заточке или можно и так. Не могу приловчиться точить им.

Я делал и так, и этак. А вот приловчиться точить крючком очень непросто и тут уж расположение спуска( скоса) не имеет значения.))

Вы очень классный дядька. С Рождеством Христовым, Григорий. Много лет Вам жизни при здравом уме и светлой памяти.

Hi Beautiful workmanship ? .
I’m 68 years old living in France . English .
I wish I could understand what you’re saying but this is one of the best VNcliprs I think I’ve seen on making these tools, surprising what you can do with little resources great tool,
regards Phil from the Moulin

хорошая опасная бритва!

И длинная, удобная.

Слышал что деталь оставляют удалиться до полного остывания

Parabéns ficou 10

gostei do vidio foi bem esplicado deu para entender os detalhe muito bem vou ver se consigo faser um paramin vou presisar valeu amigo

Я не могу найти инструмент . Я не могу найти секрет, .. привет из Чили

Привет! Все будет хорошо! ))

Здравствуйте, а какой металл у советских швейных машин,кто знает?

Джалиль Садыков чугун

Здравствуйте а запчасти и валы от швейных машин пойдут для крючков?

Я делал крючки из штока амортизатора ,Жигули и Газель ,неплохо режут , на есть минус доводить почаще Надо , и сделал крючок с Метчика 20 тоже отпустил и закалил режет лучше чем со штока , Думал сложно ,попробовал получилось!

@Григорий Ганжа понял спасибо

Подойдет любой металл, но вот как он будет резать — другой вопрос. Не думаю, что это самый подходящий вариант. из рессоры или пружины, правильно закаленной и отпущенной, получится лучший вариант.

Доброго времени суток Григорий. Вы случайно не пробовали делать резцы из противоугоров, с жд. Там два вида стали насколько знаю. пружинная и и рельсовая стали.

Не, с рельсами я не связывался, а вот с пружинной делал — неплохие резцы, но лучше всего быстрорежущие стали.

А как он режет? Так не пойдет!

Согласен. Вот моя первая проба точения этим резцом: vnclip.net/video/f1Lde65XEmY/video.html После этой работы я его перегинал на меньший диаметр. А вот точение уже перегнутым крючком:vnclip.net/video/GhgExOdR0_0/video.html

Спасибо. Это первый опыт, надо загибать значительно меньшим диаметром, а этот я переделал, хотя точил и так.

что за развод во-первых не показал цвет нагрева во-вторых заточенный на наждаке резец бреет волосы а дуб резать не хочет ну и в-третьих где проверка резца впечатление такое что меня наебали.

1. Такой горелкой больше светло-красного цвета не нагреешь. 2. Никто никого тут наеб% вать не собирался. 3. Испытание резца в другом ролике. 4. Такое впечатление, что вам этот ролик совсем и не нужен. вы и так все знаете.

Токарь с умом этот резец обойдет стороной . Носик нужно подогнуть

Это точно, я перегибал.))

Я бы не вытерпел показал как точит !! Всё хорошо , единственно носик надо загнуть по сильнее , и отпустить . Надо снять внутреннее напряжение ,

Не так-то это просто. )))Правда это сухая береза.vnclip.net/video/f1Lde65XEmY/video.html

до конца не досмотрел-терпения не хватило бла бла бла

А чтож не показал заточку и правку крючка этж самое главное а на словах эт всё не то увидеть надо заценить.

vnclip.net/video/f1Lde65XEmY/video.html Вот резец в работе или вроде того. )))

Не коректно о ковке. Нагрел стучи молотком и всё ай ай ай. Ковка эт ваяние высокое искусство море ума и здоровья. А сталь на веретёнах как правило ШХ.

Спасибо за информацию. Я, в основном, понимаю, когда ковка высокое искусство, а когда — просто расплющить. ))))

Крюк надо больше было загибать

Спасибо за подсказку, тоже сделал крючок.

здравствуйте Григорий. Я работаю в школе. Нет возможности сделать такие резцы. не могли бы Вы изготовить несколько на заказ

Резец скопирован у Льва Корнеева! Лев токарь профессионал , золотые руки по самые плечи! Смотрите его сайт Лев Корнеев.

Да я и смотрю. только я акцентировал внимание на изготовлении, а Леву я упомянул и на авторство изобретения не претендую. Изготовил его в разы быстрее чем Лева. за счет использования болгарки.

как бритва, это достойно уважение. жду испытания. дуб наверно будет резать как по маслу.

Пока я ни в чем не уверен.))) Посмотрим.

А та газоновская штага где стоит и я её могу снять быстро-чтоб сосед не поймал?

Палец, даже два, держу в запасе. не знаю куда приспособить. ))) Пойдет и простая железяка, но как будет резать — большой вопрос. Я уже говорил, что лучше рапидных сталей, для резцов, я не знаю.

Ну на химзаводе охрана. и собаки. палец от гусеницы не подойдёт?

Не, Юра, она снимается очень не быстро. ))))

Григорий, я Вас приветствую! Поздравляю с новым резцом, сделан классически по своему, я думаю будет резать на ураааа! Большой палец вверх.

))) Ну, не могу я сделать как все. ))) Спасибо.

Резец будет хороший ,а хоккей у нас не фонтан

))) Не всякий, видать, поймет. но что да, то да.))))

Жду с нетерпением)))

Будет тебе испытание, Саня. ))))

Смотрел с максимально повышенным вниманием, поскольку вскорости самому предстоят подобные действия. Чего они все на Вас взъелись? Где испытания, да где испытания. Тут сам резец такой сотворить — уже подвиг! ))) Отдельно отмечу Ваше виртуозное владение болгаркой! Скажите пожалуйста, Григорий, а что у Вас за горелка? Сам только что купил какую-то, принес из магазина, даже распаковать не успел. Вот теперь думаю, то что нужно взял, или нет. (Поздноватенько, конечно, спрашиваю, но — что делать?). Ковку производили, разогревая на горелке или куда-то отдавали ковать? Жаль, что этот процесс опустили. У Корнеева, конечно, видел, но хотелось бы посмотреть и у Вас тоже.

Гриша ацетилен дает высокую температуру . Знаешь что такое — кочедык ?

)))) Ждем-с. )) Я и подписался, что бы не пропустить.

Ах, бросьте, Григорий, какой там стыд?! МАПП или МАФ. Я сам еще неделю назад не знал даже, что такие газы в природе существуют! )))) Опробовать горелку хочется немедленно, но увы, в ближайшее время не получится. (( Навалились срочные и неотложные дела. Однако, обзор горелки и первые опыты применения планирую снять на видео (и выложить) уже где-нибудь в начале следующей недели. Не зря же я старый напильник приобрел. Буду над ним изгаляться, пока не добуду более стоящий металл. ))))

Жду результатов применения с нетерпением, благодарен за подробную информацию. Мне очень нужно поднять температуру хотя -бы градусов на 200. На баллонах было написано МАФ, а я никогда не интересовался составом. ))) ( к моему стыду) ))) А уж про энциклопедические знания о МАРР и говорить не приходится. ))) Вот так и попадают впросак. )))

МАПП газ (от английского MAPP — methylacetylene-propadiene propane) — смесь из нескольких жидких горючих газов, в основном из пропина (метилацетилен), пропадиена (Allen) и пропана. На рынке присутствует и аналог: Метилацетилен-алленовая фракция (МАФ) — сжиженный газ, смесь метилацетилена (пропин, CH3C≡CH) и аллена (1,2-пропадиена, CH2=C=CH2), с добавлением приблизительно 25 % пропана для стабилизации. Я же приобрел горелку и баллон: Газ MAPP, баллон 400 гр. пр-ва США, BernzOmatic

А железяки тоже грызёт? Тут извертелся весь — как ровненько расточить стальное колечко толщиной 0.5 — 3 мм резцом в районе диаметров 17 — 21 мм?

Куда деваются мои ответы не знаю. Думаю, что если просверлить искомый диаметр, то наружний диаметр сделать значительно проще.

Так ведь легче, если нет токарного станка, сделать внутренний диаметр а потом наружний подогнать