Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как работать ручным фрезером. Устройство инструмента и технология работ

Как работать ручным фрезером. Устройство инструмента и технология работ.

Каждый хозяин желает иметь такой набор инструментов, который выручал бы в любой ситуации. Ручной фрезер в нем просто необходим. Мало того, что в доме всегда много деревянных изделий, которые иногда требуют ремонта, так им еще можно работать для души. Дерево — этот прекрасный поделочный материал с приятным запахом и многим наравится. Также с фрезером можно работать по металлу, нужно только установить специальную фрезу.

Самым оптимальным вариантом будет приобретение ручного погружного фрезера. Такое название он получил благодаря своей функции — способности погружаться в материал на нужную глубину. Машин этой категории большая разновидность. Но самые универсальные — штанговые, которые по этой причине являются самыми популярными.

В устройстве этого инструмента нет ничего сложного. В нем разберется любой хозяин, инструкция ему в помощь. Рассмотрим сам процесс, навыки в котором нам нужно приобрести. Выясним, как работать с ручным фрезером.

Виды работ, выполняемые фрезерованием

С помощью этого инструмента можно изготавливать изделия абсолютно любых форм: от прямолинейных и плоских до эксклюзивных, с множеством фигурных вырезов и объемов. Основные приемы следующие:

  • обработка пазов и канавок, для получения разъемных не разъемных деталей.
  • профилирование (работа с кромками). Изготовление штапиков, карнизов, плинтусов.
  • обработка криволинейных поверхностей и их кромок, работа с шаблонами.
  • вырезание отверстий под замки и фурнитуру

Этапы процесса фрезерования

  • Подготовительный: выбор фрезы. Для мягких пород дерева и алюминия выбираем фрезу из быстрорежущей стали.
  • Определяемся с частотой вращения и устанавливаем количество оборотов на инструменте.
  • Установка фрезы происходит в несколько этапов:

— положить инструмент набок

— с помощью гаечного ключа или кнопки-фиксатора (если она предусмотрена), фиксируем шпиндель от

— в зависимости от конструкции инструмента отпускаем или навертываем зажимную гайку цанги

— вставляем до упора фрезу (минимум на 20 мм.)

— здесь возможно понадобится еще один гаечный ключ, затягиваем зажимную гайку и отпускаем

  • Настройка глубины фрезерования . Настройка глубины погружения производится вертикальным ступором, который обычно имеет несколько ступеней.

— инструмент своей опорной площадью устанавливается на деталь, готовую к обработке

— устанавливается самый низкий упор

— ослабляем винт ограничителя

— разблокируем сам механизм погружателя

— медленно опускаем двигатель, вплоть до касания поверхности детали

— устанавливаем глубину погружения в позицию «0»

— поднимаем ограничитель до нужной нам глубины погружения

— зажимаем винт стопора

— разблокируем механизм погружателя и двигатель поднимается вверх

  • Выбор режима скорости фрезы. Важно знать, что чем скорость выше, тем более гладкой и ровной получается обрабатываемая поверхность. Но существует вероятность, что при очень больших скоростях возможно оплавление обрабатываемых срезов.
  • Установка направления вращения фрезы. Как правило, направление бывает встречным (когда кромка материала передвигается в одном направлении с инструментом)и попутным (когда кромка обрабатываемого материала и фреза движутся в противоположном направлении относительно друг друга). Правильным является встречное направление. Попутное используется редко и в исключительных случаях.
  • Фрезерование. Важно знать, как работать ручным фрезером. В этом процессе следует крайне внимательно соблюдать технику безопасности. Она подробно описана в инструкции к инструменту.

— начало прохода: включить мотор опустить фрезу в нужном месте (в сам материал или за его

Что собой представляет ручной фрезер?

Ручной фрезер является незаменимым инструментом при большинстве столярных работ. Для желающих освоить мастерство столяра и научится делать своими руками не только различные деревянные поделки, но и оригинальную красивую деревянную мебель, украшенную резьбой, желательно ознакомиться с основными возможностями использования устройства. На Руси с древних времен украшали дома, мебель и другие изделия резьбой по дереву. Во многих городах есть музеи деревянного зодчества, экспонаты которых вызывают восхищение и удивление.

Читайте так же:
Преобразователь для повербанка своими руками

Параллельный упор на ручном фрезере

Механизированный инструмент позволяет значительно ускорить выполнение работ, производство можно даже поставить на поток при наличии рынка сбыта. Конечно, кроме ручного фрезера понадобятся верстак, различные приспособления, качественный материал.

Основные операции ручного фрезера

Применение ручных фрезеров по дереву позволяет выполнять следующие виды обработки:

Стол для ручного фрезера

Стол для ручного фрезера.

  • изготовление шлицов, фальцев, пазов;
  • точная обработка ламината для мебели и других изделий;
  • различные виды резьбы на деревянных поверхностях, гравировальные работы;
  • вырезание круглых и овальных отверстий;
  • устройство соединительных шипов различного типа;
  • шлифовальные работы;
  • вырезание четвертей;
  • изготовление гнезд для фурнитуры.

При наличии оснастки фрезер по дереву можно использовать для работы с пластиком, оргстеклом, искусственным камнем, цветными металлами. В умелых руках устройство сможет проявить все свои возможности.

Ручные фрезерные станки выпускаются трех видов:

  • для обработки ламелей;
  • для обработки кромок;
  • верхний.

Ламельный фрезер используется для изготовления соединительных пазов в различных деталях. Фрезер для обработки кромок предназначен для точных операций на кромках и вырезания фасок. Оба устройства имеют узкую специализацию и редко используются для других работ.

Работа фрезером по шаблону

Работа фрезером по шаблону.

Тип «верхний » выпускается в 2 вариантах: неподвижный и погружной. Этот вид наиболее универсальный и используется для большинства операций.

Неподвижный – устройство представляет собой электродвигатель с функцией настройки глубины прореза. Глубина фрезерования устанавливается перемещением фрезера относительно подошвы и фиксируется специальным зажимом. При начале работы нужно удерживать инструмент на весу над выбранной точкой и медленно заглублять вращающуюся фрезу. При первых попытках эта операция обычно очень затруднительна, фреза уходит в сторону от нужного места.

Этот недостаток устранен на фрезерных устройствах погружного типа. Между подошвой и двигателем установлены жесткие пружины и направляющие для перемещения в вертикальной плоскости. Глубина погружения устанавливается и фиксируется специальным зажимом. В нормальном положении фреза не достает до поверхности материала. Чтобы фреза начала углубляться, необходимо с усилием нажать на устройство. Зажим ограничит глубину погружения. При исчезновении давления фрезер автоматически поднимется, обработка детали прекратится. Такая конструкция в значительной мере упрощает работу.

Наиболее востребованные виды работ

Все виды обработки поверхностей, которые может выполнять ручной фрезер по дереву, можно классифицировать по нескольким категориям:

Виды фрез

  1. Изготовление длинных продольных и поперечных углублений с различной формой сечения. В эту категорию можно отнести четверти, канавки, пазы. Прорези могут выходить на край изделия (открытые) или располагаться внутри (закрытые). Используются в основном с конструктивным назначением в соединениях паз – выступ.
  2. Изготовление кромок различной формы (профилирование). При помощи этой операции можно изготавливать штапики, наличники, плинтуса, карнизы и другие изделия с различной формой поверхности. Кроме конструктивной функции эти детали используется в качестве декоративных элементов.
  3. Изготовление и обработка сложных контуров и поверхностей. Эта операция используется при изготовлении мебели, различных интерьеров для помещений, изделий художественного промысла. При серийной обработке изделий используются шаблоны, позволяющие с большой точностью изготавливать одинаковые элементы деталей.
  4. Устройство различных элементов в конструктивных целях. В основном это отверстия под установочные детали.

Перечислены основные операции, которые можно выполнить. При наличии инструмента и приспособлений перечень может быть гораздо больше.

Инструмент для фрезера

Устройство подошвы фрезера

Устройство подошвы фрезера.

Работа ручным фрезером по дереву выполняется с использованием фрез-насадок с необходимой для обработки формой режущей кромки. Поверхности с различной формой имеют цилиндрический хвостовик для установки в цанговом зажиме. Инструмент изготавливается с креплениями стандартного размера, соответствующего размеру цанг. Торговые предприятия предлагают большой ассортимент фрез различных форм и размеров. При приобретении инструмента необходимо обращать внимание на материал режущих кромок. Для древесины различной твердости используется разная сталь.

Читайте так же:
Что нужно для домашней пивоварни

Для обработки деталей с необходимой точностью нужно обеспечить устойчивое положение инструмента относительно поверхности в 3 плоскостях. Вертикальное положение обеспечивает подошва с механизмом погружения.

Устойчивое положение в горизонтальной плоскости можно удерживать несколькими способами:

  • использовать фрезу с направляющим подшипником;
  • использовать направляющую втулку на опорной поверхности фрезера;
  • использовать дополнительные приспособления из комплекта устройства или приобретенные отдельно.

Фрезы с направляющим подшипником в большинстве вариантов используются для обработки кромок деталей и имеют соответствующее название – кромочные. Форма и размеры инструмента могут быть самыми разнообразными.

Направляющая втулка и приспособления используются при работе с пазовыми фрезами. Установить подшипник на инструмент этого типа не представляется возможным, поскольку режущие поверхности находятся в вертикальной и горизонтальной плоскости инструмента.

Установка и смена инструмента

Насадки для фрезеров

Насадки для фрезеров.

Установку и смену фрез можно выполнять на устройстве со снятым основанием или в собранном виде. Главное правило – инструмент должен быть отключен от электросети. Под отключением подразумевается не выключенная кнопка пуска, а вынутая из розетки вилка со шнуром питания фрезера.

Правильно сменить инструмент можно в следующем порядке:

  • расположить фрезер в удобном для доступа положении;
  • зафиксировать шпиндель или вал двигателя (некоторые модели оснащены специальной кнопкой для фиксации, при отсутствии зафиксировать ключом);
  • ослабить зажимную гайку цангового зажима, вынуть фрезу;
  • вставить новый инструмент на глубину не менее 20 мм или до упора;
  • затянуть цанговый зажим;
  • разблокировать шпиндель или вал двигателя.

Если в цанговом зажиме отсутствует инструмент, стягивать гайкой его нельзя. Он может сломаться.

Оптимальная скорость вращения

Расчет оптимальной скорости вращения фрезы

Расчет оптимальной скорости вращения фрезы.

По сравнению с другим электроинструментом фрезер работает на более высоких оборотах – свыше 10000 об/мин. При более высоких оборотах качество обрабатываемой поверхности значительно лучше. Работа на высоких скоростях имеет свои недостатки – от трения инструмент и поверхность сильно нагреваются. Поверхность детали может обуглиться от высокой температуры. При использовании фрез большого диаметра под воздействием центробежной силы устройство может не выдержать нагрузок и сломаться.

Для устранения этих недостатков на двигатели фрезеров устанавливаются пусковые кнопки с регулировкой скорости вращения. На некоторых моделях регулятор скорости не совмещен с кнопкой пуска.

Чистота обработки поверхности зависит от 2 параметров, находящихся в тесной взаимосвязи – скорость вращения фрезы и линейная скорость поверхности фрезы. При одинаковой скорости вращения у фрез большего диаметра линейная скорость будет выше. Регулятор поможет привести эти соотношения к оптимальному значению. Чтобы правильно пользоваться регулятором, нужно просмотреть таблицу рекомендуемых производителем значений для различных диаметров инструмента. При выборе скорости нужно учитывать твердость обрабатываемого материала. Здесь соотношение обратно пропорциональное – для твердых пород древесины желательно использовать низкие обороты и наоборот.

Если при работе на низких оборотах фрезер нагревается, для быстрого охлаждения нужно запустить его на максимальных оборотах на холостом ходу. Воздушный поток быстро охладит двигатель и остальные части устройства, а также удалит налетавшую пыль.

Направление вращения инструмента

Принцип работы фрезером

Принцип работы фрезером.

Как работать ручным фрезером, чтобы вращение инструмента обеспечивало максимальную эффективность работы?

Вращение инструмента может совпадать (попутное) или не соответствовать (встречное) направлению перемещения устройства. Основным и правильным положением будет встречное фрезерование, когда режущая кромка создает усилие, направленное против движения устройства, отталкивает его назад.

Попутное фрезерование можно использовать только в нештатных ситуациях, когда при встречном образуются сколы материала. При работе с попутным направлением нужно соблюдать особую осторожность. Совпадающие по направлению усилия могут вырвать устройство из рук с причинением травм.

Регулировка глубины обработки

Для точной обработки детали по глубине на многих устройствах установлены специальные регулирующие и ограничивающие приспособления. Несмотря на разные конструкции принцип действия в большинстве случаев одинаков.

Читайте так же:
Что такое сож в токарном станке

Порядок установки необходимой глубины следующий:

  • устройство установить вертикально на ровную поверхность;
  • диск с упорами установить в положение максимальной глубины;
  • отпустить винт фиксации ограничителя;
  • отключить систему блокировки пускания двигателя;
  • опустить двигатель до соприкосновения фрезы с поверхностью;
  • заблокировать двигатель в данном положении;
  • опустить ограничитель глубины до установленного напротив упора;
  • установить указатель положения на нулевую отметку шкалы;
  • поднять ограничитель, чтобы указатель на шкале совпал с необходимым размером;
  • зафиксировать ползунок;
  • разблокировать двигатель.

Установка необходимой глубины фрезерования закончена. Диск с 3 упорами нужен для большой глубины обработки детали. Чтобы не создавать большую нагрузку на инструмент и устройство, обработка выполняется в несколько проходов. Сначала нужно выбрать самый высокий упор (первый проход на минимальной глубине), затем второй (средняя глубина) и третий (максимальная).

Фрезер – довольно дорогое и опасное при эксплуатации устройство.

При работе с ручным фрезером необходимо соблюдать все указанные в инструкции меры безопасности.

Перед использованием новых непроверенных приемов работы нужно тщательно взвесить все положительные и отрицательные моменты, чтобы не оказаться без инструмента с травмированными конечностями или другими частями тела.

Ручной фрезер: практические советы по использованию инструмента…

Ручной фрезер: практические советы по использованию инструмента…

— Сначала фрезер укладывается набок.
— Шпиндель фиксируется от «проворота» — в зависимости от конструкции фрезера, гаечным ключом либо кнопкой-фиксатором.
— Отпускается (в том случае, если она навернута на цангу) либо навертывается зажимная гайка цанги.
— В зажимную цангу вставляется хвостовик фрезы до упора либо, по крайней мере, на 20 мм.
— При помощи гаечного ключа (если шпиндель фиксируется гаечным ключом, то понадобится второй ключ) затягивается зажимная гайка, шпиндель «расстопоривается».

При отсутствии в цанге фрезы, зажимная гайка не должна затягиваться, так как это обязательно приведет к повреждению цанги.

Установка глубины фрезерования

Работа с фрезером полагает выполнение самых разнообразных наладочных операций. Одной из основных является установка глубины фрезерования. Она может незначительно отличаться у фрезеров всевозможных моделей, однако принцип ее у всех погружных фрезеров остается одним и тем же. Суть настройки состоит в том, что при достижении фрезой необходимой глубины, ограничитель погружения упирается в револьверный ступенчатый упор, чем полностью исключает последующее погружение фрезы.

Операция выполняется в следующем порядке:

— Фрезер устанавливается опорной поверхностью на обрабатываемую деталь.
— Револьверный упор, который задает глубину погружения, устанавливается самым низким своим упором напротив торца ограничителя.
— Освобождается винт «стопорения» ограничителя, в результате чего — последний обретает способность вольно перемещаться в своих направляющих.
— Осуществляется разблокировка механизма погружения (опускания) фрезера.
— Электромотор медленно опускается вниз до касания фрезой детали.
— Механизм опускания двигателя вновь блокируется.
— Ограничитель глубины опускается до касания самого низкого упора.
— Ползунок ограничителя устанавливается на «0» шкалы погружения.
— Ограничитель подымается до того положения, при котором его ползунок показывает на шкале погружения именно то значение глубины фрезерования, которое требуется установить. Эту операцию можно осуществлять, поднимая и опуская ограничитель рукой (жесткая установка) либо при помощи механизма тонкой настройки (максимально точная установка).
— Винт «стопорения» ограничителя зажимается, фиксируя ползунок в установленном положении.
— Механизм погружения разблокируется, и фреза вместе с электромотором подымается вверх.

Теперь, ежели опустить двигатель с фрезой в самое нижнее положение (до соприкосновения торца ограничителя с самым коротким штырем револьверного упора), фреза внедрится в заготовку на ту глубину, значение которой было задано на шкале.

В том случае, если фрезеровка производится на сравнительно большую глубину, ее необходимо осуществлять поэтапно. Это делается при помощи поворота револьверного упора таким образом, чтобы ограничитель глубины в процессе первых проходов упирался сначала в более высокие упоры, и лишь при заключительном проходе — в самый низкий упор.

Читайте так же:
Станок для производства стружки из дерева

Выбор режима скорости вращения фрезы

В отличие от перфораторов, шуруповертов и дрелей скорость вращения фрезы сравнительно высока — традиционно свыше 10000 об/мин. Это объясняется тем, что чем быстрее вращается фреза, тем чище получается поверхность среза. Но слишком высокие скорости тоже нежелательны, так как обрабатываемая поверхность может обугливаться, а чрезмерно нарастающие центробежные силы — особенно при использовании фрез большого диаметра — привести даже к поломкам. Именно поэтому, скорость вращения фрезы регулируется в определенных пределах в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра фрезы.

На самом деле чистоту обрабатываемой поверхности определяет не скорость вращения фрезы, а линейная скорость перемещения режущей кромки относительно материала. Чем больше диаметр фрезы, тем выше линейная скорость. Именно поэтому, при использовании фрез большого диаметра скорость вращения устанавливается несколько меньше. К примеру, для фрезы диаметром 10 мм скорость должна быть от 20000 об/мин и выше, для фрезы диаметром 40 мм — от 10000 до 12000 об/мин. Строго определенные значения задаются в инструкциях по эксплуатации. Скорость вращения обуславливается также и твердостью обрабатываемого материала. Чем выше твердость, тем меньшим должно быть число оборотов фрезы.

После длительной работы на низких оборотах, фрезер следует включать на несколько минут на максимальных оборотах и холостом ходу для нормального охлаждения электродвигателя.

Направление вращения фрезы

Направление вращения фрезы может быть попутным либо встречным. При первом варианте — режущая кромка фрезы движется относительно материала в направлении, противоположном движению фрезера (кромка врезается в черновую поверхность доски и выходит на дне фрезеруемого паза). При встречном фрезеровании кромка фрезы движется в одном направлении с движением фрезера (врезание начинается в глубине паза).

Наиболее правильным является встречное фрезерование, попутное используется только в исключительных случаях — при обработке кромок, в которых расположение волокон приводит к «отщепам». Данный метод считается небезопасным, так как может привести к вырыванию фрезера из рук оператора.

Фрезерование

Фрезерование деталей ручным фрезером, как правило, связано с применением самых разнообразных приспособлений обеспечивающих точное положение фрезера. Перед началом фрезерования должно быть выполнено следующее:

— Закреплена фреза в цанге.
— Установлено подходящее для данной работы число оборотов мотора.
— Настроена желательная глубина фрезерования при помощи ограничителя погружения (при работе с погружными фрезами) либо зафиксировано определенное значение вылета фрезы по отношению к подошве (при работе с кромочными фрезами).
— Установлен направляющий подшипник либо кольцо (при работе с кромочными фрезами) или иное приспособление, обеспечивающее нужную траекторию фрезы. При этом должна задаваться оптимальная толщина среза — как правило, не больше 3 мм.

Приемы работы ручным фрезером несколько различаются в зависимости от того, в каком режиме осуществляются работы. Однако в любом случае фрезер устанавливается на основание — обрабатываемую деталь либо вспомогательную поверхность. Направляющий элемент фрезера (подшипник, кольцо, кромка подошвы или же любая другая поверхность) прижимается к направляющей кромке (детали, рейке или же по шаблону), после чего производится включение двигателя и начинается сначала погружение фрезы (в том случае, если применяется погружной режим), затем плавное равномерное движение фрезера по траектории, задаваемой направляющим элементом.

Отзывов: 0Отзывов: 0 | Написать отзыв

Подготовка ручного фрезера к работе

В этой статье мы с вами рассмотрим, что включает в себя подготовка ручного фрезера к работе. На что обратить внимание, и что нужно проверить и настроить, чтобы подготовить его к работе.

Читайте так же:
Самодельная пилорама своими руками чертежи бензиновая

Первым делом необходимо проверить, все ли зажимные винты и другие резьбовые соединения можно без усилия затянуть и снова отвинтить, и нет ли остатков стружки на резьбе. Если же имеется стружка, то ее необходимо удалить.

Чистка и смазка ручного фрезера

Как правило, металлические части нового инструмента защищены слоем антикоррозионной смазки. Поэтому перед первым запуском нам необходимо снять этот слой защитной смазки с зажимной цанги, шпинделя и с направляющих стоек. Обычно это можно сделать тканевой салфеткой, смоченной в спирте.

Затем нужно смазать металлические поверхности фрезера легким машинным маслом, это предотвратит образование ржавчины и обеспечит легкость хода подвижных частей.

подготовка и смазка ручного фрезера

Фрезер должен перемещаться по направляющим свободно, без заеданий и перекосов.

Установка фрезы

Давайте рассмотрим, как устанавливается фреза в патрон.

Для этого хвостовик вставляют в цанговый патрон, который затем затягивают гаечным ключом. Затягивать нужно основательно, но без фанатизма. Фиксатор шпинделя при этом нажимают пальцем.

установка фрезы в патрон

Хвостовик фрезы вставляют в патрон до упора. Если же фрезеровать необходимо глубже, чем позволяет фреза, то следует использовать фрезу с удлиненным хвостовиком.

Фрезеры выпускают с различными диаметрами патронов. Основное правило — чем больше мощность фрезера, тем больше диаметр патрона.

Для ручного инструмента максимальный диаметр патрона равен 12 мм. Для фрез с меньшим диаметром хвостовика существуют цанговые патроны диаметром 8 и 6 мм. Ручной фрезер, который мы рассматриваем в наших статьях, имеет максимальный диаметр патрона 8 мм. В комплекте прилагается вставка цангового патрона для фрез с диаметром хвостовика 6 мм.

Важно, чтобы диаметр хвостовика фрезы соответствовал диаметру используемого патрона. Его можно снять со шпинделя и заменить другим, подходящим по величине.

Приблизительная установка глубины

Подготовка ручного фрезера включает в себя приблизительную установку глубины фрезерования.

Для этого возьмитесь за рукоятки и установите фрезер на деталь, чтобы фреза располагалась свободно у края материала. Надавите, чтобы фреза опустилась на необходимую глубину. Зафиксируйте эту глубину при помощи зажимного рычага.

подготовка и установка глубины фрезерования

Когда зажимной рычаг установлен, производят регулировку ограничителя глубины, который устанавливает самую нижнюю, то есть максимальную глубину фрезерования. Фиксируется ограничитель глубины винтом.

регулировка ограничителя глубины

У нас ограничитель глубины зафиксирован на нижнем уровне поэтапного ограничителя глубины, то есть на максимальной глубине фрезерования.

Точная установка глубины фрезерования

Поэтапный ограничитель глубины повернут так, что на первом этапе фрезерования снятия материала не происходит. Поверните его на несколько степеней, чтобы получить нужную глубину фрезерования.

ступенчатый регулятор глубины

Меры безопасности при работе

Фреза режет материал на огромной скорости и образует много мельчайших, похожих на пыль опилок. Их относит от места фрезеровки. Вдыхать эту пыль вредно. Поэтому при работе с фрезером воспользуетесь респиратором или подключите к инструменту пылесос.

Например, для подключения к пылесосу применяется приспособление для отсоса опилок.

пылеуловитель для ручного фрезера

Приспособление для отсоса опилок закрепляется к подошве фрезера при помощи двух винтов.

установка пылеуловителя

Сильно не затягивайте, так как можно раздавить пластик.

ручной фрезер с подключенным пылесосом

С подключенным пылесосом.

В следующих статьях рассмотрим практическую работу с ручным фрезером.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

https://100sovetov.com/sovety-hozyainu/instrument/podgotovka-ruchnogo-frezera-k-rabote.html https://100sovetov.com/wp-content/uploads/2020/06/smazka-napravl4-e1591033388643.jpg https://100sovetov.com/wp-content/uploads/2020/06/smazka-napravl4-150×150.jpg 2020-06-28T18:02:56+00:00 admin Инструмент В этой статье мы с вами рассмотрим, что включает в себя подготовка ручного фрезера к работе. На что обратить внимание, и что нужно проверить и настроить, чтобы подготовить его к работе. Первым делом необходимо проверить, все ли зажимные винты и другие резьбовые соединения можно без усилия затянуть и снова отвинтить. admin webmaster@100sovetov.com Administrator 100 sovetov.com

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector