Как Определить Угол Заточки Дисковой Пилы

Как Определить Угол Заточки Дисковой Пилы

Твердосплавные пилы с твердосплавным листом могут потерять свои первоначальные качества при длительном использовании. Но это не значит, что вам нужно купить новый режущий инструмент. В большинстве случаев шлифование можно проводить дома с помощью любого подходящего станка.

Необходимость заточки пил

Сначала нужно решить, точить ли или нет. Есть несколько очевидных признаков того, что эта процедура актуальна. Если вы проигнорируете их, в будущем диск может стать ненужным и приведет к отказу дорогой машины.

Преимущество использования паяльной пилы заключается в ее длительном сроке службы. Он также предназначен для обработки твердой древесины. Поверхность выполнена из стали 9HF, 50 HVA, 65G и аналогичных составов. Они характеризуются высокой твердостью, но в то же время при значительной работе вероятность их выхода из строя возрастет.

Своевременная заточка дисковых пил с помощью самодельного станка осуществляется по следующим очевидным признакам:

• Увеличенная нагрузка двигателя. Причиной этого является ухудшение заточки и, как следствие, устройству требуется больше энергии для вырубки древесины. Если защитные реле не предусмотрены в конструкции двигателя, это может привести к неисправности;
• Ухудшение качества среза. Первый признак. Это увеличение ширины разреза, а также образование сколов и шишек по его краям;
• Увеличить время обработки заготовки. Для формирования среза требуется больше времени, чем обычно.

Лучший способ. Периодически проверять состояние диска припоя на дереве. Для этого временно выйдите из машины и снимите режущий инструмент. Если его геометрические параметры не совпадают с исходными, вам нужно отточить его.

Как определить угол заточки дисковой пилы

Лучшим вариантом будет иметь оригинальный шаблон, который позволяет заблокировать геометрию режущей кромки. Зачастую он изготавливается из тонкостенной нержавеющей стали, редко. Из толстого картона.

Твердосплавные зубья изготавливаются по ГОСТ 9769-79. Но их геометрия и геометрические размеры определяются производителем исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует, вам необходимо определить необходимые углы резкости. Рекомендуется использовать маятниковый гониометр.

Сделайте свою собственную технологию для создания шаблонов.

1. Возьмите новый паяльный диск, который полностью идентичен тому, который вы паяли.
2. Нарисуйте точные контуры на сплошном картонном листе.
3. Используя маятниковый конвейер, определите начальную геометрию твердосплавных метчиков.
4. Введите данные в шаблон.

Видео: Как Определить Угол Заточки Дисковой Пилы

В будущем он может быть использован для самозатачивания машиной или в качестве модели для компаний, предоставляющих аналогичные услуги.

Также рекомендуется сравнить полученные данные со справочными данными. На пилах для продольной резки передний угол обычно составляет 15-25 °. Для кросс-моделей этот показатель колеблется от 5 ° до 10 °. В универсальных моделях передний угол составляет 15 °.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для резки пластиковых листов и цветных металлов.

Методы заточки дисковых пил

Любая шлифовальная машина может быть использована для формирования новой режущей кромки. Важно сначала выбрать правильный наждачный диск и использовать его для заточки края. Для этого используйте корундовые или алмазные модели.

Наилучшим вариантом является использование специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Но из-за высокой стоимости во многих случаях покупка нецелесообразна. Альтернативным способом является использование шлифовальной машины с возможностью изменения угла наклона корундового диска.

Ни в коем случае вы не можете оттачивать себя вручную. Во-первых, это займет очень много времени. Во-вторых, результат не будет соответствовать стандартам. Если вы не можете заточить лезвие пилы по дереву, рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.

Профессиональная заточка дисковых пил «Сделай сам» выполняется по следующим правилам:

• Большая деформация возникает на верхнем краю зуба. Округление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места должна начинаться обработка;
• Заточка производится по переднему и заднему краю. Это позволит вам повторить процедуру до 25 раз;
• Величина удаления не должна превышать значение 0,05-0,15 мм;
• Уровень обработки передней и задней граней должен быть одинаковым.

После заточки дисков на дереве. Рекомендуется брать его с мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специальной машины.

Специалисты советуют использовать специальные корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз специальной формы. Это облегчит процедуру.

Способы увеличения длины пилы

Процесс формирования нового переднего края занимает много времени и времени. Поэтому рекомендуется выполнить ряд условий, чтобы продлить срок службы диска.

Прежде всего, вы должны прочитать рекомендации производителя. Они указывают количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных типов обрабатываемого материала. Для металла этот параметр должен быть меньше, чем для дерева.

Жесткие продавцы имеют длительный срок службы. Однако они часто отрываются и отламываются. Альтернативные мягкие почти не влияют на такие дефекты. Но ее жизнь короче, чем у солидного.

Шероховатость на режущей поверхности не допускается. В будущем они могут привести к образованию сколов и трещин.

На видео показан пример домашнего точильного станка:

Чертежи и геометрия зубов

Заточка дисковых пил должна осуществляться четко с соблюдением норм и требований к геометрии зубьев каждого отдельного диска. Чтобы правильно заточить циркулярную пилу своими руками, нужно знать форму зуба и его геометрию.

Углы Заточки Пил По Дереву

РУЧНЫЕ ПИЛЫ (НОЖОВКИ) ПО ДЕРЕВУ. ЗАГЛЯНЕМ ‘В ПАСТЬ’ РУЧНОМУ ‘ХИЩНИКУ’.

Дерево – природный материал, основой которого являются прочные волокна. При нагрузках на сжатие, разрыв и извив по удельной прочности оно не уступает многим металлам.
Не напрасно до середины 30-х годов дерево оставалось одним из главных конструкционных материалов в

авиации, уступая дюралюминию только в технологичности, но никак не в удельной прочности. Повредить структуру древесной породы не так просто.

РУЧНЫЕ ПИЛЫ (НОЖОВКИ) – один из главных ИНСТРУМЕНТОВ для работы по дереву. И не только – они также применяются для обработки различных искусственных материалов, таких как ДСП, ламинат, ПВХ.
Для того, чтобы РУЧНАЯ ПИЛА (НОЖОВКА) могла работать, её зубья должны быть разведены.
РАЗВОД – это механическое отклонение зубьев в

стороны с тем, чтобы ширина пропила превышала ширину полотна, иначе его будет «клинить». Однако слишком широкий пропил тоже не нужен, ведь на его создание уйдут дополнительные усилия. К примеру, по спецификации известного производителя РУЧНЫХ ПИЛ (НОЖОВОК) – фирмы STANLEY – при толщине полотна 0.75 мм ширина пропила, определяемая разводом ПИЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ, должна составлять 1.25 мм.

Что касается размера ПИЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ , то практика указывать его не привилась. Во всём же остальном мире принято указывать шаг ПИЛЬНОГО ЗУБА в числе «зубья на дюйм» (TPI – TOOTH PER INCH) или число «остриё на дюйм» (PPI – POINTS PER INCH), которое пересчитывается из TPI по формуле PPI = TPI 1.
Зачастую они указываются вместе через дробь, к примеру, “7/8”. В практике применяется размер ПИЛЬНОГО ЗУБА примерно от 2.5/3.5 у РУЧНЫХ ПИЛ (НОЖОВОК) для грубой работы с сырой древесиной и до 14/15 у РУЧНЫХ ПИЛ (НОЖОВОК) для тонких работ.
Специализированных РУЧНЫХ ПИЛ (НОЖОВОК) для работы с искусственными материалами практически не создавалось, однако необходимость их обработки существенно повлияла на эволюцию РУЧНЫХ ПИЛ (НОЖОВОК) по дереву. Заточка дисковых пил с заточки дисковой пилы. как заточка дисков по дереву. Она шла в нескольких направлениях: совершенствование форм и схем расположения ПИЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ способствовало повышению эффективности, а применение современных материалов и технологий их обработки – стойкости изделий.

ФОРМЫ ЗУБЬЕВ РУЧНОЙ ПИЛЫ (НОЖОВКИ).

КИНЖАЛЬНЫЙ ЗУБ имеет форму равнобедренного треугольника и режущие кромки на обеих сторонах, заточенные под острым углом. Он работает при движении в любом направлении и поэтому является основным типом ПИЛЬНОГО ЗУБА полотен ЛУЧКОВЫХ ПИЛ. Однако из-за острого угла заточки он не пригоден для пиления вдоль волокон, т. к. не разрушает их, а всего лишь ращепляет. При этом ПИЛЬНЫЕ ЗУБЬЯ характерным образом заклиниваются в ращеплённых волокнах и пиление существенно затрудняется.

ДОЛОТООБРАЗНЫЙ ЗУБ имеет форму несимметричного треугольника, наклонённого вперёд по направлению пиления. Все о зубьях и углах их заточки. Ленточные пилы Угол заточки ленточных пил по дереву. Его вершина заточена поперёк полотна, и он действует как ДОЛОТО. Вдоль волокон такой ПИЛЬНЫЙ ЗУБ пилит замечательно, а поперёк – цепляется за них, требует приложения дополнительных усилий, проще говоря, практически не пилит.

КОСОЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЗУБ представляет собой нечто среднее между КИНЖАЛЬНЫМ и ДОЛОТООБРАЗНЫМ. Это несимметричный треугольник, передняя кромка которого затачивается под сравнительно большим углом к полотну – около 60 градусов – и потому может работать и при пилении вдоль волокон. Более тупой, чем у КИНЖАЛЬНОГО ПИЛЬНОГО ЗУБА, угол заточки особенно не сказывается на эффективности при пилении поперёк волокон, поскольку, надрезанные острыми вершинами ПИЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ, они и такой кромкой разрушаются достаточно хорошо. При помощи данного вида ПИЛЬНОГО ЗУБА можно с лёгкостью выпилить, к примеру, круг.

ЗУБ СО СТОЧЕННОЙ ВЕРШИНОЙ. Схема зуба пилы. В результате работы затупленных зубцов пил по дереву Угол заточки. Иногда его почему-то называют треугольным. Он формируется из КИНЖАЛЬНОГО или КОСОГО УНИВЕРСАЛЬНОГО ПИЛЬНОГО ЗУБА частичным стачиванием вершины. За счёт этого образуются три дополнительные режущие кромки, существенно улучшающие свойства ПИЛЬНОГО ЗУБА и позволяющие делать пропилы как вдоль, так и поперёк волокон. Данная форма ПИЛЬНОГО ЗУБА очень схожа с формой JET-CUT компании STANLEY.

ЯПОНСКИЙ ЗУБ. В отличие от остальных типов ПИЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ, которые формируются на плоском полот не, для этого ПИЛЬНОГО ЗУБА требуется полотно, клиновидное в сечении. Он нарезается в более широкой части полотна и за счёт этого не нуждается в разводке. Заточка дисковых пил по дереву своими руками. Этот ПИЛЬНЫЙ ЗУБ наклонён в одну сторону и режет только в направлении наклона, причём острый угол заточки режущей кромки и большая относительная высота ПИЛЬНОГО ЗУБА делают его настолько агрессивным, что он может работать лишь при очень небольших усилиях подачи. РУЧНОЙ ПИЛОЙ (НОЖОВКОЙ) с таким ПИЛЬНЫМ ЗУБОМ можно пилить исключительно при движении “на себя”, что традиционно для Японии. Отсюда и название ПИЛЬНОГО ЗУБА.

Правильная и Качественная Заточка Пильных Дисков Теория Часть 1

Диски и Фрезы СМТ покупаем тут У нас часто стали .

Заточка ручных столярных пил и ножовок своими руками

Основы ручной заточки столярных пил и ножовок продольного и поперечного распила. В этом видео мы затачиваю.

До недавнего времени схемы чередования ПИЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ разнообразием не блистали: в большинстве использовались соввершенно одинаковые ПИЛЬНЫЕ ЗУБЬЯ, заточенные под противоположными углами с противоположным же разводом. Вы можете также просмотреть нижеследующие видео пил по дереву Заточка пил. Дисковые пилы пил своими руками. по дереву Заточка. Станки по дереву наиболее часто ленточных пил Заточка дисковых пил Заточка. Так что рассмотренные формы ПИЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ имеют ценность скорее историческую, нежели практическую. Применение, к примеру, РУЧНОЙ ПИЛЫ (НОЖОВКИ) с КИНЖАЛЬНОЙ формой ПИЛЬНОГО ЗУБА для продольной распиловки приводит к совершенно явному эффекту “увязания” ИНСТРУМЕНТА в дереве, а ДОЛОТООБРАЗНЫЙ при попытке пилить поперёк волокон даёт ощущение скачущего в руках полотна.
Что же нового придумали в этом вопросе ведущие производители РУЧНЫХ ПИЛ (НОЖОВОК)?
JET-CUT – заточка фирмы STANLEY использует прямые КИНЖАЛЬНЫЕ ПИЛЬНЫЕ ЗУБЬЯ со сточенной вершиной, сгруппированные по восемь. В каждой группе шесть ПИЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ подряд разведены, а последние два – нет. Они обеспечивают дополнительное рассечение волокон ближе к центру пропила и активный вынос опилок из его зоны. Пилит поперёк и вдоль волокон.
XT – заточка фирмы SANDVIK. Базовая форма ПИЛЬНОГО ЗУБА – КОСОЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ, наклонённый вперёд на малый угол, то есть почти КИНЖАЛЬНЫЙ. За двумя такими неразведёнными ПИЛЬНЫМИ ЗУБЬЯМИ с противоположными углами заточки следует такой же ПИЛЬНЫЙ ЗУБ, но со сточенной вершиной и разведённый. На сегодняшний день РУЧНЫЕ ПИЛЫ (НОЖОВКИ) с такой заточкой являются, по-видимому, лучшими практически по всем показателям – эффективности, требуемому усилию, чистоте пропила, долговечности. Связано это с тем, что такие ПИЛЬНЫЕ ЗУБЬЯ «не делают лишней работы» – первые надрезают волокна, а последний «доводит работу до конца».
Чередование групп ПИЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ с малыми и большими впадинами применяется производителями РУЧНЫХ ПИЛ (НОЖОВОК) и ПИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН для сырой древесины.
Пример такого решения, так называемый ВОЛЧИЙ ЗУБ полотна ЛУЧКОВОЙ ПИЛЫ. Проблема в том, что волокна сырой древесины плохо разрушаются, и при её пилении образуется относительно крупная щепа, которая в малые межзубные промежутки не помещается и забивает пропил. Увеличение межзубной впадины (ГАЛТЕЛИ) позволяет с этим справиться.
Существует несколько вариантов подобной группировки ПИЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ , в частности, так называемый КРЕМЛЁВСКИЙ ЗУБ, который получают вручную на отечественных РУЧНЫХ ПИЛАХ (НОЖОВКАХ) путём удаления каждого третьего ПИЛЬНОГО ЗУБА и выпиливания на его месте впадины.

Оптимальный в смысле эффективности размер ПИЛЬНОГО ЗУБА определяется величиной давления на полотно и амплитудой движения РУЧНОЙ ПИЛЫ (НОЖОВКИ). Для современных ПИЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ (XT, JET-CUT, КОСОЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ) усилию и размаху, которые на протяжении длительного времени может развивать среднестатистический мужчина, соответствует шаг “7/8”. Именно таков размер ПИЛЬНОГО ЗУБА, наиболее часто встречающийся на современных РУЧНЫХ ПИЛАХ (НОЖОВКАХ) ведущих производителей.

Стойкость ПИЛЬНОГО ЗУБА также определяется его формой и качеством заточки.Не менее вожно соблюдение равенства высоты и остроты всех ПИЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ. В противном случае на более острые и высокие приходится повышенная нагрузка, и они быстро тупятся. По этой причине, например, заводская станочная заточка в несколько раз выше по стойкости, чем последующие заточки того же полотна, выполненные вручную.
Наиболее стойкой является заточка типа XT – заточка фирмы SANDVIK., т. к. она оптимизирована по распределению нагрузки между режущими кромками различного назначения.

Конфигурация ПИЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ и различные приёмы их чередования, как видно, важны. Но в первую очередь качество РУЧНОЙ ПИЛЫ (НОЖОВКИ) определяется качеством стали, применяемой для её изготовления. К ней предъявляются довольно жёсткие требования: высокая прочность и упругость, способность принимать заточку, стойкость режущей кромки. Хороший металл не крошится, не гнётся под действием заточного ИНСТРУМЕНТА , развод не теряется, а полотно принимает исходную форму после неизбежных деформаций в процессе использования. Технология формирования ПИЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ является вторым поважности фактором, влияющим на качество РУЧНОЙ ПИЛЫ (НОЖОВКИ). Наилучшей является нарезка ПИЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ шлифовальным кругом на станке с ЧПУ. В более совершенном её варианте широкий – по ширине профиля ПИЛЬНОГО ЗУБА – профилированный круг за два прохода нарезает ПИЛЬНЫЕ ЗУБЬЯ на пакете из нескольких десятков полотен. Дополнительная закалка и отпуск ПИЛЬНОГО ЗУБА выполняются методом индукционного нагрева с охлаждением воздухом.Затем отгибом ПИЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ на специальной поточной линии формируется разводка.
Вырубка ПИЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ требует значительно меньших затрат на оборудование и по этой причине применяется на многочисленных отечественных предприятиях, которые производят РУЧНЫЕ ПИЛЫ (НОЖОВКИ), (увы, как правило, с невеликим успехом). Главный недостаток этой технологии состоит в том, что она совершенно не решает вопроса заточки. В результате отечественные РУЧНЫЕ ПИЛЫ (НОЖОВКИ) производителем не затачиваются вообще и пригодны к применению только после заточки и разводки, которые требуют специального ИНСТРУМЕНТА и высокой квалификации.

Применение для полотна РУЧНОЙ ПИЛЫ (НОЖОВКИ)стали с высокой упругостью и использование ПИЛЬНОГО ЗУБА размером не крупнее «7/8» делают ненужным развод ПИЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ на протяжении всего срока службы РУЧНОЙ ПИЛЫ (НОЖОВКИ). При заточке на станках с ЧПУ необходимые углы заточки и, главное, высота ПИЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ выдерживаются с очень высокой точностью, поэтому эффективность РУЧНОЙ ПИЛЫ (НОЖОВКИ) максимальна. Заточка дисковых пил. Углы заточки Углы заточки зубьев дисковой Ножовка по дереву. Последующая ручная заточка такой точности дать не может, и после неё эффективность достигает в лучшем случае 70 – 80% от исходной, а при выполнении заточки человеком, не имеющим должного опыта. намного ниже.
Наиболее эффективные типы ПИЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ , к примеру, BAHCO XT и STANLEY JET-CUT вряд ли могли бы быть заточены вручную – плоскости, по которым стачиваются вершины ПИЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ, слишком мелкие.
В большинстве европейских стран стоимость рабочего времени, которое необходимо потратить для ручной заточки РУЧНОЙ ПИЛЫ (НОЖОВКИ), намного превышает розничную стоимость нового ИНСТРУМЕНТА. Схема заточки ленточной пилы. ленточных пил по дереву, Угол заточки ножа рубанка. сейчас ситуация во многом схожая – зачастую «отработанную» РУЧНУЮ ПИЛУ (НОЖОВКУ) просто выбрасывают. А ведь совсем недавно такое невозможно было себе представить.

Дополнительная закалка ПИЛЬНОГО ЗУБА до высокой твёрдости повышает его стойкость в 5 – 6 раз по сравнению с заводской заточкой такого же качества и в то же время делает невозможной заточку затупившейся РУЧНОЙ ПИЛЫ (НОЖОВКИ) простым напильником. Заточка пильных дисков по дереву производится углы заточки. пил. Калёный ПИЛЬНЫЙ ЗУБ можно лишь слегка подправить с помощью алмазного надфиля. Но нельзя применять всякого рода абразивные, в том числе алмазные, круги – неизбежный нагрев приведёт к неравномерному отпуску ПИЛЬНОГО ЗУБА и немедленному разрушению режущей кромки при работе таким «восстановленным» ИНСТРУМЕНТОМ.

А теперь рассмотрим непосредственно сами основные типы РУЧНЫХ ПИЛ (НОЖОВОК)…

Заточка дисковых пил

Имеется четыре основных угла заточки дисковой пилы, которые наравне с формой зуба определяют её характеристики. Это передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1 и ε2). Угол заострения (β) имеет вспомогательное значение, поскольку задается передним и задним углами (β=90°-γ-α).

Углы заточки зубьев дисковой пилы
Значения углов заточки определяются назначением пилы — т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла — обычно 15°.
Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).
Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

Основной износ твердосплавного зуба происходит по его главной (верхней) режущей кромке. В процессе работы последняя скругляется до 0,1-0,3 мм. Из граней быстрее всего изнашивается передняя.
При распиловке массивных заготовок, быстрому износу подвергаются и боковые грани.
Не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. Помимо того, что при работе сильно затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит в несколько раз больше времени, чем на заточку пилы с нормальным затуплением. Степень затупления можно определить как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.
Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы одновременно с обеспечением должной остроты режущей кромки, обеспечить максимальное количество заточек, которое в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать по передней и задней плоскостям. В сущности, зубья можно затачивать и по одной передней плоскости, но при этом количество возможных заточек оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке по двум плоскостям. Рисунок внизу наглядно демонстрирует, почему это происходит.

Заточка зуба дисковой пилы по одной и двум плоскостям
Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная величина съема металла — 0,05-0,15 мм.
Перед заточкой необходимо очистить пилу от загрязнений, например смолы, и проверить значения углов заточки. На некоторых пилах они написаны на диске.
Заточка прямого зуба по передней плоскости. Заточка прямого зуба твердосплавных дисковых пил осуществляется в следующей последовательности.
Пила устанавливается на оправку, зажимается с помощью конусной (центрирующей) втулки и гайки, затем выставляется в строго горизонтальном положении посредством механизма. Тем самым обеспечивается угол скоса передней плоскости (ε1) равный 0°. У станков для заточки дисков, не имеющих в механизме наклона встроенной угловой шкалы, это делается с помощью обычного маятникового угломера. В этом случае следует проверить горизонтальность станка. Пила передвигается в положение, при котором передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга. Маркером делается отметка зуба, с которого начинается заточка. Включается двигатель и производится заточка передней плоскости — вводом зуба в соприкосновение с кругом и несколькими движениями пилы взад-вперед с одновременным прижимом зуба к кругу. Толщина снимаемого металла регулируется количеством затачивающих движений и усилием прижатия зуба к абразивному кругу. После заточки одного зуба пила выводится из контакта с кругом, проворачивается на один зуб и операция заточки повторяется. И так до тех пор, пока отметка маркера не сделает полный круг, свидетельствуя о том, что все зубья заточены

Заточка зуба, скошенного по передней плоскости.

Отличие заточки скошенного зуба от заточки прямого состоит в том, что пилу необходимо устанавливать не горизонтально, а с наклоном — с углом, соответствующим углу скоса передней плоскости. Угол наклон пилы устанавливается с помощью того же маятникового угломера. Сначала выставляется положительный угол (в данном случае +8°).После чего производится заточка каждого второго зуба. После заточки половины зубьев угол наклона полотна пилы меняется с +8° на -8°.И снова затачивается каждый второй зуб.
Заточка по задней плоскости. Чтобы заточить зуб по задней плоскости необходимо, чтобы станок для заточки пильных дисков позволял устанавливать пилу таким образом, при котором задняя плоскость зуба будет находиться в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.

Правильная заточка дисковых пил

Как и любой другой инструмент, диски дисковых пил при интенсивном использовании быстро тупятся. Заточка дисковых пил позволяет существенно снизить финансовые затраты (не придется приобретать новые пилы). Кроме того, слегка потупившаяся пила может серьезно ухудшить качество пропила, что особенно актуально для финишной обработки досок. Правильность и качество остроты непосредственно влияют на эксплуатационные сроки работы инструмента. Сейчас многие частные предприниматели (мастера) или магазины предоставляют услуги по заточке диска пилы, однако стоимость такой услуги довольно дорога. Из-за этого будет рациональным заточить режущую кромку самому, своими руками.

Правильное расположение напильника в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Диски, их свойства и материалы

Чтобы понять, как наточить дисковую пилу, необходимо знать материалы, из которых изготавливают рабочие детали, а также их свойства. Начать стоит с материалов – именно они влияют на время процесса и определяют срок эксплуатации пил.

Практически все пилы имеют режущие кромки из твердых сплавов. Их минимальная твердость составляет не менее 50 баллов по шкале Роквела. Для их производства применяются стали 9ХВ, 65Г и т.д. Важно отметить тот факт, что кромка твердостью более 60 баллов по шкале Роквела требует использования специального алмазного точильного инструмента. Такие кромки широко изготавливаются отечественными производителями и имеют твердость 80-90 баллов по Роквелу, это достигается за счет использования вольфрамокобальтовых сплавов (марка стали – ВК). Такая твердость обеспечивает длительный срок эксплуатации режущей кромки. Сплавы с такими характеристиками очень редко применяют иностранные изготовители.

Правила заточки пилы.

Следующая характеристика материала – размер карбидного зерна сплавов: чем зерно мельче, тем выше характеристики всего сплава. Стоит отметить, что такие сплавы используются только на режущей поверхности, а сам иск изготавливается из менее прочных сплавов. Режущая кромка присоединяется к диску напайками при высоких температурах.

Далее важным параметром является форма зуба. Зубья делают следующих форм:

1. Прямые. Используются при продольных распилах, качество распила довольно низкое.
2. Косые (или скошенные). Делают наклон в правую и в левую стороны, зубья располагаются по очереди – один с правым наклоном, следующий – с левым, потом опять с правым. Это наиболее распространенные формы наклона зубьев, которая позволяет не допустить сколов с плоскостей распила. Такая форма дает возможность распиливать практически любой материал (МДФ, ДСП, пластик, дерево), пропилы такими типами пилы могут быть как продольными, так и поперечными.
3. Конические. Подобная форма зубцов используются для вспомогательных работ, из-за этого они редко тупятся. Они позволяют сделать пропил точно и аккуратно, поэтому используются для надпилов (создание «бороздки» для дальнейшего распила). Зубцы могут быть как выпуклой, так и вогнутой формы, на качество пропила это не влияет, однако вогнутые зубцы тяжело точить.
4. Трапециевидные. Такие зубцы очень медленно тупятся. Часто их чередуют с прямыми зубьями таким образом, чтобы трапециевидный был длиннее прямого. Такая форма позволяет делать аккуратные пропилы из-за того, что более длинные трапеции делают аккуратный черновой надпил, а короткие прямые «шлифуют» плоскости поверхностей в пропиле. К недостаткам таких элементов стоит отнести низкую скорость работы.

После беглого ознакомления с материалами и формами режущих элементов дисковой пилы можно приступить к описанию процесса.

Важные критерии процесса

Заточка зуба дисковой пилы по одной и двум плоскостям.

Самыми главными параметрами зубьев являются углы заточки. Всего углов обычно 5: передний и задний угол наклона зуба (диск имеет одну плоскость с зубцами), 2 угла скоса (углы наклона относительно плоскости диска), а также угол заострения. Размер углов и их направление напрямую зависят от предназначения пилы и направления подачи материала.

Так, для продольных распилов делают большие передние углы (от 15 о до 30 о ). Пила для поперечного распила имеет малые углы: от 5 о до 12 о , пила для универсальных работ имеет среднее значение угла – 15 о . На угловые размеры влияет не только направление пропилов, но и плотность древесины. Зависимость размера угла от плотности прямая – чем больше плотность обрабатываемого материала, тем меньше должны быть углы. Кроме того, для обработки некоторых материалов углы заточки должны быть отрицательными, но они крайне редки.

Изнашивание зубьев происходит наиболее часто по главной поверхности режущей кромки (верхняя острая грань), однако при частой работе с плотными породами дерева изнашиваться могут и боковые грани. Поэтому важно следить за затоплением зубцов, так режущие кромки должны быть скруглены менее 0,2 мм. Следить за состоянием диска крайне необходимо, потому что тупая пила имеет низкую производительность, заточка дисковых пил с сильно затупленной режущей кромкой отнимает больше времени, а качество пропила может значительно снизиться.

Точить режущую кромку следует при первых признаках износа, который определяется достаточно просто при визуальном осмотре пропила и времени, затраченном на него. Чтобы правильно наточить зубцы, нужно отогнуть их на необходимые углы наклона, а кромку точить с двух сторон под углом около 25 о . При этом завершающий проход при натачивании делается с тыльной плоскости зубца. Толщина снимаемого заточкой металла должна быть в пределах 0,05-0,15 мм.

Перед началом работ по заточке, необходимо очистить диск от ржавчины и других пятен. Точные размеры углов указываются на диске (если диск качественный).

Инструменты и расходники для заточки

Первое, что следует приобрести – специальные круги для точильных работ. Материал такого круга подбирается под материал затачиваемого диска. Могут быть использованы круги из кремния, эльбора или круги с алмазной поверхностью. Кремниевые и алмазные круги используют для заточки твердой режущей кромки, эльборовые – для простых, нетвердых сплавов.

При этом важно обеспечить охлаждение кругов при работе. Чаще всего для этих целей используют воду.

Если круг не остужать, то напыление (алмазное, кремниевое, эльборовое) сгорает. Кроме того, сильный перегрев режущего элемента может быть причиной перезакалки, что приведет к уменьшению твердости сплава в 2-6 раз (в зависимости от температуры нагрева). Чтобы из-за воды на режущем элементе и станке не появилась ржавчина, в нее добавляют мыло или специальные электролиты (самый распространенный – каменная соль). Чтобы ускорить точильный процесс в домашних условиях, точильные диски должны иметь крупное зерно.

Вообще рекомендуется пользоваться двумя кругами – для грязной работы (крупнозернистым) и для шлифовки (самое мелкое зерно). Скорость вращения кругов при работе должна составлять примерно 12-15 м/с. Так, для диаметра диска 100 мм частота вращения должна быть 1500 об/мин для твердосплавной режущей кромки. Для того, чтобы точить диски пил, также следует приобрести и специальный станок для заточки. Можно взять любой, даже самый дешевый. Они бывают 2 видов: подвижные и неподвижные. Тип станка определяется финансовыми возможностями. Для профессиональных работ можно приобрести полностью автоматический станок с программируемым логическим контроллером.

Как точить диск

Зубья дисков точат по следующему алгоритму: диск крепят на оправу точильного станка, затем зажимают специальными втулками, которые позволяют выдерживать углы. Как задавать углы втулками, описывается инструкцией к станку, у разных станков втулки и способы их крепления могут быть различными. На дешевых станках втулки не используются, а применяется примитивный угломер. Далее включают станок с установленным точильным кругом, и пилу придвигают к кругу. После того, как наточат один зуб, пилу отдвигают, прокручивают на следующий зуб и придвигают заново. Важно крепко закрепить диск пилы, чтобы избежать травм и порчи инструмента. Чтобы не точить зубцы по второму кругу, карандашом или маркером помечается зубец, с которого начиналась заточка.

Отличие заточки других типов зубцов от прямых заключается в том, что точильный круг устанавливают под определенным углом по отношению к диску.

Крайне не рекомендуется производить заточку диска вручную надфилями или точильными камнями – это травмоопасно.