Циркулярная пила из обычной болгарки

Циркулярная пила из обычной болгарки

Иметь дома весь ассортимент электрического инструмента слишком накладно. Например, циркулярка в домашних условиях требуется довольно редко. Распиловку досок можно произвести модернизированной болгаркой.

Ручная электропила

Ручная дисковая электропила из болгарки получается заменой стандартного режущего диска на диск по дереву.

Правда, такой вариант пригоден для коротких разрезов листовых материалов или отреза тонких реек. При большой длине распила или на толстых брусках существует опасность перекоса диска, заклинивания его. Удержать пилу будет гораздо легче, если рукоятку расположить не перпендикулярно оси инструмента, а сделать продолжением корпуса.

Защитный кожух удалять не рекомендуется, так как он предохранит от попадания опилок в лицо.

Народные умельцы изготавливают также ручную цепную пилу из болгарки. Правда, такой инструмент опасен для пользователя: отсутствие стопора цепи может привести к непредсказуемым последствиям. Кроме того, цепь не смазывается, что приводит к ее быстрому износу.

Торцовочная пила

Торцовка, то есть поперечный распил досок или брусков под прямым углом получается качественнее, если использовать специальное приспособление.

Из болгарки также можно сделать такой станок своими руками.

1. Для этого болгарку с диском по дереву закрепляют на поворотной планке перпендикулярно направлению длины доски так, чтобы плоскость диска была направлена строго вертикально. Одна точка крепления должна располагаться в районе редуктора, а вторая – на противоположном конце машинки.
2. В корпусе редуктора имеются резьбовые отверстия для крепления штатных рукояток. С помощью уголков и этих отверстий болгарку нужно прикрепить к подвижной части станка.
3. Задняя часть корпуса крепится к доске хомутом. Защитный кожух на диск можно использовать от любого электроинструмента подходящего размера.
4. Ближе к вертикальной опоре нужно закрепить упорный уголок. Располагаться он должен строго перпендикулярно плоскости диска, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.

Пружина на заднем конце планки служит для возврата торцовочной пилы в исходное положение после окончания реза. Горизонтальный стол должен иметь поперечный паз, в который входит диск при распиле доски. Диаметр диска выбирают, ориентируясь на ширину досок. Так торцовку можно проводить в один заход. Главное, внутреннее отверстие диска должно совпадать с креплением на оси редуктора.

При работе на таком станке следует учитывать, что мощность привода не предназначена для большой нагрузки. Поэтому вращающийся диск к поверхности распиливаемой детали нужно подводить плавно, разрез делать без сильного нажима.

Настольная циркулярная пила

Иногда возникает потребность изменить ширину доски или толщину бруска. Оптимальный вариант для такой работы – циркулярная пила, особенно, если досок много. Для распила досок небольшой длины (1-2 м) очень пригодится настольный вариант циркулярки. Не обязательно покупать такой станок, его можно сделать своими руками из той же болгарки.

Конструкция циркулярной пилы гораздо сложнее торцовочного станка. Время контакта диска пилы с древесиной довольно продолжительное, поэтому и надежность крепления корпуса болгарки к станине должна быть выше.

Вот так может выглядеть один из вариантов настольной циркулярки.

На фото видно, что рабочий стол состоит из двух плоскостей:

• верхний стол предназначен для продвижения обрабатываемой детали;
• нижний служит упором для шлифмашинки.

Диск проходит через паз в верхней поверхности. Если угол соприкосновения двух плоскостей снабдить поворотными петлями, то появится возможность регулировать рабочую высоту пильного диска для уменьшения площади трущихся поверхностей.

На верхней поверхности стола отчетливо видна головка болта, с помощью которого болгарка закреплена. Выступающий болт ограничивает ширину обрабатываемой доски. Справиться с этой проблемой можно, настелив еще один слой фанеры.

Включать и выключать болгарку клавишей на корпусе довольно неудобно. Если клавиша может быть зафиксирована в рабочем положении, то на внешней части станка стоит установить розетку с выключателем.

Упорный уголок должен иметь максимально возможную длину во избежание отклонения доски от направления распила. Крепление уголка лучше делать так, чтобы можно было менять рабочее расстояние между ним и диском: тогда ширина отрезаемой части тоже будет меняться.

Стационарная циркулярка

Использовать болгарку в качестве рабочего механизма можно и стационарных условиях. Станина в этом случае будет иметь немного другую конструкцию. Стационарный вариант подразумевает наличие свободной площади и большого объема работ. Поэтому всю конструкцию можно сделать основательнее, массивнее, а, значит, надежнее.

Каркас станины можно сделать из уголка сварным соединением. Болтовые и другие виды разъемных креплений от постоянной вибрации теряют сцепление, конструкция начинает шататься.

Сверху металлического каркаса крепится рабочий стол из широкой доски или толстой фанеры. По нему будет передвигаться обрабатываемая деталь. Упорный уголок снабжен подвижным креплением для регулировки ширины распила.

Неплохо бы предусмотреть регулировку высоты стола или выноса диска над его поверхностью — тогда появится возможность выпиливать продольные пазы в доске.

Сбоку станка расположены органы управления: розетка и кнопки включения-отключения. В стационарном варианте клавишу на корпусе болгарки имеет смысл исключить из схемы. При наличии достаточного места в качестве привода можно применить шлифмашинку большой мощности.

О том, как сделать пилораму из болгарки, показано в этом видео:

Нюансы использования самодельной циркулярки

Следует не упускать из виду, что болгарка по своему основному назначению – углошлифовальная машинка. Поэтому, используя ее в качестве самодельной циркулярной пилы, нужно обратить внимание на нюансы.

1. Длительность непрерывного резания не должна превышать 15-20 минут во избежание перегрева двигателя.
2. Штатная защита на диске никак не подходит для циркулярной пилы. Защитный кожух можно использовать от настоящей циркулярки или изготовить самостоятельно.

Следует помнить, что скорость вращения шлифмашинки может быть более 10000 оборотов в минуту – это в несколько раз превышает скорость деревообрабатывающих станков. При такой скорости древесина начинает дымиться. Кроме неприятного запаха, возможно возгорание.

Универсальный верстак для торцовочной пилы своими руками

Удобный и компактный вариант верстака для столярных работ, идеально подойдет для помещений небольшой площади.

Внутри рубанка удобно расположился воздушный компрессор, а по середине стола заподлицо с уровнем столешницы торцовочная пила. Ах какая красота, неправда ли?

Собирается деревянный каркас верстака:

К основанию ножек крепятся колеса:

Сверху монтируется столешница:

В основании крепится полка для оборудования и инструмента:

На финальном этапе устанавливается компрессор и торцовочная пила:

Источник фото: www.instructables.com/id/Mobile-Workbench-With-Built-in-Table-Miter-Saws

Верстак регулируемый по высоте для работы СТОЯ и СИДЯ (своими руками)

Высоту этого верстака легко изменить, подобрав наиболее комфортную под свой рост и используемый инструмент:

Для верстака потребуется две пары складывающихся ножек:

Из деревянных брусков собирается верхняя и нижняя рамы:

Ножки и рамы собираются вместе:

Для раскладывания верстака подсоединяется двигатель с приводом:

Источник фото: www.instructables.com/id/Scissor-Bench-Adjustable-Height-Motorized-Workstat

Самодельный столярный верстак для мастерской на даче своими руками

На этом верстаке достаточно места для рабочего инструмента, а пространство под столом предназначено для хранения деталей и заготовок.

Вдохновитесь этим мастер классом, что сделать своими руками такой же верстак, ведь он вам так нужен — не зря же вы здесь.

Каркас столешницы делается из дерева:

К каркасу столешницы крепятся деревянные опоры:

Столешница прикручивается к основанию саморезами:

Место соединения ножек и столешницы дополнительно укрепляется металлическим уголком:

Есть место для работы и место для хранения:

Источник фото: master-forum.ru/kak-obustroit-masterskuyu-dlya-dachi-svoimi-rukami

Мобильный верстак для шлифовального станка. Простая модель

Эта модель верстака занимает совсем немного места и, благодаря установленным на нее колесам, легко перемещается.

Здесь мы видим готовый вариант такого верстака. Ознакомимся с основными моментами его создания.

Каркас верстака собирается из листов фанеры, методом «косой шуруп»:

Внутри каркаса формируются ниши для выдвижных ящиков:

Выдвижные ящики делаются из фанеры:

К нижней части верстака крепятся колеса:

В ниши вставляются выдвижные ящики:

Источник фото: www.wilkerdos.com/2015/12/build-a-mobile-shop-stand-planer-stand

Компактный верстак с ящиками для хранения инструментов. Сделай сам!

Затратив совсем немного времени и средств инструментальный шкаф можно превратить в компактный и удобный верстак.

Обратите внимание, как много в нем поместилось ящиков для хранения инструментов.

Деревянные рейки склеиваются столярным клеем:

Склеенные рейки обрезаются до нужного размера:

Поверхность древесины шлифуется:

Получившаяся столешница крепится к инструментальному шкафу и подводится электричество:

К столешнице крепятся тиски и устанавливаются лампы освещения:

Источник фото: www.instructables.com/id/Ultimate-Workbench

Верстак с полкой для шлифовального станка своими руками

Этот проект верстака оснащен выдвижным механизмом, благодаря чему шлифовальный станок можно убрать и пользоваться верстаком как обычным столом.

К тому же этот компактный верстак имеет небольшие размеры, что подойдет для тех, у кого в гараже совсем немного места.

Из прочных досок собирается рама верстака:

Полки и перегородки вырезаются из листа фанеры:

Монтируется выдвижной механизм для шлифовального станка:

Устанавливаются выдвижные ящики и столешница:

Размещаются инструменты, и фиксируется станок:

Источник фото: www.wilkerdos.com/2016/09/building-shop-lathe-stand

Самодельный верстак для циркулярной пилы с рубанком своими руками

Пример того, как компактно разместить весь инструмент и оборудование, правильно организовав рабочее место.

Внутри этого верстака находится воздушный компрессор, на этом фото видно шланг от компрессора, намотанный на катушку.

Стол делается с таким расчетом, что бы внутрь помещался компрессор:

Изготавливается ящик для инструмента, с полкой и перегородками:

Ящик устанавливается в верстак, закрывая собой компрессор:

Тыльная часть верстака зашивается листом фанеры и окрашивается:

На готовом верстаке устанавливается оборудование и размещается инструмент:

Источник фото: sawdust2stitches.com/workshop-assembly-table/

Как сделать деревянный верстак в гараж (пошаговые фото создания)

Простая и надежная конструкция этого верстака не только универсальна, но и мобильна, благодаря закрепленным на ножках колесикам.

Верстак имеет много места для хранения тяжелого инструмента по деревообработке.

Основание верстака делается из массивного бруса и досок:

К основанию ножек крепятся колеса:

Подводится электричество и монтируется полка для инструмента:

Сверху фиксируется столешница:

На готовый верстак устанавливаются станки:

Источник фото http://www.instructables.com/id/All-in-One-Work-Bench/?ALLSTEPS

Универсальный верстак для гаража (из дерева) своими руками

Как правило, в гараже не так много места, чтобы устанавливать несколько верстаков, эта модель предназначена для всех видов работ.

На этом фото мы видим готовую модель. Рассмотрим процесс создания такого верстака.

Из деревянных брусков собирается рама столешницы:

К раме крепится лист фанеры:

К столешнице присоединяются ножки:

Собирается стенд для инструмента:

Стол и стенд соединяются вместе:

Источник фото: http://www.instructables.com/id/Customizable-Standing-Work-Bench/?ALLSTEPS

Большой стол верстак универсальный ДЛЯ ВСЕХ ВИДОВ ИНСТРУМЕНТА своими руками

Вы интересуетесь всеми областями технологий и часто будете заниматься электроникой, деревообработкой, механикой, 3D-печатью или фрезерованием, то этот столярный верстак для Вас!

Универсальный верстак предназначен как для столярных, так и для слесарных работ, позволяя перейти от одного вида работ к другому за считанные секунды, благодаря быстрой смене инструмента.

Из деревянного бруса собирается каркас стола:

Деревянные рейки смазываются столярным клеем и до его высыхания зажимаются в струбцины:

Как выбрать и правильно использовать торцовочную пилу

Торцовочная пила является прекрасным помощником для каждого столяра, плотника, отделочника как в профессиональном, так и в домашнем плане, при ремонтных и других работах строительного типа. В настоящее время можно найти различные варианты модели торцовочных пил, которые отличаются между собой характеристиками, а также ценой. В этом случае очень важно знать, как правильно выбрать торцовочную пилу и какие для этого характеристики инструмента необходимо учитывать. Конечно, при выборе такого аппарата можно обратиться за консультацией к продавцу магазина, но все же лучше иметь представление о том, как пользоваться данным видом инструмента, а также как его правильно выбрать.

Область применения торцовочной пилы

Торцовочную пилу также еще называют маятниковой пилой. Она необходима для того, чтобы осуществлять поперечный распил пиломатериала под необходимым горизонтальным или вертикальным направлением, а также в любом технологическом решении. Пила такого типа поможет увеличить скорость выполнения работы, а также повысить ее точность. Торцовочная пила в совокупности со специальными надежными пильными дисками поможет распилить деревянную, металлическую, полимерную, композитную конструкцию, а также она актуальна для распила металлических профилей, арматуры или труб.

Конструкция торцовочной пилы состоит из следующих элементов:

1. Подвижного режущего узла, который обладает мощным электродвигателем и редуктором.
2. Станины и стола поворотного типа для того, чтобы настраивать углы распила и осуществлять упор.
3. Поворотного рычага или маятника. Этот механизм обеспечивает перемещение инструмента по поверхности.

Давайте разберемся, где именно применяется торцовочная пила. Как уже было сказано, основной задачей такого вида пилы является осуществление максимально точного и ровного реза заготовок под прямыми или другими видами углов. Кроме этого, торцовочная пила может выполнять наклонные разрезы. Чаще всего, такой инструмент применяется в строительных и ремонтных работах. Например, для того, чтобы соединить заготовки воедино. Это актуально для наличников дверей. Торцовочную пилу применяют также для создания мебельных конструкций или любых других изделий столярного типа. С помощью торцовочной пилы можно вырезать любую необходимую деталь из различных заготовок. Все это делает данный вид инструмента практически незаменимым.

Критерии выбора торцовочной пилы

Прежде, чем купить торцовочную пилу, необходимо выяснить, на какие характеристики важно обратить особое внимание. Вашему вниманию представляются главные критерии выбора торцовочных пил.

Двигатель торцовочной пилы

Современные модели торцовочных пил имеют три варианта электрических двигателей:

• двигатель асинхронного типа;
• коллекторный двигатель;
• бесколлекторный двигатель.

Тип двигателя влияет на мощность торцовочной пилы, массу конструкции, а также бесшумность в работе.

Редуктор торцовочной пилы

Конструкция редуктора является немаловажным критерием при покупке пилы. В настоящее время различают два вида редукторов для пил такого типа:

• редукторы, которые имеют зубчатую передачу;
• редукторы, которые обладают ременной передачей.

Редукторы с зубчатой передачей надежны в эксплуатации. Они без труда могут создавать крутящие моменты и быстро и эффективно осуществлять свою работу. Ременная передача также широко применяется при изготовлении торцовочных пил.

Диски для распиливания

Этот элемент для торцовочной пилы зависит от того, какую работу вы будете осуществлять с помощью инструмента. От этого будет зависеть выбор диаметра посадочного отверстия, а также материалы пильного диска. Немаловажным критерием при выборе дисков является их толщина, геометрия, а также число зубьев.

Мощность и число оборотов торцовочной пилы

Современные модели торцовочных пил имеют мощность от 0,8 до 2,5 кВт. Мощность влияет на эффективность работ. В зависимости от того, где вы собираетесь применять данный инструмент, в бытовом или в промышленном масштабе, вам подойдут, соответственно, пилы с мощностью до 1,8 Вт или выше. Наиболее современные и лучшие варианты торцовочных пил имеют систему, которая может регулировать частоту вращения оснастки.

Вес торцовочной пилы

Данный параметр зависит от мощности модели. Соответственно, чем большей мощностью будет обладать пила, тем она будет больше весить. Этот параметр необходимо учитывать перед тем, как купить торцовочную пилу.

Техника безопасности при использовании торцовочной пилы

В настоящее время уже все современные варианты пил торцовочного типа имеют массу дополнительных функций, которые помогут облегчить их использование, а также повысить безопасность эксплуатации торцовочной пилы. Вот основные из них:

• Наличие системы пылеудаления. Данная система выглядит как патрубок, который подключается к пылесосу. В комплект также входит мешок для пылесборника.
• Кожух защитного типа, который полностью может закрывать диски для распиливания. Это обеспечит дополнительную безопасность при использовании пилы.
• Функция по ограничению глубины перепиливания. Такая функция поможет создавать пазы необходимой глубины.
• Подсветка в рабочих зонах. Если вы планируете использовать инструмент в том месте, где предполагается недостаточное освещение, то такая опция будет очень полезна для вас.
• Указатель лазерного типа для точной обработки заготовки.
• Наличие плавного пуска для постепенного увеличения вращения скорости дисков. Такая опция поможет избежать рывка пилы при включении.
• Функция автоматического отключения инструмента при попадании в диск посторонних предметов. Опция повысит безопасность при работе с данным инструментом.
• Функция автоматической поддержки необходимых оборотов и регулирование их числа.

Помните о том, что важно правильно ухаживать за торцовочной пилой и вовремя устранять ее неисправности. Если вы заметили, что распилочный диск поврежден, погнут, у него сломались зубья, его следует срочно заменить и не использовать аппарат с таким расходным элементом. При попадании в механизм посторонних предметов, необходимо прекратить работу. Правильная эксплуатация и соблюдение техники безопасности продлит срок службы инструмента.

Таким образом, можно сделать вывод, что торцовочная пила является незаменимым аппаратом для того, чтобы распиливать различные пиломатериалы и заготовки под любым необходимым углом. Для того, чтобы правильно выбрать и купить торцовочную пилу, необходимо придерживаться вышеперечисленных советов и характеристик, учитывать ее мощность и вес. Стоит отметить, что современные пилы помогут вам разрезать не только деревянные, но и пластиковые, металлические и даже каменные заготовки. Возможности данного инструмента значительно больше, чем вам кажется. Все это позволяет использовать торцовочную пилу не только на небольшом столярном производстве, но также на строительных объектах или же для домашнего применения. Приобретайте торцовочную пилу и создавайте необходимые вам конструкции из различных материалов с ее помощью.

Делаем торцовочную пилу из болгарки

При выполнении приспособления используется болгарка с режущим диском. Она достаточно хороша для простой работы, но когда приходится сделать распил под углом 45 или 90 градусов, то распилить дерево без погрешностей под точным углом вручную почти невозможно.

Поэтому в этом проекте мы сделаем приспособление типа торцовочной пилы, которая без проблем режет под заданным углом.

Найдем материал, который можно использовать для этой приспособы. Нам нужны стержни, по которым может скользить часть механизма – это могут быть хромированные стальные карнизы для ванны (те, на которые вешают шторку). Также используем трубу из ПВХ диаметром 3.75 см, которая также может пригодиться при сборке устройства.

Материалы

Все материалы были вторсырьем – они нашлись или остались с прошлых проектов:

• 2 отрезка трубы из ПВХ 15 см
• 4 полукруглых зажима для трубы ш 1.25 см
• 2 отрезка хромированного карниза 50 см.
• 50 см стального листа толщиной 0.5 см и шириной 2.5 см
• 2 отрезка квадратной трубы ш 2.5 см и д 50 см
• 2 отрезка уголка ш 2.5 см и д 15 см
• 2 отрезка стальной пластины толщиной 0.3 см д 10 см и ш 7 см
• 1 стальная пластина д 25 см и ш 22.5 см для стола
• 1 отрезок алюминиевого слитка для упора
• Ремешок от ботинка
• 20 см нейлоновой веревки
• 1 болт 8 см и d 0.9 см.
• Дубовая болванка

Инструменты

• Прямой угол
• Рулетка
• Гаечные ключи
• Болгарка с режущим диском
• Сварочный аппарат
• Сверлильный станок с разными битами
• Ручная дрель
• Пробойник
• Метчики диаметром 0.5 см и 0. 7 см
• Шлифовальная машина

[content-egg module=GdeSlon template=list offset=0 limit=9]

Безопасность

Инструменты, использованные в этом проекте, могут быть опасны, если вы не будете использовать личную защиту. При работе с ними всегда носите:

• Защитные очки
• Наушники
• Маска для сварщика
• Тяжелую, невоспламеняемую одежду
• Перчатки

[content-egg module=GdeSlon template=list offset=9 limit=15]

Никогда не пренебрегайте своей безопасностью!

Шаг 1: Делаем держатель для болгарки

У нас имелась болгарка Dewalt D28402. В ней есть два отверстия на противоположных сторонах, чтобы прикручивать туда ручку. Эти отверстия и будут придерживать болгарку в держателе.

Есть много способов сделать такой держатель. Его форма зависит от формы и типа болгарки, с которой вы собираетесь работать – необходимо много чего отмерить, чтобы разработать функциональный дизайн, который должен также позволять вам отсоединить болгарку для ручной работы.

Чтобы разработать дизайн держателя для болгарки использовалась программа Sketchup. Взгляните на фотографии.

Когда дизайн детали был разработан, собрали и распилили несколько кусков металлического лома, который подходил по многим параметрам. Получилось пять отрезков плоского металла, толщиной 0.5 и шириной 2.5 см. Их сварили и получилась арматура, которую вы видите на фотографии.

Также к арматуре приварили небольшой отрезок стального стержня толщиной 0.9 см. На него будет надеваться деревянная ручка. В этом случае ее сделали из шлифованного дуба. В болванке просверлили отверстие, надели на металлический стержень и при помощи клея укрепили соединение.

Шаг 2: Интересное применение для ремней с лыжных сапог

Лыжные ботинки, которые уже были старыми и порванными, тоже нашли здесь применение. На них были специальные ремешки, которые можно прикрепить к болгарке, чтобы они придерживали ручку болгарки в держателе.

Таким образом, можно будет легко пристегивать и отстегивать болгарку от держателя.

Шаг 3: Скользящий механизм

Итак, переходим к самому сложному этапу. Получится ли сделать из хромированного карниза для ванны и из канализационной трубы скользящий механизм с рельсами?

Трубу из ПВХ закрепляем в зажиме от сверлильного пресса и сверлим четыре отверстия диаметром 2.5 см по всей длине трубы, после чего распиливаем трубу на два равных куска длиной 15 см. Карнизы для ванны хорошо продеваются в эти отверстия, и с небольшим количеством смазки они будут прекрасно работать. Пока все идет хорошо.

Теперь нужно прикрепить к передним концам труб деталь, к которой может прикручиваться арматура с болгаркой.

Эта деталь должна немного поворачиваться.

На фотографии можно подробно рассмотреть, как это работает.

Нужно будет ведь калибровать или изменять траекторию режущего диска. Любое отклонение в движении каретки с болгаркой по двум стержням приведет к тому, что режущий диск также сойдет с прямой линии. Чтобы это осуществить, добавляем к заднему концу рельс стальную пластину, сквозь которую продеты два болта и в которой также вырезано третье отверстие. Поворачивая эту пластину, насколько позволяет диаметр отверстия, можно более метко направлять болгарку. Болт будет удерживать ее положение, когда вы определились с направлением.

Теперь сделаем основу для всего приспособления.

Шаг 4: делаем основу

Нужна основа, которая держит весь скользящий механизм и столешница для резки. Для того чтобы удержать трубу из ПВХ потребовались всего лишь полукруглые крепежи для труб.

Строим простой каркас для устройства из ПВХ труб толщиной 2.5 см. Создаем между ними расстояние в 15 см при помощи железных уголков шириной 2.5 см. Теперь отрезаем два железных уголка шириной 3 см до длины 22.5 см и привариваем их к сторонам каркаса. Это создает плоскую платформу, к которой можно будет прикрепить скользящий механизм, используя крепежи для труб из ПВХ.

Заметьте, что платформа находится на расстоянии 0.5 см от основы, что оставляет запасное место для передвижения каретки.

Под крепежи для труб привариваем гайки, чтобы облегчить сборку.

Также вырезаем отверстие в передней части устройства, чтобы позволять болгарке немного свешиваться со стола.