Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Для чего нужны таблицы твердости

Для чего нужны таблицы твердости?

Таблица №1 Для перевода чисел твердости и временного сопротивления разрыву

Таблица №1 Для перевода чисел твердости и временного сопротивления разрыву (нажмите, чтобы увеличить изображение)

(для увеличения масштаба — нажмите на таблицу, изображение откроется в отдельном окне)

Скачать таблицу в pdf: Таблица №1 Для перевода чисел твердости и временного сопротивления разрыву.

Перевод чисел твердости и временного сопротивления разрыву σв пригодится специалистам, связанным с термообработкой сталей, цветных металлов и сплавов. Также они могут быть полезны при проведении исследований околошовной сварочной зоны – вы можете проследить, как меняется твердость по мере удаления от шва, на основании чего можно сделать вывод о механических свойствах шва, так как значения твердости можно перевести в σв. В табл. №1 значение σв заканчивается на 690 Нмм2 (70 кгсмм2), что соответствует 21 НRC – редкий сварочный шов имеет такую твердость, разве что после закалки в некоторых случаях она может быть более 21 НRC при условии, что металл имеет достаточное количество углерода, легирующих элементов и структура металла после термообработки – мартенсит. После сварки шов и околошовная зона находится в отпущенном состоянии, если основной металл был предварительно закален. В таком случае его можно исследовать по шкале HRA (cм. табл. №2) или по методу Бринелля.

Таблица №2 Для перевода чисел твердости при твердостях <=242HB (24HRC)

(для увеличения масштаба — нажмите на таблицу, изображение откроется в отдельном окне)

Таблица №2 Для перевода чисел твердости при твердостях <=242HB (24HRC)

Скачать таблицу в pdf: Таблица №2 Для перевода чисел твердости при твердостях <=242HB (24HRC).

Зачем нужны таблицы твердости?

Однако вернемся к поставленному вопросу: зачем нужны таблицы твердости?

Если отвечать кратко, они незаменимы, если используются различные методы измерения твердости. Понять о чем идет речь можно на конкретных примерах.

Пример: как измерить твердость волнистой пружины из стали 65Г

Вам нужно измерить твердость волнистой пружины из стали 65Г, но она очень тонкая, менее 0.5 мм толщиной и ее нельзя проверять на обычном аппарате Роквелла при нагрузке 150 кгс или 60 кгс, так как она продавится. Тем не менее, конечные значения нужно получить в HRC. Выйти из положения можно, если использовать аппарат Супер-Роквелл, например, на нагрузке 15 кгс (HR15N), в таком случае вы получите корректные значения твердости, которые сможете перевести в требуемые единицы с помощью таблицы.

Пример: как определить твердость бериллиевой бронзы БрБ2

Или следующий пример. Нужно определить твердость бериллиевой бронзы БрБ2, после дисперсионного старения она должна быть не менее 320 HV (по Виккерсу). Вы также можете «уколоть» ее на аппарате Супер-Роквелл, а потом полученные значения, например, в HR15N перевести в HV.

Метод Виккерса

Метод Виккерса отличается малыми нагрузками и в отличие от других методов, где иногда достаточно грубой зачистки на шлифовальной шкурке или шлифовально-обдирочном станке, требует идеальной подготовки исследуемой поверхности (до зеркального состояния). Твердость определяется по диагонали отпечатка (пирамида), которая также переводится в HV по табл. №1. Виккерс незаменим при исследовании результатов химико-термической обработки. Например, твердость азотированного слоя, если он имеет малую глубину, можно определить только по Виккерсу, Супер-Роквелл в такой ситуации покажет неправильные результаты.

Читайте так же:
Сделать прибор для проверки тиристоров динисторов

Метод Бринелля

При определении твердости цветных металлов используют метод Бринелля, который заключается во вдавливании металлического шарика в поверхность детали, последующем измерении диаметра отпечатка и перевода значений в HB (см. табл №2). Для проведения описанной манипуляции нужен специальный аппарат, однако за неимением оного можно использовать все тот же старый добрый Роквелл (индентор «Шарик», нагрузка 100кгс). Таким образом можно контролировать мягкие металлы: алюминий, медь, латунь, бронзу.

Современные твердомеры имеют продвинутый интерфейс и могут подключаться к компьютеру, переводить значения твердости из одного метода в другой автоматически. Такое оборудование удобное в использовании и не требует высокой квалификации оператора, только вот стоимость его не всегда доступна. К ультразвуковым твердомерам тоже есть претензии по поводу точности измерений. Приходишь к выводу, что лучше проверенное годами старое, чем сомнительное новое по заоблачным ценам. Если вам нужно точно контролировать твердость после термообработки приобретите в термичку Роквелл советского образца, они сделаны очень качественно и их ресурс практически неограничен. Такой Роквелл обеспечит точность и широту измерений. Более дешевый вариант (но безотказный), определение твердости с помощью набора тарированных напильников, хотя это уже совсем другая история.

Твердомеры для измерения твердости по методу Роквелла ТРТС

Твердомеры для измерения твердости по методу Роквелла ТРТС

Твердомеры ТРТС для измерения твердости по методу Роквелла (далее — твердомеры), предназначены для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла, металлов и сплавов по методу Бринелля, а также пластмасс. Измерение твёрдости по методу Бринелля возможно на твердомерах моделей ТРТС-01,ТРТС-02 и ТРТС-10.

Скачать

50993-12: Описание типа СИ Скачать348.7 КБ
Свидетельство об утверждении типа СИ Открыть.

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру50993-12
НаименованиеТвердомеры для измерения твердости по методу Роквелла
МодельТРТС
Класс СИ28.02
Год регистрации2012
Методика поверки / информация о поверкеГОСТ 8.398-80
Межповерочный интервал / Периодичность поверки1 год
Страна-производительРоссия
Информация о сертификате
Срок действия сертификата24.08.2017
Номер сертификата47868
Тип сертификата (C — серия/E — партия)C
Дата протоколаПриказ 650 п. 102 от 24.08.2012
Производитель / Заявитель

ООО «Тестсистемы», г.Иваново

Назначение

Твердомеры ТРТС для измерения твердости по методу Роквелла (далее — твердомеры), предназначены для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла, металлов и сплавов по методу Бринелля, а также пластмасс. Измерение твёрдости по методу Бринелля возможно на твердомерах моделей ТРТС-01, ТРТС-02 и ТРТС-10.

Описание

Принцип работы твердомеров для измерения твердости по методу Роквелла заключается в измерении остаточной глубины внедрения стандартного наконечника -алмазного конуса или стального шарика, в поверхность испытуемого изделия под действием суммы двух последовательно прилагаемых нагрузок — предварительной и основной, измеренной после выдержки под нагрузкой и снятия основной нагрузки.

Принцип работы твердомера для измерения твердости по методу Бринелля заключается во вдавливании индентора — стального шарика стандартного диаметра в образец под действием нагрузок предварительной и основной, приложенных перпендикулярно поверхности образца в течении определенного времени и измерении диаметра отпечатка при помощи микроскопа.

Конструктивно твердомеры состоят из рычажной системы нагружения, системы отсчета показаний и механизма подъема стола, смонтированных в едином корпусе.

Система нагружения твердомеров обеспечивает приложение и снятие заданной основной нагрузки в соответствии с ГОСТ 23677-79 через наконечник к испытуемому изделию.

Система отсчета твердомеров обеспечивает визуальный контроль за приложением предварительной нагрузки, а также отсчет результатов испытания.

Механизм подъема стола предназначен для установки испытуемого изделия, его подвода к наконечнику, приложения предварительной нагрузки, а также отвода испытуемого изделия в исходное положения после завершения процесса измерения.

Твердомеры ТРТС выпускаются в нескольких модификациях. Модификации твердомеров отличаются способом приложения нагрузки, а также способом представления информации. Кроме того, твердомеры могут иметь варианты исполнения для измерения твердости как наружных поверхностей, так и внутренних.

Обозначение твердомеров при их заказе:

-твердомер с ручным приложением нагрузки, с аналоговой отсчетной системой:

"Твердомер ТРТС-01. УХЛ4.2. ТУ 4271-014-99369822-12";

-твердомер с электромеханическим приложением нагрузки, с аналоговой отсчетной системой:

"Твердомер ТРТС-02. УХЛ4.2. ТУ 4271-014-99369822-12";

-твердомер с электромеханическим приложением нагрузки, с аналоговой отсчетной системой, с возможностью измерения внутренних поверхностей:

"Твердомер ТРТС-03. УХЛ4.2. ТУ 4271-014-99369822-12";

-твердомер с электромеханическим приложением нагрузки, с цифровой отсчетной системой:

"Твердомер ТРТС-10. УХЛ4.2. ТУ 4271-014-99369822-12";

-твердомер с электромеханическим приложением нагрузки, с цифровой отсчетной системой, с возможностью измерения внутренних поверхностей:

"Твердомер ТРТС-11. УХЛ4.2. ТУ 4271-014-99369822-12”.

Функционально твердомеры обеспечивают измерение твердости наружных и внутренних поверхностей деталей по методу Роквелла в соответствии с требованиями ГОСТ 24622-91 с представлением результатов измерений в единицах твердости. Представление результатов измерений на твердомерах моделей ТРТС-01, ТРТС-02 и ТРТС-03 осуществляется по шкале индикатора часового типа. На твердомерах моделей ТРТС-10 и ТРТС-11 на дисплее встроенного пульта управления. Кроме того, программное обеспечение твердомеров моделей ТРТС-10 и ТРТС-11 позволяет фиксировать и представлять на дисплее следующие параметры: -глубину внедрения индентора, в мм;

-твердость, HR или HB;

-группу твердости (больше, норма, меньше);

-отклонение от стандартной твердости в абсолютных единицах;

-среднее значение всех параметров в серии до 50 испытаний, а также расхождение результатов в серии в процентах и абсолютных единицах HR или НВ;

— по запросу оператора вывод на индикацию значения электронного клейма.

Твердомеры модели ТРТС-01.

Твердомеры модели ТРТС-02.

Твердомера модели ТРТС — 03

Твердомера модели ТРТС-10.

Твердомера модели ТРТС-11.

Программное обеспечение

Программное обеспечение твердомеров моделей ТРТС-10 и ТРТС-11 встроено в пульт управления и жестко привязано к электрической схеме. Доступ в корпус твердомеров в месте расположения пульта управления, в который встроено программное обеспечение твердомера, защищен заводской невосстанавливаемой наклейкой или пломбой с оттиском клейма поверителя. Программное обеспечение не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс после поверки динамометра без нарушения пломбы. Целостность пломбы определяется визуально.

ГОСТ 20017-74
Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Роквеллу

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). — Примечание изготовителя базы данных.

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1986 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1981 г., июне 1985 г. (ИУС 11-80, 9-85).

ВНЕСЕНО Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.10.90 N 2736 с 01.03.91, в части приложения 2 — 01.01.93

Изменение N 3 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 1991 год

Настоящий стандарт распространяется на твердые спеченные сплавы и устанавливает метод определения твердости по Роквеллу (шкала А) при температуре 293 К1. ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

1. ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. При определении твердости по Роквеллу принимаются следующие определения и обозначения:

ГОСТ 20017-74 (СТ СЭВ 2003-79, ИСО 3738/1-82) Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Роквеллу (с Изменениями N 1, 2, 3)

общая сила 588,4 H ±2,94 H (60 кгс ±0,3 кгс);

ГОСТ 20017-74 (СТ СЭВ 2003-79, ИСО 3738/1-82) Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Роквеллу (с Изменениями N 1, 2, 3)

глубина внедрения наконечника в испытуемый образец под действием предварительной силы ;

номинальная твердость меры твердости ;

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.2. Поверхность или участок поверхности образца, на которой проводят измерение твердости, должны быть отшлифованы таким образом, чтобы шероховатость поверхности была

2.3. Толщина слоя, сошлифованного с поверхности образца, должна быть не менее 0,2 мм.

2.4. Образец после шлифования должен иметь толщину не менее 1,6 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Поверхность образца, где происходит внедрение наконечника, должна быть параллельна опорной поверхности. Отклонение от параллельности должно быть не более 0,1 мм на каждые 10 мм.

3. ОБОРУДОВАНИЕ

3.2. Алмазный конический наконечник по ГОСТ 9377-81. Радиус сферы при вершине конуса должен быть (0,2±0,005) мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Подбирают меру твердости, имеющую значение твердости, наиболее близкое к предполагаемой твердости образца.

Если среднее значение твердости меры отличается на 0,3; 0,4 и 0,5* Текст соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.2.1. Скорость приложения дополнительной силы ограничивается условием, при котором время перемещения наконечника (рычага) прибора на холостом ходу должно составлять 5-8 с.

4.2.2. Время выдержки под общей силой не должно превышать 2 с, после чего дополнительная сила снижается плавно в течение 2 с.

4.3. Перед определением твердости образцов снимается первоначальное показание на испытуемом образце. Это показание не принимается во взимание. Затем определяется твердость испытуемого образца не менее чем в трех произвольно взятых точках. Расстояние между центрами двух соседних отпечатков, а также от центра любого отпечатка до края испытуемого образца должно быть не менее 1,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Первые два измерения после установки наконечника в расчет не принимают.

4.5. При разногласии в оценке качества твердых сплавов испытания проводят по ИСО 3738/1-82.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.3. Результаты испытаний заносят в протокол, форма которого приведена в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ N

ГОСТ 20017-74 (СТ СЭВ 2003-79, ИСО 3738/1-82) Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Роквеллу (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 20017-74 (СТ СЭВ 2003-79, ИСО 3738/1-82) Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Роквеллу (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 20017-74 (СТ СЭВ 2003-79, ИСО 3738/1-82) Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Роквеллу (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 20017-74 (СТ СЭВ 2003-79, ИСО 3738/1-82) Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Роквеллу (с Изменениями N 1, 2, 3)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ Определение твердости по Роквеллу (шкала А). Часть I. Метод испытания

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
&nbsp

Hardmetals Rockwell hardness test scale A.

1. Назначение и область применения

Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения твердости по Роквеллу (шкала А) для твердых сплавов.

ИСО 6508-86 Материалы металлические. Метод определения твердости по Роквеллу (шкалы А, В, С, D, Е, F, С, Н, К).

ИСО 716-86 Поверка шкал В и С испытательных машин для определения твердости по Роквеллу.

Конический алмазный наконечник вдавливают в испытуемый образец в два приема и измеряют остаточное увеличение (4. Символы, определения и значения параметров

Символы, определения и значения параметров приведены в табл.1.

Угол при вершине алмазного конуса (120±0,5)°

Радиус кривизны при вершине конуса (0,2±0,0002) мм

Предварительная сила (98,07±1,96) Н

Дополнительная сила 490,3 Н

Общая сила (98,07+490,3=588,4±3,92) Н

Глубина внедрения наконечника под действием предварительной силы до приложения дополнительной силы

Увеличение глубины внедрения наконечника под действием дополнительной силы

Остаточное увеличение глубины внедрения наконечника, измеренное после снятия дополнительной силы при сохранении предварительной силы в единицах измерения 0,002 мм

5. Аппаратура

5.2. Алмазный наконечник — по ИСО/Р-716.

5.3. Стандартные твердосплавные поверочные плитки всех или любых из приведенных в табл.2 номинальных значений твердости.

Номер стандартной поверочной плитки

6. Образцы для испытаний

6.1. Испытание проводят на образце с шероховатостью поверхности

6.2. Толщина подготовленного для испытания образца должна быть не менее 1,6 мм.

6.3. Испытуемая и опорная поверхности должны быть параллельны друг другу в пределах 0,1 мм на каждые 10 мм длины.

7. Проведение испытания

7.1. Порядок проведения испытания

7.1.1. Первые два показания после установки нового наконечника не следует принимать во внимание.

7.1.2. Скорость приложения дополнительной силы должна быть ограничена так, чтобы при отсутствии образца на испытательной машине движение грузов заканчивалось через 6-8 с.

7.1.3. Продолжительность приложения дополнительной силы, после того как движение указателя прекратилось, должно быть не более 2 с. Сохраняя предварительную силу, плавно снимают дополнительную силу в течение 2 с.

7.1.4. Опорную поверхность выбирают таким образом, чтобы обеспечить полную поддержку образца.

Если среднее значение твердости плитки отличается более чем на 0,5 от ее номинальной твердости, проверяют алмазный наконечник и прибор и устраняют причину ошибки.

Если среднее значение твердости плитки от ее номинальной твердости ±0,5 или менее, вносят поправку с соответствующим алгебраическим знаком к среднему значению твердости образца.

7.3. Перед определением твердости фиксируют первоначальное показание на испытуемом образце, которое не принимают во внимание. Затем определяют твердость испытуемого образца не менее чем в трех произвольно взятых точках.

7.4. Расстояние между центрами двух соседних отпечатков, а также от центра любого отпечатка до края испытуемого образца должно быть не менее 1,5 мм.

7.5. Каждое полученное показание фиксируют с точностью отсчета испытательной машины.

8. Обработка результатов

За твердость отдельного испытуемого образца принимают среднее арифметическое значение отсчетов, округленное, как приведено в табл.3.

Как оценить твердость стали

Сообщение Nikolay_K » 25 ноя 2010, 15:18 .

  • Цитата

Сообщение Nikolay_K » 25 ноя 2010, 15:56 .

  • Цитата

Сообщение Nikolay_K » 25 ноя 2010, 16:16 .

  • Цитата

Сообщение Nikolay_K » 25 ноя 2010, 16:24 .

  • Цитата

Сообщение Nikolay_K » 25 ноя 2010, 16:27 .

  • Цитата

Сообщение Nikolay_K » 25 ноя 2010, 16:44 .

  • Цитата

Сообщение Alex.P » 25 ноя 2010, 19:33 .

  • Цитата

Сообщение ivan-3 » 25 ноя 2010, 20:10 .

  • Цитата

Сообщение Nikolay_K » 25 ноя 2010, 20:28 .

Изображение
такие?

  • Цитата

Сообщение ivan-3 » 25 ноя 2010, 20:43 .

  • Цитата

Сообщение dmitrith » 26 ноя 2010, 03:28 .

  • Цитата

Сообщение Alex.P » 26 ноя 2010, 05:47 .

  • Цитата

Сообщение ivan-3 » 26 ноя 2010, 06:00 .

  • Цитата

Сообщение BaZZiL » 26 ноя 2010, 11:40 .

Характер заточки и выбор абразива для конкретного клинка видимо проще всего определять в самом процессе заточки.
Помимо твердости есть ещё и grindability (так что ли?) — податливость клинка абразивной обработке, которая зависит скорее от наличия легирующих примесей (хром, ванадий, вольфрам и т.д.) и качества термообработки клинка.
Это проявляется в том, что на разных камнях клинок обрабатывается легче или труднее.
Для себя решил, что чем жирнее след остается на камне, тем меньше твёрдость. Точка отсчёта — ножи известных производителей, хотя там тоже твёрдость гуляет.

Присоединяюсь к вопросу о том, где можно померить твёрдость клинка на приборе.

  • Цитата

Сообщение Nikolay_K » 26 ноя 2010, 13:56 .

из более-менее доступных твердомеров
бывают следующие:
1) классический механический Rockwell ( это большая и тяжелая железяка )
2) компактный цифровой low-load Rockwell ( довольно компактная, но весьма дорогая железяка, может стоить 10K EURO )
3) твердомеры работающие по принципу Либа ( Leeb rebound hardness test )
они широко распространены, стоят умеренно,
но для тонких и легких изделий непригодны
4) ультразвуковые, работающие по принципу измерения импеданса
малораспространены, по ним очень мало информации
5) царапалки (Моос, TSUBOSAN)

Надо бы собрать еще информацию о точности.
а еще есть наноинденторы и гибриды микроскопа и твердомера
для измерения микротвердости тонкопленочных CVD/PVD покрытий типа DLC, TiN и Boron Carbide . но это уже далекая от реальности тема.

  • Цитата

Сообщение BaZZiL » 26 ноя 2010, 15:14 .

  • Цитата

Сообщение Nikolay_K » 26 ноя 2010, 16:01 .

  • Цитата

Сообщение dmitrith » 27 ноя 2010, 13:58 .

  • Цитата

Сообщение dmitrith » 27 ноя 2010, 15:00 .

  • Цитата

Сообщение GAU-8A » 27 ноя 2010, 19:07 .

  • Цитата

Сообщение Nikolay_K » 28 ноя 2010, 02:37 .

  • Цитата

Сообщение Nikolay_K » 01 дек 2010, 22:55 .

долго думал. решил всё-таки взять себе такой наборчик напильников
но где-нибудь уже в 2011
если кто надумает присоединиться — дайте знать.
Изображение
Изображение
Изображение
на родном японском оно называется как-то вот так:
修正ヤスリ
ツボサン(TSUBOSAN, http://www.tsubosan.co.jp )
硬度チェック <6本入りセット>
品番: MA00600
オレンジブック商品コード: 333-3736
JANコード: 4518007631012
( http://www.orange-book.com/product_msts . ++++++4058 )
MSRP: 9600 JPY
в реальности цена может быть поменьше — где-то порядка 6000-7000 JPY
например вот тут:
http://www.yasuri.jp/goods/buy.cgi?VIEW . 0-ma-00600
http://www.emono1.jp/detail-167859.html

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector