Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Простой стол для циркулярной пилы – инструкция по изготовлению с чертежами

Простой стол для циркулярной пилы – инструкция по изготовлению с чертежами

Ручная дисковая пила – высокопроизводительный и маневренный инструмент для работы с древесиной. Подготовить большую партию материалов довольно тяжело – от веса аппарата и вибрации устают руки. Облегчит работу стол для циркулярной пилы, который делают из досок и листового материала или железа. После несложных операций по готовым чертежам получается стационарное оборудование, на котором просто и легко работать.

Ручная дисковая пила – высокопроизводительный и маневренный инструмент для работы с древесиной. Подготовить большую партию материалов довольно тяжело – от веса аппарата и вибрации устают руки. Облегчит работу стол для циркулярной пилы, который делают из досок и листового материала или железа. После несложных операций по готовым чертежам получается стационарное оборудование, на котором просто и легко работать.

Конструкция стола для циркулярной пилы – предъявляемые требования

В изделии всего 2 главных элемента – основание (сплошное или в виде ножек) и гладкая рабочая поверхность. Циркулярную пилу прикрепляют к ней снизу, перевернув вверх ногами. Для диска в столешнице выполняют прорезь, которая на 1–2 мм шире его толщины. Больше делать не нужно – на инструмент будет попадать много стружки и пыли, что сократит срок его службы.

Подключенный пылесос продлит работоспособность

Конструкция должна отвечать ряду обязательных требований:

  • быть жесткой и устойчивой;
  • стол с гладкой и ровной поверхностью;
  • надежное крепление диска;
  • ограждение для режущего инструмента;
  • наличие кнопки для пуска и быстрой остановки.

Некоторые умельцы снимают кожух, вместо фабричной платформы устанавливают самодельную. Если нет необходимости в обработке под углом, убирают детали для регулирования наклона. Для качественной продольной и поперечной резки устанавливают дополнительные приспособления. Выбирают распиловочный диск с максимально возможным диаметром – часть скрывается в столешнице.

Собственноручно сделанное приспособление подстраивают под индивидуальные особенности работника, особенно важный параметр – высота стола. Для левшей удобно располагают кнопку управления, обеспечивают подход к инструменту с нужной стороны, что в заводских изделиях не учитывается.

Варианты устройства – особенности и подготовка

Следует продумать все нюансы изготовления самодельного изделия. Чертежи облегчают рабочий процесс. Сначала определяются с размерами столешницы. Отверстие под дисковую пилу должно точно соответствовать инструменту. Оно зависит от ее диаметра, поэтому сказать, какое требуется, невозможно.

Основание должно обеспечить устойчивость, расшатывание всего изделия или отдельных элементов недопустимы. Обязательны ножки под конструкцию. Если использовать как опору сплошные листы фанеры, добиться устойчивости трудно – требуется почти идеально ровная поверхность пола.

Размеры столешницы выбирают, учитывая собственные пожелания и габариты заготовок для обработки. Когда они полностью укладываются на плоскость, распилы получаются более точные и ровные. Вместе с тем слишком большие размеры неудобны – загромождается помещение. Мастера иногда делают складные столы, которые в нерабочем состоянии занимают немного места. Некоторым необходимо изготовлять маленькие детали, соответственных размеров требуется станок.

Если хозяин хочет, чтобы под рукой всегда находились необходимые инструменты, наиболее удобное место расположения – столешница. Для этой цели размеры значительно увеличивают, подойдет 1,2×1,2 м.

Правильный выбор циркулярной пилы и необходимые материалы

Для основания используют фанеру или ДСП толщиной 2 см и более. С такими размерами надежно фиксируется дисковая пила с немалым весом. Материал лучше брать ламинированный – поверхность обеспечит хорошее скольжение заготовки. Без такого покрытия она будет цепляться, а заглаживание, шлифование столешницы требует определенных усилий, со временем опять появляются изъяны.

Понадобится также приобрести:

  • доску 100×50 мм;
  • рейки 50×50 мм или немного меньше для ножек;
  • клей, саморезы, антисептический препарат и лак.

В работе понадобится использование инструментов: дрели, шуруповерта, лобзика, фрезерной машины или рубанка. Помощь окажут струбцины, наждачка, рулетка.

Основной элемент самодельной конструкции – циркулярная пила. Когда ее приобретение в планах, с учетом, что предстоит использование со столом, ориентируются на следующие характеристики:

  1. Мощность – рекомендуются агрегаты на 1,2 кВт – такой обладают бытовые инструменты «Интерскол». Если меньше, трудно обработать пиломатериал значительных объемов. Больше – потребуется крепкая конструкция из толстой древесины или стальная.
  2. Размер диска влияет на глубину пропила – удастся перерезать заготовку, толщина которой на 10 мм меньше. Учитывают, что часть рабочего инструмента скрывает столешница. У изделий фирмы «Макита» диаметр 85–355 мм.
  3. На чистоту среза влияет количество оборотов двигателя. С увеличением качество повышается, но если работать с пластиком, он быстро нагревается, края расплавляются. Универсальный показатель – 3–4 тыс. об/мин. Идеальный вариант – электропила с плавной регулировкой частоты оборотов.
  4. Установить на самодельный стол можно любую циркулярку, но для крепления на болтах важную роль играет материал подошвы. Лучше железное основание, литое при сверлении отверстий иногда трескается.

Важное условие – обеспечить безопасное управление оборудованием. Штатная кнопка для этой цели плохо подходит. Требуется выносной переключатель, который устанавливают на боковой панели.

Технология изготовления – пошаговая инструкция

Берут лист фанеры, размечают размеры столешницы. Электрическим лобзиком аккуратно обрезают, затем обрабатывают фрезером кромки. Заготовка ошкуривается средней и мелкой наждачной бумагой. На нижней плоскости размечают место под циркулярную пилу: снимают диск, прикладывают подошвой и обводят карандашом. Фрезерной машиной выбирают углубление, размер которого зависит от толщины основания инструмента.

Схема стола для ручной циркулярки

Пилу устанавливают на место крепления, при необходимости корректируют. Если все подходит, в подошве сверлят 4 отверстия диаметром 10 мм. Опять прикладывают инструмент, намечают в столешнице места креплений и делают сквозные отверстия. Со стороны рабочей плоскости выполняют углубления для болтов М8 с потайной головкой. Шляпка должна прятаться в них. Прорезают щель под диск шириной на 1–2 мм больше его толщины. Если планируется распиловка под разными углами, ее делают трапециевидной с направленной вниз вершиной.

Читайте так же:
Сушилка для дерева из контейнера

Приступают к изготовлению ребер жесткости своими руками, начиная с продольных. Место расположения удалено от края стола на 10 см, его размечают линиями на таком расстоянии. Доски обрезают по длине, прикладывают к столешнице, обводят. Намечают центральную линию, вдоль которой обозначают расположение саморезов. Крайние удалены от конца ребер на 5 см, промежуточные через 20 см.

Высверливают сквозные отверстия, с лицевой стороны столешницы зенкуют под шляпки. Промазывают заготовки столярным клеем, устанавливают на место, стягивают струбцинами. Аналогично фиксируют поперечные ребра жесткости. Скрепляют со столом и между собой саморезами.

Ножкам придают форму, которая обеспечивает максимальную опору для каркаса. Обычно высота для удобной работы составляет 1–1,1 м. Сверху они шире, а к основанию сужаются. Для этого одну сторону брусков под углом срезают вдоль. Относительно столешницы они будут стоять немного враспор. Увеличить жесткость помогут стальные уголки на месте стыков. Для крепления используют болты, которые устанавливают головками наружу, подкладывают шайбы. Применяют также раскосы из брусьев.

Отдельные бюджетные инструменты имеют дефект – незаметный наклон, который отличается от необходимых 90°.

Прежде чем поставить пилу на место, угольником проверяют расположение диска относительно подошвы. Если оно отличается от прямого угла, под основание с одной стороны подкладывают полоски жести, добиваясь выравнивания. Циркулярку притягивают болтами М10 к столешнице, под гайки ставят гроверы.

Дополнительные приспособления для удобной работы

На столешнице параллельно диску через 10 см проводят линии, которые помогут разрезать древесину по размерам. Одних меток недостаточно, понадобится продольный упор. Удобно для его изготовления использовать профильную трубу. Она должна свободно перемещаться по столешнице для установки необходимого размера и фиксироваться в нужном положении.

Один из вариантов исполнения: в поверхности конструкции нужно сделать поперечные пазы шириной 10 мм. В упорной планке высверливают 2 отверстия по краям под болты М10. Ими фиксируют упор, продевая сквозь тело столешницы и планки. Такой способ немного ослабляет изделие.

Используют другой вариант. Упор вырезают на 20 см больше, чем длина стола. С каждой стороны приклеивают по 10 см бруска, который толщиной равен основанию конструкции. На них саморезами закрепляют железные пластины 3–5 мм. Получается кронштейн, который цепляется за стол. Сверлят отверстия и приваривают гайку М8. Вворачивают болты, лучше с барашками. Ими фиксируют упор в нужном положении.

Для удобного поперечного пиления делают салазки. Конструкция прижимается к столу, передвигается вдоль диска.

Как обеспечить безопасность и аварийную остановку

Штатный выключатель на инструменте неудобен для использования, когда пила находится под столом. Можно вынести ее в доступное место, припаяв более длинные провода. Но чаще идут другим путем. Клавиши на циркулярке фиксируют стяжкой, устанавливают на ребре жесткости простую кнопку для однофазного двигателя. К ней на входе подсоединяют сеть, на выходе инструмент. Чтобы не отрезать вилку шнура, ставят розетку. Теперь циркулярка управляется кнопкой, при необходимости быстро останавливается.

Распространенные причины травматизма:

  1. Захламленность рабочего места, неустойчивость конструкции. Ничего лишнего на столе не должно быть, малейшее расшатывание устраняют.
  2. Запрещается брать заготовки руками у диска. Работая с небольшими деталями, удобно придерживать их отрезком бруска.
  3. Нельзя использовать циркулярку без защитного щитка. Дополнительно требуются очки, чтобы отскочивший сучок или стружка не попали в глаза.

Изготовление стола для ручной циркулярки – задача несложная, но требует аккуратности. Следует точно придерживаться размеров, чтобы детали надежно сопрягались, иначе грозит расшатывание, которое сложно устранить. Особенно важна одинаковая длина всех ножек, чтобы изделие получилось устойчивым.

Как сделать измельчитель травы и веток для дачи своими руками

Как сделать измельчитель травы и веток для дачи своими руками

Сделать своими руками измельчитель травы и веток проще, если есть чертеж устройства, краткое описание процесса изготовления и сборки. По техническим характеристикам самодельные агрегаты не уступают заводским аналогам.

Кратко о необходимости переработки травы и веток

Дробилка для веток своими руками

Владельцу сада не нужно объяснять, зачем ему измельчитель. После каждой санитарной, омолаживающей обрезки плодово-ягодных кустов, деревьев скапливаются горы веток. Шредер нужен для их измельчения.

Фермерам, огородникам шредер тоже требуется. С его помощью перерабатывают разные виды растительного сырья:

  • ботву картофеля, помидор;
  • стебли кукурузы, подсолнечника;
  • траву, листья.

Конструкция измельчителя для веток и травы

Самодельный измельчитель для веток

Назначение агрегата – быстро и безопасно измельчать растительный мусор. Основную функцию выполняет режущий блок. Ножи в движение приводит двигатель напрямую или посредством ременной передачи. Узлы устанавливают на устойчивую раму. Движущие элементы закрывают кожухом. Для подачи сучьев и выгрузки щепок делают два отделения.

Металлическая рама

Самодельному шредеру с мощным электрическим или бензиновым мотором нужен устойчивый прочный остов с местом для установки движка и прямоугольной опоры для режущего блока.

Для изготовления рамы шредера используют:

  • профильную трубу на 25;
  • уголок на 30;
  • швеллер.
  • уши под мотор,
  • гайки,
  • шпильки.

Двигатель

Полная автономность, работа в любом месте сада, независимость от розетки − преимущества бензинового движка. На самодельный шредер для переработки веток, помидорной ботвы, травы ставят мотор от мотокультиватора, мотоблока мощностью 6 л. с. Его переставляют с одного агрегата на другой.

Расходы на электроэнергию ниже, чем на бензин, поэтому если на участке есть сеть, на агрегат ставят электромотор. Чтобы рубить ветки толщиной 2-3 см достаточно 3-х фазного электродвигателя на 2200-3500 Вт. Делая маломощную траворезку, берут движки от бытовых устройств. Их снимают со стиральных машин, пылесосов.

Читайте так же:
Оснастка для сварки труб

Измельчители веток

Толщина перерабатываемых измельчителем веток зависит от устройства режущего блока. В самодельных конструкциях реализуют несколько вариантов:

  • для измельчения сучьев диаметром 7-8 см на вал устанавливают несколько фрез;
  • режущий блок молоткового типа для перемалывания тонких прутьев;
  • универсальный режущий механизм делают из 15-30 дисковых пил, насаженных на вал;
  • ножи от заводской садовой техники – кусторезов, газонокосилок;
  • измельчать траву − триммерная леска;
  • дробилка для пней из рубанка;
  • два вала с 3-4 стальными ножами для перерубания веток кустарников, деревьев.

Защитный кожух

Чтобы стружки не разлетались по сторонам, нужен защитный кожух. Его делают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Жесть для этой цели не подходит. При активной эксплуатации измельчителя она быстро деформируется от сильных ударов щепок.

Емкость для приема опилок

Емкости для приема опилок после измельчения веток

Для сбора мелкого мусора приспосабливают старые хозяйственные мешки, коробки, ведра, баки. Для мощных агрегатов бункер сваривают из стальных листов, клепают из оцинковки.

Электрические провода и кнопка пуск/стоп

Для включения, выключения самодельного агрегата используют кнопочный пост, рассчитанный на соответствующий ток. Его назначение:

  • отключение, включение электрооборудования;
  • изменение направления вращения (реверс).

Для подключения движка к трехфазной сети нужен пятижильный гибкий медный кабель в двойной изоляции, для однофазной бытовой сети достаточно трехжильного.

Необходимые материалы

Чтобы сделать садовый измельчитель своими руками, нужно время, инструменты, материалы. Самоделка будет не дешевой, когда все придется покупать. Затраты окупятся, если стоимость сделанного самим агрегата в 3-4 раза меньше заводского аналога.

Двигатель

Мощность двигателя определяет толщину перерабатываемых веток, продолжительность непрерывной работы.

МощностьТолщина прутьев
1500 Втдо 2 см
3000-4000 Втдо 5 см
от 6000 Вт10 см

Наличие трехфазной электрической сети – обязательное условие при эксплуатации мощных электрических двигателей.

2 шкива

Подшипники, звездочки, шестерни, шкивы подбирают так, чтобы передаточное число обеспечивало требуемую скорость вращения основного вала. Оптимальное значение 1500 об./мин.

Если у электродвигателя 2800 об./мин., то для уменьшения значения до 1400 об./мин. устанавливают два шкива определенного диаметра:

  • ведомого − 200 мм,
  • ведущего − 100 мм.

Дисковые пилы или фрезы

Для изготовления качественного пакета длиной 6-10 см берут 15-25 фрез либо пильных дисков. Ось подбирают по значению посадочного диаметра, если у дисков он 20 мм, то берут шпильку M20. Чтобы зубья при эксплуатации не зацеплялись, между дисками вставляют самодельные пластиковые шайбы.

2 подшипника

Вал для измельчителя веток

На ось-шпильку M20 надевают шкив. Деталь берут от генератора ВАЗ, помпы. Для обеспечения вращения − 2 подшипника. Внутренний диаметр деталей − 20 мм.

Профильная труба в метрах

Режущий блок, состоящий из оси и дисковых пил, и двигатель устанавливают на раму, сваренную из профильных металлических труб. Размер определяют, учитывая габариты узлов. Мотор и вал с дисковыми пилами должны отстоять друг от друга.

Упорный брусок изготавливают из металлического профиля, приваривают к станине.

Листовой металл для корпуса и бункера

Корпус делают из листа железа толщиной 5 мм, этот материал самый надежный. Емкость с раструбом для подачи веток изготавливают из оцинковки, она гибкая соответствует техническим требованиям, которые предъявляют к этому элементу конструкции. Остов делают из труб или швеллера. Высоту рассчитывают, ориентируясь на рост оператора.

Измельчитель веток своими руками: чертежи

За основу берут готовое техническое решение, чертеж строят с учетом размеров имеющихся в наличии деталей. Чтобы сократить трудозатраты на подгонку узлов, на схеме указывают размеры, крепежные отверстия, сварные швы.

Дробилка древесных отходов своими руками изготавливается по таким чертежам:

  1. Схема простого самодельного шредера, работающего от электрического двигателя.Схема самодельного шредера
  2. Стационарный измельчитель роторного типа. У данной модели функции режущего инструмента выполняет дисковая фреза с 4 ножами.Чертеж стационарного измельчителя роторного типа
  3. Чертеж двухвалкового шредера. В этом изделии реализована функция самозахвата. При вращении валов, установленные на них ножи, легко перерубают ветки. Размер отходов 2-8 см.Чертеж двухвалкового шредера
  4. Устройство для перемалывания травы. Чертежи траворубки и схема устройства в сборе.Чертеж траворубки

Измельчитель из болгарки

Простейшую самоделку легко изготовить из болгарки. Лучше взять инструмент мощностью 3000 Вт.

Примеры конструкции

Станина формой напоминает кухонный табурет, ее сваривают из металлического уголка 35 × 35 мм. Снизу валом кверху к ней крепят шлифовальную машинку. Рабочую емкость делают из ведра, бака, газового баллона.

Вырезают два отверстия:

  • первое – круглое, посередине днища для вала болгарки;
  • второе – прямоугольное (5 × 10 см), сбоку для удаления отходов.

Чтобы щепа не разлеталась, к боковой щели наклонно крепят трубу из жести. На вал шлифовальной машинки крепят двух-, трехлопастной нож от газонокосилки или диск от кустореза.

Чертеж для сборки

Если есть листовая сталь, арматура, уголок, сварка, то пригодится чертеж компактного устройства для измельчения растений. Последовательность сборки:

  • из листа стали вырезают 2 пластины, одну для крепления ножей, инструмента, вторую для крышки бункера;
  • в центре первой пластины высверливают отверстие, приваривают шайбу, края обваривают уголком, по бокам приваривают 2 шпильки;
  • с наружной стороны приваривают крепления для шлифовальной машинки;
  • в верхней части второй пластины вырезают отверстие, приваривают наклонно или горизонтально кусок трубы;
  • готовую крышку бункера крепят гайками на шпильки;
  • делают ножки из арматуры;
  • крепят болгарку, на вал надевают нож.

Измельчитель травы и веток для дачи своими руками, изготовленный по этому чертежу, пригодится в домашнем хозяйстве.

Пошаговая сборка измельчителя

Для большого сада, подсобного хозяйства нужен мощный агрегат, быстро перерабатывающий толстые ветки на дрова. С утилизацией травы, соломы, листьев справится просто устроенный измельчитель, изготовленный из валяющейся без дела стиральной машины активаторного типа.

Подробная инструкция

Понадобятся инструменты: рулетка, отвертка, гаечные ключи, плоскогубцы, молоток, дрель, угловая шлифовальная машинка. Этапы работы:

  1. Корпус обрезают.
  2. В нижней боковой части вырезают прямоугольное отверстие для выброса отходов – 7 × 20 см.
  3. Чтобы мульча не разлеталась, из жести сооружают кожух, крепят раструбом вниз.
  4. Изготавливают ножи.
  5. На вал мотора насаживают втулку, крепят к ней ножи, их располагают на одном уровне с отверстием или чуть выше.
  6. Корпус крепят к устойчивому каркасу.
Читайте так же:
Печь из двух газовых баллонов длительного горения

Для запуска траворезки устанавливают пусковую кнопку. Самодельное устройство работает от бытовой сети.

Самодельный шредер облегчает ручной труд, решает проблему утилизации травы, ботвы, веток, опавших листьев. Эксплуатация техники без соблюдений требований техники безопасности создает угрозу здоровью. Необходимо перед каждым применением проверять надежность закрепления узлов, работать в очках, перчатках, защитной одежде.

Руководство по покупке циркулярной пилы

У циркулярной пилы одна функция — пиление, и она прекрасно справляется. Трудно превзойти циркулярку, когда дело доходит до чистого, точного и прямого реза по дереву, ДСП или пластику, стальному или алюминиевому профилю и даже камню или керамике. Это электроинструмент, со схожей конструкцией у большинства изготовителей, лишь с незначительными особенностями.

Существует несколько типов: стандартная, гипоидная — с червячной передачей, подрезная, погружная, алмазная: все они, в свою очередь, бывают беспроводные или сетевые. Так же существуют модели с возможностью стационарной установки и настольные, — их чаще относят к классу станков.

Независимо от того, какой тип вы выберете, большинство из них оснащены базовыми компонентами.

  • Защита лезвия, кожух, который скрывает пильный диск, если инструмент не используется.
  • Кожух подпружинен, что позволяет пользователю снять его с диска, когда пила прижимается к заготовке. Как и щитки угловых шлифовальных машин, большинство кожухов съемные.
  • Опорная плита или подошва дает возможность делать четкие прямые разрезы, прижимаясь к материалу.
  • Регулировка угла наклона и глубины позволяет поднимать, опускать или наклонять подошву, чтобы делать прямые или косые пропилы разной глубины.

Если по какой-то причине модель не имеет ни одного из них, задумайтесь, стоит ли ее приобретать.
Обратите внимание, что глубина реза ограничена диаметром и регулировкой максимальной глубины. Если ваш проект подразумевает пиление заготовок в основном толщиной более 100 мм, рассмотрите к покупке торцовочную пилу.

Классическая циркулярка

Такая компоновка предусматривает установку двигателя на той же оси, что и вал. Это классический форм-фактор — то, что люди представляют, когда речь заходит о дисковой пиле. В сравнении с образцами с червячным приводом со схожим диаметром, компактнее и весят меньше, и как правило, стоят дешевле. Большинство классических моделей весят до 6 кг.

Особенности

    • Функция ручной регулировки, чтобы настраивать глубину и наклон без дополнительных ключей.
    • Диск в комплекте позволит сразу же приступить к работе. Как правило, комплектуется диском со средними показателями скорости и чистоты пропила.
    • Электрический тормоз мгновенно останавливает двигатель при отпускании спускового крючка. Лезвие прекратит вращение, прежде чем инструмент перейдёт к следующей заготовке. Данная функция повышает производительность и безопасность инструмента.
    • Блокировка шпинделя или вала делает замену пильного диска безопасной и удобной.

    Классические дисковые циркулярки подходят для роспуска древесины и продольного пиления досок, что делает их универсальным помощником в столярной мастерской.
    Как правило, менее мощные, чем пилы с червячной передачей. Однако, модели высокого класса поставляются с двигателями и редукторами, с увеличенным крутящим моментом, чтобы конкурировать с моделями с червячным приводом.

    Стандартный диаметр — 190 мм, чаще встречается на рынке. Легкие модели, с диском 125 мм, рассчитаны на то, чтобы быть маневренными и весят до 3.5 кг.

    Подрезные, алмазные или мини-пилы

    Мини-пилы предпочтительно использовать для обшивки панелями, отделочных работ и деликатной подрезке, имеют диск диаметром 125 мм и меньше. Основное применение — работа с керамической плиткой.

    Маленькая, легкая машинка, дает больший контроль и точность. Материалы, для которых используется подрезная пила, не такие толстые, поэтому меньший диаметр диска не проблема. Выполнены как в классическом, так и в червячном вариантах, и многие из них выпускаются в беспроводном исполнении с аккумуляторным питанием.

    Особенности

        • Два аккумулятора поставляемых в комплекте увеличат производительность. Дисковая пила имеет энергоемкий мотор, и может быстро разрядить батарею. Необходимы аккумуляторы с повышенной ёмкостью.
        • Переключатель реализован так, чтобы включать и толкать инструмент одной рукой. В отличие от традиционной циркулярки, мини-пилы можно держать одной рукой, как болгарку.
        • Вес до 3.5 кг положительно скажется при резке, в течение дня, даже если вы работаете на лестнице или на строительных лесах.
        • Бесщеточные двигатели эффективные и позволяют сэкономить энергию аккумулятора, продлить время работы.

        С червячным приводом, гипоидные

        Двигатель расположен перпендикулярно валу, и не прикреплен непосредственно к нему, как в случае со стандартной циркуляркой. Вместо этого зубчатый механизм, червячная передача, передает мощность на вал. Двигатель работает быстрее, чем вращается вал, а зубчатая передача увеличивает крутящий момент. Мощнее чем эквивалентные обыкновенные циркулярки, с большим крутящим моментом.

        Весят много — 7.5 кг это норма для сетевой модели, но далеко не предел. Большинство моделей с червячным приводом требуют периодического технического обслуживания, поскольку для зубчатой передачи требуется масло для смазки.

        Особенности

            • Легкий доступ без ключей к маслозаливным отверстиям позволяет выполнять техническое обслуживание быстрее.
            • Функция выдувания опилок и мусора из-под заготовки на пути диска.
            • Экземпляры из легкосплавных компонентов легче, но как правило дороже.

            Дисковая пила с червячным приводом режет то, что другим типам не под силу. При резке сырых пиломатериалов, каменной кладки или бетона модель с червячным приводом сделает работу быстрее. Благодаря увеличенному крутящему моменту, диск не будет перегреваться и быстро изнашиваться из-за температур.

            Погружная

            Дисковая погружная пила необходима когда требуется выпилить паз в заготовке, к примеру, в столешнице из ДСП подготовить место для инсталляции мойки. С ней можно начинать пиление в любой части детали, не обязательно от края: в этом и заключается превосходство погружной пилы.
            Этот инструмент нашел широкое применение при резке многослойных заготовок, ламинатов.

            Сравнение

            Фактор, который часто упускается из виду — наличие долговечных расходных материалов для приобретаемой пилы. Например, для каждого вида работ рекомендуется применять конкретный тип расходников: для быстрого реза с редкими крупными зубьями, для чистого пропила — с множеством мелких зубьев.

            Мощность и скорость

            У дисковых циркулярных пил электродвигатели с характеристикой мощности выраженной в ваттах (Вт), а у беспроводных моделей в вольтах (В). Эти цифры показывают потребляемую мощность двигателя, но они дают приблизительное представление о том, как пила будет работать под нагрузкой. Например, для нечастых работ по дому подойдут пилы с потребляемой мощностью 1000 -1300 Вт. Для интенсивной эксплуатации выбирают пилы от 1500 Вт.

            Скорость обозначается в оборотах в минуту (об/мин), и производители указывают этот параметр без нагрузки.

            Для беспроводных моделей емкость аккумуляторной батареи указывается в вольтах и составляет не менее 18 В или выше. Ампер-часы (Ач) также важный показатель для аккумуляторных: чем выше показатель, тем дольше можно работать на одном заряде акб.

            Материалы

            Падение циркулярной пилы распространенное явление, большинство поломок связано именно с ним. Первые компоненты, которые страдают при этом: подошва и защитный кожух.
            Алюминиевые подошвы легкие и маневренные, но при падении легко гнуться. У литой подошвы больше шансов пережить падение на бетон, но и весить такой инструмент будет больше.

            Диаметр диска и глубина пропила

            У большинства сетевых моделей стандартный диаметр 190 мм, который совершает пропил под углом 90 градусов на глубину до 67 мм. У моделей чуть компактнее —165 мм глубина пропила до 55 мм. Самый большой показатель глубины пропила 125 мм при использовании диска 355 мм у Makita 5143 R. Компактные или подрезные пилы оснащаются диском 140 мм, которые дают максимум 40 мм глубины резания.

            Пильные диски

            Для работы с различными материалами, таким как дерево, керамика, камень, пластик, применяются различные виды пильных дисков.
            Отрезные круги для плитки специально разработаны для резки керамики и не используются ни для чего другого. То же касается кругов для каменной кладки, предназначенных для резки бетона и камня.
            Диски по дереву и ламинату диаметром 190 мм наиболее распространенные и, как правило, менее дорогие, с большим разнообразием доступных вариантов исполнения по количеству зубьев.

            Регулировка оборотов

            Функция встречается часто, позволяет настроить необходимую скорость движения оснастки под конкретный материал.

            Глубина пропила под углом 45

            Большая часть циркулярных пил способна делать пропил под углом 45 за счет поворота и фиксации подошвы. Глубина пропила под углом 45 будет меньше чем под прямым.

            Садовый измельчитель своими руками

            Садовый измельчитель своими руками

            Давайте рассмотрим различные виды и конструкции садовых измельчителей для веток, щепы, травы и зерна, способных справиться с переработкой любого вида растительных отходов. Для вас мы собрали подборку чертежей и инструкцию для изготовления ножевого садового измельчителя своими руками.

            Садовый измельчитель своими руками

            В саду всегда много обрезанных веток, травы, ботвы и других растительных отходов. Можно собрать их и сжечь, можно складывать в огромную кучу в надежде, что когда-нибудь получится компост, а можно подготовить сырьё для быстрого получения органического удобрения, для внесения щепы в почву с целью улучшения её структуры, можно получить отличную мульчу или топливо для котла. Для этого нужен садовый измельчитель, который можно купить, а можно сделать своими руками.

            Совет! При работе на шредере защитите руки и глаза, особенно если измельчаются твёрдые отходы. Очки и кожаные перчатки уберегут вас от травм.

            Садовый измельчитель своими руками

            Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы

            Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы.

            Садовый измельчитель своими руками

            Садовые измельчители классифицируются по виду режущей системы и типу привода.

            Режущие системы

            Имеющиеся в продаже чипперы могут иметь режущие системы:

            • валковые — ветки и кусты;
            • молотковые — тонкие ветки;
            • фрезерные — твёрдое растительное сырьё;
            • с вращающейся турбиной — толстые ветви;
            • ножевая — универсальная;
            • триммерные (леска вместо ножей) — трава, ботва.

            Садовый измельчитель своими руками

            1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами; 4 — ножевой дисковый измельчитель

            Существуют и другие конструкции. Для самостоятельного изготовления подходят ножевые и наборные из дисковых пил. Самые распространённые — ножевые, причём ножи могут закрепляться на массивном диске по две, три штуки и более или вращаться навстречу друг другу в двухвалковой конструкции.

            Тип привода

            Приводы садовых шредеров могут работать на электричестве или использовать двух- и четырёхтактные бензиновые двигатели. На практике, при изготовлении агрегата своими руками, используют двигатель от мотоблока, который большую часть года простаивает, или снимают мотор с ненужной бытовой техники. Главное при этом, чтобы мощность была достаточной — не ниже 1,1 кВт. Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием.

            Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками.

            Садовый измельчитель своими руками

            Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины. Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса

            На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия. Рабочая часть третьей конструкции выполнена в виде барабана с насечками, острые края которых торчат наружу.

            Чертежи различных конструкций садовых измельчителей

            Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.

            Чертёж молоткового измельчителя

            Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.

            Садовый измельчитель своими руками

            1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45–47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал

            Режущий инструмент — пакет дисковых пил

            Пакет из 15–30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.

            Садовый измельчитель своими руками

            Пакет из 15 пил на валу

            В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.

            Садовый измельчитель своими руками

            Набор пил на шпильке М20

            Садовый измельчитель своими руками

            Вид сбоку

            Двухвалковый измельчитель

            Этот измельчитель рубит ветки на мерные отрезки от 2 до 8 см длиной, удобные для топки бани или дровяного котла отопления. Его конструкция представляет собой два вала с ножами — по 3–4 штуки на один вал, жёстко закреплённых болтами. Ножи можно выточить из рессоры КамАЗа или МАЗа. Если найдете бульдозерный нож, тоже подойдёт. Валы закрепляются на массивных листах параллельно, на расстоянии достаточном, чтобы ножи отрезали ветку, но не цеплялись друг за друга. Свободное вращение валов обеспечивается подшипниками, а их синхронизация достигается за счёт шестерёнчатого сцепления, двигающегося при помощи ремня (цепи) от двигателя. Для привода этого измельчителя целесообразно использовать двигатель большой мощности, но пониженных оборотов.

            Садовый измельчитель своими руками

            Садовый измельчитель своими руками

            Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.

            Садовый измельчитель своими руками

            Элемент рамы

            Садовый измельчитель своими руками

            Ось и вал

            Садовый измельчитель своими руками

            Сборка валов

            Садовый измельчитель своими руками

            Расположение валов на раме

            Садовый измельчитель своими руками

            Валы из квадратной заготовки под 4 ножа

            На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.

            Изготовление садового измельчителя своими руками

            Самый конструктивно простой и недорогой измельчитель можно сделать из диска с закреплёнными на нём ножами, двигателя, рамы и загрузочного бункера. Диск и ножи можно выточить самостоятельно, заказать у токаря или купить детали в магазине. В качестве привода годится двигатель культиватора, а раму и загрузочный бункер несложно сварить самому.

            Садовый измельчитель своими руками

            В зависимости от того, сколько ножей используется и как они выставлены, фракция полученной мульчи может быть разной. На чертеже ниже дана базовая конструкция такого измельчителя: диск с четырьмя ножами установлен вертикально. Также конструкция хорошо работает, если диск закреплён под углом к горизонтали, а ножей всего 1 или 2.

            Садовый измельчитель своими руками

            Сборочный чертёж: 1 — ножи 4 шт.; 2 — дисковая фреза; 3 — подшипники №307

            1. Купить, заказать или выточить самостоятельно диск с ножами. Угол заточки ножей — 35–45 градусов. В полотне ножей должны быть отверстия под болты для крепления к диску. Важно правильно выставить ножи и закрепить их болтами и упорами.
            2. Сварить каркас с учётом креплений под привод и другие элементы.
            3. Диск насадить на вал привода и закрепить.
            4. Сварить бункер подачи и, при необходимости, приёмный бункер измельчённой массы.
            5. Собрать все элементы на раме.

            Если раму установить на колёса, то конструкция становится мобильной.

            Садовый измельчитель своими руками

            Вытачивание диска

            Садовый измельчитель своими руками

            Набор ножей с крепежом

            На видео мастер даёт советы относительно устройства самодельного дискового измельчителя.

            голоса
            Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector