Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Правила дифференциального деления

Правила дифференциального деления

Этот способ применяют в тех случаях, когда простое деление осуществить невозможно, т.е. когда нельзя подобрать диск с нужным для простого деления числом отверстий. УДГ настраивают так же, как при простом делении, но не на требуемое число делений z, а на близкое к нему число делений zф, которое позволяет подобрать диск с нужным для деления на zф частей числом отверстий Удобнее принимать zф > z, (zф может быть любое составное число, по абсолютной величине близкое к z и лучше, если оно будет делится на z)

где n — число оборотов рукоятки;

N — характеристика делительной головки;

z — число делений фрезеруемой заголовки

zф, — дифференцированное число делений фрезеруемой заголовки

5.4.2.НАРЕЗАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС НА ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ С ПОМОЩЬЮ УНИВЕРСАЛЬНОЙ ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ(ПРИМЕР)

1. Ознакомиться с устройством и работой универсальной делительной головки.

2. Освоить сущность способа простого илидифференциального деления, применяемого при обработке зубчатых колёс методом копирования.

1. Настроить универсально-фрезерный станок 6Н80 на требуемый режим обработки.

2. Расcчитать настройку универсальной делительной головки УДГ 160 на нарезание прямозубого цилиндрического колеса и настроить её на работу.

Одной из важнейших функций делительной головки является нарезание с её помощью прямозубых, винтовых и червячных зубчатых колёс. Приступая к работе необходимо ознакомиться с элементами зубчатого колеса (рис. 1).

Делительная (начальная) окружность dд (в мм), по которой происходит качение зубчатой пары без скольжения – для нормального зуба и угла профиля a =20° .

Шаг зацепления t, мм – расстояние между одноимёнными сторонами двух соседних зубьев, измеренное по дуге делительной окружности. Шаг зацепления равен сумме толщины зуба и ширины впадины:

Толщина зуба S и ширина впадины SB по дуге делительной окружности нормального колеса теоретически равны.

Модуль зацепления m, мм. Из определения шага следует, что длина делительной окружности зубчатого колеса равняется:

где z число зубьев.

Рис. 1. Элементы цилиндрического зубчатого колеса

Шаг зацепления t, так же как и длина окружности dД, включает в себя трансцендентное (не удовлетворяющее никакому алгебраическому уравнению с целыми коэффициентами) число p , а поэтому шаг – число так же трансцендентное. Для удобства расчётов и измерения зубчатых колёс в качестве основного расчётного параметра принято рациональное число t/p , которое обозначают буквой m и измеряют в мм:

тогда dД = m·z или m = dД/z.

Модулем зацепления m называется часть диаметра делительной окружности, приходящаяся на один зуб. Модуль является основной характеристикой размеров зубьев и его значения регламентированы ГОСТ.

Высота головки и ножки зуба

Делительная (начальная) окружность рассекает зуб по высоте на головку h’ и ножку h" .

Для создания радиального зазора С

Для нормального (некорригированного) зацепления

h’ = m, мм; h" = 1,2m, мм.

Высота зуба h = h’ + h" = 2,2m, мм.

Наружный диаметр зубчатого колеса измеряется по окружности выступов и определяется:

De = dД + 2h’ = m·z + 2m = m(z + 2).

1.1. Сущность метода копирования при нарезании зубьев зубчатых колёс

Метод копирования заключается в образовании зубьев фасонным инструментом (модульными фрезами), профиль режущей части которого в осевой плоскости соответствует профилю впадины зуба (рис. 2, в).

Основные схемы обработки зубьев по методу копирования модульными дисковыми и пальцевыми (применяются реже) фрезами показаны на рис. 2, б и 2, а.

Заготовку устанавливают на оправке делительной головки. Для нарезания зубьев на заготовке колеса необходимы три движения (рис. 2):

1. Главное движение – вращение фрезы.

2. Движение подачи – относительное перемещение инструмента вдоль образующей зуба.

3. Движение деления – периодичекий поворот заготовки на один зуб после обработки очередной впадины.

Обычно нарезание зубьев производится дисковыми модульными фрезами (рис. 3), имеющими затылованные зубья, обеспечивающие сохранение профиля зуба при переточке по передней поверхности.

Так как профиль зуба колеса зависит от модуля и числа зубьев, то для каждого модуля надо было бы иметь специальную фрезу для каждого числа зубьев. На практике обычно пользуются наборами фрез различного профиля (набор из 8, 15 или 27 фрез) для каждого модуля. Каждая фреза набора имеет свой номер и предназначена для нарезания ряда значений числа зубьев. Для набора из 8 фрез (наиболее распространённого) предусмотрено следующее распределение фрез между числами зубьев изготовляемых колёс

Рис. 2. Обработка впадины зуба по методу копирования

Рис. 3. Дисковые модульные фрезы.

3.1. Настройка делительной головки на простое деление

При настройке делительной головки на простое деление сменные зубчатые колёса удаляются и уравнение кинематической цепи настройки имеет следующий вид:

Читайте так же:
Схема подключения люминесцентных ламп без стартера

Рис. 4. Кинематическая схема универсальной делительной головки

где Z0 – число делений , которые необходимо выполнить;

а – число отверстий на соответствующей расчёту концентрической окружности делительного диска 4;

в – число отверстий, на которые перемещается рукоятка А;

Zчк – число зубьев червячного колеса;

К – число заходов червяка.

Из уравнения следует:

где Zчк = 40; К = 1; Z1 = Z2, отсюда:

К делительной головке (УДГ–160) прилагается делительный диск, имеющий по семь концентрических окружностей с отверстиями на каждой стороне.

Число отверстий делительного диска:

на одной стороне – 16, 19, 23, 30, 33, 39 и 49;

на другой стороне – 17, 21, 29, 31, 37, 41 и 54.

Рис. 5. Делительный диск (лимб)

3.2. Контроль размеров зуба

Нарезав первый зуб, необходимо измерить его толщину штангенциркулем или штангензубомером и высоту зуба – глубомером.

ЗАДАЧИ ДЛЯ ЗАДАНИЯ № 1

(Раздел «Технологическое оборудование»)

Задачи 1

Задачу, которую должен решить студент в соответствии со своим вариантом, должен обратится к преподавателю и получить схему коробки скоростей металлорежущего оборудования.

ЗАДАЧИ ДЛЯ ЗАДАНИЯ№ 2

(Раздел «Технологическое оборудование»)

Задачи 2

Задачу, которую должен решить студент в соответствии со своим вариантом, необходимо выполнить проектный расчет подбора зубчатых колёс для нарезания резьбы резцом.

nэл.дв об/минIпост.1Iпост.2ммPмм
1/31/1
1/42/3
2/31/22,5
1/21/4
1/21/11,5
2/51/2
1/43/4
1/11/1
1/43/40,75
2/53/43,5
1/31/3
1/41/5
1/31/2
2/53/7
1/31/4
1/42/5
2/51/5
1/31/32,5
2/51/4
1/53/7
1/41/5
1/22/51,5
1/32/5
1/21/51,25
2/32/33,5
1/41/2
1/51/32,75
2/32/3
1/33/7
1/23/7
1/53/5
1/34/7
1/21/30,75
1/51/4
2/32/73,5

Примечание

— порядковый номер по списку журнала

Iпост.1 – постоянное передаточное отношение зубчатых передач от электрического двигателя до шпинделя

Iпост.2 — постоянное передаточное отношение зубчатых передач от шпинделя до ходового винта (х.в.).

Pх.в. – шаг ходового винта.

P – шаг нарезаемой резьбы.

ЗАДАЧИ ДЛЯ ЗАДАНИЯ № 3

(Раздел «Технологическое оборудование»)

Задачи 3

Задачу, которую должен решить студент в соответствии со своим вариантом, необходимо выполнить настройку токарно-винторезного станка проектный расчет угла поворота верхних салазок и смещения задней бабки для обработки конических поверхностей.

DdL1lL2

— порядковый номер по списку журнала

D –диаметр большого основания конуса (мм)

d –диаметр малого основание конуса (мм)

L1 — длина всей детали или расстояние между центрами в мм;

l — длина конической части детали в мм.

L2 — высота конуса в мм.

ЗАДАЧИ ДЛЯ ЗАДАНИЯ № 4

(Раздел «Технологическое оборудование»)

Задачи 4

Задачу, которую должен решить студент в соответствии со своим вариантом, необходимо выполнить настройку универсальной делительной головки (УДГ 160) N=40 и рассчитать наружный диаметр шестерни (зубчатое колесо), высоту нарезаемого зуба при модулях m=2; m-3,5.

Число нарезаемых зубьевЧисло нарезаемых зубьев
Z=126; Z=130Z=37; Z=109
Z=106; Z=140Z=41; Z=99
Z=90; Z=117Z=52; Z=103
Z=86; Z=125Z=62; Z=131
Z=93; Z=115Z=75; Z=109
Z=89; Z=146Z=67; Z=123
Z=55; Z=136Z=87; Z=110
Z=78; Z=115Z=107; Z=119
Z=66; Z=142Z=26; Z=54
Z=72; Z=153Z=33; Z=101
Z=118; Z=120Z=62; Z=127
Z=113; Z=142Z=71; Z=135
Z=36; Z=83Z=87; Z=128
Z=46; Z=73Z=101; Z=139
Число нарезаемых зубьевЧисло нарезаемых зубьев
Z=43; Z=154Z=65; Z=147
Z=21; Z=112Z=69; Z=156
Z=112; Z=113Z=99; Z=155

— порядковый номер по списку журнала

Число нарезаемых зубьевЧисло нарезаемых зубьев

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Чернов Н.Н. Технологическое оборудование (металлорежущие станки).- Ростов-на-Дону: Феникс, 2009.

2. Моряков О.С. Оборудование машиностроительного производства: Учебник.- М.: Академия, 2009.- СПО

3. Сибикин М.Ю. Технологическое оборудование: Учеб. для СПО.- М.: ФОРУМ: ИНФРА- М, 2005.

4. Технологическое оборудование машиностроительного производства: учебник для студ. Учреждений сред. Проф. образования / Б.И. Черпаков, Л.И. Вереина – 4 изд., перераб.-М: Издательский центр»Академия», 2012.-448с.

5. Технологическое оборудование машиностроительного производства: учебное пособие / А.Г. Схиртлазде [и др.].- Старый Оскол: ТНТ,2013.-548с.

Использование универсальных делительных головок

Универсальные делительные головки являются необходимой принадлежностью фрезерных станков.

  • для периодического поворота, иначе говоря, деления заготовки на равные и неравные части,
  • для фрезерования шестигранников, квадратов и прочих многогранников,
  • ля изготовления впадин, зубьев, шестерен,
  • для изготовления режущих кромок фрез и канавок метчиков для шлицов,
  • и для прочих подобных работ.
Читайте так же:
Тройной крест фильм 1966

Делительные головки служат также для непрерывного вращения заготовки синхронно с движением стола, для изготовления винтовых канавок профилей и впадин зубьев. Универсальные делительные головки могут осуществлять непосредственное простое, комбинированное и дифференциальное деление. Непосредственное деление производится путем поворота шпинделя на определенный угол, отсчитывая значения по лимбу или отверстиям, прорезям находящимся непосредственно на шпинделе головки. Такое деление достаточно удобное, но может иметь невысокую точность и обладает малым диапазоном делений. Простое деление, самое распространенное при работе на УДГ, производится путем отсчитывания рукояткой по делительному диску с отверстиями, которая посредством вала и червячной передачи соединяется со шпинделем.

Простое деление является точным делением.

Дифференциальное деление производится аналогично простому, но делительному диску сообщается дополнительное движение от шпинделя головки.

Комбинированное деление происходит путем отсчитывания рукояткой по делительному диску с дополнительным поворотом самого диска вместе с рукояткой.

Дифференциальное и комбинированное деление необходимо, когда простое деление не дает возможности получить необходимый поворот шпинделя ограниченного спектра окружности с отверстиями на делительном диске.

Универсальная деятельная головка состоит из основания со стяжными дугами, к которым крепится корпус. Корпус может поворачиваться в основании и имеет градусную шкалу с нониусом. В корпусе есть устройство для непосредственного деления. В корпусе установлен шпиндель обычно с трехкулачковым патроном. С левой стороны головки установлен механизм с делительным диском с сектором, рукоятка для деления. К механизму задней стороны подходит вал привода. Задняя часть шпинделя имеет в отверстии конус Морзе для соединения его кинематической связью с валом привода и дифференциальным делением. Сверху на корпусе имеется зажимной винт шпинделя. С правой стороны находятся рычаг для отключения червяка вала рукоятки. Это необходимо когда надо произвести непосредственное деление или наладку головки перед фрезерованием. С передней стороны есть защелка, штифт которой входит в отверстие на делительном диске для непосредственного деления, который в свою очередь располагается на шпинделе.

Мы покажем, как произвести простое деление на шесть частей на примере фрезерования грани гайки с на 19. Для начала работы нам нужно знать, сколько поворотов рукоятки нужно сделать, чтобы в итоге получилось правильное деление. Для этого нам важно знать передаточное отношение передачи от рукоятки к шпинделю головки, которая иначе называется ее характеристикой. Характеристика данной головки, как и абсолютного большинства головок, равна сорока. Это значит, что за 1 оборот шпинделя рукоятка совершает 40 оборотов. Из этого вытекает, что, чтобы шпиндель повернулся на одну шестую своего полного оборота, необходимо характеристику разделить на количество делений или 40 разделить на 6. В результате мы получим шесть целых и еще две трети оборотов рукоятки. Знаменатель дроби показывает, какой круг с отверстиями на делительном диске выбрать. Но круга с тремя отверстиями нет, поэтому необходимо найти такой круг, с которым число 3 будет кратно. Таким требованиям отвечает круги, которые имеют 21, 30, 33, 39 и 54 отверстия. Нам наиболее удобным представляется использовать круг с тридцатью отверстиями. Легко можно увидеть, что знаменатель дроби две третьих равной трем в 10 раз меньше числа отверстий, и очевидно, что количество отчитываемых промежутков между отверстиями будет равно . В инструкции по УДГ есть таблица по наладке для достаточно большого количества разных делений, но, если такой таблицы нет, необходимо проводить самостоятельные вычисления. Мы же пользуемся составленной нами таблицей в приложении Microsoft Excel. Несложная таблица покажет результаты для всех кругов с отверстиями на обеих сторонах делительного диска, а те круги, для которых числители в таблице имеют целые числа, и будут пригодны для наладки.

Итак, когда мы выбрали круг и узнали число промежутков между отверстиями, наладим сектор. Первую ножку сектора установим у начального или нулевого отверстия, затем ослабим винты сектора, сдвинем вторую ножку на примерное положение и отсчитаем количество отверстий. Важно то, что, по сути, нам нужно не количество отверстий, а число промежутков между ними, каждый из которых является единицей деления, поэтому также правильно будет подсчитывать промежутки, а если мы считаем отверстия, то важно то, что отверстие, у которого стоит первая ножка сектора, является начальным или нулевым. Первым отверстием будет то, которое отстоит на 1 промежуток от нулевого.

Читайте так же:
Тестер для измерения емкости конденсаторов

Теперь можно затянуть винты сектора. Далее возьмем ключ и отпустим гайку рукоятки защелкой, чтобы поставить ее против нужного круга с отверстиями. Головка налажена на простое деление на шесть частей. Если требуется выверка деталей по индикатору, то нужно отключить рукоятку от шпинделя, для того чтобы его быстро можно было повернуть рукой. Для этого надо ослабить гайку рычага и повернуть сам рычаг от себя. Для нашего случая не требуется более точная установка. После того как вы выверили деталь обратно зацепим рукоятку со шпинделем. Выполняя деление, мы будем вращать рукоятку по часовой стрелке, а перед этим повернем рукоятку деления на четверть оборотов против часовой стрелки и возвратим на место, поставив защелку на нулевое отверстие. Это исключит случайные зазоры в передаче от рукоятки к шпинделю.

Для того чтобы фрезеровать шестигранник, можно использовать, например, концевую фрезу. Но в нашем случае, когда не требуется большая точность и позволяет форма детали, намного производительнее будет фрезеровать сразу две противоположные грани набором из двух дисковых фрез, размер между которыми подбирается проставкой промежуточных мерных колец. Это уменьшит количество проходов и сократит время на промежуточные измерения.

После первого прохода отдадим винт зажимающий шпиндель и отсчитаем по диску 6 и 2/3 или 20/30 оборота произведем деление на следующий проход. Аккуратно подведем защелку к отверстию у второй ножки сектора, чтобы штифт защелкнулся. Повернем сектор в сторону вращения рукоятки до защелки. Деление завершено и головка готова к следующему делению. Второй проход. Если при делении мы проскочили нужное отверстие, то поверните рукоятку в обратную сторону на четверть оборота и верните на нужные отверстия, чтобы не образовалось зазоров передачи. После второго прохода повторим операцию деления. Третий проход. Изделие готово. Так как мы за проход фрезеровали сразу по две грани из шести, то нам понадобилось всего три прохода. Если бы мы фрезеровали концевой фрезой, мы бы выполнили все шесть проходов для каждой грани.

Удг 250 таблица деления

Головка делительная универсальная УДГ

Технические характеристики универсальных делительных головок УДГ

ХарактеристикиУДГ-Д-160УДГ-Д-200УДГ-Д-250УДГ-Д-320*УДГ-Д-400
Цена, руб.49 800 (70 750 )49 800 (70 750 )49 792 (71 760) 79 705 (104 465 ) 153 520 ( 181 000 )
Наибольший ∅ детали, мм160200250320400
∅ 3-х кулачкового патрона, мм100125160160200
Высота центров, мм85105130165
Расстояние от основания до торца шпинделя
в его вертикальном положении, мм
180235280350450
Диапазон деления2-4002-4002-4002-4002-400
Передаточное отношение1:401:401:401:401:40
∅ отверстия шпинделя, мм14,920,226,538,238,2
Резьба рабочего конца шпинделя, мм33х239х352х360х476
Конус Морзе шпинделя передний23455
Угол поворота шпинделя в
вертикальной плоскости, гр
вниз от линии центров55555
вверх от линии центров9595959595
Ширина направляющих шпонок, мм1214181822
Габаритные размеры основания212х156260х180260х180290х234290х234
Вес, кг35,55053,5101106

Комплект принадлежностей к УДГ для дифференциального деления и фрезерования спиральных канавок

НаименованиеКоличество
1Люнет1
2Гитара для дифференциального деления1
3Гитара для нарезания спирали1
4Оправка для дифференциального деления1
5Колеса зубчатыев зависимости от УДГ
6Паспорт принадлежностей универсальной делительной головки1

Если Вы не нашли интересующую Вас позицию, свяжитесь с нами по телефону

8 (800) 500-27-33, и мы предоставим Вам полную информацию!

Комплект принадлежностей УДГ

Головка делительная универсальная. С её помощью возможно производить фрезерные, разметочные, зубофрезерные, расточные, сверлильные, а также другие работы , которые связаны с поворотом детали на определенный заданный угол.

В базовую комплектации входят: задняя бабка, трехкулачковый патрон, передний центр с поводком, хомутик и оправки для закрепления обрабатываемых заготовок.

В полную добавляются: набор зубчатых сменных колес и две гитары для сменных зубчатых колес.

Универсальная делительная головка типа УДГ. Паспорт

Установочные размеры УДГ-160 таблица удг

1.1. Универсальная делительная головка типа УДГ предназначена для выполнения работ по обработке детали, связанных с поворотом детали на заданную величину, при работе на фрезерных, зубофрезерных, долбежных, расточных, строгальных и сверлильных станках, а также при разметочных и других работах.
1.2. Делительные головки являются важными принадлежностями консольно-фрезерных станков, особенно универсальных, и применяются при необходимости фрезерования граней, пазов, шлицев, зубьев колёс и инструментов, расположенных под определённым углом друг относительно друга. Их можно использовать для простого и дифференциального деления.

1.3. С помощью делительной головки можно производить в центрах, в патроне или на шпиндельной оправке и осуществлять следующие конкретные операции:

  • простое деление окружностей;
  • прямое деление окружностей;
  • дифференциальное деление окружностей без интервала;
  • фрезерование спиралей;
  • фрезерование зубчатых колес;
  • фрезерование спиральных. гипоидных канавок;
  • установка оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка.

Особенности конструкции

Созданный для фрезерного станка, механизм может применяться и на других видах оборудования. Устройство осуществляет поворот и фиксацию заготовки без её изъятия из зажимного устройства до полного окончания обработки.

Разделить окружность детали с обеспечением точности непосредственно в рабочей зоне станка без применения делительного механизма, технически не представляется возможным. (Конкурентными являются только зажимные системы обрабатывающих центров с ЧПУ).

Особенностями устройства также являются:

  1. Поворот заготовки выполняется на любую величину угла с минимально допустимой погрешностью.
  2. На порядок повышаются возможности металлообработки.
  3. Длинномерные заготовки крепятся с применением задней бабки.
  4. Режущий инструмент постоянно настроен на размер.
  5. Заготовка крепится с наименьшей погрешностью отклонения от параметра базы.



Основные характеристики.

Основной характеристикой делительной головки N является величина обратная передаточному отношению червячной пары. Технические характеристики универсальных делительных головок типа УДГ представлены в табл.1.

Таблица 1 — Технические характеристики универсальных делительных головок
ХарактеристикаУДГ-160УДГ-200УДГ-250УДГ-320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм160200250320
Высота центров, мм80100125160
Диаметр монтажного фланца (размер под шпиндель станка)36,54141,27553,97553,975
Ширина шпонки, мм14141818
Угол поворота шпинделя от горизонтального положения
— вниз от линии центров, град90959595
— вверх от линии центров, град6555
Передаточное число червячной передачи1:401:401:401:40
Крепление в шпиндельном отверстии (конус Морзе)3344
Цена деления нониуса10”10”10”10”
Модуль сменных зубчатых колес, мм1,51,51,51,5
Масса,кг (нетто)3667119125
Масса,кг (брутто)4279132140
Габариты544×405×222616×465×265536×460×310710×505×342
Максимальная нагрузка, кг80100130130

Последовательность настройки и применения

Выполняемые переходы зависят от типа приспособления и его характеристик, которые устанавливаются в зависимости от цены деления шкалы. В частности, для узлов седьмой/восьмой степени точности используются нормативные данные ГОСТ 1.758, а для узлов девятой степени точности – ГОСТ 1.643.

Основная настройка головки состоит в определении размеров сектора делительной окружности. Исходными данными для расчёта являются диаметр окружности и количество секторов, на которые её потребуется разделить. Настройка происходит в следующей последовательности:

  • преобразовывают 360° полного диаметра окружности в необходимое количество делений на её секторах;
  • определяют синус угла, получившегося в результате расчёта;
  • поворачивают диск устройства на данный угол;
  • зажимают корпус узла рукояткой или механизмом зажима и устанавливают рабочий инструмент.

Формула для расчёта требуемого угла деления обычно приводится в инструкции производителя делительной головки. Далее закрепляют деталь, подлежащую фрезерованию, на оправке станка, и, производя продольную подачу стола, выполняют требуемую операцию. Шаг подачи зависит от вида обработки: например, для формообразования зуба он равен расстоянию между впадинами смежных зубьев. С целью повышения производительности, после каждого цикла происходит ускоренный возврат стола с заготовкой в исходное положение. Фиксация по выбранному в измерительном диске отверстию выполняется при помощи пружин.

Точностные характеристики.

Универсальная делительная головка осуществляет вращение заготовки с сохранением технологических баз обрабатываемой детали со следующими точностными характеристиками, представленными в табл.2.

Таблица 2 — Точностные характеристики универсальных делительных головок
№ппПараметрУДГ160УДГ200УДГ250УДГ320
1Радиальное биение конической поверхности шпинделя:
a) у основания конуса0.0100.0100.0100.010
b) на расстоянии 300мм от передней части шпинделя0,0150.0200.0200.020
2Биение центральной точки0.0100.0100.0100.010
3Радиальное биение шпинделя по диаметру0.0100.0100.0100.010
Периодическое осевое скольжение шпинделя0.0100.0100.0100.010
Биение передней поверхности шпинделя0.0200.0200.0200.020
4Перпендикулярность оси шпинделя опорной поверхности0,02/3000,02/3000,02/3000,02/300
5Параллельность штифта к шпиндельной оси0.0100.0150.0150.015
Параллельность оси шпинделя к поддерживающей поверхности0.0100.0150.0150.015
Отклонение оси шпинделя от Т-обраазнорго паза0.0100.0150.0150.015
6Индивидуальная ошибка деления для одного полного оборота60″±45″±45″±45″
Накапливаемая ошибка на любой ¼ окружности шпинделя70″1′1′1′

Монтаж делительной головки и регулировка.

Точность выполняемых работ при использовании изделия и сроки службы универсальной делительной головки преимущественно зависят от правильности установки.

Недопустимы удары, как во время транспортировки, так и во время эксплуатации.

Установочные размеры делительных головок представлены ниже

Установочные размеры УДГ-160

Для УДГ-200, УДГ-250, УДГ-320

Установочные размеры делительных головок

Рис.4 Присоединительные размеры делительных головок.

В таблице 3 приведены присоединительные размеры универсальных делительных головок (кроме УДГ-160), обозначенные буквами на рисунке 4

Делительная головкаABCDEFGHLMNOP
УДГ-2001621410287186951161009354.730100100
УДГ-250209181169822411712012510368.534.5100125
УДГ-320209181169825915212016010368.534.5100160

Оглавление

Для специалистов фрезерного дела не секрет как пользоваться делительной головкой, но многие люди даже не знают, что это такое. Она является горизонтальным станочным приспособлением, которое используется на координатно-расточных и фрезерных станках. Основной ее целью является периодический поворот заготовки, во время которого и происходит деление на равные части. Эта операция актуальна при нарезании зубьев, фрезеровки, вырезании канавок и так далее. С ее помощью можно изготавливать зубчатые. Данное изделие зачастую используется в инструментальных и механических цехах, где помогает существенно расширить рабочий диапазон станка. Закрепления заготовки происходит непосредственно в патроне, а если она оказывается слишком длинной, то в люнете с упором на заднюю бабку.

Виды выполняемых работ

Устройство УДГ позволяет обеспечивать:

  • Точную фрезеровку звездочек, даже если количество зубьев и отдельных секций будет составлять несколько десятков;
  • Также с ее помощью изготавливаются болты, гайки и другие детали с гранями;
  • Фрезеровка многогранников;
  • Проточка впадин, находящихся между зубьями колес;
  • Проточка канавок на режущих и сверлильных инструментах (для чего применяется непрерывное вращение, чтобы получить спиралевидную проточку);
  • Обработка торцов многогранных изделий.

Настройка делительной головки.

Настройка делительной головки на простое деление

Рис.5. Настройка делительной головки на простое деление

Простое деление на универсальной делительной головке отличается от непосредственного тем, что передача между заготовкой и делительным диском осуществляется через червячную пару, т. е. червяк с заходами и червячное колесо с zЧК зубьями. Червячное колесо сидит на шпинделе 1 головки, а червяк — на валу 2 с рукояткой 4, имеющей два движения — D и L. Движение D позволяет соединять рукоятку с делительным лимбом (диском) 5, на обоих торцах которого по ряду концентрических окружностей равномерно располагается определенное число отверстий (делений).

Например, на одной стороне диска есть 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30 и 31 отверстия, а на другой — 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49 и 54 отверстия. В делительных головках червяк на валу 2 всегда однозаходный, т. е. k — 1, a zЧK= 40, 80 или 120. Отношение N = zЧK/k называют характеристикой делительной головки. Вал 3 используют в других случаях. Один оборот рукоятки вызовет поворот заготовки на k/zЧК= 1/N. При нарезании зубчатого колеса надо сделать проборотов рукоятки, т. е.nр = k/N = 1/z или пр= N/z.Характеристика головки N = const, a z = var, поэтому обычно np не является целым числом. Так, при N = 40, z = 15 получим nр =40/15 оборота. Настроив рукоятку движением L на окружность с 30 делениями, получим, что для поворота заготовки на 10/15 часть окружности требуется сделать два полных оборота и еще на 20/30 часть, т. е. на 20 делений (отверстий) окружности с 30-ю отверстиями. Головка позволяет при простом делении повернуть заготовку на множество значений 1/z, однако не на все, требующиеся в производстве.

Настройка делительной головки на дифференциальное деление

Рис.6. Настройка делительной головки на дифференциальное деление

Дифференциальная настройка головки проводится при выключенном стопоре 6, ограничивающем подвижность лимба 5. Здесь вращение рукоятки 4 также передается (через червячную передачу) шпинделю 1, но одновременно будет вращаться и лимб 5 делительной головки.

Настройка головки заключается в определении числа оборотов рукоятки (как и при простом делении) и от ношения зубьев колес гитары iГ. Число оборотов рукоятки находят из известного соотношения, заменяя “неудобное” число зубьев близким к нему приближенным — znp. В рассмотренном выше примере было N = 40; допустим, z = 53. Ясно, что сделать поворот на 40/53 по имеющимся дискам нельзя. Примем znр = 50; тогда nр=N/zпр=40/50. Если воспользоваться окружностью с 30 отверстиями, то рукоятку нужно будет провернуть на 40/50=24/30 часть окружности, т. е. на 24 деления (отверстия).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector