Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем можно заменить транспортир в домашних условиях

Чем можно заменить транспортир в домашних условиях

Это один из популярных методов инструмента своими руками, который можно найти в сети. Сделать его сможет даже ребенок. А материалов потребуется минимум.

Необходимые материалы

Для изготовления потребуются следующие материалы:

  1. Канцелярский транспортир (в форме полукруга, желательно из прозрачного пластика);
  2. Лазерная указка;
  3. Прочная нить (можно заменить толстой рыболовной леской);
  4. Рыболовное грузило с ушком (можно использовать гайку);
  5. Суперклей и пищевая сода;
  6. Спички или зажигалка, игла.

Себестоимость такого угломера составляет буквально 50 рублей. И это – с учетом стоимости лазерной указки и батареек, необходимых для работы.

Важно! Спички и игла необходимы для проделывания небольшого отверстия в транспортире. Более аккуратно это выполнить получится с помощью шлифовальной машины типа Dremel и тонкого сверла.

Инструкция по изготовлению

Итак, изготавливается угломер по следующей схеме:

  1. Ровно по центру в нижней части транспортира делается небольшое отверстие. Точка получится на линии, проведенной перпендикулярно к основанию с отметки в 90°. Отверстие можно либо высверлить, либо сделать с помощью раскаленной иглы. Последнее нужно только для пластиковых устройств – именно такой желательно и использовать.
  2. К нити подвязывается рыболовное грузило. Она будет как маятник. Рекомендуемый вес грузика – от 5 грамм и более.
  3. Нить продевается через отверстие в транспортире. На продетом конце делается узел, чтобы получившееся утолщение позволяло нитке не выскальзывать из отверстия. Зафиксировать маятник можно с помощью суперклея, но ждать, пока он застынет не обязательно – достаточно добавить щепотку пищевой соды и такая смесь мгновенно затвердеет.
  4. К нижней грани транспортира крепится лазерная указка. Зафиксировать её также можно с помощью суперклея и пищевой соды. Если на корпусе указки имеются какие-либо неровности – их лучше убрать или вовсе затереть напильником.

Если есть возможность – следует провести проверку точности угломера с помощью строительного уровня (нужен тот, в котором имеется ватерпас).

Использование

Если все выполнить строго по инструкции, то такой самодельный угломер будет иметь максимальную погрешность всего в 1-2 градуса, не более. Для измерения угла потребуется:

  1. Встать на ровную поверхность;
  2. Поднять конструкцию до уровня груди, включить лазерную указку;
  3. Навести точку лазера на плоскость, от которой и отсчитывается угол (желательно чтобы это была ровная плоскость, расположенная перпендикулярно земле);
  4. Зафиксировать положение угломера и нити;
  5. Посмотреть отметку на транспортире, на которую указывает нить маятника.

Учтите, что от указанной отметки на угломере потребуется отнять 90°. Естественно, такая самоделка не заменит полноценный строительный уровень, но в критических случаях её будет достаточно для проведения измерений.

Инструкция для изготовления транспортира

Для этого понадобится:

Инструкция

Транспортир — это инструмент, который используют в математике для измерения углов в градусах. Транспортир может понадобиться вам для выполнения домашней работы по геометрии или при создании чертежей, поэтому полезно знать, как можно сделать его своими руками. Можно распечатать шаблон транспортира на бумаге, начертить самому или сделать его из квадратного листа бумаги.

Метод 1 Распечатка транспортира на бумаге

Читать также: Как подключить тепловое реле к двигателю

Метод 2 Изготовление карманного транспортира

Читать также: Шлифовальные круги для дрели по дереву

Метод 3 Вычерчивание транспортира

Читать также: Однофазный инверторный стабилизатор напряжения

Самодельный угломер из транспортира своими руками

Смотрим видео, как сделать угломер своими руками

Существуют такие моменты, когда нужно измерить угол какой либо поверхности. На помощь может прийти множество приборов, таких как, например, транспортир, монтажный (или строительный) уровень, угольник и т.д. Но, иногда бывает, что под рукой не оказывается нужных приборов, а нужно точно измерить угол той или иной поверхности. Проанализировав эту проблему, я пришёл к выводу, что можно сделать своими руками в домашних условиях и из домашних приспособлений самодельный прибор, который поможет вам измерить угол любой поверхности, причём, с точностью до 0,5 градуса.

Для угломера нам понадобится следующее: — ненужная рамка для фотографий; — небольшой кусочек картона (по размеру идентичный с размером рамки); — обыкновенный школьный транспортир; — нитка, шайба, двусторонний скотч.

Далее убираем рамку и аккуратно приклеиваем скотчем транспортир к картону.

У нас получается вот такая вот конструкция:

Теперь устанавливаем назад (в рамку) стекло (соблюдайте технику безопасности, чтобы избежать ранений).

Далее нужно аккуратно установить заготовку (транспортир с шайбочкой, прикреплённый двусторонним скотчем на картонку) в рамку так, как это показано на фотографии.

Далее нужно всё тщательно проверить, что мы и делаем. Как видим, ниточка с шайбочкой перемещается свободно и прибор работает.

Читайте так же:
Чем очистить руки от клея супер момент

Теперь нужно с помощью кнопок закрепить картонку и рамку.

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Материалы и технологии

Из чего делаем

Выполняя построение чертежей своими руками, нужно постоянно иметь в виду, какие материалы для работы у нас есть в наличии. И именно, исходя из этого, и следует наносить на схему конкретные размеры.

К примеру, для построения описанной в примере беседки нам будут нужны:

Номенклатура используемых пиломатериалов весьма обширна

Также нам понадобятся:

Решающими факторами при выборе этих деталей являются ваши предпочтения, а также доступность и цена тех или иных материалов в вашем регионе.

Особенности процесса

Сам процесс монтажа беседки много времени не занимает.

Работы ведем в такой последовательности:

Совет! Этот этап лучше доверить профессионоалам.

Статья по теме: Как сделать гардеробную: планировка и наполнение

Работы ведутся по плану

Обратите внимание! Конструкция узла соединения стоек с фундаментом может быть самой разной, так что стоит заранее изучить наиболее доступные инженерные решения.

Затем переходим к сборке верхней части:

В принципе, на этом задачу построенного чертежа можно считать полностью выполненной.

Далее нам остается выполнить лишь косметическую отделку:

Фото готового сооружения

Как правило, последним штрихом является прикрепление входной лестницы и установка предметов интерьера, включая мангал.

Самодельный угломер из транспортира своими руками

Смотрим видео, как сделать угломер своими руками

Существуют такие моменты, когда нужно измерить угол какой либо поверхности. На помощь может прийти множество приборов, таких как, например, транспортир, монтажный (или строительный) уровень, угольник и т.д. Но, иногда бывает, что под рукой не оказывается нужных приборов, а нужно точно измерить угол той или иной поверхности. Проанализировав эту проблему, я пришёл к выводу, что можно сделать своими руками в домашних условиях и из домашних приспособлений самодельный прибор, который поможет вам измерить угол любой поверхности, причём, с точностью до 0,5 градуса.

Как пользоваться

  • После выбора нужного угла малка приставляется к нему, барашек фиксирует ее части.
  • Данные переносят на бумагу или деталь. Угломер кладут на поверхность, обводя карандашом.
  • Деталь отрезают по отметкам.

Зная, как пользоваться малкой, рабочий тратит на много меньше времени, когда требуется четко выверить угол на схеме, детали.

Делаем «разрядку» или чем в домашних условиях можно заменить член

  • 7 Февраля, 2019
  • Возбудители
  • Балкос Ален

Вследствие сексуальной революции в мире тематика секса и наслаждения перестала быть запрещенной. Торговые центры интимных продуктов расширяют собственные сети, и уже не так неловко клиентам отовариваться в них.

Открыто обсуждается вопрос получения оргазма представительницами слабого пола. Отсюда наличие большого количества специализированных аксессуаров для процесса. Часто публикуют познавательные заметки о проблемах. Поэтому, изучая их, девушки думают о приобретении вибратора. Однако, ежели отсутствует возможность приобрести устройство, чем можно заменить в домашних условиях член? Ведь не каждая женщина израсходует значительную сумму средств на аксессуар сомнительной эффективности.

Механические часы

Циферблат часов будет отличной альтернативой транспортиру. Возможно, такие замеры будут иметь небольшую погрешность, поэтому его лучше использовать только для домашних целей, а не произведения каких-то серьезных измерений.

Часы имеют 60 одинаковых делений, каждое равно 6 градусам. Соответственно половина деления – это 3 градуса, а 1/3 равна двум.

Если получиться поставить часы точно на точку, с которой начинается угол, погрешность окажется незначительной.

Найди идеальную альтернативу транспортиру довольно сложно, однако нет ничего невозможного. Поэтому можно воспользоваться простыми рекомендациями, которые помогут определить необходимый угол.

Но нужно учитывать, что каждый метод имеет свои особенности и не всегда поможет узнать точные цифры. Самой простой заменой транспортиру является подготовленный бумажный трафарет, однако его не всегда есть возможность распечатать.

Чем можно заменить член в домашних условиях?

В случае, если девушка желает сама исследовать границы собственной сексуальности, интимные игрушки могут помочь выявить эрогенные области. А вибраторы как раз и предназначаются для получения такого желанного оргазма. В свойстве подручных средств применяют. содержимое холодильника. К примеру, бананы. Еще не думали, чем заменить мужской член? Обратитесь к этому способу. Пред применением основательно вымойте в горячей воде, наденьте поверх презерватив и включите кинофильм любовного содержания. Применяя фрукт ради углубленного проникновения, легко достигнуть оргазма.

Тем, кто еще думает, чем в домашних условиях можно заменить член, стоит обратить внимание на предметы в ванной комнате. Они посодействуют в поиске ответа на вопрос о том, чем возможно заменить электровибратор. Тщательно взглянете на стеллажи. Электрическая зубная щетка без труда заменит предмет для секса. Так как у нее ряд скоростей переключения, ее применяют как в целях влагалищного секса и стимуляции клитора, так и для массажа эрогенных зон.

Читайте так же:
Подъемники для двигателя своими руками

Крепкий экземпляр

Изделия из керамики и пластилина непрочны и недолговечны. По этой причине лучше избирать другие вещества. К примеру, в случае, если необходимо изготовить «вечный» вибратор, из чего можно сделать корпус? Прекрасный вариант — древесина. Из нее возможно вырезать член любого размера.

Немаловажно основательно отполировать заготовку наждачной бумагой для удаления щепок. Не забудьте проделать изнутри место для моторчика и батареек. Уже после изделие возможно покрасить или покрыть лаком. Проем для элементов допускается прикрыть герметиком. Каким еще может быть электровибратор, и чем заменить древесину? Решение простое: различным крепким веществом — глиной либо сплавом.

Более непростой вариант — подобрать некоторые материалы и изготовить магазинный образец. К примеру, можно применить водянистый полимер. Его используют для постройки бассейнов. В качестве формочки следует применять презерватив, гибкую либо железную трубу, шланг и т. п. Моторчик можно извлечь из старенькой игрушки. Его необходимо совместно с батарейками разместить вовнутрь «формы» и наполнить силиконом. Остается только лишь дождаться просыхания вещества, и аксессуар можно уверенно применять.

Листочек в клеточку

На листике в клеточку легко можно сделать замеры тех же стандартных углов, что и в предыдущем варианте.

  1. Определить 90 градусов будет легче всего – нужно просто нарисовать квадрат.
  2. Проведя в квадрате диагональ можно получить угол 45 градусов.
  3. Чтобы определить 30, 60 градусов нужно нарисовать прямоугольник (5 клеток в длину, 3 в высоту). Проведя в нем диагональ, получим угол 30 и 60 градусов. Если разделить линией угол 30 на 2 части, получим 15 градусов.

Полученные углы нужно вырезать и сравнить с заданным углом. Обычно, после прикладывания заготовок, получается, визуально определить примерные показатели.

Пенис с кабачка и гороха

Для основы на грядке следует отыскать немного недозрелый кабачок необходимой формы и объема. Вершину необходимо обрезать, мякоть овоща осторожно извлечь и щедро помазать изнутри полый плод подсолнечным маслом. Это форма предстоящей игрушки.

Этап второй — сделать само устройство. В чашке перемешать цельный высохший горошек и клей ПВА, вставить в кабачок презерватив и наполнить смесью. Уже после застывания разрезать овощ и радоваться волнистой игрушке, натянув на нее презерватив.

Самодельный член с помощью презервативов

Еще один способ, чем заменить половой член, будет такой. Три-четыре презерватива вставляются один в один, вовнутрь заливается полимер. С содействием скотч-ленты либо ниток создается головка и выразительность. Продукт будет готов через недельку в случае, если подвесить над батареей. Если при изготовлении применять не строительный, а медицинский полимер, баловаться возможно будет без презерватива.

Вариантов, чем можно заменить член в домашних условиях, много, от простых удлиненных объектов вплоть до основательных членов из гипса и силикона. Чтобы побаловать себя игрушкой, произведенной в бытовых условиях, необходимо только желание и свободное время.

Совет 2: Как возвести угол

Углом именуется геометрическая фигура, которая образована двумя лучами – сторонами угла, исходящими из одной точки – вершины угла. Традиционно для построения плоского угла в планиметрии применяется транспортир, с подмогой которого дозволено легко отложить угол с заданной градусной мерой, но как быть, если под рукой этого инструмента нет?Для построения угла дозволено воспользоваться тригонометрическими функциями и построением прямоугол ьного треугол ьника.

Транспортир для фрезерного и станочного стола

На данный момент Router-Table предлагает 2 вида транспортиров для фрезерного и пильного стола:

Транспортир для фрезерного и станочного стола

  1. Градуировка шкалы 2,5°. (180_2,5)
  2. Градуировка шкалы . (180_5)

Транспортир для фрезерного и станочного стола

Транспортир для фрезерного и станочного стола изготовлен на высокоточном станке ЧПУ из плиты АМГ5 толщиной 3мм. Гравировка шкалы транспортира и «ползунок» под профиль Т3 (выполнен из АМГ5 толщиной 10мм) также реализованы на станке ЧПУ.

Транспортир для фрезерного и станочного стола

Транспортир для фрезерного стола

Из чего состоит транспортир для фрезерного и станочного стола 180мм, шаг 2,5°

  1. Полукруглый сектор транспортира, Ø 180мм. С нанесенной шкалой и загнутой полкой с отверстиями под 90°. Для крепления опорной пластины к которой крепятся заготовки при обработке на фрезерном столе;
  2. Фиксатор-защелка, стопорящая транспортир под нужным углом;
  3. «Ползун» длиной 300мм. Изготовлен на станке ЧПУ.
Читайте так же:
Что значит силовая розетка

Транспортир для фрезерного стола

Направляющая («ползун») для транспортира изготовлена под алюминиевый профиль Т3, из плиты АМГ5 толщиной 10мм на станке ЧПУ. Т-трекТ-трек под транспортир для фрезерного стола

Транспортир для фрезерного стола

«Ползун» изготовлен на высокоточном станке ЧПУ. В начале и в конце направляющей отфрезерованы утолщения в нижней части по 1,5мм с каждой стороны внизу, благодаря которым «ползун» не выскакивает из профиля Т3 при движении. Если посмотреть поперечный разрез профиля Т3 (фото чуть выше), то видно о каких утолщениях (усах) идет речь. Разрезные ролики изготовлены из второпласта и установлены в начале и в конце «ползуна». Люфт в «ползуне» регулируется с помощью винта М4, которым крепится разрезной второпластовый ролик.

ВАЖНО!

На ролике с одной стороны выбрана лыска. Ролик необходимо поворачивать лыской к профилю — тогда устранение люфта, если таковой появился, будет работать корректно. Если ролик вставить не правильно, он будет пытаться провернуться и будет подклинивать «ползун».

Транспортир для фрезерного стола

Для транспортира изготавливается накладка из станочного профиля 80х20 которая крепиться к загнутой полке.

Транспортир для фрезерного и станочного стола

Длина накладки из станочного профиля 400мм. Накладка крепиться к транспортиру с помощью четырех винтов м5 с круглой головкой под шестигранник. Обрабатываемые заготовки крепятся к накладке любыми прижимами, не мешающими обрабатывать прикрепленные детали. Для этого можно использовать пазы станочного профиля или просто струбцинами или другими зажимами крепить заготовки к поверхности станочного профиля.

В продаже появились болты и гайки «барашек», их можно использовать вместо винтов с внутренним шестигранником для крепления секторов транспортира.

Транспортир для фрезерного и станочного столаТранспортир для фрезерного и станочного стола

Заказ возможно оформить через почту ( Контакты ).

Механический угломер инструментальный

В специализированном строительном магазине можно встретить просто огромное количество различных измерительных инструментов, применимых при проведении работ. Примером можно назвать угломер, который позволяет замерить угол наклона и многие другие показатели. Подобный измерительный прибор характеризуется большим количеством различных особенностей, о которых далее поговорим подробнее.

Механический угломер

Угломер: устройство и назначение

Механический и иной вариант исполнения угломеров предназначен для измерения углов. При этом поверхности, образующие его, могут находится в различных плоскостях. В продаже встречаются и оптические варианты исполнения, способные проводить замеры удаленно.

Большое распространение получил угломер механический. Для его применения достаточно приложить к поверхности. Контактный способ достаточно прост и практичен, но не всегда применим. Примером можно назвать ландшафтные работы.

Оптический метод позволяет проводить замеры даже в случае нахождения относительно далеко от исследуемого объекта. Современные варианты исполнения могут выводить информацию на дисплее, то есть ничего рассчитывать не приходится.

Устройство оптического угломера

Устройство оптического угломера

Самый простой угломерный инструмент характеризуется следующими особенностями:

  1. При измерении используется две обычные линейки, которые на поверхности имеют шкалы.
  2. Линейки выставляются по углу, после чего проводится снятие показателей.

При проведении столярных работ часто используются жесткие угломеры. Они позволяют быстро задать наиболее часто применяемые показателя, к примеру, 90 или 45, 30°.

Виды инструмента для измерения углов

Измеритель углов используется при проведении самых различных работ. Выделяют следующие группы инструментов:

  1. Строительный уровень получил самое широкое распространение. Уровень, который основан на изменении воздушного шарика в жидкости, применяется в течение многих лет. Однако, снимаемые показатели нельзя назвать точными.
  2. Слесарный механический угломер также встречается крайне часто. В данной сфере наибольшее распространение получили шаблоны, за счет которых ускоряется производственный процесс.
  3. Угломер оптический применяется при ландшафтных работах. Он позволяет получить точные данные за минимальный промежуток времени.
  4. В топографии используется механический угломер-транспортир. Он хорошо проявляет себя при работе с картами. Его точность относительна.

Угломер-транспортир Угломер-транспортир Оптический угломер Оптический угломер Строительный уровень Строительный уровень

Сферы применения современных угломеров практически безграничны.

В последнее время большое распространение получили лазерные установки. Они способны в минимальный срок замерять не только углы, но и другие размеры. При этом погрешность может составить всего несколько сотых долей миллиметра и меньше.

Механический измеритель углов — что это?

Самым доступным вариантом исполнения можно назвать механические угломеры. Они позволяют получить точные данные, но характеризуются меньшей точностью. При выборе угломера уделяется внимание следующим моментам:

  1. Какой нормативный документ использовался в качестве стандартов при изготовлении.
  2. Какова точность инструмента для измерения углов.
  3. Особенности эксплуатации устройства.

В продаже встречаются различные варианты исполнения механических измерительных приборов, большое распространение получил угломер строительный. Нониусный тип представлен следующей конструкцией:

  1. Корпус.
  2. Диск, зафиксированный на гайке.
  3. Основание с шкалой и нониусом.
  4. Линейка и хвостовик.

Нониусный угломер Нониусный угломер Устройство угломера нониусного типа Устройство угломера нониусного типа

Оптические варианты исполнения характеризуются более сложной конструкцией. В отдельную группу можно отнести механизмы, которые по факту являются шаблонами.

Как пользоваться угломером: примерный принцип действий

Только при правильном применении устройства можно рассчитывать на то, что снимаемые показатели будут точными. Меньше всего проблем с тем, как пользоваться угломером возникает в случае применения автоматизированного устройства. Примером можно назвать лазерные установки: их достаточно установки в нужном месте включить и подождать некоторое время для считывания информации. С механическими приборами все немного сложнее.

Читайте так же:
Патрон токарный четырехкулачковый 160

Замер при помощи угломера

Замер при помощи угломера

Нониусный вариант исполнения применяется крайне часто. Рекомендации по его применению следующие:

  1. Механизм прикладывается к измеряемой поверхности, линейка и корпус должны прилегать плотно.
  2. По основной шкале считаются градусы вплоть до того момента, пока не будет достигнут уровень нуля на нониусе.
  3. Далее нужно двигаться по шкале по нониусу, пока не достигается деление основной шкалы. Подобным образом определяются минуты.

Стоит учитывать, что снимаемые показатели могут существенно отличаться в зависимости от точности используемого механического угломера.

Оптический применяется следующим образом:

  1. Линейка перемещается так, чтобы она вместе с подвижным элементом образовали искомый угол.
  2. Для фиксации устройства применяется специальное кольцо. Кроме этого, он должен быть надежно установлен на основании. Малейшее смещение может привести к серьезным погрешностям.
  3. Диск и лупа механизма зависят от положения подвижной линейки. Этот элемент применяется в качестве своеобразного индикатора, который и применяется для получения требуемого значения.
  4. Лупа применяется для наблюдения за искомым значением. Она совмещается со специальной отметкой на пластине. Подобным образом вычисляется показатель.

Применение строительного уровня

Применение строительного уровня

Электронные и лазерные, механические измерительные приборы требуют бережного обращения. Сильный удар и несвоевременное обслуживание может привести к тому, что они начнут работать неправильно. Кроме этого, время от времени рекомендуется выполнять калибровку всех механизмов.

Новая делилка для токарного станка

Новая делилка для токарного станка

Предисловие:
Первый делительный диск я делал несколько лет назад, когда стояла задача построить компактную понижающую передачу на маленьком зубчатом ремешке от электрорубанка:
Новая делилка для токарного станка
Для редукторов такого рода, если мы по условиям задачи не связаны жестко заданным заранее передаточным отношением, желательно выбирать хитрое количество зубов на шестернях. Чтобы у чисел никаких кратностей и общих делителей не было, ни с числом зубов ремня, ни друг с другом. Потому что если их числа кратны, то например, условно первый зуб шестеренки А, будет все время взаимодействовать только с 1 и 18 зубом от шестеренки Б. Второй — только с 2 и 19, и так далее. И так на каждом обороте. А для равномерного износа, надо чтобы все зубы со всеми последовательно контактировали. Чтобы зуб 1-А последовательно перезнакомился и с 1-Б, и с 2-Б, и с 3-Б, и так далее. Что-нибудь типа отношения чисел 67 и 29 — чем более длинная получается дробь, тем лучше для ресурса передачи. Но зато и более адские ухищрения требуются от вас при разметке, т.к. транспортир бесполезен, все углы безобразно дробные. Я размечал «вышагиванием». То есть брал качественный чертежный измеритель-«балеринку» с винтовым регулятором, и вышагивал по кругу до посинения… Считал шаги, подкручивал винт, и снова шагал, и снова подкручивал. Пока число шагов не начинало укладываться на данной окружности ровно, сколько задумано.
Это не просто. При большом числе шагов (при разделе на 30, 50 и больше), наступает момент, когда легчайшие прикосновения в регулировочному винту, уже дают в итоге накапливающуюся погрешность, в плюс или минус. И тогда начинается следующий этап шаманства, сделать эту погрешность более-менее равномерно распределенной по всей окружности. А не накапливающейся к последнему зубу…
В итоге, тогда был создан типа «универсальный делительный диск»:
Новая делилка для токарного станка
Три внутренних окружности я разметил под простые случаи, для разметки фланцев и т.п., на 16, 20 и 24 точки. А дальше у меня шла «экзотика», окружности деленные на 23, 37, 41, 53, 59 и 61.
Новая делилка для токарного станка
И я думал, что мне этого надолго хватит, для самых разнообразных работ. Так всегда кажется, когда задумываешь некую универсальную приблуду. Но реальность, как правило оказывается разнообразнее наших планов.
Выяснилось, что во-первых, гораздо чаще нужны все-таки именно простейщие коэффициенты деления. На 2-3-4-5-6-8-10-12-15-16-24. И у меня они конечно были на диске, но! Диск на дальней стороне шпинделя, при максимальном диаметре, и максимальной точности, оказался и максимально долгим в установке. Конечно, поставить его, чтобы нарезать шестеренку на 47 или 59 зубов, которая потом будет меня по рекам-морям долго и счастливо возить, это не обидно.
Новая делилка для токарного станка
А вот чтобы простейшую маленькую детальку для зажигалки поделить на 4, или какой-нибудь чисто декоративный вентиль с пятью спицами — ужасно жаль бывает времени на переналадку станка. В итоге забиваешь на точное деление, и рисуешь спицы на глаз. А еще, конструкция получилась такова, что при установленном большом диске, включать шпиндель уже нельзя. Только руками проворачивать. А ведь нередко бывают детали, у которых хочется всего-то, пару разметочных рисок быстро нанести на окружность, и продолжать точение других поверхностей. Короче, я давно уже понял, что в дополнение к большому диску, хотел бы иметь еще одну делилку попроще. Но быстросъемную. А в идеале — с возможностью включения мотора станка. Как временное решение, я даже сделал 4 риски прямо на фланце патрона, для деления на 90 град, с быстросъемной стрелочкой-прицелом:
Новая делилка для токарного станка
Новая делилка для токарного станка
Но увеличивать кол-во рисок дальше уже не хотелось. Слишком легко запутаться, по каким делить на 4, а по каким на 5, по каким на 6. Тогда уж надо полноценные 360 градусов размечать. Но столько героизма я в себе еще не накопил. Видел предложения просто распечатать шкалу на принтере, и наклеить бумажную полосу на патрон, но этот вариант мне не нравится эстетически.
И вот, удача. В «Гипермаркете товаров для хобби и увлечений», мне попался чертежный транспортир полного круга, на глаз прилично больше моего патрона по диаметру. Купил.
Теперь, собственно, про нынешнюю работу:
Вырезал диск из 4мм дюраля. Была крашеная корпусная панель от какого-то советского прибора:
Новая делилка для токарного станка
Вырезал из диска кольцо, точно под наружный диаметр патрона:
Новая делилка для токарного станка
Вот такая заготовка еще у меня давно хранилась, она на 5 мм больше диаметра патрона. От нее отрезаю узкое кольцо, шириной 10 мм:
Новая делилка для токарного станка
Это уже на пределе возможностей станочка. Резец вязнет, ремни в трансмиссии жалобно пишат.
Транспортир приклеен к планшайбе двухсторонним скотчем, по-другому никак не придумал зафиксировать:
Новая делилка для токарного станка
Внутренний диаметр расточен под размер патрона, всего 1,5 мм снять пришлось:
Новая делилка для токарного станка
На узком кольце засверлено 6 поперечных отверстий. Для максимальной соосности противоположных, окончательная калибровка производится не на сверлильном, а на токарном. С подпором конусом ЗБ:
Новая делилка для токарного станка
6 винтов М6 — так оно будет крепиться на патроне:
Новая делилка для токарного станка
Для лучшей читабельности шкалы транспортира, под него вырезана белая ПВХ-пленочка:
Новая делилка для токарного станка
Точное совмещение для сверления отверстий:
Новая делилка для токарного станка
И теперь, с максимальной аккуратностью, сверление под фиксатор. Через 5 градусов, т.е. максимально возможное деление с жесткой штыревой фиксацией будем иметь на 72:
Новая делилка для токарного станка
Не удержался, и на оборотной стороне разметил еще одну шкалу, для деления на 100 с промежуточными точками, т.е. максимальное деление будем иметь на 200:
Новая делилка для токарного станка
Не знаю, пригодится или нет, но чтобы два раза с разметкой не возиться — пусть будет. Про запас. А то ведь вы же понимаете, делать деление круга на 100 по транспортиру — тоже можно, но… примерно как дюймовые размеры откладывать, имея лишь обычную метрическую линейку.
Теперь делаем устройство прицела и фиксации диска в заданном положении. У меня уже есть вот такой передвижной упорчик, иногда бывает полезен:
Новая делилка для токарного станка
На взрослых станках они обычно входят в штатную комплектацию доп. приспособлений, а к этому станку пришлось делать самому.
Чтобы не сверлить лишних дырок на бабке возле патрона, решено фиксатор диска строить на это упоре. Обязательно с возможностью быстрой разборки, и использования упора по прежнему назначению:
Новая делилка для токарного станка
Вот такая фиксация по отверстиям в диске, вставлено сверло 1 мм:
Новая делилка для токарного станка
А это фиксатор для зажима в произвольном месте, с визуальной ориентацией по шкале транспортира. Отжато:
Новая делилка для токарного станка
Зажато:
Новая делилка для токарного станка
Шайба из кожи заложена для увеличения трения. В результате при зажатом замке, диск не провернуть рукой с усилием несколько кг. Этого достаточно, т.к. фрезеровка обычно идет не «силовая», а маленьким и высокооборотным инструментом. Уже проверено, дюралевый корпус часов я фрезеровал вообще без фиксации патрона — и нормально, он не пытался провернуться.
Общий вид делилки:
Новая делилка для токарного станка
Можно точить деталь, не снимая диска с патрона. Конфликт получается только с защитным щитком, его уже не опустить на патрон. Соответственно, концевик блокирует запуск мотора. Но щиток всего на двух винтах, снимается ставится быстро, так что не беда. Может я еще когда-нибудь не поленюсь, и введу в электрическую схему специальный выключатель, который будет обходить эту блокировку. И позволит, при необходимости, запускать шпиндель при поднятом щитке.
Спасибо за внимание.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Самодельные приспособления для мотоблока своими руками
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector