Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выполненные проекты

Выполненные проекты

Ремонт станка токарно-винторезного станка с ЧПУ 16А20Ф3С39, 16А20Ф3, 16К20Ф3.

Работы по модернизации электрической части токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с ЧПУ:

  1. Замена устаревшей УЧПУ на ЧПУ NC210
  2. Модернизация существующего шкафа управления с интеграцией в нём нового пульта оператора.
  3. Замена устаревшей громоздкой электроавтоматики и пускорегулирующей аппаратуры.
  4. Замена проводниково-кабельной продукции.
  5. Замена устаревшего преобразователя главного движения в комплекте с электродвигателем постоянного тока на современный частотный преобразователь Delta Elektronics с электродвигателем главного движения.
  6. Замена устаревших преобразователей подач в комплекте с электродвигателями постоянного тока на современные сервопривода переменного тока с серводвигателями фирмы KEB.
  7. Монтаж светосигнальной колонны.
  8. Восстановление местного освещения рабочей зоны.
  9. Составление алгоритма работы станка с привязкой к новому УЧПУ и приводам, программы работы электроавтоматики, диагностики ошибок и сообщений.
  10. Документация: в электронном виде на СД-диске и бумажном носителе, включая полную электрическую принципиальную схему, программное обеспечение работы электроавтоматики станка с комментариями, машинными данными и параметрами.
  11. Регулировка, испытание на холостом ходу и под нагрузкой, проверка на геометрическую точность, шум, нагрев. Проверка на точность отработки ЧПУ. Изготовление тестовой детали.

Работы по капитальному ремонту механической части токарно-винторезного станка 16К20Ф3 с ЧПУ:

  1. Станина токарного станка: шлифовка направляющих на продольно шлифовальном станке.
  2. Суппортная группа: шлифовка направляющих и прижимных планок на продольно шлифовальном станке, замена клина.
  3. Шаро — винтовая пара ШВП: замена продольную и поперечную ШВП, замена подшипников опор: 106-1шт. 504706-1шт. 109-2шт. 4-9110-4шт., замена сальников.
  4. Шпиндельная бабка: замена подшипников: 7308-2шт. 4-17716Л4 -1шт. 208-1шт.209-2шт.112-1шт. 1000904-2шт. 697920Л-1шт.5-7205-2шт, зубчатых колес, шлицевых валов, замена вилок переключения диапазонов вращения шпинделя, прочистка трубки, замена приводного ремня, замена шестерни привода датчика РКС, восстановление смазки.
  5. Автоматическая головка: замена автоматической головки.
  6. Система смазки: промывка емкости для масла, замена фильтров, замена насосов, прочистка трубопроводов, замена реле, замена гидрораспределителя, восстановление смазки.
  7. Задняя бабка: выставление задней бабки относительно оси шпинделя, замена винт гайки, замена подшипников: 8102-1шт. 8205-2шт.
  8. Система охлаждения: замена насоса, трубопроводов и рукавов высокого давления.
  9. Ограждение: восстановление сварочных швов, полотно, замена роликов и подшипников: 101-14шт., замена стекло.
  10. Станок: сборка, очистка, грунтовка, окраска. Регулировка, проверка на геометрическую точность, испытание на холостом ходу и под нагрузкой, проверка на шум и нагрев.

Сдача-приемка станка токарно-винторезного модели 16А20Ф3С39 с ЧПУ производилась в соответствии с общими требованиями и испытаниями согласно технической документации; была изготовлена тестовая деталь. В результате проверки токарно винторезного станка модели 16А20Ф3С39 с ЧПУ, был подписан Акт приемки-сдачи выполненных работ.

Токарно-винторезные станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16А20Ф3 с УЧПУ, 16А20Ф3С39 с ЧПУ, 16М30Ф31 ЧПУ, 1П756ДФ3 с УЧПУ, 1П426Ф3 с ЧПУ предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, модульных, питчевых.

Документ Microsoft Word

Назначение: Токарная обработка деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Станок предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 400 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.

Токарный станок 16А20Ф3 сконструирован на базе токарно-винторезного станка 16К20Ф3, поэтому компоновка, составные части и движения у этих станков одинаковы. Во многом унифицирована конструкция станков.

Устройство ЧПУ станка (станок может оснащаться различными типами систем ЧПУ: разомкнутыми, замкнутыми, СNС) обеспечивает движение формообразования (число одновременно управляемых координат равно двум), изменение значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе.

Станки могут выпускаться с различными устройствами ЧПУ (УЧПУ), в исполнении для встраивания в гибкие производственные модули (ГПМ), а также в специальном и специализированном исполнении при оснащении наладками по согласованию с заказчиком.

Станки 16А20Ф3 могут комплектоваться съемными инструментальными головками с 6, 8 и 12 — позиционными резцедержателями с горизонтальной осью поворота.

высокопрочная станина, выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки

привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм

высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой

надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм

Область применения: Мелкосерийное серийное производство.

Класс точности П по ГОСТ 8—82.

Вид климатического исполнения по ГОСТ15150—69: УХЛ4.

Обозначение в зависимости от оснащения УЧПУ станок токарный патронно-центровой с ЧПУ мод. 16А20Ф3СХХ, где XX — принятый на заводе дополнительный индекс, например 15 — УЧПУ МС2101, 32-УЧПУ 2Р22, 39 — «Электроника НЦ-31» и т. д.

16А20Ф3С15 — исполнение станка с УЧПУ МС2101

16А20Ф3С19 — исполнение станка с УЧПУ 2У22-62

16А20Ф3С32 — исполнение станка с УЧПУ 2Р22

16А20Ф3С39 — исполнение станка с УЧПУ «Электроника НЦ-31»

16А20Ф3С40 — исполнение станка с УЧПУ Sinumerik 802C

16А20Ф3С43 — исполнение станка с УЧПУ МС2109

16А20Ф3С47 — исполнение станка с УЧПУ Sinumerik 802C

16А20Ф3С49 — исполнение станка с УЧПУ NC-200

В зависимости от заказа станки поставляются с основанием под транспортер стружкоудаления и комплектуются транспортером или с основанием без окна для транспортера стружкоудаления и не комплектуются транспортером.

Читайте так же:
Устройство контура заземления в частном доме

Карта возможностей станка 16А20Ф3 с шестипозиционной револьверной головкой

Карта возможностей станка 16А20Ф3 с восьмипозиционной револьверной головкой УГ9326

Карта возможностей станка 16А20Ф3 с двенадцатипозиционной револьверной головкой УГ9325

Расположение составных частей станка 16А20Ф3

Расположение составных частей станка 16А20Ф3. Вид сзади.

Расположение органов управления станка 16А20Ф3

Перечень органов управления станка 16А20Ф3

панель управления станка

рукоятка установки диапазона частоты вращения шпинделя

рукоятка ручного перемещения (подвод — отвод) поперечного суппорта

панель контроля работы приводов Размер 2М-5-21

пульт управления работой станка

рукоятка зажима задней бабки на станке

панель управления транспортером стружкоудаления

рукоятка ручного перемещения (влево — вправо) продольной каретки

педаль управления подводом и отводом пиноли задней бабки (сдвоенная)

педаль управления зажимом и разжимом патрона (сдвоенная)

БОСИ блок отображения символьной информации. Визуализация программы обработки, коррекции инструмента

рукоятка зажима пиноли задней бабки

Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3

Кинематическая схема станка приведена на рис. 21. Кинематические схемы автоматической головки и транспортера стружкоудаления приведены в руководствах по эксплуатации на них.

Механизм главного движения

На станке установлена шпиндельная бабка 16А20Ф3.025. (рис. 22), имеющая три диапазона с соотношением 1,25:1; 1:2; 1:5,8; переключаемые вручную. Диапазон частот вращения и положения рукоятки указаны в табл. 18.

Допустимые значения дисбаланса при обработке изделия при различных частотах вращения приведены в табл. 19.

Значения мощности и крутящего момента на шпинделе при различных частотах вращения приведены в табл. 20.

Шпиндель станка смонтирован в коническом двухрядном и однорядном подшипниках. Подшипники регулируются на заводе-изготовителе станка и не требуют регулировки в процессе эксплуатации.

Регулировка положения оси шпиндельной бабки на станине производится двумя винтами (рис.23).

Смазка шпиндельной бабки осуществляется от станции смазки, смонтированной на основании станка. Для обеспечения возможности резьбонарезания на шпиндельной бабке устанавливается датчик резьбонарезания 1 (см. рис. 22). Для выборки зазора в зацеплении шестерен 2, 3 привода датчика следует повернуть эксцентриковый фланец 4.

В качестве привода главного движения используется частотнорегулируемый асинхронный электродвигатель с диапазоном регулирования с постоянной мощностью 1500. 4500 об/мин (1000. 3500 при двигателях постоянного тока производства Болгарии).

Передача вращения от электродвигателя на первый вал шпиндельной бабки осуществляется поликлиновым ремнем 2240Л20 с передаточным отношением 115:257 (160:257 в случае применения электродвигатель постоянного тока производства НРБ).

Основание станка представляет собой жесткую отливку. На основании устанавливаются станина, электродвигатель главного движения, станции смазки направляющих каретки и шпиндельной бабки. Используются основания двух типов:

с окном для схода стружки и проемом для установки транспортера стружкоудаления, который вводится с правой стороны;

без окна, разделенное по вертикали в средней части сплошной перегородкой, в этом случае средняя часть основания служит сборником для стружки и СОЖ, отсек в нижней правой части основания служит резервуаром СОЖ, сзади с правой стороны основания установлен насос СОЖ.

Станина станка имеет коробчатую форму с поперечными ребрами П-образного профиля, закаленные шлифованные направляющие. На станине станка устанавливаются: шпиндельная бабка, каретка, привод продольной подачи, задняя бабка.

Для базирования каретки на станине передняя направляющая имеет форму неравнобокой призмы, задняя направляющая — плоская. Задняя бабка базируется на станине по малой задней призматической направляющей и по плоскости на передней направляющей.

Привод продольного перемещения

Привод продольного перемещения (рис. 24, 25) включает шариковую передачу винт-гайка качения, опоры винта, приводной электродвигатель постоянного тока или асинхронный двигатель с частотным регулированием, а также датчик обратной связи, соединенные с винтом через муфты, на станках 16Л20ФЗС39 с приводом «Размер 2М-5-21» используется датчик, встроенный в асинхронный двигатель. В приводе предусмотрена дополнительная передача на валик ручного перемещения, используемый для перемещения каретки при окраске, консервации и расконсервации отключенного станка.

Привод поперечного перемещения

Привод поперечного перемещения включает:

приводной электродвигатель постоянного тока или асинхронный с частотным регулированием

датчик обратной связи, соединенные с винтом через муфты

На станках 16А20ФЗС39 с приводом «Размер 2М-5-21» используется датчик, встроенный в асинхронный электродвигатель. В приводе предусмотрена дополнительная передача на валик ручного перемещения суппорта при окраске, консервации или расконсервации отключенного станка.

На станках без датчика эта передача и валик, не устанавливаются, суппорт следует перемещать ключом за головку винта, ввернутого в торец винта поперечного перемещения.

Головка автоматическая универсальная

На станках используется 6-, 8- и 12-позиционная автоматическая универсальная головка с горизонтальной осью поворота с инструментальным диском на 6 радиальных и 3 осевых инструмента (6-позиционная) или на 8 блоков под радиальные или осевые инструменты (8-позиционная) или на 12 под радиальные инструменты и блоки под осевые инструменты, комбинируемые при наладке на деталь (12-позиционная). Описание головки см. в руководстве по эксплуатации на головку. Сверху D головке предусмотрен кран регулирования подачи СОЖ, поворачиваемый при наладке станка.

При помощи рукоятки 7, эксцентрикового вала 1, прижимной планки 4 и системы рычагов задняя бабка закрепляется на станине. Если рукоятка 7, отведенная в заднее положение, не обеспечивает достаточный прижим бабки к станине, то нужно посредством регулирования винтами 3 и 6 при отпущенных контргайках 2 и 5, изменяя положение прижимной планки 4, установить необходимое усилие прижима. Перемещение пиноли осуществляется приводом электромеханического перемещения пиноли от головки ЭМГ51.

Станки в исполнении для ГПМ оснащаются приводом перемещения пиноли с контролем положения пиноли, для этого на задней бабке установлены конечные выключатели, которые срабатывают при перемещении пиноли и дают сигналы о положении пиноли в автоматическом цикле работы станка с роботом.

Читайте так же:
Топор на длинной рукоятке

При отсутствии или неправильной установке детали пиноль проходит рабочее положение, кулачок освобождает конечный выключатель, команда на продолжение автоматического цикла не выдается.

Кулачки управления конечными выключателями установлены на поворотном валике, соединенном с винтом перемещения пиноли через передачу червяк — косозубая шестерня и имеют возможность регулировки применительно к конкретной детали.

Кулачок положения «отвод» пиноли обычно не регулируется, кулачок «поджим» пиноли устанавливается так, чтобы конечный выключатель срабатывал на 2 мм до конца поджима детали. Допустимое осевое усилие на центр задней бабки — 10 кН (1000 кгс).

Ограждение — неподвижное, щитового типа со съемными щитками с задней стороны станка и переднее ограждение — подвижное с прозрачным экраном для наблюдения, закрывает зону резания.

С целью контроля положения ограждения установлены конечные выключатели, которые дают сигналы для работы станка в автоматическом цикле с роботом. В крайних положениях ограждения предусмотрено замедление перемещения.

Рекомендации по установке и использованию патронов

Для контроля положения тяги на передней бабке установлены на кронштейне 12 бесконтактные конечные выключатели 13, которые дают сигналы о положении подвижного кольца 11 и тяги привода кулачков патрона в автоматическом цикле работы станка с роботом.

Двигатель главного привода (асинхронный с частотным регулированием или постоянного тока) монтируется на плите (рис. 29), закрепляемой тремя винтами на основании станка. Для вертикального перемещения плиты при одевании и натяжении ремня используется тяга 3 с гайками 2.

Привод индикатора контакта

На станках в исполнении для встраивания в ГПМ по особому заказу устанавливается индикатор контакта типа БВ-427100 000-07. Индикатор 1 (рис. 30) закрепляется на поворотном кронштейне 2, поворачиваемом в горизонтальное рабочее или вертикальное отведенное положение рейкой-штоком 3 гидроцилиндра 4. Поворот рычага в рабочее положение ограничивается упором 5. Приход рычага в рабочее и отведенное положение контролируется бесконтактными электропереключателями. Сигнал, получаемый от индикатора контакта при касании о рабочую кромку инструмента, поступает в УЧПУ при работе в режиме с автоматической привязкой инструмента. При опускании рычага он откидывает подпружиненную поворотную дверцу 6, предохраняющую индикатор контакта от стружки при работе станка. В зависимости от исполнения электросхемы станка вместо бесконтактных электропереключателей могут быть установлены микропереключатели серии МП-1000.

Конструкция суппортной группы отличается применением комбинированных поперечных направляющих — левой наклонной, правой — прямоугольной и покрытием рабочих поверхностей продольных направляющих каретки и поперечных направляющих суппорта антифрикционным составом, например, УП5221 производства НПО «Пластполимер» (г. Донецк Ворошиловградской области). Антифрикционное покрытие обеспечивает постоянство коэффициента трения при малых и высоких скоростях рабочих перемещений, что способствует повышению точности позиционирования и стабильности и точности обработки.

Пульт управления смонтирован на поворотном кронштейне 5, закрепляемом на основании станка и поворачивается оператором при наладке станка в удобное для него положение, в зависимости от длины обрабатываемого изделия. На пульте смонтированы панели с органами управления станком, а также клавиатура УЧПУ (на откидной панели), вычислительный блок и оперативное запоминающее устройство внешней памяти УЧПУ «Электроника НЦ-31» или блок отображения символьной информации УЧПУ 2Р22 или УЧПУ МС2101. Органы управления на панелях (см. выше), работа с клавиатурой описана в сопроводительной документации на УЧПУ и инструкциях по программированию. При транспортировке станка, перерывах в работе, останове на обеденный перерыв и т. д., следует поднимать откидную панель в верхнее, закрытое положение и запирать ее на замок, предусмотренный в конструкции пульта. После отладки управляющей программы необходимо повернуть пульт и поворотный кронштейн в сторону от станка так, чтобы при отводе продольной каретки станка в крайнее правое положение и поперечного суппорта в крайнее отведенное положение суппорт и корпус автоматической головки не могли задеть о пульт управления.

Токарный станок с ЧПУ 16к20ф3: описание, характеристики

Одна из разработок бывшего предприятия «Красный пролетарий» – токарно-винторезный станок 16К20Ф3. Он был создан на основе агрегата 16к20, его модифицировали и оснастили числовым программным управлением (ЧПУ). В результате новинка получила дополнительные возможности с более простым обслуживанием. Первые модели новой конструкции предприятие выпустило в 1972 году, а последние – в 1980.

Станок оснащенный ЧПУ популярной модели 16к20ф3

Назначение, основные функции

Модель 16К20Ф3 находит широкое применение в одиночном и массовом изготовлении деталей различного направления. Относится к категории промышленного оборудования для создания всевозможных поверхностей ступенчатого и криволинейного профиля. Их длина при внутренней обточке не должна быть более 1000 мм, а наружный диаметр заготовки ограничивается параметром 40 см. Токарный станок позволяет обработать ее сразу или за несколько приемов с помощью управляющей программы, которая выбирается алгоритмом ЧПУ в соответствии с поставленной задачей. Точение изделия и другие процедуры осуществляются в непрерывном полуавтоматическом режиме.

Токарно-винторезный станок 16К20Ф3, как и любое промышленное оборудование, маркируется в зависимости от предназначения. Зашифрованная информация означает:

  • 1 – токарное устройство;
  • 6 – винторезный агрегат;
  • К – производственный механизм;
  • 20 – высотность центров (см);
  • Ф3 – наличие ЧПУ.

Показатель класса точности П отвечает требованиям госстандарта 8-82. Энергопотребление находится в пределах 10-11 кВт. Станок с числовым программным управлением способен выполнять такие основные функции:

  • вытачивать изделия с возможностью переключать скоростные режимы оборотов шпинделя;
  • сделать резьбу согласно программно заданными параметрами;
  • просверливать отверстия;
  • отделывать торцы изделий;
  • растачивать конические и прочие типы поверхностей тел вращения;
  • обрабатывать отверстия различной конфигурации в деталях с целью увеличения их диаметра;
  • индексировать головку поворотного резцедержателя в процессе работы;
  • изменять показатели движения используемого инструментария в соответствии с типом материала детали;
  • контролировать одномоментно две координаты заготовки в процессе формообразования.
Читайте так же:
Отличия однофазного от трехфазного двигателя

Эти операции выполняются согласно выбранной программе. Токарно-винторезный станок со встроенным ЧПУ гарантированно выдает наибольший момент вращения 800 Нм. Это обеспечивает контроль над точностью обработки изделия с учетом требуемых параметров. Отверстие шпиндельного устройства имеет диаметр 5,3 см, что позволяет работать с деталями из пруткового материала. В процессе выполнения операций задействуются особые головки револьверного типа, расширяющие функционал сложного промышленного агрегата. Специализированная система адаптивного контроля отключает токарный станок при опасных уровнях нагрузок. Эта опция способствует:

  • повышению рабочего ресурса аппарата;
  • уменьшению периода обработки заготовки;
  • увеличению срока эксплуатации аппарата и его комплектующих элементов;
  • сокращению количества отказов системы.

Схема устройства 16к20ф3

Токарное оборудование можно оснастить вспомогательными узлами, увеличенным набором настроек для адаптирования под требуемые операции. Запускаются станки с ЧПУ 16К20Ф3 с помощью панели управления или по командам, поступающим от программируемого комплекса. Если токарь допустил какую-то ошибку, не совместимую с нормальным циклом работы, то в электросхеме агрегатов предусмотрена их блокировка. Вся необходимая информация отображается на дисплее. Она может быть проанализирована и откорректирована под конкретную задачу. Токарное оборудование оснащено системой смазки, которая запускается сразу же после включения агрегата.

Характеристики и специфические особенности

Конструктивно станок 16К20Ф3 представляет собой большой комплекс узлов и механизмов. В нем имеются такие элементы:

  • корпус и станина;
  • суппорт и поворотный держатель резца;
  • задняя и шпиндельная бабка;
  • направляющие;
  • автоматическая коробка передач;
  • муфты электромагнитные;
  • приводы – поперечный и продольный;
  • гидравлический усилитель.

Подобная комплектация соответствует универсальным технологическим нормам и предоставляет возможность оборудованию выполнять широкий спектр задач, таких как точение и другие манипуляции. Технические характеристики агрегата обусловлены конструкционными особенностями и кинематикой. В их описание включаются следующие данные:

  • вес станка с ЧПУ составляет приблизительно 5 т;
  • габаритные значения 3,36х2,26х1,75 м;
  • количество автоматических скоростных режимов – 9, при этом общее их число равно 12;
  • рабочие обороты находятся в диапазоне от 12.5 до 2000 в минуту;
  • номер конца в соответствии с ГОСТом 12593-72 имеет значение 6К.

Токарный станок обладает определенными возможностями, которые регламентируют точность установки резца, а соответственно – качество обработки заготовки. Характеристики суппорта (приспособление для закрепления режущего элемента) можно представить следующим образом:

  • допустимое смещение в продольном/поперечном положении составляет 900/250 мм;
  • максимальная продольная скорость подачи заготовки – 2000 мм/мин;
  • разброс резьбового шага – 0,01-40 мм;
  • предельное значение высоты размещения режущего инструмента 2,5 см;
  • количество возможных позиций держателей – 6.

В соответствии со спецификой выполняемых функций по обработке изделий токарный станок оснащается линейной наладкой или револьверной головкой, способной размещать до 6 различных инструментов. Быстрый поперечный ход подачи данной машины с ЧПУ составляет 5000, а продольный 7500 мм за минуту.

Модель 16К20Ф3 оснащается современными элементами программного управления. Их характеристики указываются в техпаспорте промышленного оборудования. Эта информация важна при кодировании конкретных операций, которые контролирует и выбирает токарь. Система имеет такие технические параметры:

  • наличие контроллеров резьбонарезки, обратной связи и нулевого положения;
  • поддержание декартовой системы координат в процессе формообразующих движений – согласно осям Х и Y при дискретности смещения 0,005 и 0,01 мм соответственно.

С целью обеспечения безопасности эксплуатации станок токарный 16К20Ф3 оснащен системой принудительной остановки, которая реагирует на любые нештатные ситуации – падение напряжения, незапланированное открытие дверцы шкафа управления и прочих аспектах.

Самопроизвольный запуск оборудования с ЧПУ невозможен благодаря наличию функции нулевой защиты. Автоматическая обработка детали задается 6, 8 или 12 параметрами, которые способны изменять диаметры и углы поворотов по горизонтали.

Размеры рабочего пространства

Токарный аппарат 16К20Ф3 имеет унифицированную конструкцию, позволяющую использовать агрегат для решения сложных производственных задач при выполнении центровых и патронных работ. Основное преимущество оборудования – возможность проведения модернизации путем установки различных типов ЧПУ. Они могут быть замкнутыми, разомкнутыми или СТС. Процесс легко осуществимый, так как в конструкции предусмотрены специальные разъемы. Помимо этого станок имеет неоспоримые положительные характеристики:

  • отсутствие предварительных ручных разметок и прогоночных работ;
  • высокую производительность труда;
  • повышенную точность и скорость обработки деталей;
  • минимальное количество переустановок заготовок в ходе работы;
  • надежность конструкции и узлов;
  • возможность установки тяжелых деталей;
  • доступная цена.

В связи с тем, что производство 16К20Ф3 прекращено, то приобрести новый станок данной конфигурации сегодня практически невозможно. На рынке представлено б/у оборудование. Это в основном нерабочие агрегаты, а также модели после капремонта, модернизации. В зависимости от этого формируется цена, за которую можно купить установку.

Работоспособность любого агрегата зависит от соблюдения правил наладки и его эксплуатации. Точное выполнение указаний, изложенных в паспорте, гарантирует получение качественного результата, длительную безотказную работу установки с ЧПУ. Безопасность оборудования зависит от грамотного обращения с вращающимися станочными приспособлениями и деталями, а также образующейся в процессе выполнения операции стружки. Для предотвращения травм токарь должен строго придерживаться правил техники безопасности.

Успешность любой операции, выполняемой на аппарате 16К20Ф3, зависит от таких факторов:

  • прочности закрепления обрабатываемой детали;
  • корректности поставленного задания;
  • наличия соответствующих инструментов и материалов;
  • перпендикулярности торца заготовки оси вращения;
  • отсутствия выпуклостей на торцевой поверхности объекта;
  • своевременности обнаружения и устранения неисправностей;
  • постоянного контроля над работоспособностью оборудования для своевременной заточки инструментов или их замены.
Читайте так же:
Револьверный пресс для производства кирпича

Все это позволит продлить срок службы агрегатов с ЧПУ и обеспечит высококачественный результат. Специализированные интернет-порталы предлагают большой выбор моделей 16К20Ф3 б/у в хорошем состоянии. Все заинтересованные клиенты могут купить оборудование с ЧПУ недорого.

Инструкция по эксплуатации токарного станка с чпу 16А20Ф3

Технические характеристики станка 16А20Ф3 с ЧПУ LinuxCNC

  • наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали)
  • наибольшая высота H обрабатываемой заготовки (детали)
  • Число оборотов планшайбы в минуту n
  • Класс точности станка

Порядок включения -выключения станка и LinuxCNC.
Включение станка производится при помощи вводного автомата, расположенного в левом шкафу (если стоять лицом к станку).

Рядом с автоматом расположены лампы сигнализации- питание станка, давление смазки шпинделя и готовность приводов.

Через две-три минуты после включения станок готов к работе, светятся лампы -питание станка и готовность приводов, и загружен компьютер ЧПУ.

Для запуска программы LinuxCNC, необходимо дважды щелкнуть указателем мыши на значке,


расположенном на экране рабочего станка компьютера.

Откроется окно программы LinuxCNC.

О функциях программы будет рассказано далее.
Выключение станка.

  1. Закрыть окно программы, нажав Меню-Файл -Выход
  1. Выключить компьютер ЧПУ, нажав в верхнем правом углу, кнопку выключить, выбрать пункт-выключить, и подтвердить- выключение компьютера.

После выключения компьютера ЧПУ, можно выключить вводной автомат.

Включение приводов и аварийный останов.
В любой аварийной ситуации действует кнопка Аварийный останов, расположенная на пульте оператора ЧПУ (грибок красного цвета). Дублируется кнопкой F1, на клавиатуре.


Для включения приводов, необходимо, деблокировать аварийный останов, нажав F1, на клавиатуре. И включить привода кнопкой F2.

Для отключения приводов нажать F2, либо F1(аварийный останов)-тоже отключает привода.
Перемещение по осям.
Перемещение по осям, может осуществляться, либо стрелками на клавиатуре, либо кнопками интерфейса с помощью манипулятора мышь.

Выбирается, соответствующая ось, и нажимается кнопка «плюс» или «минус» в зависимости от требуемого направления перемещения.
Изменение скорости перемещения.
Оперативное изменение скорости перемещений, делается на панели.

Первый ползунок процентная скорость подачи, действует не только на скорость в ручном режиме, но и на величину подачи по программе. Возможно изменение кнопками на клавиатуре, где 1-10%, 2-20%. 9-90%,0-100%.

Остальные ползунки передвигаются манипуляторм-мышь.
Постоянное и пошаговое перемещение.
В ручном режиме возможны не только постоянные,но и импульсные (пошаговые) перемещения.

Выбирается на вкладке. Используется для привязки, когда необходимо коснутся детали, в комплексе с изменением скорости перемещения.
Включение шпинделя в ручном режиме.
Также осуществляется кнопками интерфейса, задается направление вращения и кнопками «плюс»- «минус» скорость вращения с шагом 100об.мин.

Также включение шпинделя и его отключение возможно выполнить кнопкой F9, на клавиатуре.
Включение подачи СОЖ.
Включение подачи СОЖ, осуществляется тремя путями:

-кнопка F8 на клавиатуре.

-кнопка «Струя» интерфейса программы

-команда М8 в преднаборе (режим MDI) либо в программе, М9-выключить.
Выход в референтную точку (ноль станка).
Должен осуществляться после каждого включения станка, либо перезагрузки программы LinuxCNC. т. к. без него невозможно выполнить привязку к координатам станка, выполнение программы, и выполнение команд в преднаборе.

Осуществляется нажатием кнопки интерфейса «Все в начало» или «Найти начало оси».

В данном станке первой в ноль станка выйдет ось Х, а затем ось Z, после чего на экране симуляции у каждой из осей появится метка выхода в ноль станка.

Режим преднабор (MDI)

Переход в режим преднабор возможен двумя способами: нажатие клавиши F5 или вкладки интерфейса программы.

Режим предназначен для выполнения G,M команд, таких как смена инструмента, включение шпинделя с необходимой скоростью вращения, включение СОЖ, перемещение по координатам с необходимой подачей, переключения системы координат и т. п. Переход в ручной режим осуществляется кнопкой F3, либо сменой вкладки интерфейса.

Режим не работает без выхода в ноль станка.
Окно симуляции программы.

-размер по Z
-Величина подачи
-оставшееся расстояние

Оставшееся расстояние показывает, для преднабора или для программы (только текущий кадр).
Смена инструмента.
Возможна в режиме преднабор или програмном, формат кадра: T2M6G43, (G43- привязка по таблице инструментов см.G-коды) или с боковой панели соответствующей кнопкой.
Привязка инструмента (выбор системы координат).
Осуществляется кнопкой «задать отступ» для каждой из осей.
G53, G54-59, G92

Эти Gкоды используются для задания отступов по осям обработки.

G53 — абсолютные координаты

Вне зависимости от любых установленных отступов по осям, добавление G53 к блоку кода говорит EMC2 использовать реальные координаты станка для этого кода. Например, g53 g0 x0 y0 z0 переместит станок в нули по всем трем осям. Эта команда может использоваться, для смены инструмента и других операций происходящих в определенном месте станка. Или например, если вам нужно убрать режущий инструмент в сторону для удобной смены детали.

G53 это не модальная команда. Вы должны ставить G53 в каждую строку, где необходимо перемещение в абсолютных координатах станка.

G54-G59.3

Рабочие или фиксированные отступы используются для установки начальной точки детали, которая отличается от реальных абсолютных координат. Эти отступы часто используются для создания нескольких копий одной детали.

Как только заданы значения отступа, вызов любой из систем координат сместит нули осей на указанные значения. В отличие от G53, G54-G59.3 это модальные коды. Они влияют на все код, который находится под ними.

Читайте так же:
Садовая электропила для обрезки деревьев

Обычно система G54 оставляется без изменений, т.е. с нулевым отступом. Вы можете спросить: «зачем, ведь есть G53 для перемещения в абсолютных координатах». Это делается потому, что G53 не модальный код, а G54 модальный и такой переход G54 G0 X0 Y0 Z0 переведет станок в абсолютный ноль по всем координатам и установит абсолютную систему координат.

G54-G59.3 = G54, G55, G56, G57, G58, G59, G59.1, G59.2, G59.3 — девять различных координатных систем.

G43- координатная система из таблицы инструментов, доступно только после первой смены инструмента.

М0 -останов программы.

М1 -условная пауза программы

М2 -конец программы

М3 — включить шпиндель против часовой стрелки

М4 — включить шпиндель по часовой стрелке

M6 — команда на смену инструмента

М5 — остановить шпиндель

М8 — включить подачу СОЖ

М9 — выключить подачу СОЖ

М19 — ориентированный останов шпинделя

М30 -конец программы

G0- быстрое перемещение по оси, от текущей до необходимой координаты. В текущей системе координат.

одновременное перемещение по двум осям быстрым ходом.

Поочередное перемещение быстрым ходом.

Обязательно указание системы координат в которой происходит перемещение.

G1 — перемещение со скоростью подачи, от текущей до необходимой координаты в текущей системе координат. Обязательно задание системы координат и G94 подача мммин или G95 подача ммоб и задание подачи F.

Перемещение на подаче 100 мммин по обеим осям

Перемещение на подаче 0,5 ммоб в начале по оси Х, затем по оси Z.

При задании подачи ммоб G95, обязательно должен быть включен шпиндель на необходимые обороты.

G2,G3- Круговая интерполяция (по часовой и против часовой стрелки) в текущей системе координат с заданной подачей F.

  • с указанием центра дуги

G0 X0 Y0 (начальная точка)

G2 X1 Y1 I1 F10 (конечная точка, I-смещение радиуса)


Для токарного станка необходимо задать плоскость интерполяции G18.
Или указать начальную и конечную точку и радиус

Пример для того же рисунка.

G2X1Y1R1F10
G4- пауза в секундах, формат G4P2 (пауза две секунды)
G7 -режим программирования на диаметр
G8 — режим программирования на радиус
G17-G19.1 -указание текущей плоскости обработки, для токарного G18

G17 — XY (по умолчанию)

• G19.1 — VW
G20,G21 — программирование в дюймах или милиметрах

G21- в милиметрах
G33 — движение синхронизированное со шпинделем (может использоваться для пошагового нарезания резьбы)
Формат кадра:G33X100Z5K0,0167 К-шаг резьбы на оборот, поделенный на 60, т. к. система ЧПУ ведет количество обсек. К=0,0167 соответствует 1 ммоб
перед кадром необходимо задание плоскости обработки.
G33.1- нарезание резьбы метчиком, формат кадра как и у G33.

В конце резьбового движения, произойдет реверс шпинделя и отвод с той же подачей.
G43 — Включить координатную систему (привязку) из таблицы инструментов. Задается в одном кадре со сменой инструмента.

G54-G59.3 — включение координатных систем, также задается при смене инструмента как и G43.

G64 — режим точного контроля за траекторией, для быстрых подач задает зону контроля за траекторией.

на быстрых перемещениях траектория не выйдет из зоны 0,01 мм.

G73 — сверление с прерыванием стружки. Формат G73X-Z-R-Q- .

R- начальная позиция по Z.

Q-инкремент по Z

L- количество повторов.

G76 — цикл нарезания резьбы.

Формат кадра: G76 P- Z- I- J- R- K- Q- E- L

Р- шаг резьбы в мм ( поделить на 60)

Z- глубина резьбы

I — точка отхода от резьбы

J- глубина врезания за проход

R- уменьшение врезания с каждым следующим проходом, от 1,0 до 2,0

Q- угол выхода из резьбы, обычно 29,5-30

Е — конечная точка для конусной резьбы, если угол конуса 45, то Е=К

L — направление конуса, L1 -внутренний конус, L2-наружный.

G76 P0.05 Z-1 I-.075 J0.008 K0.045 Q29.5 L2 E0.045

G90 — перемещение в абсолютных координатах включить.
G92 — перемещение в приращениях включить.
G94 — программирование подачи в мммин
G95 — программирование подачи в ммоб
Создание и изменение программы.
Для создания программы, войти в папку nc_files, нажав на ярлык на рабочем столе, далее нажать правую кнопку мыши, и в выпадающем меню выбрать создать документ-пустой файл.

Присвоить имя файлу: .ngc и расширение .ngc

Теперь файл готов для открытия и изменения в программе ЧПУ.

Можно редактировать и на месте дважды щелкнув по файлу указателем мыши.

Для редактирования файла нажать Изменить.
Файл всегда должен заканчиваться командой М2 или М30.
Выполнение программы.
После того как файл программы создан и открыт, можно запустить его выполнение нажав одну из кнопок.

Назначение кнопок по порядку слева направо.

  • перезагрузить программу (обязательно после каждого изменения файла программы)
  • выполнить программу
  • покадровое выполнение программы
  • пауза в выполнении программы
  • останов программы
  • игнорировать строки начинающиеся с /, можно вставлять комментарий в программе
  • пауза по М1 в программе.

Выполнение программы с кадра.
В тексте программы найти нужный кадр и нажать правой кнопкой мыши «исполнить отсюда», предварительно включив обороты.

Просмотр времени выполнения программы.
Для этого зайти в меню файл и нажать свойства

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector