Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды резьбы по металлу и их классификация

Виды резьбы по металлу и их классификация

В промышленности используют разъёмные и неразъёмные соединения. При этом все возможные способы соединения стандартизированы. Неразъёмные соединения встречаются реже, выполняются путём сваривания, спаивания и т.д. Разъёмные соединения более распространены, они получаются в результате применения различных крепёжных элементов. Резьбовые соединения относятся к разъёмным, их можно встретить во всех отраслях промышленности. То, какими бывают виды резьб и какие они имеют особенности мы разберём в этой статье.

Основные параметры

Что такое резьбовое соединение? Определение может иметь следующий вид — чередующиеся вершины и впадины, находящиеся по винтовой линии на поверхности тела вращения.

  • Профиль резьбы – контур сечения витка.
  • Угол профиля – угол между боковыми сторонами резьбы.
  • Вершина профиля – часть винтовой поверхности, соединяющие смежные боковые стороны по её вершине.
  • Впадина профиля – часть поверхности, соединяющая смежные стороны по дну канавки.
  • Шаг резьбы – интервал между точками боковых сторон профиля, находящихся в одной плоскости.
  • Кроме того, можно выделить наружный диаметр, внутренний диаметр и средний диаметр.

Ниже приведена таблица с условными обозначениями:

ПараметрОбозначение
Угол профиляB
Шаг резьбыP
Внутренний диаметр резьбыd
Наружный диаметр резьбыD

Область применения резьбовых соединений

Назначение резьбы – соединять делали в единую конструкцию. Резьба по металлу может иметь различную классификацию, следовательно, различную область применения крепёжных элементов:

  • Строительство мостовых конструкций.
  • Соединение между собой различных элементов конструкций.
  • Сборка отдельных изделий, например, корпуса редуктора.
  • Создание трубопроводных систем.

Изображение резьбы на чертежах

Резьбовое соединение на чертежах изображается условно. Профили резьбы не влияют на обозначения, они всегда будут одинаковыми. Каждый тип при этом имеет нюансы.

Обозначение резьбы на чертежах

Наружная обозначается на внешней части стержня непрерывной толстой линией по внешнему диаметру и тонкой линией по внутреннему диаметру. На виде сбоку, она обозначается тонкой дугообразной линией, равной трём четвертям окружности.

Внутренний диаметр резбы в отверстии обозначается толстыми линиями, а наружный диаметр внутренней резьбы тонкими линиями.

Классификация и главные признаки

Классификация резьб достаточно разнообразна, например, по назначению она делятся на:

  • Крепёжные, используются в неподвижных узлах или выполняют уплотнительную функцию.
  • Ходовые или кинематические используются в подвижных конструкциях.

Классификация по форме поверхности включает в себя:

  • Цилиндрическую.
  • Коническую.

По месту нанесения бывает:

  • Внутренняя резьба.
  • Наружная резьба.

По форме профиля:

  • Треугольная.
  • Трапециевидная.
  • Прямоугольная.
  • Круглая.
  • Специальная.

По направлению делятся на:

  • Левую.
  • Правую.

Характеристика видов резьб

Ранее мы уже рассматривали стандартный вопрос, какую резьбу называют крепёжной и что такое ходовая резьба? Но рассматривая виды резьб стоит напомнить, что крепёжная используется для неподвижных элементов и уплотнений, а ходовая в движущихся соединениях. Резьба можем быть правой или левой, в зависимости от ого, куда направлена винтовая линия.

Выделяют следующие характеристики резьбы:

  • Диаметр.
  • Шаг резьбы.
  • Единицы измерения.
  • Тип профиля.

Метрическая

Для маркировки используется литера «М» и цифру, которая обозначает диаметр. Такие крепёжные элементы часто встречаются в автомобилях, станках, бытовых изделия и т.д.

Метрическая коническая

Отличается от метрической резьбы боковыми поверхностями, а именно небольшим углом наклона. Благодаря такой особенности конструкции получается достичь высокой герметичности стыка, и исключить самопроизвольное отворачивание.

Цилиндрическая

Цилиндрическая резьба отличается от метрической более высокой прочностью и устойчивостью к перепадам температуры. Для обозначения применяют символы «MJ», в цифровом коде указывается диаметр, шаг резьбы и допуски для нарезки.

Дюймовая

Треугольная нарезка по британскому стандарту отличается не только тем, что измерения производятся в дюймах, но и вершиной треугольника, которая составляет 55 градусов. Данный очень распространен в Соединённых Штатах и Британии для производства крепёжных элементов, при этом он несовместим с метрическим крепежом.

Дюймовая цилиндрическая

Распространённый в Северной Америке стандарт, с треугольным профилем вершина которого имеет угол 60 градусов. В зависимости от шага витка подразделяется на несколько категорий. Такой тип нарезки активно применяется в фототехнике при производстве специализированного оборудования.

Дюймовая коническая

Конический профиль имеет треугольную форму с верхним углом 60 градусов. Выступы располагаются на конической поверхности, а характеристики и размеры регламентируются ГОСТом 6111-52 . Такие изделия широко применяются в водопроводных системах, газовых трубах и т.д.

Упорная

Упорная резьба допускается к использованию в узлах, которые подвержены высокой нагрузке. Профиль имеет треугольную форму с наклоном граней 3 и 30 градусов. Такое соединение отличается высокой механической прочностью.

Упорная усиленная

Для достижений большей прочности изменены углы наклона боковых сторон профиля, в данном случае они составляют 3 и 45 градусов. Такое соединение широко применяется в промышленности.

Трапециедальная

Применяется в производстве грузоподъёмных механизмов, отличительной особенностью является треугольный профиль с вершиной 30 градусов. Особенностями являются низкие потери при трении и устойчивость к высоким нагрузкам. Для изготовления такого типа резьбы не требуется сложного специализированного оборудования.

Круглая для санитарно-технической арматуры

Используется в сантехническом оборудовании, конструктивно состоит из окружностей на вершинах и впадинах, соединённых прямыми отрезками. Такая можно встретить в смесителях, кранах и т.д. Кроме того, нарезка применяется в промышленности т.к. отличается высокой динамической прочностью.

Эдисона круглая

Круглая резьба, с которой абсолютно все сталкиваются в быту, она используется только на лампах накаливания. Маркировка начинается с буквы «Е», далее следует цифра обозначающая диаметр. Если такая резьба нарезан на неметаллической поверхности, то в коде присутствует дополнительная литера, прописанная через наклонную черту.

Трубная коническая

Имеет конические боковые кромки, вершина каждой — это угол в 55 градусов. Параметры прописаны в ГОСТе 6211-81 и в международных нормативах ISO R7 и DIN 2999.

Трубная цилиндрическая

Дюймовая резьба, отличается треугольным профилем, с вершинным углом в 55 градусов. Регламентируется стандартом BSW.

Нефтяной сортамент

Узкоспециализированная нарезка, применяемая при бурении скважин. Коническая форма профиля позволяет соединениям выдерживать высокое давление и обеспечивает абсолютную герметичность.

Достоинства и недостатки резьбовых соединений

Преимуществом применения резьбового соединения является то, что, если возникнет необходимость заменить крепёж, можно легко сделать это не повреждая корпус.

Минусом можно считать точки концентрации напряжения, которые возникают в местах отверстий для крепежа.

Но преимуществ всё-таки больше. К ним можно отнести:

Определение типа резьбы

Вариантов как определить тип резьбы несколько. Специалист сразу видит, например, отличие метрической резьбы от дюймовой невооружённым взглядом. Однако, учитывая все разновидности резьб, качественно измерить параметры возможно только штангенциркулем или специализированным металлическим шаблоном. В случае измерения параметров инструментами, полученные данные нужно сравнить с ГОСТом.

Используя шаблон определить тип проще, для этого нужно обратить внимание на маркировку, нанесённую на шаблон. Конструктивно шаблоны представляют собой пачку листов из металла с соответствующими отверстиями, на одной оси. Для идентификации на все элементы наносится значение указывающие шаг резьбы.

Опыт в сфере металлообработки более 30 лет. Закончил МГТУ им. Н. Баумана. Работал штамповщиком, станочником металлообработки, имею 5 разряд сварщика.

Внутренняя резьба

Самым распространенным способом разъемного соединения деталей можно смело считать резьбовое. В этом соединении, принимают участие детали на поверхность одной из них нанесена внешняя, в теле другой выполнена внутренняя резьба. Примеры такого типа соединений мы можем наблюдать ежедневно.

пример внутренней нарезки

Геометрические параметры

Внутренняя резьба – это выполненная в форме винта определенной формы нарезка внутри отверстия. Форма определяет тип резьбы. В машиностроении применяют несколько типов. Чаще всего встречается метрическая. Кроме, нее применяют дюймовую, питчевую и другие виды. Перечисленные резьбы отличаются друг от друга профилем и применяемостью. Метрическая — имеет угол в плане 60 градусов, а дюймовая 50. Метрическая резьба применяется повсеместно, а дюймовую применяют для соединения трубопроводов и арматуры.

Номинальный размер внутренней резьбы обозначают буквой d. Для обозначения наружной — применяют букву D. Средний диаметр имеет обозначение d2, внутренний соответственно d1. Кстати, именно этот размер применяют для проведения расчетов силовых напряжений, которые создаются в детали.

Еще один параметр, характеризующий резьбу – шаг (P). Так, обозначают расстояние между впадинами соседних витков. В машиностроении применяют несколько типоразмеров шага. То есть, на детали с одним диаметром резьбы, может быть использовано несколько резьбовых шагов. То есть, отверстие с диаметром М12 может иметь шаг 1,25 мм или 1.

Диаметр, шаг определяет инженер – конструктор исходя из силовых параметров, воздействующих на резьбовое соединение.

Нормативная документация

ГОСТ 8724

В этом документе определены параметры шага и диаметра метрической резьбы. Его требования распространяются на изделия с диаметрами от 0,25 до 600 мм. На сегодня имеет силу ГОСТ 8724-2002. Проектировщики, занимающиеся подбором метрической резьбы для деталей и узлов в любой отрасти должны руководствоваться требованиями этого документа.

Кроме указанного нормативного документа, проектировщики и технологи должны знать и применять на практике следующие нормативные документы:

  • ГОСТом 9150 2002 – определяет параметры профиля метрической резьбы и левой, и правой;
  • ГОСТ 16093 – нормирует предельные размеры диаметров и шагов, устанавливает допуски на них действующие;

Надо понимать, что все применяемые резьбы стандартизированы. Кроме того, существуют резьбы, параметры, которых определены в заводских нормалях (стандартах предприятия). Такие нормали, применяют в автомобильной и авиационной отраслях промышленности.

Обозначение резьбы на чертежах рабочей документации

Внутренняя резьба обозначается в следующем порядке. Сплошной линией показывают внутренний диаметр, наружный показывают сплошной тонкой. На виде в плане, тонкую линию, обозначающую наружный диаметр показывают в виде дуги. Ее длина примерно равна ¾ от длины окружности. Саму резьбу на чертеже обозначают следующим образом – ØМ12х1,25 6H, где первый знак обозначает диаметр, буква и цифры показывают, что это метрическая резьба с номинальным диаметром 12 мм, последние обозначают допуск на изготовление нарезки.

При обозначении резьбы с нормальным шагом, размер последнего не указывают. Для обозначения многозаходной — обозначение будет записано следующим образом:

ØМ12х2(p1,25) 6H. Цифра перед скобками показывает количество заходов. Для указания левой резьбы в конце добавляют LH.

Отечественные стандарты определили и длину применяемой резьбы. Их всего три вида:

  • длинная L;
  • средняя N;
  • короткая S.

Средняя, она же нормальная на чертежах и в рабочей документации не отображается. Индексы L и S проставляют за обозначением допуска и отделяют от него горизонтальной чертой.

Таблица значения диамеров метрической резьбы

таблица

Использование

Её нарезают в деталях, в которых будут останавливаться болты, шпильки и пр. Кроме этого, внутренняя — широко используется в сантехнике при прокладке трубопроводов подачи воды и тепла. Ее нарезают во внутренних полостях соединительных деталей типа муфта, тройник, крестовина. Для качества соединения резьбового соединения применяют вспомогательные материалы, например, фум-ленту.

Изготовление внутренней резьбы

Для производства внутренней нарезки — применяют инструмент (резцы, метчики, раздвижные метчики, групповые фрезы, накатные ролики), выпускаемый на серийных инструментальных заводах. Изготовление специального режущего инструмента осуществляют в инструментальных цехах крупных производственных объединений.

изготовление резьбы

Самый распространенный способ это нарезание с помощью метчиков. Резьбу можно нарезать в ручную и на станках разного типа. В серийном производстве применяют автоматы для нарезания в гайках, примером такого оборудования может стать станок МН 63. Его применяют для нарезания резьбы от М12 до М20 с разными шагами. В качестве режущего инструмента применяют метчики с изогнутым хвостовиком. Мощность установленного двигателя позволяет обрабатывать и цветные металлы, и высоколегированные стали.

В условиях массового производства гаек применяют так называемые автоматы для накатки. Они сконструированы таким образом, что позволяют выполнять нарезку на гайках разного размера от М5 до М60 с разной производительностью, от нескольких до десятков штук в минуту, и назначения, например, предназначенных для фиксации анкеров.

Для нарезания в корпусных деталях применяют многошпиндельные агрегаты, позволяющие обрабатывать несколько отверстий сразу. Подобное оборудование применяют при обработке двигательных установок для автомобильной и тракторной техники.

Нарезание внутренней резьбы это довольно тяжелый процесс, во время которого и инструмент, заготовка испытывают серьезные нагрузки, приводящие к повышению температуры. Для этого применяют смазывающе – охлаждающие жидкости (СОЖ).

При ручном получении применяют, например, касторовое масло.

внутренняя

Особенности

Для производства стандартного крепежа применяют материалы общего назначения – стали типа Ст10, Ст35 и пр. Ответственные резьбовые соединения производят из легированных материалов типа 40Х, 30ХГСА и их аналогов. В зависимости от назначения, для защиты от коррозии, повышения износостойкости на резьбу может быть нанесено защитное покрытие, например, слой цинка, никеля и многие другие.

Между тем, во время эксплуатации резьбовое соединение может выйти из строя. Как правило, у происходит смятие профиля или ее срыв.

Причин тому может быть несколько:

  1. Использование в резьбовом соединении материалов, не предназначенных для передачи расчетных усилий.
  2. Несоблюдение технологического режима нарезания внутренней резьбы, в результате чего не происходит формирование полного профиля.

Во избежание подобных ошибок необходимо тщательно выполнять требуемые расчеты и при выборе размера использовать нормативы, регламентируемые в ГОСТ. При проведении работ по нарезанию необходимо строго соблюдать технологические нормативы.

Условное обозначение резьбы на чертеже гост

Технологические карты, акта, журналы и прочее на сайте Техкарта

Технологические карты, акта, журналы и прочее на сайте Техкарта

ГОСТ 21.206-93 (Условные обозначения трубопроводов)

    &nbsp / &nbspГОСТ &nbsp / &nbsp
  • ГОСТ 21.206-93 (Условные обозначения трубопроводов)

ГОСТ 21.206-93 (Условные обозначения трубопроводов)

ГОСТ 21.206-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМ А ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТ АЦИИ

ДЛЯ СТРОИТ ЕЛЬСТВА

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ТРУБОПРОВОДОВ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

МОСКВА

1 РАЗРАБОТАН Государственным проектным, конструкторским и научно-исследовате льским институтом “СантехНИИпроект” и Центральным научно-исследовательским и проектно-эксперименталь-ным институтом по методологии, организации, экономик е и автоматизации проектирования (ЦНИИпроект)

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударст венной науч но-т ехнич еско й комисси ей по стандартизации и т ехническому нормированию в строительстве 10 но ября 1993 г.

За принятие прог олосовали:

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1994 г. в качестве государственного станд арта Российской Ф едераци и Постановлением Госстроя России от 5 апреля 19 94 г. № 18—30

4 ВЗАМЕН ГОСТ 21.106—78

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1995 г.

МЕЖГОСУД А РСТВЕННЫЙ СТАНДАР Т

Система про ек тной докуме нтации для строительства

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Sys te m of bu ild in g des ign docu men t .

Pipelines. Symbols for pr es enta tion

Дата введения 1994—07—01

1 Настоящий стандарт уста навливает условные обозначения трубопроводов и их элементов на чертеж ах и сх емах т ехнологич еских, т еплом еханич еских, санитарно-технических и других сист ем, сетей, комму никаций при проектировании пр едприятий, зданий и сооруж ений р азлич ного наз начения.

2 Условное обозначение трубопровода состоит из графического условного обозначения или упрощенного изображения трубопровода и букв ен но-цифрового или цифро вого обознач ен ия транспортиру емой среды, характеризующего ее вид, назначение и параметры.

Буквой или первой цифрой обозначают в ид транспортируемой среды, последующими цифрами — назначение и/или параметры транспортируемой среды.

3 Графические условные обозначения и упрощенные и зображения трубопроводов и их элементов приведены в таблице 1.

4 Видимые участки проектируемых трубопроводов изображают сплошной толстой основной линией, н евидимые (например, в перекрытых каналах) — штриховой линией той же толщины.

Существующие трубопроводы изображают соответственно сплошной или штриховой тонкой линией.

* Изображают в соответствии с их действительной конфигурацией

5 При изображении трубопровода на чертеже (схеме) буквенно-цифровые или цифровые обозначения указывают на полках линий-выносок или над линией трубопровода, а в необходимых случаях в разрывах линий трубопроводов (рисунок 1).

6 При упрощенных графических изображениях трубопровода ( две линии) буквенно-цифровые или цифровые обозначения указывают на полках линий-выносок (рисунок 2) или непосредственно над графическим изображением трубопровода (рисунок 3).

7 Количество проставляемых буквенно-цифровых или цифровых обозначений на линиях трубопроводов должно быть минимальным, но обеспечивающим понимание чертежа (схемы).

УДК 691:002:006.354 Ж01 ОКСТУ 0021

Ключ е вые сл ова: чертежи, схемы, условные обозначения трубо проводов, условные обозначения элементов трубопроводов

Конструктивные элементы деталей

Конструктивным элементом детали называется часть детали, имеющая определенное назначение (рис. 1).

Отдельные элементы, которые наиболее часто встречаются в деталях, полученных механической обработкой:

  • фаска — скошенная кромка цилиндрического стержня или плиты;
  • лыска — плоский участок на поверхности цилиндра, выполненный обычно с двух противоположных сторон для охвата гаечным ключом;
  • проточка — участок поверхности детали, предназначенный для устранения недореза резьбы за счет уменьшения диаметра стержня для наружной резьбы и увеличения диаметра отверстия для внутренней резьбы и обеспечивающий выход резьбообразующего инструмента;
  • шпоночный паз — углубление на валу, предназначенное для установки шпонки;
  • галтель — криволинейная поверхность плавного перехода от меньшего сечения вала к большему, служит для уменьшения концентрации напряжений, упрочнения конструкции;
  • торец — поперечная грань стержня, бруска;
  • отверстие — пустоты цилиндрической, конической или гранной формы в теле детали. Отверстия бывают сквозные и глухие, гладкие и резьбовые, одинакового сечения по всей длине или ступенчатые, с проточками;
  • резьба — винтовая поверхность для соединения деталей изделия.

Конструктивные элементы детали

Рис. 1. Конструктивные элементы детали

Элементы деталей делятся на стандартные и нестандартные.

Стандартными являются элементы, форма, размер и способ изображения на чертеже которых полностью регламентируются стандартами.

Изображение и обозначение резьбы

Сложные сборочные конструкции часто состоят из деталей, которые соединяются между собой с помощью резьбы.

Резьба — это винтовая поверхность, образованная при перемещении плоского контура, который задает профиль резьбы, по винтовой линии вдоль цилиндрической или конической поверхности.

Контур может быть в виде геометрических фигур: треугольник, квадрат, прямоугольник, круг, трапеция.

Резьбы условно можно разделить по применению на следующие группы: крепежные — метрические, конические, трубные — (рис. 2, 3) и ходовые — упорные и трапецеидальные — (рис. 4, 5).

Крепежные резьбы используются при значительных осевых и радиальных нагрузках. Метрические резьбы применяются при изготовлении стандартных крепежных резьбовых деталей — болтов, винтов, шпилек, гаек. Основные размеры метрических резьб приведены в стандарте ГОСТ 24705–2004 (ИСО 724:1993).

Трубные резьбы должны выполнять функции крепежных резьб — выдерживать нагрузки, которые возникают при перемещении жидких и газообразных продуктов под давлением, а также обеспечивать герметичность. Параметры трубных резьб (конической и цилиндрической) описаны в стандартах ГОСТ 6211–81 (СТ СЭВ 1159–78) и ГОСТ 6357–81 (СТ СЭВ 1159–78) . Коническая трубная резьба используется для обеспечения надежных соединений у сливных пробок, используемых даже без уплотнений.

Ходовые резьбы используются для вращательно-поступательных перемещений материалов в технологических производствах горно-обогатительных, металлургических и машиностроительных предприятий. Резьбы этой группы также используются для обеспечения надежной работы часовых механизмов. Примеры ходовых резьб (упорной и трапецеидальной) и их параметров приведены в стандартах ГОСТ 10177–82 (СТ СЭВ 1781–79) и ГОСТ 24737–81 .

цилиндрическая метрическая резьба

Рис. 2. Изображение (а) и профиль (б) цилиндрической метрической резьбы

трубная цилиндрическая резьба

Рис. 2. Изображение (а) и профиль (б) трубной цилиндрической резьбы

упорная резьба

Рис. 4. Изображение (а) и профиль (б) упорной резьбы

трапецеидальная резьба

Рис. 5. Изображение (а) и профиль (б) трапецеидальной резьбы

Соединяемые детали имеют резьбу на внешней и внутренней поверхностях. Резьбу изображают на чертежах условно ГОСТ 2.311–68
, сплошной тонкой линией ГОСТ 2.303–68 , параллельно линии контура и на 3/4 окружности на профильной проекции (рис. 6).

На изображениях, полученных проецированием на плоскость, которая параллельна оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу приблизительно на 3/4 окружности.

Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы.

Резьбу в отверстии на продольном разрезе изображают сплошной тонкой линией по наружному диаметру и сплошной основной по внутреннему диаметру резьбы. На плоскости, перпендикулярной оси резьбы, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, равную примерно 3/4 окружности.

Линию, определяющую границы резьбы, наносят всегда в конце полного профиля резьбы (до сбега) сплошной основной линией до линии наружного диаметра резьбы.

Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, которая перпендикулярна оси резьбы, не изображают (рис. 6).

обозначение резьбы

Рис. 6. Изображение и обозначение резьбы: а и б — для метрической, трапецеидальной и упорной; в — для трубных (цилиндрической и конической)

В процессе изготовления резьбы могут иметь место следующие технологические элементы: сбеги, недорезы, проточки и фаски. Размеры этих элементов для метрических, трубных, дюймовых и трапецеидальных резьб устанавливает стандарт ГОСТ 10549–80 .

Сбег — это участок, на котором происходит уменьшение профиля резьбы (рис. 7). Он является нерабочей частью резьбы. На чертежах сбег обычно не изображают (рис. 8). Нередко в конце участка с резьбой находится опорная плоскость (заплечик (рис. 7)), которая не позволяет доводить инструмент до упора с ней. В этом случае помимо сбега резьбы имеет место недовод. Вместе сбег и недовод образуют недорез резьбы. Величина нормального недореза для наружной метрической резьбы составляет примерно 2P, для внутренней — 4P, где P — шаг резьбы.

Элементы резьбы

Рис. 7. Элементы резьбы

Простановка размеров на резьбу без проточки

Рис. 8. Простановка размеров на резьбу без проточки

При невозможности или недопустимости изготовления резьбы со сбегом на его месте выполняют проточку для выхода резьбонарезающего инструмента. Размер положения проточки определяется технологией процесса изготовления детали. Для указания конкретного типа резьбы на ее изображение наносят условные обозначения в соответствии со стандартом на эту резьбу (табл. 2.1).

Таблица 1. Примеры обозначения резьб

Конструктивные элементы, их использование, правила выполнения на чертеже, описанные в данном разделе, следует учитывать при чтении и выполнении чертежей деталей и сборок.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Сталь 9хс для ножа отзывы
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector