О токарном станке повышенной точности ОТ-5: обзор, технические характеристики

О токарном станке повышенной точности ОТ-5: обзор, технические характеристики

На современном токарном станке можно выполнять обработку металлозаготовок разной степени сложности. Среди основных операций, которые можно делать с помощью таких установок, стоит назвать резку металла, сверление, расточку. Однако на станках можно выполнять и целый спектр дополнительных функций. При этом такое оборудование позволяет выпускать как штучный товар, так и налаживать серийное производство высокоточных деталей. Некоторые модели токарных станков чаще хотят купить частные лица, другие модификации предназначены именно для промышленных нужд.

Особая категория оборудования – это станки с ЧПУ. Они демонстрируют лучшее качество обработки, потому что ошибки операторов практически исключаются. Функции работников предприятия сводятся к минимуму, один человек может обслуживать сразу несколько установок. Станки с ЧПУ позволяют сократить трудозатраты сотрудников, время обработки деталей и общие расходы на производственный процесс. Но стоимость токарных станков с ЧПУ всегда выше, чем стоимость обычного оборудования, что вполне оправдано.

Токарные станки по металлу

Токарные станки являются наиболее распространенным оборудованием, использующимся в механических цехах машиностроительных заводов, предприятий других отраслей промышленности, а также на ремонтных участках и в мастерских различного профиля.

Токарные станки по металлу представлены на нашем сайте в широком ассортименте, который позволит Вам выбрать и купить оборудование наиболее оптимальное по цене и функционально подходящее для решения новых задач, поставленных на Вашем производстве, или для смены оборудования, эксплуатация которого на Вашем предприятии становится нецелесообразной, вследствие морального или физического износа.

Возможности токарного оборудования

При помощи токарных станков обтачивают поверхности, подрезают торцы, делают резьбу и накатку (рифления), сверлят отверстия. Токарные станки, оборудованные дополнительными устройствами, используют также для фрезеровки, сверления, шлифовки и нарезки зубьев. Токарные станки по металлу могут обрабатывать детали из материалов различной твердости — сталей, легированных и обычных, чугуна, цветных металлов и их сплавов, пластмасс и дерева.

Виды и назначение токарных станков

Одним из важных узлов токарного станка является шпиндель – несущее приспособление, выполняющее установку заготовки детали, которую нужно обработать. Шпиндель обеспечивает главное движение станка — вращение заготовки, а резец выступают в качестве режущего инструмента, движение которого, продольное или поперечное, задает другой важный механизм — суппорт.

В зависимости от того как расположен шпиндель, различают горизонтальные и вертикальные токарные станки. К горизонтальным станкам относят токарно-винторезные станки, токарно-револьверные, трубонарезные, настольные токарные и схожие с ними. К вертикальному типу относятся токарно-карусельные станки. Их используют преимущественно для работы с большими заготовками (с большим диаметром и весом). Токарные станки различаются в том числе по назначению и сборке, а также механизации. Существуют токарно-винторезные, токарно-фрезерные настольные и токарные станки с ЧПУ.

Токарно-винторезные станки

Токарно-винторезные станки – это наиболее востребованное оборудование, относящееся к универсальному типу и позволяющее выполнять широкий спектр технологических операций, связанных с механической обработкой заготовок — точение цилиндрических и конических поверхностей, наружных и внутренних, растачивание, осевое сверление, развертывание, зенкерование, а также нарезание разнообразных резьб резцами и метчиками. Их используют преимущественно для обработки небольшого количества деталей в партии.

Токарные станки с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ используют в крупносерийном производстве. Эти станки обладают высокой степенью автоматизации, контроль за работой станка осуществляется оператором визуально. Станки этой группы выпускают высококачественные изделия. Человек ответственный за производство принимает участие в подготовительном этапе и на завершающей стадии: ему нужно только установить и снять деталь, наладить оборудование. Токарные станки с ЧПУ обладают производственной гибкостью, это еще одно преимущество этих станков. Это означает, что для обработки деталей отличающихся размером и материалами, из которых они изготовлены, нужно просто заменить программу. Такие станки могут выполнять точную обработку деталей, выпуская идентичные изделия.

Токарно-фрезерные станки

Токарно-фрезерные станки, их обычно называют обрабатывающими центрами, осуществляют фрезеровку и сверление деталей. Центр обработки делает детали, состоящие из нескольких частей, т.е. таких, которые требуют точения и фрезеровки, например, коленвала.

Выгодные цены на токарные станки

Токарные станки обладают большими технологическими возможностями. Это необходимый инструмент для обработки различных металлических и деревянных деталей. В компании Станочный Мир можете купить новые токарные станки по металлу отечественных и зарубежных производителей по выгодным ценам. Наиболее подходящий вариант Вам смогут подобрать специалисты отдела продаж.

Подбор токарных станков

На современном рынке обширный выбор токарных станков по металлу, поэтому важно подобрать модель, которая отвечает потребностям именно вашего предприятия. От того, насколько оборудование будет соответствовать поставленным перед ним задачам, зависит время, затрачиваемое на выполняемые операции, и качество обработки. Оборудование должно соответствовать производственным нуждам не частично, а как можно более полно – и по конструктивным особенностям, и по уровню автоматики. Правильный выбор новых токарных станков позволяет избежать проблем в ходе их эксплуатации.

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Прежде чем приступить к работе необходимо провести контроль уровня масла в маслоуказателях. Подать необходимое количество масла во все указанные точки смазки. Проверить сетчатые фильтры на предмет стружки и грязи. При необходимости промыть в керосине.

Залить охлаждающую жидкость в специальную емкость в тумбе.

Провести внешний осмотр электрооборудования.

• Приступить к работе для чего:
• Установить скорость вращения шпинделя.
• Установить величину подачи.
• Начать выполнение работ.

После окончания очистить станок от стружки и грязи, очистить фильтры.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт токарно-винторезного станка ОТ-5.

Станок токарно-винторезный повышенной точности МК6056

Станки токарно-винторезные универсальные повышенной точности моделей МК6056, МК6057, МК6058 предназначены для выполнения самых разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой и питчевой резьб.
Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49…57

Станки модификаций МК6056(Г), МК6057(Г), МК6058(Г) отличаются наибольшей длиной обрабатываемой детали. Станок с буквой «Г» отличается наличием выемки в станине, позволяющей обрабатывать детали большего диаметра. Выемка в станине при необходимости может быть закрыта «Мостиком».

Станок может быть укомплектован устройством индикации NVP 300 TRS с системой продольного и поперечного отсчета перемещений суппорта. Это облегчает отсчет перемещений режущего инструмента и обеспечивает стабильную точность размеров обрабатываемых изделий.

Модельный ряд токарных станков серии МК (повышенной точности универсальные):

Станок токарно-винторезный универсальный МК6056 с РМЦ 1000 мм

Станок токарно-винторезный универсальный МК6057 с РМЦ
2000 мм
Станок токарно-винторезный универсальный МК6058 с РМЦ
1500 мм
СВЯЖИТЕСЬ С МЕНЕДЖЕРОМ, ЧТОБЫ ПОДОБРАТЬ НУЖНУЮ МОДЕЛЬ СТАНКА: 8 (499) 130-73-27, [email protected]

Перейти в полный каталог Токарно-винторезных станков.

Токарно-винторезный станок СА562 (РМЦ 1500)

Токарно-винторезный станок СА562 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.

Конструкция шпинделя станков СА564 и СА550 позволяет устанавливать второй патрон, что дает возможность зажимать в шпинделе и обрабатывать на станке длинномерные заготовки.

Станки могут оснащаться устройством цифровой индикации.

Система качества, действующая на заводе, позволяет устанавливать для универсальных станков гарантийный срок 3 года. Класс точности — Н (нормальной), по заказу П (повышенной) по ГОСТ 8-82.

Особенности конструкции токарно-винторезного станка СА562:

Шпиндельная бабка:
Количество скоростей шпинделя — двадцать две прямого и двенадцать обратного вращения. В шпиндельном узле применяются специальные конические роликовые подшипники, обеспечивающие высокую точность и жесткость шпинделя. Для смазки подшипников используется циркуляционная система смазки, обеспечивающая работоспособность шпиндельного узла при напряженных режимах (значительные числа оборотов, высокие нагрузки).
Задняя бабка:
Относительно направляющей плиты (мостика) корпус бабки может перемещаться в поперечном направлении +/-15 мм с помощью винта, что используется при точении длинных пологих конусов на деталях, закрепленных в центрах. Задняя бабка имеет пневматическое устройство, облегчающее перемещение ее по направляющим станины и предотвращающее износ направляющих.
Коробка подач:
Конструкция коробки подач позволяет получить широкий диапазон подач (0,05-2,8 мм/об), а также обеспечить нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб, при этом резьбы 11 и 19 ниток на дюйм можно нарезать без замены сменных зубчатых колес. Для нарезания резьб повышенной точности в коробке подач предусмотрено положение, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач.
Фартук:
Имеет блокирующие устройства, препятствующие одновременному включению продольной и поперечной подачи суппорта и маточной гайки. Для предохранения механизма фартука от перегрузок имеется предохранительный механизм с двумя последовательно установленными кулачковыми муфтами. Это позволяет вести обработку деталей по упорам при продольном и поперечном точении. Максимальное тяговое усилие — 1000 кгс.
Суппорт:
Имеет механизм автоматической подачи верхних салазок. Величина подачи резцовых салазок равна 1/4 величины продольной подачи суппорта, то есть минимальная величина подачи равна 0,0125 мм/об. Таким образом, можно осуществлять тонкое точение, а также обрабатывать детали из закаленной стали и труднообрабатываемых материалов.

Комплектация

Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий — 1 шт. — для модели СА562 – Ф 250 мм — для модели СА564 – Ф 315 мм — для модели СА550 – Ф 315 мм

Резцедержатель 4-х позиционный Наибольшее сечение державки резца, мм — 25х25

По заказу поставляются:

Люнеты:
Для станков СА562, СА564:

Люнет подвижный СА562С100.91.490 (16К20.100.000.01). Диаметр охвата сухарями обеспечивается в пределах от 10 до 110 мм (от 20 до 100 мм). Люнет подвижный крепится на каретке и поддерживает деталь непосредственно около резца. Люнет неподвижный ЛН2523С.00.000.01 – Ф 10…235 мм (16К20.101.000.01 – Ф 30…160 мм) Люнет отдельностоящий СА 564С100.91.100 – Ф 12…160 мм

Для станков СА562, СА564:

Люнет резьбовой 16К20.102.000.01. Диаметр нарезаемого винта до 50 мм включительно.

Для станка СА550:

Люнет подвижный СА550С150Д.91.200 Диаметр охвата сухарями обеспечивается в пределах от 10 до 110 мм. Люнет подвижный крепится на каретке и поддерживает деталь непосредственно около резца.

Люнет неподвижный СА550С150Д.91.100 – Ф 10…235 мм

Люнет роликовый СА550С150Д.91.450 – Ф 20…300 мм
Конусная линейка:
Наибольшая длина точения конуса — 410 мм, наибольший угол при вершине конуса — 20°. К корпусу каретки прикреплен кронштейн конусной линейки, в пазах которого перемещаются салазки. На салазках под необходимым углом закрепляется конусная линейка, по которой перемещается ползушка, связанная с ходовым винтом поперечной подачи суппорта. При движении каретки салазки вместе с линейкой остаются на месте, а ползушка линейки перемещается вместе с кареткой вдоль оси станины, при этом линейка, будучи повернутой на необходимый угол, перемещает одновременно ползушку перепендикулярно оси станины, осуществляя при этом поперечное перемещение ползушки каретки.

Комплект сменных зубчатых колес для расширения ряда нарезаемых резьб всех типов.

Патроны 4-х кулачковые (Польша) — Ф 315 мм; Ф 400 мм (самоцентрирующий или с независимым перемещением кулачков)

Патроны подводковые 16Б20П.090.000 (диаметр зажимаемой заготовки до 150 мм) — для модели СА562; СА564С100.91.200 (диаметр зажимаемой заготовки до 250 мм) — для моделей СА564 и СА550. Применяются для обработки деталей в центрах.

Резьбоуказатель метрический 16К164.000. Повышает производительность при нарезке резьб, не кратных шагу ходового винта.

Прецизионные станки высокоточные

Станки для высокоточного сверления, фрезерования, точения, нарезания резбы — прецизионные станки используются для обработки металлов и их сплавов, а так же для дерева, пластиков и тд. Прецизионные станки для точного сверления, фрезерования и точения широко импользуются, когда необходима повышенная точность при сверлении, фрезеровании и обработки точением при авиа- судомоделировании, сверлении плат, фрезеровании прессформ и штампов.

Модульный станок трансформер

8 в 1 (два варианта мощности привода)

Цена 37 500 рублей с НДС (мощность 24 Вт)
48 800 рублей с НДС (мощность 144 Вт)

Модуль 1 — Токарный станок

Модуль 2 — Фрезерный станок

Модуль 3 — Сверлильный станок

Модуль 4 — Токарный станок по дереву

Модуль 5 — Лобзик

Модуль 6 — Шлифовальный станок

Модуль 7 — Заточной станок

Модуль 8 — Координатно-фрезерный станок

Все станки работают от напряжения 12 Вольт, понижающий трансформатор 220-12 в комплекте

Технические характеристики модель 24M8:
Скорость шпинделя — 12 000 об/мин (опция 20 000 об/мин)
Мощность — 24 Вт / 220 Вольт
Размер стола (лобзик) — 90*90 мм
Диаметр обработки — 50 мм (опция 100 мм)
Длина обработки — 135 мм
Ход суппорта — 30 мм
Сверлильный патрон — 1. 6 мм
Размер стола — 100*123 мм
Зажимные тиски — 50 мм
Трехкулачковый патрон (зажим) — 50 мм

Цена 37 500 рублей с НДС

Технические характеристики модель 70M8:
Скорость шпинделя — 12 000 об/мин (опция 20 000 об/мин)
Мощность — 144 Вт / 220 Вольт
Размер стола (лобзик) — 90*90 мм
Диаметр обработки — 50 мм (опция 100 мм)
Длина обработки — 135 мм
Ход суппорта — 30 мм
Сверлильный патрон — 1. 6 мм
Размер стола — 100*123 мм
Зажимные тиски — 50 мм
Трехкулачковый патрон (зажим) — 50 мм

Цена 48 800 рублей с НДС

Модульный станок трансформер

8 в 1 (пластиковая конструкция)

Цена с НДС 20 900 рублей

Модуль 1 — Токарный станок

Модуль 2 — Фрезерный станок

Модуль 3 — Сверлильный станок

Модуль 4 — Токарный станок по дереву

Модуль 5 — Лобзик

Модуль 6 — Шлифовальный станок

Модуль 7 — Заточной станок

Модуль 8 — Координатно-фрезерный станок

Набор станков на 12 В включает в себя понижающий трансформатор

Технические характеристики:
Скорость вращение шпинделя — 12 000 об/мин (опция 20 000 об/мин)
Мощность — 24 Вт / 12 Вольт
Размер стола (лобзик) — 90*90 мм
Диаметр обработки — 50 мм (опция 100 мм)
Длина обработки — 135 мм
Ход суппорта — 30 мм
Сверлильный патрон — 1. 6 мм
Размер стола (сверление) — 100*123 мм
Зажимные тиски — 50 мм
Трехкулачковый патрон, зажим — 50 мм
Цена с НДС 20 900 рублей

Настольный сверлильный станок Х220

Цена и информация по запросу. Пишите на эл.почту или звоните.

Токарные универсальные станки

Токарные универсальные станки (рис. 1) предназначены для обработки тел вращения в основном при помощи операций резания или точения.

Рисунок 1. Универсальный токарный станок.

Изначально понятие «универсальный станок» было применено в первой половине 19 века, когда стремительно развивающаяся отрасль станкостроения отошла от привычной на то время модели конструирования узкопрофильных станков. Технологические возможности токарных станков стали стремительно развиваться. Например, обычный винторезный станок, предназначенный для создания резьб различных профилей, был дополнен усовершенствованным суппортом. Это позволило не только нарезать резьбы, но и производить ряд простых токарных операций, таких как точение, торцевание, выполнение проточек и др.

В современном мире понятие «универсальный токарный станок» означает, что данный станок не является узкопрофильным, ориентированным на производство конкретных операций, а способен совершать комплекс токарных и других операций. Объединение в одном станке широкого функционала позволило получить ряд преимуществ перед узкопрофильными:

• уменьшение количества и специфики станков для изготовления детали;
• повышение скорости обработки, связанное с отсутствием необходимости перестановки заготовки на другой станок;
• уменьшение требуемой площади для размещения оборудования;
• снижение энергоемкости металлорежущих операция, что в итоге ведет к снижению конечной стоимости изготавливаемых деталей.

Конструкция и принцип работы

Рассмотрим конструкцию на примере одного из популярных и массовых универсальных токарно-винторезных станков 1К62 (рис. 2). Разработан был этот станок в 1954 Московским станкостроительным заводом в году и до сих пор выпускается с небольшими модификациями. Универсальный станок 1К62 оказался настолько удачным, что по его образу и подобию выпускались аналогичные станки на многих станкостроительных предприятиях. Также похожие конструкции параллельно разрабатывались зарубежными предприятиями независимо от отечественных производителей.

Рисунок 2. Схема универсального токарного станка 1К62.

Основанием станка, на котором закрепляются остальные узлы и элементы, называется станина (4).

В передней части станка располагается так называемая передняя бабка (1) со шпинделем (14) в качестве основного рабочего органа. В передней бабке имеется коробка скоростей (13), которая предназначена для изменения скорости вращения шпинделя.

Коробка передач (10) служат для передачи вращательного движения на суппорт при помощи ходового винта. Работает в непосредственной связке со шпинделем (рис. 3).

Рисунок 3. Шпиндель универсального токарного станка.

Ходовой винт (7) служит для выставления определенной скорости подачи в процессе нарезания резьбы. Ходовой валик (8) предназначен для обработки других поверхностей, не связанных с нарезанием резьбы.

В фартуке (6) происходит преобразование вращения ходового винта (рис.4) или валика в поступательное движение суппорта (2).

Рисунок 4. Примеры ходовых винтов.

В суппорте закрепляется металлорежущий инструмент и производится подача к обрабатываемой детали. Суппорт имеет возможность закрепления в нем одновременно четырех различных резцов, которые можно быстро сменить поворотом каретки (рис. 5). Резцовая каретка на некоторых модификациях имеет несколько степеней свободы, что позволяет выполнять обработку недоступных для стандартных токарных станков поверхностей. Перемещается суппорт на так называемых салазках.

Рисунок 5. Резцовая каретка.

Задняя бабка (3) имеет пиноль (рис. 6) для монтажа приспособления, поддерживающего обрабатываемую деталь, или установки стержневого инструмента (развертки, сверла, зенкера и др.), при помощи которого производится сверление или обработка осевого отверстия в заготовке.

Рисунок 6. Пиноль.

Станина устанавливается на тумбах (5) и (9). Тумбы играют роль подставок и имеют ряд настроек, которые позволяют выставить станок в горизонтальное положение даже на неровной поверхности.

Гитара сменных шестерен (11) в совокупности с коробкой скоростей предназначена для регулировки передаточных чисел и изменения соотношения между скоростью вращения шпинделя и скоростью подачи инструмента.

Блок электроаппаратуры (12) включает в себя электродвигатель, управляющую, контрольную и предохранительную электроаппаратуру.

Классификация и основные параметры

Для универсальных токарных станков есть два основных параметра, которые определяют область применения и основные возможности:

1. Наибольший диметр обрабатываемой детали — определяется высотой от оси вращения шпинделя до наивысшей точки станины. Это расстояние умножается на 2 и определяет максимальный диаметр заготовки, которую возможно закрепить в шпинделе.
2. Расстояние между крайними точками передней и задней бабок — определяет максимальную длину обрабатываемой детали.

Существует множество дополнительных параметров, которые также важны для универсальных токарных станков:

• максимальная и минимальная скорости вращения шпинделя и шаг градации;
• цена деления шкалы ручной и автоматической подачи;
• количество одновременно закрепляемых резцов в каретке;
• потребляемая мощность;
• габаритные размеры.

Универсальные станки классифицируются по следующим основным признакам.

1. По способу управления:

• с ручным управлением;
• с числовым программным управлением (ЧПУ).

2. По углу расположения оси вращения заготовки:

• горизонтальные;
• вертикальные;
• расположенные под углом.

3. По типу привода основных узлов и механизмов:

• с механическим приводом;
• с гидравлическим приводом;
• с комбинированным приводом.

Сегодня в особую категорию выделены современные универсальные токарные станки с ЧПУ. Здесь уже часто опускают в названии слово «токарные», так как эти станки обладают возможностью полноценного сверления, фрезерования, долбления и др. В то время как по устаревшей общепринятой классификации для каждой из этих операций предназначен отдельный станок. И допускались лишь простейшие операции, отличные от основного назначения, например, сверление или зенкерования осевого отверстия.

До сих пор можно встретить в названии универсального станка с ЧПУ, который способен производить полную обработку детали за один установ с применением сложных фрезерных и сверлильных операций, приставку «токарный». Но это уже не является абсолютно правильным, так как подобные станки полноценно могут выполнять другие металлорежущие операции, которые часто занимают лидирующее место в технологии обработки какой-либо детали.

Универсальные токарно-винторезные станки СА562 СА564 СА550 — токарные станки повышенной точности СА-562 СА-564 СА-550 (аналоги 16Р25П, SN50S).

Продажа токарно-винторезных станков СА562, СА564 со склада (СПб, Москва, Челябинск, Казань) от производителя.
Прайс-листы с ценами на токарные станки СА550 запрашивайте в отделе станочного оборудования.

Токарные станки СА562, СА564, СА550 предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.

Конструкция шпинделя станков СА564 и СА550 позволяет устанавливать второй патрон, что дает возможность зажимать в шпинделе и обрабатывать на станке длинномерные заготовки.

Токарно-винторезные станки СА562, СА564, СА550 могут оснащаться устройством цифровой индикации.

Система качества, действующая на заводе, позволяет устанавливать для универсальных станков гарантийный срок 3 года.

Класс точности — П (повышенной), по заказу В (высокой) по ГОСТ 8-82.

Технические характеристики токарно-винторезных станков СА562, СА564, СА550:

Шпиндельная бабка.
Количество скоростей шпинделя — двадцать две прямого и двенадцать обратного вращения. В шпиндельном узле применяются специальные конические роликовые подшипники, обеспечивающие высокую точность и жесткость шпинделя. Для смазки подшипников используется циркуляционная система смазки, обеспечивающая работоспособность шпиндельного узла при напряженных режимах (значительные числа оборотов, высокие нагрузки).

Задняя бабка.
Относительно направляющей плиты (мостика) корпус бабки может перемещаться в поперечном направлении +/-15 мм с помощью винта, что используется при точении длинных пологих конусов на деталях, закрепленных в центрах. Задняя бабка имеет пневматическое устройство, облегчающее перемещение ее по направляющим станины и предотвращающее износ направляющих.

Коробка подач.
Конструкция коробки подач позволяет получить широкий диапазон подач (0,05-2,8 мм/об), а также обеспечить нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб, при этом резьбы 11 и 19 ниток на дюйм можно нарезать без замены сменных зубчатых колес. Для нарезания резьб повышенной точности в коробке подач предусмотрено положение, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач.

Фартук.
Имеет блокирующие устройства, препятствующие одновременному включению продольной и поперечной подачи суппорта и маточной гайки. Для предохранения механизма фартука от перегрузок имеется предохранительный механизм с двумя последовательно установленными кулачковыми муфтами. Это позволяет вести обработку деталей по упорам при продольном и поперечном точении. Максимальное тяговое усилие — 1000 кгс.

Суппорт.
Имеет механизм автоматической подачи верхних салазок. Величина подачи резцовых салазок равна 1/4 величины продольной подачи суппорта, то есть минимальная величина подачи равна 0,0125 мм/об. Таким образом, можно осуществлять тонкое точение, а также обрабатывать детали из закаленной стали и труднообрабатываемых материалов.

В комплект поставки станка входят:

Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий фирмы «BISON» (Польша) — 1 шт.
— для модели СА562 – Ø 250 мм,
— для модели СА564 – Ø 315 мм,
— для модели СА550 – Ø 315 мм,

Центр А-1-5-НП – 1 шт.
Центры упорные 7032-0035 М5ПТ – 2 шт.
Втулка (М6/М5) — 1 шт. для модели СА562, втулка (метр.100/М5) — 1 шт. для моделей СА564 и СА550
Резцедержатель 4-х позиционный
Наибольшее сечение державки резца — 25х25 ми.

По заказу поставляются:

Для станков СА562, СА564.
— Люнет подвижный СА562С100.91.490 (16К20.100.000.01). Диаметр охвата сухарями обеспечивается в пределах от 10 до 110 мм (от 20 до 100 мм). Люнет подвижный крепится на каретке и поддерживает деталь непосредственно около резца.
— Люнет неподвижный ЛН2523С.00.000.01 – Ф 10…235 мм (16К20.101.000.01 – Ф 30…160 мм)
— Люнет отдельностоящий СА 564С100.91.100 – Ф 12…160 мм

Для станков СА562, СА564.
— Люнет резьбовой 16К20.102.000.01 Диаметр нарезаемого винта до 50 мм включительно.

Для станка СА550.
— Люнет подвижный СА550С150Д.91.200 Диаметр охвата сухарями обеспечивается в пределах от 10 до 110 мм. Люнет подвижный крепится на каретке и поддерживает деталь непосредственно около резца.
— Люнет неподвижный СА550С150Д.91.100 – Ф 10…235 мм.
— Люнет роликовый СА550С150Д.91.450 – Ф 20. 300 мм.

КОНУСНАЯ ЛИНЕЙКА.
Наибольшая длина точения конуса — 410 мм, наибольший угол при вершине конуса — 20°. К корпусу каретки прикреплен кронштейн конусной
линейки, в пазах которого перемещаются салазки. На салазках под необходимым углом закрепляется конусная линейка, по которой перемещается ползушка, связанная с ходовым винтом поперечной подачи суппорта. При движении каретки салазки вместе с линейкой
остаются на месте, а ползушка линейки перемещается вместе с кареткой вдоль оси станины, при этом линейка, будучи повернутой на необходимый угол, перемещает одновременно ползушку перепендикулярно оси станины, осуществляя при этом поперечное перемещение
ползушки каретки.

Комплект сменных зубчатых колес для расширения ряда нарезаемых резьб всех типов

Патроны 4-х кулачковые фирмы «BISON» (Польша) — Ø 315 мм; Ø 400 мм.

(самоцентрирующий или с независимым перемещением кулачков).

Патроны подводковые 16Б20П.090.000 (диаметр зажимаемой заготовки до 150 мм) — для модели СА562;
СА564С100.91.200 (диаметр зажимаемой заготовки до 250 мм) — для моделей СА564 и СА550.
Применяются для обработки деталей в центрах.

Резьбоуказатель метрический 16К164.000.
Повышает производительность при нарезке резьб, не кратных шагу ходового винта.