Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Установка манометров на трубопроводах гост

Установка манометров на трубопроводах гост

Группа: New
Сообщений: 11
Регистрация: 23.7.2009
Из: г. Елабуга Р.Т.
Пользователь №: 36440

Столкнулся с такой проблемой, делал документац
ию по факту.
Ввод тепла с отдельно стоящей котельной, на входе попросили установить манометр и термометр, манометр на высоте свыше 4х метров, диаметром 250мм, и биметаллический термометр внизу, где это все прописано не знаю. какой документ поднять может кто подскажет.

Сообщение отредактировал dadafm — 23.7.2009, 15:12

dadafm

Просмотр профиля

Группа: New
Сообщений: 11
Регистрация: 23.7.2009
Из: г. Елабуга Р.Т.
Пользователь №: 36440

dadafm

Просмотр профиля

Группа: New
Сообщений: 11
Регистрация: 23.7.2009
Из: г. Елабуга Р.Т.
Пользователь №: 36440

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5—при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа, 1,5—при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м —не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

хм вроде ответ на вопрос, но про 250мм не слова нет, Возникает другой вопрос можно ли устанавливать манометр на вертикальном участке трубопровода.

Сообщение отредактировал dadafm — 23.7.2009, 15:28

ruben

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 1087
Регистрация: 10.12.2008
Из: Харьков
Пользователь №: 26550

Если речь идет про котлы, сосуды и трубопроводы, то информацию можно взять из Правил котлонадзора, к примеру — ПУиБЭ паровых и водогрейных котлов ДНАОП 0.00-1.08-94 (Украина) пп 6.4.9. (такие же — для России и кажется те же цифры), которые говорят:

Если высота 2м – диаметр 100 мм
Высота 2. 5 м – диаметр 160 мм
Высота более 5м – диаметр не менее 250 мм
Если высота – более 5 метров то ставят сниженный манометр в качестве дублирующего
Для сосудов и трубопроводов цифры те же.

dadafm

Просмотр профиля

Группа: New
Сообщений: 11
Регистрация: 23.7.2009
Из: г. Елабуга Р.Т.
Пользователь №: 36440

можно поподробнее о сниженном манометре.
И еще попросили впаять термометр, но уже ниже, а у меня ввод трубы в здание идет на высоте 5 метров, и далее на той же высоте идет разводка, ладно манометр я установлю на высоте 5 метров а термометр. мне придется спустить трубопровод вниз. Или можно поставить биметалический термометр наверху.

Сообщение отредактировал dadafm — 23.7.2009, 15:52

tiptop

Просмотр профиля

сам себе Sapiens

Группа: Участники форума
Сообщений: 10090
Регистрация: 21.5.2005
Из: г. Владимир
Пользователь №: 797

Конечно, лучше один сниженный поставить.
О месте установки
СП 41-101-95 :
"8.10 В тепловых пунктах с расходом теплоты до 2,3 МВт должны предусматриваться:
а) манометры показывающие:
после запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей .
б) штуцеры для манометров:
до запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей .
в) термометры показывающие:
после запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей . "

О диаметре манометра
ПБ 10-574-03 :
"Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчётливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперёд до 30 градусов для улучшения видимости показаний.
Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м – не менее 160 мм, на высоте более 5 м – не менее 250 мм."

Сообщение отредактировал tiptop — 23.7.2009, 17:05

timmy

Требования промышленной безопасности к оборудованию, работающему под давлением

На рабочих местах персонала, обслуживающего трубопровод, эксплуатирующая организация должна обеспечить наличие комплекта необходимых инструкций и копии исполнительной схемы (чертежа) трубопровода.

Для предотвращения аварий трубопроводов, работающих при температуре, вызывающей ползучесть металла, эксплуатирующая организация обязана установить систематическое наблюдение за ростом остаточных деформаций. Это требование относится к паропроводам из углеродистой, марганцовистой и кремнемарганцовистой стали, работающим при температуре пара 420 °C и более, а также к паропроводам из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, работающим при температуре пара 500 °C и более, и из хромистых и хромоникелевых (аустенитных) сталей при температуре пара 540 °C и более. Необходимость установки средств для наблюдения за ростом остаточных деформаций ползучести металла на участках вышеуказанных трубопроводов внутренним диаметром менее 100 мм должна определяться проектом трубопровода. Также указанные трубопроводы должны подвергаться техническому диагностированию, неразрушающему, разрушающему контролю, в том числе до выработки ими назначенного ресурса (срока службы), в соответствии с требованиями, установленными в руководстве (инструкции) по эксплуатации, производственных инструкциях и иных распорядительных документах, принятых в эксплуатирующей организации.

Читайте так же:
Потребление электроэнергии теплый пол

После капитального ремонта, а также ремонта, связанного с вырезкой и переваркой участков трубопровода, заменой арматуры, наладкой опор и заменой тепловой изоляции, перед включением оборудования в работу должны быть проверены :

а) отсутствие временных монтажных и ремонтных стяжек, конструкций и приспособлений, лесов;

б) исправность неподвижных и скользящих опор и пружинных креплений, лестниц и площадок обслуживания трубопроводов и арматуры;

в) размер затяжки пружин подвесок и опор в холодном состоянии;

г) исправность индикаторов тепловых перемещений;

д) возможность свободного перемещения трубопроводов при их прогреве и других эксплуатационных режимах;

е) состояние дренажей и воздушников, предохранительных устройств;

ж) величины уклонов горизонтальных участков трубопроводов и соответствие их положениям настоящих ФНП;

з) легкость хода подвижных частей арматуры;

и) соответствие показаний крайних положений запорной арматуры (открыто-закрыто) на щитах управления ее фактическому положению;

к) исправность тепловой изоляции.

При эксплуатации трубопроводов и арматуры в соответствии с действующими инструкциями должны контролироваться :

а) величины тепловых перемещений трубопроводов и их соответствие расчетным значениям по показаниям индикаторов (реперов);

б) отсутствие защемлений и повышенной вибрации трубопроводов;

в) плотность предохранительных устройств, арматуры и фланцевых соединений;

г) температурный режим работы металла при пусках и остановах;

д) степень затяжки пружин подвесок и опор в рабочем и холодном состоянии — не реже одного раза в два года;

е) герметичность сальниковых уплотнений арматуры;

ж) соответствие показаний указателей положения регулирующей арматуры на щитах управления ее фактическому положению;

з) наличие смазки подшипников, узлов приводных механизмов, винтовых пар шпиндель — резьбовая втулка, в редукторах электроприводов арматуры.

При заполнении средой неостывших паропроводов должен быть осуществлен контроль разности температур стенок трубопровода и рабочей среды, которая должна быть выдержана в пределах расчетных значений.

Система дренажей должна обеспечивать полное удаление влаги при прогреве, остывании и опорожнении трубопроводов. При замене деталей и элементов трубопроводов необходимо сохранить проектное положение оси трубопровода. При прокладке дренажных линий должно быть учтено направление тепловых перемещений во избежание защемления трубопроводов. При объединении дренажных линий нескольких трубопроводов на каждом из них должна быть установлена запорная арматура.

На арматуре или на специальной металлической бирке должны быть нанесены названия и номера согласно технологическим схемам трубопроводов, а также указатели направления вращения штурвала. Регулирующие клапаны должны быть снабжены указателями степени открытия регулирующего органа, а запорная арматура — указателями «Открыто» и «Закрыто». Арматура должна быть доступна для обслуживания. В местах установки арматуры и индикаторов тепловых перемещений паропроводов должны быть установлены площадки обслуживания. Арматура должна быть использована строго в соответствии с ее функциональным назначением.

Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов должна быть произведена в следующие сроки:

а) для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа включительно — не реже одного раза в смену;

б) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 до 4,0 МПа включительно — не реже одного раза в сутки;

в) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 4 МПа, а также для всех трубопроводов, установленных на тепловых электростанциях, — в сроки, установленные инструкцией, утвержденной в установленном порядке техническим руководителем (главным инженером) организации.

О результатах проверки делают запись в сменном журнале.

При эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением не более 2,5 МПа необходимо применять манометры с классом точности не ниже 2,5 .

При эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 2,5 до 14 МПа включительно необходимо применять манометры с классом точности не ниже 1,5.

При эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 14 МПа необходимо применять манометры классом точности не ниже 1 .

Шкалу манометров выбирают из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась во второй трети шкалы.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая разрешенное давление.

Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра пластинку из металла или иного материала соответствующей прочности, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так ,

чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте менее 2 м от уровня площадки наблюдения, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм, на высоте более 3 до 5 м — не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

Перед каждым манометром должен быть трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки и отключения манометра. Перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, должна быть сифонная трубка внутренним диаметром не менее 10 мм.

Читайте так же:
Программа для проектирования электрических схем на русском

Проверку исправности манометра обслуживающий персонал в процессе эксплуатации трубопровода производит с периодичностью, установленной в производственной инструкции, с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.

Не реже одного раза в 12 месяцев (если иные сроки не установлены документацией на манометр) манометры должны быть поверены, и на каждом из них должны быть установлены клеймо или пломба.

Манометры не допускаются к применению в случаях, если:

а) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

б) истек срок поверки манометра;

в) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Исправность предохранительных клапанов проверяют принудительным кратковременным их подрывом (открыванием) или путем проверки срабатывания клапана на стендах, если принудительное открывание клапана нежелательно по условиям технологического процесса.

Предохранительные устройства должны быть рассчитаны и отрегулированы так, чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем на 10%, а при разрешенном давлении до 0,5 МПа — не более чем на 0,05 МПа. Превышение разрешенного давления при полном открывании предохранительного клапана более чем на 10% может быть допущено лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность трубопровода.

Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном давлении, то регулировка предохранительных устройств должна быть произведена по этому давлению, причем пропускная способность устройств должна быть проверена расчетом.

Отбор среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, не допускается. Установка запорных устройств на подводе рабочей среды к предохранительному устройству и на трубопроводах между импульсным и главным клапанами импульсных предохранительных устройств не допускается. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Установка запорных устройств на отводящих трубопроводах не допускается. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорных устройств на дренажах не допускается.

При эксплуатации трубопровода, расчетное давление которого меньше давления питающего его источника, для обеспечения безопасности должно применяться редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства (редукционно-охладительной установки или других редуцирующих устройств). Редуцирующие устройства должны иметь автоматическое регулирование давления, а редукционно-охладительные устройства, кроме того, — автоматическое регулирование температуры.

В эксплуатирующей трубопроводы организации должны вести ремонтный журнал, в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, должны вносить сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного освидетельствования трубопровода, о материалах, использованных при ремонте, а также сведения о качестве сварки должны быть занесены в паспорт трубопровода.

До начала ремонтных работ на трубопроводе он должен быть отделен от всех других трубопроводов заглушками или отсоединен.

Если арматура трубопроводов пара и горячей воды бесфланцевая, то отключение трубопровода должно быть произведено двумя запорными устройствами при наличии между ними дренажного устройства с номинальным диаметром не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также запорной арматуры открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность их открытия или закрытия при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

Толщина применяемых при отключении трубопровода заглушек и фланцев должна быть определена расчетом на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяют ее наличие. Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков.

Ремонт трубопроводов, арматуры и элементов дистанционного управления арматурой, установка и снятие заглушек, отделяющих ремонтируемый участок трубопровода, должны быть выполнены только по наряду-допуску в установленном в эксплуатирующей организации порядке.

Арматура после ремонта должна быть испытана на герметичность давлением, равным 1,25 рабочего давления — для снимаемой с места, и рабочим давлением — для ремонтируемой без снятия с места установки. Тепловая изоляция трубопроводов и арматуры должна быть в исправном состоянии. Температура на ее поверхности при температуре окружающего воздуха 25 °C должна быть не более 55 °C.

Тепловая изоляция фланцевых соединений, арматуры и участков трубопроводов, подвергающихся периодическому контролю (сварные соединения, бобышки для измерения ползучести), должна быть съемной. Тепловая изоляция трубопроводов, расположенных на открытом воздухе и вблизи масляных баков, маслопроводов, мазутопроводов, должна иметь металлическое или другое покрытие для предохранения ее от пропитывания влагой или горючими нефтепродуктами. Трубопроводы, расположенные вблизи кабельных линий, также должны иметь металлическое покрытие.

Трубопроводы с температурой рабочей среды ниже температуры окружающего воздуха должны быть защищены от коррозии, иметь гидро- и теплоизоляцию. Для тепловой изоляции должны применяться материалы, не вызывающие коррозию металла трубопроводов.

Читайте так же:
Топ шуруповертов цена качество

О выборе, установке и эксплуатации манометров и термосов в системах теплоснабжения

Температура окружающего воздуха, влажность, вибрация, запыленность в местах установки приборов и аппаратуры должны быть в пределах значений, допускаемых стандартами, техническими условиями и паспортами на эту аппаратуру.

При выборе диапазонов и измерения:

— рабочее давление, измеряемое манометром, должно находиться в пределах от 1/3 до 2/3 шкалы измерения;

— верхний предел шкалы регистрирующих и показывающих термометров должен быть равен максимальной температуре измеряемой среды.

Стоит обращать внимание так же на класс точности прибора, то есть допустимый процент погрешности измерения от шкалы. Например, при проведении гидравлических испытаний в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения должны применяться пружинные манометры класса точности не менее 1,5. это значит, что допустимая погрешность манометра составляет 1,5% от шкалы измерения.

Манометры, устанавливаемые на трубопроводах с температурой теплоносителя до 105 оС включительно, должны присоединяться через трехходовой кран. Манометры, устанавливаемые на трубопроводах с температурой теплоносителя выше 105 оС, должны присоединяться через сифонную трубку и трехходовой кран. Манометр размещают и освещают таким образом, чтобы по его показаниям удобно было наблюдать обслуживающему персоналу. Диаметр корпусов манометров, устанавливаемых от уровня площадки наблюдения на высоте 2 м, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м не менее1600 мм и на высоте от 3 до 5 м не менее 250 мм. В случае размещения манометра на высоте более 5 м устанавливается дублирующий манометр на пониженной отметке.

Термометры на трубопроводах должны устанавливаться в гильзах, а выступающая часть термометра должна быть защищена оправой. на трубопроводах с диаметром условного прохода до 40 мм включительно в месте установки термометров следует предусматривать расширитель диаметром не менее 50 мм.

Гильзы термометров должны устанавливаться:

— на трубопроводах диаметром 70-200 мм – наклонно к оси трубопровода против течения потока;

— на трубопроводах диаметром менее 70 мм – в специальных расширителях;

— на трубопроводах диаметром более 200 мм – перпендикулярно оси трубопровода.

Глубина погружения гильзы должна быть равна:

— для трубопроводов диаметром менее 200 мм – 2/3 от диаметра трубопровода;

— для трубопроводов диаметром более 200 мм – 1/2 от диаметра трубопровода.

Места, обязательные для установки манометров и термометров для потребителей с максимальной часовой нагрузкой до 2,3 МВт (1,978 Гкал/ч):

а) манометры показывающие:

— после запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсатопроводов;

— до и после регуляторов давления на трубопроводах водяных тепловых сетей и паропроводов;

— на паропроводах до и после редукционных клапанов;

— на подающих трубопроводах после запорной арматуры на каждом ответвлении к системам теплопотребления и на обратных трубопроводах до запорной арматуры – из систем теплопотребления;

б) штуцера для манометров:

— до запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсатопроводов;

— до и после грязевиков, фильтров и счетчиков воды;

в) термометры показывающие:

— после запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсатопроводов;

— на трубопроводах водяных тепловых сетей после узла смешения;

— на обратных трубопроводах из систем теплопотребления по ходу движения воды перед задвижками;

г) регистрирующие счетчики термометры – на подающем и обратном трубопроводах;

д) расходомеры или счетчики воды – на трубопроводах первичного и вторичного теплоносителей;

е) показывающие термометры и манометры должны предусматриваться на входе и выходе трубопроводов греющей и нагреваемой воды для каждой ступени водоподогревателей систем горячего водоснабжения и отопления;

ж) показывающие манометры должны предусматриваться перед всасывающими и после нагнетательных патрубков насосов.

Средства измерений, применяемые на теплоустановках и в тепловых сетях, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений Республики Беларусь и эксплуатироваться в соответствии с требованиями Закона Республики Беларусь 05.09. 1995 №3848-ХII «Об обеспечении единства измерений».

В местах установки, не оговоренных выше (не обязательных для установки согласно ТКП 458-2012 «Правила технической эксплуатации теплоустановок и тепловых сетей потребителей»), владельцы манометров распорядительными документами могут перевести их в разряд индикаторов с самостоятельным определением срока поверочного интервала.

Запрещается использовать манометры и термометры если:

— отсутствуют пломба или клеймо поверки, просрочен срок поверки;

— присутствуют механические повреждения корпуса/стекла прибора или штуцера для присоединения – для манометров, гильзы и оправы для термометров;

— рабочая стрелка во время снятия давления с манометра не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину минимально допустимой погрешности измерения для конкретного манометра;

— превышается допустимое значение погрешности измерения прибора;

— имеются другие повреждения, которые могут повлиять на правильность показаний прибора.

Функции трехходового крана устаналиваемого под прибор для измерения давления (манометр)

Так же их используют на баллонах и трубопроводах с кислородом, азотом, природным газом, двуокисью углерода, маслами и другими нейтральными жидкостями и газами.

Читайте так же:
Технологический процесс обработки данных состоит из

Задача манометров в такой конструкции – показывать давление в баллоне или трубопроводе. Вентиль, в свою очередь, должен обеспечивать безопасность и корректность работы манометра.

Для чего нужен манометрический кран?

Установка трехходового манометрического клапана преследует следующие цели:

  • возможность проверить прибор, подключив к нему контрольный манометр;
  • возможность сбрасывать давление перед прибором, что защищает его от залипания стрелки;
  • возможность отключить манометр от системы;
  • возможность продувать манометрический отвод с целью удаления загрязнений, негативно влияющих на точность измерительного прибора.

В промышленных целях и на производствах, где необходим постоянный контроль давления на трубопроводах, установка такого прибора обязательна.

Трехходовой кран предназначен для установки в систему манометров

Трехходовой кран предназначен для установки в систему манометров

Пренебрежение данным правилом может стоить дорого, так как при неправильных показаниях измерительного прибора и отсутствия контроля давления, возможно повреждение трубопровода.

В домашних условиях вместо крана часто используют проходной муфтовый вентиль, так как давление в домашней системе гораздо ниже.

Режимы работы

В зависимости от положения запорного механизма, клапан для манометра может находится в следующих рабочих режимах:

  • направлять рабочую среду из магистрали в манометр;
  • направление на манометр перекрыто. Манометр пребывает без нагрузки, рабочая среда свободно проходит по трубопроводу;
  • производится сброс давления на измерительном устройстве при закрытом трубопроводе;
  • при неправильном повороте запорного механизма, кран может соединить магистраль с атмосферой. Однако в этом случае для прохождения рабочей среды останется отверстие в 3 мм, что позволит избежать поломки манометра.

конструкция шарового крана трёхходовой

Обслуживание

Перечень неисправностей кранов, каковые смогут быть самостоятельно устранены, более чем мал.

  • Протечка при закрытом пробковом вентиле свидетельствует недостаточный прижим либо попавший под пробку мусор. Разберите вентиль, протрите седло и пробку и соберите его заново. Гайку на хвостовике стоит подтягивать только в том случае, если течь сохранится по окончании прочистки.
  • Течь по штоку шарового вентиля говорит о выработке уплотнительного кольца. В случае если у вентиля имеется обжимающая шток гайка, ее возможно подтянуть на один-два оборота.

В случае если уплотнитель прижат рукояткой и проложенной под нее шайбой – при закрытом вентиле снимите их и уложите поверх уплотнения пара витков ленты ФУМ.

Виды кранов

Исходя из способов крепления и внутренней конструкции, выделяют три основных вида вентилей.

Пробковый натяжной кран

Свое название он получил от способа герметизации и вида запорного механизма.

Пробковый натяжной кран

Пробковый натяжной кран

Трехходовой пробковый клапан с натяжным способом герметизации выпускается в следующих модификациях:

  • с обеих сторон проходного отверстия трубные или метрические резьбы. Третий выход – дренажное отверстие;
  • с одной стороны – трубная резьба, с другой – метрическая, с третьей – дренажный выход;
  • аналог первого и второго устройства, но с запорной рукоятью в виде рычага или бабочки;
  • резьбы с двух сторон, с третьей – фланец для подключения манометра.

Изготавливаются такие краны из латуни. Конструкция их абсолютно проста, однако имеют место два существенных недостатка:

  1. Пробковые вентили требуют довольно большого усилия для приведения в действие запорного или переключающего механизма.
  2. Из-за мягкости металла (латуни) существует большой риск отрыва хвостовика пробки при подтяжке контрольной гайки.

Шаровый кран с дренажом

Шаровый кран – одна из наиболее новых и наиболее популярных запорных арматур.

Шаровый кран с дренажем

Шаровый кран с дренажем

Она имеет множество преимуществ перед аналогами:

  • простота самой конструкции;
  • высокая степень герметичности;
  • небольшие габариты;
  • простота монтажа и легкость использования;
  • элементарные проточные зоны, не имеющие зон скопления сора;
  • возможность применения в вязких или застойных зонах.

Шаровый кран получил свое название от особенности внутренности запорного механизма. Внутри конструкции находится шар с прорезью в виде буквы «Г» или буквы «Т».

Изготавливается шаровый кран в тех же модификациях что и пробковый, однако первый всегда оснащается запорной рукоятью.

Обзор трехходовых шаровых кранов (видео)

Шаровый кран с муфтовым отводом

В виде трехходового манометрического крана может использоваться, так же, шаровый кран с обычным муфтовым отводом. В отличие от предыдущего варианта, корпус такого механизма изготавливают не из обычной, а из хромированной латуни.

К муфтовому выходу может подсоединяться дренажный механизм или контрольный манометр.

Установка

Чем герметизировать резьбовые соединения кранов и манометров при их установке своими руками?

Инструкция, в неспециализированном-то, в полной мере стандартна:

  1. На газовых магистралях употребляется лента ФУМ. Резьбы закручиваются от руки либо посредством инструмента, но с приложением минимального упрочнения.

Обратите внимание: лента ФУМ замечательно герметизирует трубную резьбу, но позволяет течь кроме того при минимальном ее обратном ходе.

  1. Для тёплой и холодной воды лучше применять полимерную герметизирующую нить (ТангитУнилок и аналоги). В ее отсутствие хорошей итог дает сантехнический лен, пропитанный любой быстросохнущей краской, герметиком либо олифой.

Особенности монтажа

Измеритель напора должен быть смонтирован только в вертикальном положении. Это должно обеспечить нормальное прочтение полученных данных. Шкала измерителя может быть наклонена на угол не более 30°. Датчик должен быть освещен и огражден от воздействия лучей солнца и низких температур.

Читайте так же:
Наружные диаметры дюймовых резьб

После того, как устройство установлено и система готова эксплуатации в штатном режиме, то обеспечения сохранности прибора, не целесообразно сразу нагружать установленное измерительное оборудование. Напор целесообразно поднимать постепенно, без каких-либо скачков и, не пересекая пределов установленных границ.

Варианты исполнения

Как может быть устроен трехходовой кран под манометр 1:2 дюйма? Приведем несколько описаний наиболее распространенных конструкций.

Пробковый натяжной

Пробковый трехпроходной кран с натяжной герметизацией 11б18бк выпускается в следующих комплектациях:

  • Две трубные (ДУ 15) или метрические (М20х1,5) резьбы и дренажное отверстие.
  • Одна трубная и одна метрическая резьба плюс дренажное отверстие.
  • То же, но с рукояткой (рычагом или бабочкой).
  • Две резьбы (ДУ 15, М20х1,5 или их сочетание) и фланец для подключения контрольного манометра.

Вентиль предельно прост конструктивно, но имеет пару существенных недостатков:

  1. Довольно большое усилие переключения (характерное, впрочем, для всех пробковых вентилей).
  2. Постоянный риск оторвать хвостовик пробки при подтяжке гайки. Латунь — довольно мягкий металл, и слишком большое усилие здесь не требуется.

Принцип работы трехходового крана для манометра прост и понятен: Т-образный вырез во вращающейся пробке при ее повороте совмещается с одним или двумя отводами.

Соответственно, в разных положениях доступны следующие конфигурации:

  • Отвод заглушен, манометр соединен с атмосферой через дренаж или фланец.
  • Давление подается на контрольный вентиль при закрытом дренаже или фланце.
  • Отвод работает на сброс при перекрытом манометре.

Шаровый с дренажом

В качестве образца мы рассмотрим трехходовой шаровый кран под манометр 11Б27п. Он интересен реализацией дренажа. В сущности, перед нами обыкновенный муфтовый вентиль с удлиненным корпусом и дренажным отверстием по одну сторону от запорного шара.

Приведем характеристики изделия.

Обратите внимание: в такой реализации трехходовой шаровый кран для манометра довольно неудобен на горячей воде и отоплении. Открученный дренажный винт обдаст вашу руку кипятком.

Шаровый с муфтовым отводом

В качестве крана под манометр может быть использован и обычный муфтовый трехходовой вентиль. Пример такого изделия — Valtec VT361N.

На этом фото — трехходовой кран под манометр ДУ15 от Valtec.

Материал корпуса и затворного шара изделия — хромированная латунь; уплотнители выполнены из тефлона. Максимальная рабочая температура среды — +150 градусов. Примечательна заявленная производителем долговечность изделия — не менее 20000 циклов.

Основные преимущества

Как и любое другое современное устройство, трёхходовой манометрический вентиль выгодно отличается от всех существующих аналогов многочисленными положительными характеристиками. Сами производители выделяют следующие параметры:


Современные трёхходовые краны считаются просто незаменимыми агрегатами на предприятиях разной направленности

  1. Трёхходовой кран не нуждается в индивидуальном контроле.
  2. Длительный эксплуатационный срок.
  3. Для монтажа не нужно прилагать больших усилий.
  4. Запорное устройство простое в обслуживании и эксплуатации. Если по какой-либо причине механизм выйдет из строя, то его можно заменить всего за несколько минут.
  5. Минимальный показатель гидравлического сопротивления.
  6. Отменные параметры герметичности, которые достигаются за счёт наличия специальных уплотнителей из тефлона.
  7. Отсутствуют зоны, в которых могла бы застаиваться жидкость.

Современные трёхходовые краны считаются просто незаменимыми агрегатами на предприятиях разной направленности. Имеющиеся эксплуатационные параметры позволяют максимально быстро и качественно справиться с возложенными задачами.

Правила эксплуатации

Реализуемый сегодня трёхходовой кран выгодно отличается тем, что он может слаженно функционировать в нескольких положениях переключателя. Производители выделяют следующие нюансы:

  1. В первом положении измерительный прибор не имеет прямого доступа к коммуникациям, так как он подключён исключительно к внешней воздушной среде. В этой ситуации показатель используемого манометра должен всегда находиться на о.
  2. Во втором положении измерительный агрегат подключён к используемым коммуникациям, за счёт этого профессионалы могут непрерывно отслеживать показатели давления в рабочей среде.
  3. В третьем положении высококачественный трёхходовой кран обеспечивает надёжное подключение испытательного манометра к главному измерительному агрегату. Этот вариант не очень распространён.
  4. В четвёртом положении манометр ограничен от рабочей среды и воздушного пространства. Основное взаимодействие происходит только с внешним источником (при продувке).

Если во время активной эксплуатации возникла течь по штоку шарового клапана, то это может указывать на то, что присутствует выработка на уплотнительном конце запорного агрегата. Если ранее шток был зафиксирован обычной гайкой, то пользователю крупно повезло. Для быстрой ликвидации проблемы достаточно подкрутить изделие всего на несколько оборотов. Если же шток держится за счёт заклёпки, тогда остаётся только купить новый кран.

Когда протечка задела стыки вентиля и трубопровода, тогда лучше не пробовать перетянуть запорное устройство. Если для уплотнения была использована лента ФУМ, то все попытки окажутся неудачными, так как текстура материала не терпит обратных движений либо повторного использования. Для ликвидации проблемы необходимо аккуратно открутить клапан полностью, покрыть все стыки герметиком и прикрутить изделие снова.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector