Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ультразвуковые ванны

Ультразвуковые ванны

Работает интернет-магазинВ тех случаях, когда при очистке какого-либо изделия механическое воздействие нежелательно, или имеются труднодоступные места, которые невозможно очистить механически, применяется ультразвуковая очистка. Суть этого процесса заключается в следующем – при прохождении звуковых волн высокой частоты через жидкую среду, в ней образуются и сразу схлопываются микропузырьки, создавая ударную нагрузку. Это явление называется кавитацией. Активное появление пузырьков на границе раздела двух сред – твердой (очищаемая деталь) и жидкой (рабочая среда), используется для очищения поверхности изделий. Однако следует учитывать тот момент, что неправильно организованный процесс кавитации может быть неэффективным или даже привести к разрушению детали.

Для выбора режима ультразвуковой очистки должны быть учтены следующие факторы:

  • кавитационная стойкость загрязнений – под этим понятием подразумевается способность загрязнений (жировые отложения, ЛКП, окислы, окалина и т.п.) противостоять микроударному воздействию;
  • прочность связи загрязнений с очищаемой поверхностью – примерами могут служить адгезия слоев покрытий, солевые отложения, пленки окислов после термической обработки и прочее;
  • степень химического воздействия загрязнений с моющей жидкостью – растворение масляной пленки, омыление жиров, эмульгирование поверхностных загрязнений.

Другим ключевым моментом выбора режима ультразвуковой очистки является подбор моющей жидкости с необходимыми характеристиками для данного вида работ. Не рекомендуется использовать жидкость, которая активнее взаимодействует с материалом изделия, чем с загрязнениями. А также применять ультразвуковую очистку в случаях, когда материал детали менее кавитационно стоек, чем загрязнения. В противном случае, разрушаться в первую очередь будет очищаемое изделие.

Выбор условий ультразвуковой очистки с необходимыми
характеристиками

Упругость пара

Интенсивность кавитации зависит от упругости пара в образующихся пузырьках. Например, в органических растворителях упругость пара больше, чем в водных растворах. Поэтому для ультразвуковой очистки целесообразно использовать воду. Но бывают случаи, когда нужна «мягкая» очистка. Например, в электронике для очистки радиодеталей, чтобы не повредить миниатюрные соединения.

Вязкость омывающей жидкости

При малой интенсивности ультразвукового воздействия вязкая жидкость снижает очищающий эффект, так как увеличиваются потери звуковой энергии. Но при мощном ультразвуковом поле вязкость жидкости оказывает влияние на кавитацию аналогично повышенному давлению. Она не дает увеличиться пузырьку после образования, и сокращает время до схлопывания. За счет этого увеличивается мощность микроударов.

Поверхностное натяжение

Под воздействием сил поверхностного натяжения увеличивается скорость схлопывания пузырька. С одной стороны, это увеличивает мощность кавитации, а с другой – увеличение сил поверхностного натяжения ведет к росту порога кавитации, и уменьшает количество образовывающихся пузырьков. Кроме того, ухудшается процесс смачивания. Особенно негативно это сказывается при очистке изделий с микропорами и внутренними полостями. Чтобы снизить поверхностное натяжение, в раствор добавляют поверхностно-активные вещества. Увеличивается смачиваемость и улучшается растворение масляных пленок.

Состав растворителя

Основные требования, предъявляемые к растворам ультразвуковой очистки:

  • дешевизна;
  • хорошая растворимость;
  • нетоксичность;
  • взрыво- и пожаробезопасность;
  • возможность регенерации;
  • температурный режим.

Оптимальным температурным диапазоном для водных растворов омывающих жидкостей считается +40-50 °C. Если температура будет ниже, то снижается активность раствора, а если выше, то увеличивается упругость пара. Что ведет к ослаблению кавитации. Для органических растворителей, чтобы снизить упругость пара в пузырьках, применяют охлаждение до +15-20 °C.

Характер ультразвукового воздействия

Обычно частота ультразвукового воздействия при очистке, находится в пределах от 18 до 44 кГц. Повышение частоты колебаний приводит к неполному схлопыванию пузырька, что существенно снижает кавитационное воздействие, увеличиваются потери звуковой энергии. Понижение частоты вызывает увеличение шума.

Увеличение интенсивности ультразвука может привести к превращению схлопывающегося пузырька в пульсирующий. При малой интенсивности снижается мощность кавитации и эффективность всех сопровождающих процессов.

Читайте так же:
Стусло с ножовкой механическое

Рейтинг ТОП 7 лучших ультразвуковых ванн: какую выбрать, область применения, отзывы, цены

Данное устройство идеально подходит и в бытовом направлении, и в профессиональном. Но чтобы решить нужно ли оно вам, необходимо разобраться в его предназначении. Итак, ультразвуковая ванна – это своего рода устройство, способное очистить поверхность ювелирных изделий, различных инструментов, линз, оптических изделий, стоматологических и хирургических инструментов и т.д.

На самом деле в данном инструменте заключено множество полезных функций и назначений, в которых мы с вами разберемся немного позже. А сейчас давайте попробуем выбрать лучшую модель УЗ ванночки как для домашнего, так и для профессионального использования. Приятного прочтения!

ультразвук

Содержание:

  1. Область применения
  2. Принцип работы
  3. Рейтинг ТОП 7 лучших ультразвуковых ванн
    1. AOYUE 9030
    2. JEKEN CE-5200A
    3. BAKU BK-9050
    4. Skymen JP-008
    5. CE-5700A
    6. Pro’sKit SS-803F
    7. Codyson CD-7810A
    1. Dibea DADI DA-968 — доступная цена
    2. Jeken PS-30 — регулируемая мощность
    3. VGT-1000 — сенсорное управление

    Область применения

    На самом деле, это весьма полезная и нужная вещь в любом происхождении, будь то быт или работа, и, как говорилось выше, ее предназначение весьма богато. Где же данное устройство можно применить с максимальной пользой? Поговорим об этом ниже.

    Данное устройство прекрасно очищает пленочные материалы, защитные покрытия, твердые налеты (нагары, окисления, абразивные частицы). При попадании в емкость любой элемент, покрытый плотным слоем коррозии, легко очищается от ржавчины, при этом материал остается целым и неповрежденным.

    Данные приборы завоевали особую популярность в следующих сферах:

    • Медицина. Стерилизация хирургических и лабораторных инструментов.
    • Ювелирное производство.Очищение металлов любой сложности, которые потеряли привлекательность и блеск внешнего вида.
    • Типография и ремонт оргтехники. Промывка струйных элементов и печатных головок принтера.
    • Машиностроение. Удаление грязи с узлов и деталей больших размеров.
    • Химическая промышленность. Ускорение реакционных процессов, во время смешивания жидких растворов.

    Принцип работы

    Принцип работы

    Ультразвуковая ванна является емкостью, изготовленной из легированной стали, стандартного объема в 2 литра, данный фактор позволяет поместить туда одновременно несколько предметов небольшого размера. В целях работы в условиях промышленного масштаба используют ванны на 10 и 15 литров.

    Основа работы устройства состоит из воздействия ультразвуком на различные детали, частота колебаний которого составляет более 18 кГц. После включения самого механизма, жидкость, которая уже присутствует в емкости, под действием генерации превращается в множество маленьких пузырьков. Образовавшиеся молекулярные шарики крепко обволакивают погруженное изделие, вытягивают всю грязь, а затем лопаются под давлением тяжести.

    Данная технология очищает места, недоступные человеческим рукам. Стоит отдать должное тому, что при подобном очищении не повреждается общая конструкция и целостность очищаемого объекта.

    Рейтинг ТОП 7 лучших ультразвуковых ванн

    В настоящее время производители создают огромное количество УЗ ванн, но, к сожалению, не все они отличаются высоким качеством и действенным результатом. Наш рейтинг не содержит ненужный товар, мы отобрали 7 приборов с повышенным качеством и исключительно положительными отзывами. В данный ТОП входят:

    • AOYUE 9030;
    • JEKEN CE-5200A;
    • BAKU BK-9050;
    • Skymen JP-008;
    • CE-5700A;
    • Pro’sKit SS-803F;
    • Codyson CD-7810A.

    Рассмотрим более подробно предложенный ассортимент.

    AOYUE 9030

    AOYUE 9030

    Представленная модель предназначена в сфере очищения небольших изделий от налипшего слоя минерального масла, канифоли и прикипевших шлифовальных и полировальных паст. Оптимальная мощность прибора позволяет деликатно очищать вязкие и плотные загрязнения с хрупких деталей. В качестве очищаемой жидкости используется обычная вода, разрешено брать водопроводную воду. Бак прибора коррозионно устойчив, герметичен, поэтому преждевременной поломки устройства бояться не стоит.

    Промышленные ультразвуковые ванны и мойки

    Ультразвуковые ванны бестеневого высокоинтенсивного излучения

    ООО «Ультра-резонанс» выполняет изготовление промышленных ультразвуковых ванн и ультразвуковых моек. Возможен вариант как производства под заказ клиента, так и выполнения уникальной разработки под заказ клиента. При разработке ультразвуковых ванн под заказ клиента наша компания может выполнить следующие работы:

    • расчет, разработка и производство ультразвуковых излучателей для ванн;
    • разработка и изготовление корпуса ванны/камеры для встраивания в существующую технологическую линию клиента;
    • стендовые испытания и предпроектные исследования на имеющемся лабораторном оборудовании.

    Наши сотрудники принимали участие в разработке первых ультразвуковых ванн ещё для советской промышленности в 80-х годах. Тогда ядром технологии являлись магнитострикционные преобразователи, а основными потребителями были машиностроительные предприятия ВПК. После разработки новых пьезокерамических материалов (ЦТБС-3 и ЦТС-19), акцент сместился в сторону разработки ультразвуковых ванн на базе пьезокерамических излучателей.

    Начиная с 1990 года под торговой маркой «Афалина» было изготовлено более 2000 ультразвуковых ванн и погружных ультразвуковых излучателей. За 15 лет работы компании «Афалина» большое изменение претерпела как конструкция самого пьезокерамического излучателя, так и способ его акустической развязки. В последнем поколении ультразвуковых ванн мы окончательно перешли от точечного излучателя к развитой поверхности ванны, совершающей гармонические колебания. Такие ванны отличает хороший технологический эффект очистки деталей и высокий КПД.

    Модельный ряд ультразвуковых ванн и моек

    1. Магнитострикционные ванны

    Классическая технология УЗ-очистки на магнитострикционных преобразователях ПМС6-22 — эта технология очистки в жидкой среде широко применяется в отечественном машиностроении на протяжении последних 40 лет. Ядро технологии — это магнитострикционный излучатель мембранного типа ПМС6-22 (электроакустический преобразователь), который оказывает кавитационное воздействие в жидкости на частоте в районе 22кГц +/-15%.

    Достоинства ванн на базе магнитострикционных излучателей ПМС6-22 — это стабильность параметров очистки и надежность. Слабая чувствительность магнитострикционного излучателя к нагрузке, обеспечивает относительно стабильное излучение при изменении уровня воды, температуры и физико-химического состава моющей жидкости. Излучающая поверхность достаточно прочная и выдерживает удары во время эксплуатации. После выработки своего ресурса (для ПМС6-22 это не менее 1000 часов работы на номинальном режиме) преобразователь может быть с легкостью заменён на новый.

    Недостатки ванн на базе магнитострикционных излучателей ПМС6-22 :

    • сравнительно низкий КПД электроакустического преобразования;
    • неоднородное распределение амплитуды излучения по поверхности (центр – сильно, края – слабо);
    • необходимость в водяном охлаждении;
    • относительно узкая диаграмма направленности излучения.

    ООО «Ультра-резонанс» производит преобразователи ПМС7-22, лишенные существенной части недостатков ПМС6-22. В новой конструкции преобразователя ПМС7-22 подвергся переработке концентратор и пакет электроакустического преобразователя. Преобразователь ПМС7-22 в сравнении с ПМС6-22 обладает более равномерным распределением ультразвукового излучения по поверхности мембраны и КПД выше на 5-10%.

    2. Пьезокерамические ванны

    Современные системы ультразвуковой очистки строятся на базе пьезокерамических преобразователей. Выбор пеьзакерамических излучателей для озвучивания ванны в первую очередь обусловлен экономической составляющей. При создании ультразвуковых ванн, как правило, идут либо по пути установки в ванну погружного излучающего блока, либо просто обклеивают дно ванны излучателями. Мы же предлагаем более совершенное решение, которое основано на 20 летнем опыте изготовления ультразвуковых ванн и исследовании ультразвуковых вибраций.

    ООО «Ультра-резонанс» предлагает своим заказчикам ультразвуковые ванны собственной разработки, оригинальная конструкция которых основана на использовании резонансных свойств корпуса самой ванны (электроакустический преобразователь). Синергетический эффект в таких ваннах достигается за счёт того, что ультразвуковой излучатель «раскачивает» стенки ванны на их собственных частотах.

    Ультразвуковые ванны и мойки производства «Ультра-резонанс» имеют следующие преимущества:

    • Равномерное излучение
      Нет такого разброса амплитуд как в ваннах примитивной конструкции, где напротив излучателя создаётся высокоамплитудная кавитационная шапка, а между излучателями тень. Пик-фактор амплитуды механических колебаний не превышает 2 (отношение максимальной амплитуды у излучателя к средней амплитуде по объёму ванны). Это обеспечивается за счёт того, что вся поверхность стенок ванны является излучателем.
    • Изменяемая частота ультразвука
      Есть случаи, когда классическая технология УЗ очистки на 20кГц не подходит – т.к. ультразвуковые ванны на этой частоте не обеспечивают требуемого качества очистки или повреждают поверхность очищаемой детали (технологический эффект ультразвука сильно зависит от частоты). ООО «Ультра-резонанс» может изготовить ультразвуковую ванну на любую частоту в диапазоне от 18 до 80кГц, а так же сделать ультразвуковую ванну комбинированного излучения.

    3. Ультразвуковые реакторы многостороннего излучения по типу суперпозитор

    Отличительной особенностью этого класса реакторов является использование волновых свойств обрабатываемой жидкости. В зависимости от свойств обрабатываемой среды компоновка и геометрические размеры камеры рассчитываются таким образом, чтобы обеспечить интенсивное акустическое поле по всему объёму камеры. В результате в объеме камеры нет зон пережога, но средняя интенсивность по объёму на высоком уровне.

    Данный тип реакторов подходит для применения ультразвука в промышленном производстве, для встраивания в существующие технологические трубопроводы в качестве дополнительного элемента.

    Очистка поверхности деталей с использованием ультразвуковых установок

    В связи с повышением требований к внешнему виду изделий на металлообрабатывающих предприятиях увеличивается доля продукции с нанесенными защитными покрытиями, требующими тщательной подготовки поверхности.

    Подготовка поверхности включает в себя очистку, т.е. удаление с поверхности изделия жировых загрязнений или обезжиривание.

    Наиболее эффективное обезжиривание поверхности от загрязнений достигается при использовании комбинированных способов с применением технических моющих средств, которые обеспечивают пожарную и экологическую безопасность процессов обезжиривания.

    Очистка вообще – это совокупность ряда сложных физических и химических процессов. Чаще всего очистка поверхности проводится в моющих средах. Моющие среды должны обладать высокой химической активностью, эффективно разрыхлять, разрушать или растворять пленки загрязнений, которые представляют собой нежелательное вещество на поверхности очищаемого объекта. В то же время жидкость должна обладать антикоррозионными свойствами, так как подготовленные к нанесению покрытий изделия хранятся в течение некоторого времени в условиях, далеких от идеальных.

    Технические моющие средства являются многокомпонентными смесями химических веществ, каждое из которых выполняет определенные функции в сложном процессе обезжиривания поверхностей деталей. Их преимуществом является дешевизна рабочих моющих растворов, высокая моющеобезжиривающая способность.

    Большая часть из них биологически нейтрализуется. Одновременно с обезжириванием моющие растворы способны пассивировать, т.е. обрабатывать металлические поверхности растворами окислителей (пассиваторов) для образования на их поверхности тончайших оксидных пленок, защищающих металл от коррозии, обеспечивая тем самым как межоперационное хранение подготовленных под покраску деталей, так и предотвращение возникновения коррозионных очагов под покрытиями, в случае нарушения их целостности, и увеличивая срок их службы. Сила сцепления жиров с поверхностью металла довольна большая, поэтому в щелочные обезжиривающие растворы добавляют специальные смачивающие поверхностно-активные добавки, которые понижают поверхностное натяжение на границе двух фаз.

    Для повышения качества промывки необходимо движение моющего раствора относительно поверхности деталей, что во много раз ускоряет моющее действие.

    Поэтому перемешивание раствора, струйная его подача на детали, ультразвуковое колебание раствора следует применять как для ускорения процесса, так и для улучшения очистки.

    Ультразвуковая очистка представляет собой очистку поверхности твердых тел любого материала изготовления от загрязнений практически любой сложности посредством возбуждения в моющем растворе колебаний ультразвуковой частоты. Успешное проведение процесса ультразвуковой очистки возможно лишь при использовании основных эффектов, возникающих в ультразвуковых полях: звукового давления, кавитации, акустического течения, звукокапиллярного эффекта. Из выше перечисленных наибольшее влияние на процесс ультразвуковой очистки оказывает ультразвуковая кавитация. Микроударное воздействие захлопывающихся пузырьков способствует разрушению окалины и загрязнений, обладающих высокой адгезией к поверхности, а пульсирующие пузырьки проникают под пленку загрязнений (окалины), отслаивая ее и ускоряя процесс очистки.

    К основным параметрам ультразвуковой очистки относятся выбор растворов и температурный режим обработки. Для водных растворов технических моющих средств (ТМС) оптимальной является температура 40-70°C. При более низкой температуре снижается химическая активность раствора, а при более высокой — повышается упругость пара внутри кавитационной полости, что приводит к снижению интенсивности кавитационного воздействия.

    Ультразвуковая очистка — сложный физико-химический процесс, включающий развитие кавитации и акустических потоков в очищаемой жидкости, действие которых приводит к разрушению загрязнений и способствует эмульгированию жировых примесей. Если загрязненную деталь поместить в жидкость и воздействовать ультразвуком, то под действием ударной волны, возникающей при захлопывании кавитационных пузырьков, поверхность детали очистится от грязи. Кроме того, в жидкости возникает много пузырьков, не связанных с кавитационными явлениями. Эти пузырьки проникают в поры, щели и зазоры между загрязнениями и поверхностью детали. Под действием ультразвуковых колебаний пузырьки интенсивно колеблются, также вызывая разрушение верхнего загрязняющего слоя. Решающее значение имеют ультразвуковая кавитация и акустические потоки.

    Условно определено пять разновидностей разрушений загрязнений с помощью ультразвука: отслоение, эмульгирование, эрозия, гидроабразивное разрушение и растворение. Разрушение, отделение и растворение пленки загрязнений при ультразвуковой очистке происходят в результате совместного действия химически активной среды и факторов, возникающих в жидкости под влиянием приложенного акустического поля. Одни факторы действуют на процесс очистки непосредственно, другие — через специфические ультразвуковые эффекты (см. рис.1).

    Из практики известно, что наиболее эффективными для очистки поверхностей являются ультразвуковые колебания частотой 18-25 кГц.

    Этот диапазон частот обеспечивает нужную кавитацию при наибольшей удельной мощности, экономичен и находится за пределами слышимости человеческого уха.

    ООО «Александра-Плюс» является разработчиком и изготовителем ультразвуковых излучателей на основе пьезокерамических преобразователей с собственной резонансной частотой 22±1 кГц. Форма излучателя и его размеры полностью согласуются с теоретическим расчетом. Потребляемая мощность одного излучателя не более 100 Вт, что вместе с высоким коэффициентом полезного действия (90-95%) ультразвукового генератора, собранного на электронных микросхемах, позволяют достичь удельной акустической мощности 2,0÷2,5 Вт/см2. Такой мощности достаточно для наступления в растворе интенсивных кавитационных явлений. Увеличение мощности при той же частоте в основном не приводит к изменению параметров очистки.

    Излучатели, как правило, изготовлены из нержавеющей стали, и вынесены непосредственно в рабочий объем жидкости, а для того, чтобы в рабочей зоне не было т.н. «мертвых зон», расстояние между излучателями выбрано, на основе величины длины волны ультразвуковых колебаний в жидкости.

    Также установлено, что для качественной очистки поверхности в каждый литр моющей жидкости следует вводить не менее 10 Вт ультразвуковой энергии. Вышеперечисленные факторы делают оборудование, производимое ООО «Александра-Плюс», одним из самых эффективных в плане очистки поверхности среди подобного производимого оборудования, как в России, так и за рубежом.

    На ОАО «НЛМК» специалистами ООО «Александра-Плюс» введена в эксплуатацию установка ультразвуковой очистки, встроенная в агрегат непрерывного обезжиривания на линии горячего цинкования холоднокатаной полосы. Технологический процесс с использованием ультразвуковой очистки позволил снизить остаточное содержание механических и жировых загрязнений до 98% от исходного уровня (с 500-1000 мг/м2 до 10-15 мг/м2).

    Одновременно с уменьшением остаточной загрязненности уменьшилось количество остановок линии на чистку печных роликов в 1,5-1,7 раза. Дефектов по нанесению цинкового покрытия со времени введения установок ультразвуковой очистки не обнаруживается.

    До внедрения ультразвуковых установок для очистки поверхности при повышенном содержании на стальной полосе загрязнений в узле химической очистки происходило недостаточное снижение остаточных загрязнений, что приводило к отсортировке оцинкованного листа по дефектам.

    С 2004 г. на предприятии «БеаРУС» (Московская область) успешно эксплуатируются две многонитьевые (125 ниток) установки очистки проволоки. Предприятие производит крепеж для мебельной промышленности. Внедрение ультразвуковой очистки позволило снизить расход клея и повысить качество изделий.

    На ОАО «Тверской вагоностроительный завод» с апреля 2004 года эксплуатируется установка для ультразвуковой очистки стальной ленты марки 08кп от пылевидных аморфных механических и масляных загрязнений. При изготовлении изделий с применением из данной ленты при сварочных работах происходит обильное дымообразование. После ультразвуковой очистки в течение 3—5 сек. происходит полное обезжиривание поверхности ленты, что исключает дымообразование при дальнейших сварочных работах.

    Имеется опыт ультразвуковой очистки медного кабеля: установка встроена в линию эмалирования прямоугольной медной проволоки на выходе из печи отжига для охлаждения проволоки и удаления с ее поверхности загрязнений типа оксидов меди, медной пыли от волочения и остатков волочильной эмульсии перед нанесением лакового покрытия. Выбор этой проволоки для очистки не случаен, ибо прямоугольные провода из-за сложного профиля имеют наиболее нестабильные характеристики по электрической и механической части. В качестве моющего раствора используется техническая вода с температурой 20°С. Проведенные испытания проводов, изготовленных с использованием ультразвуковой промывки, показали стабильные значения электрической прочности и отличную адгезию лака к проволоке: при испытаниях на истирание провода иглой при норме 50 двойных холод на отдельных образцах они доходили до 500.

    Для очистки поверхности сварочной титановой и молибденовой проволоки обществом разработана «Установка промывки сварочной проволоки», состоящая из ванны ультразвуковой промывки, ванны ультразвукового ополаскивания, устройства протяжки проволоки и шкафа управления. Удаление масляно-графитовой смазки с поверхности проволоки позволило полностью исключить пористость сварных соединений.

    На ОАО «Запорожский сталепрокатный завод» поставлена установка ультразвукового обезжиривания проволоки (26 нитей), которая встроена в действующую линию цинкования взамен действующих ванн обезжиривания. В состав установки входят ванна ультразвуковая, бак подготовки раствора, ванна горячей промывки, ванна холодной проточной промывки и шкаф.

    На ОАО «Рязанский завод металлокерамических приборов» успешно эксплуатируется установка для ультразвуковой очистки и сушки проволоки из пермаллоя, предназначенной для изготовления герконов (см. рис. 2). Установка рассчитана на одновременную очистку 5 нитей проволоки, имеющих индивидуальную скорость перемещения через ванну. Установка состоит из ультразвуковой ванны очистки моющим раствором, бака приготовления раствора, ультразвуковой ванны ополаскивания, камеры сушки и электрошкафа.

    Установка эксплуатируется отдельно от линии волочения.

    Использование в качестве моющих растворов водо-растворимых соединений в сочетании с ультразвуковой обработкой позволяет получить хорошее качество поверхности и исключить токсичные и легковоспламеняющиеся растворители (бензин, дизельное топливо, фреоны), что немаловажно для экологической чистоты производства.

    Вышеперечисленные примеры доказывают эффективность применения ультразвуковых колебаний для интенсификации процессов промывки и обезжиривания при подготовке поверхности металла.

    При проектировании оборудования предпочтение следует отдавать ультразвуковым установкам проходного типа, которые легко встраиваются в действующее технологическое оборудование.

    Применение такого оборудования при малых капитальных затратах позволяет существенно повысить производительность процесса при одновременном повышении качества выпускаемой продукции.

    Ультразвуковая технология / Под ред. В.А.Аграната/ М., Машиностроение, 1974

    Бергман Л. Ультразвук. М.: Машиностроение, 1957

    Агранат Б.А., Дубровин М.Н., Хавский Н.Н., Эскин Г.И. Основы физики и техники ультразвука. М.: 1987

    Спринг С. Очистка поверхности металлов. М.: 1966

    Попилов Л.Я. Ультразвуковая интенсификация очистки и гальванических процессов. М.: 1962

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector