Как выбрать и установить полотно для ножовки по металлу

Как выбрать и установить полотно для ножовки по металлу

Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua рассказывает о выборе и видах полотен для ножовок и правильной методике работы с ними.

Виды ножовочных полотен

• Существующий ГОСТ Р 53411-2009 «Полотна ножовочные по металлу» устанавливает два вида такого инструмента – для машинной и ручной резки. Первых касаться не будем, а вторые выпускаются трёх основных типоразмеров:
• Одинарные, с расстоянием между крепёжными отверстиями 250±2 мм, при общей длине полотна не более 265 мм;
• Одинарные, с расстоянием между крепёжными отверстиями 300±2 мм, при общей длине полотна не более 315 мм;
• Двойные, с расстоянием между крепёжными отверстиями 300±2 мм, при общей длине полотна не более 315 мм.

При этом, толщина полотна s одинарного исполнения — 0,63 мм, двойного – 0,80 мм. Высота с одинарным рядом зубьев составляет 12,5 мм, а с двойным – 20 мм.

ГОСТ регламентирует, также, значения шага зубьев Р, мм и их количества z, которые для полотен первого типа составляют соответственно 0,80/32, 1,00/24 и 1,25/20. Обладатели более «длинных» ножовок, кроме вышеперечисленных, могут воспользоваться также ножовочными полотнами с параметрами 1,40/18 и 1,60/16.

По марке материала, применяемого для изготовления полотен для ножовок по металлу, производят из инструментальных сталей:

• Марки Х6ВФ.
• Марки В2Ф.
• Быстрорежущей, марок Р6М5, Р12 или Р18.

В специализированных торговых сетях широко распространены, так называемые, алмазные полотна, с поверхностным напылением нитридами титана или иных тугоплавких металлов. Подобные полотна можно легко отличить по цвету: обычные стальные полотна – тёмно-серые, а напылённые могут иметь различную цветовую окраску – от ярко-оранжевой до синей (в зависимости от производителя).

Встречаются также полотна с так называемым карбидо-вольфрамовым напылением, однако они при весьма высокой твёрдости крайне чувствительны к изгибающим напряжениям. Поэтому при резке металла их долговечность незначительна.

Высокая прочность полотен для ножовок по металлу обеспечивается соответствующей термообработкой.

На поверхности полотна различают две зоны с различными значениями твёрдости: непосредственно у зубьев она составляет от НRС 64…67 для легированных инструментальных сталей до НRС 73…78 – для быстрорежущих сталей (у алмазных полотен данный параметр достигает НRА 82…84), а в остальной зоне — НRС 44…46.

Значительный перепад по твёрдости подтверждает высокую чувствительность изделия к напряжениям изгиба, поэтому стандартом ограничивается также и максимальное усилие, прикладываемое к ручной ножовке. Оно не должно превышать 60 кг при работе с полотнами, шаг зубьев у которых менее 1,4 мм, и 10 кг – для полотен с шагом зубьев более 1,4 мм.

Как выбрать полотно для ножовки

Критериями выбора полотна служат:

1. Тип ручной ножовки по металлу, точнее – расстояние между крепёжными отверстиями. Лучше, если оно – изменяемое, тогда для работы подойдёт ножовочное полотно любого типоразмера.
2. Предел прочности разрезаемого металла. Если инструмент предполагается задействовать для разделения мягких, пластичных металлов – меди, алюминия и пр., то целесообразно иметь ножовочное полотно с наименьшей твёрдостью. Материалом может быть принята сталь Х6ВФ; у полотен импортного производства на боковой плоскости имеется обозначение HCS. Для разрезания более прочных металлов подходят полотна из быстрорежущих сталей (соответствующая импортная маркировка – HSS).
3. Толщина разрезаемого металла и качество поверхности разделения. Зарубежная практика рекомендует использовать в качестве критерия выбора параметр PPI – числа вершин зуба, которое приходится на дюйм длины полотна. Так, для тонких металлов, где требуется получить весьма гладкую поверхность среза, правильным считается значение PPI>24. Если для пользователя главное фактор производительности, чем качество, то должно быть PPI<24. С увеличением числа зубьев полотна для ножовки по металлу параметр PPI увеличивается.
4. Качество разведения зубьев. ГОСТ Р 53411-2009 предусматривает три варианта – разведение по каждому зубу, через зуб, либо по двум смежным через один неразведённый зуб. В последнем случае крайняя плоскость полотна должна выступать за основную на расстояние (0,15…0,25)s, а в остальных – на (0,65…0,90)s. Поскольку разводка производится в обе стороны, то фактическое расстояние, измеряемое штангенциркулем, должно быть в два раза больше, чем указанное выше.

На долговечность ножовочного полотна влияет, также, качество покрытия. Для отечественного инструмента более распространённым является покрытие Хим.Окс.Прм., реже встречаются инструменты с нитроэмалевыми покрытиями типа НЦ-25 или НЦ-132. Следует помнить, что при длительных нагрузках, когда пилка разогревается, эмаль может давать трещины.

При выборе качественного ножовочного полотна стоит обратить внимание и на равномерность разводки зубьев: в высококачественной продукции этот параметр не должен превышать 45% от шага зубьев на длине 10 мм. Качество продукции можно оценить и по параметру равновысокости зубьев: разница в смежных вершинах не должна превышать 0,10…0,15 мм, что проверяется при помощи микрометра или глубиномера.

Как установить полотно на ножовку по металлу

Способ установки определяется конструкцией системы крепежа на самой ножовке. В случае резьбового зажима пилка надевается на соответствующий выступ, слегка натягивается, и затем фиксируется при помощи барашковой гайки. При резких изменениях нагрузки на ножовку такое крепление придётся периодически проверять. У ножовок, обладающих устройством рычажного типа, процесс установки и замены упрощается: достаточно просто выдвинуть рычаг, располагающийся в стороне, противоположной ручке ручной ножовки, надеть полотно, и вернуть рычаг в исходное положение.

При правильной затяжке полотно должно издавать лёгкий звон и немного вибрировать. При работе, такое полотно не должно изменять направление своего перемещения под нагрузкой.

Для односторонних полотен, важно — правильно позиционировать направление зубьев. Их наклон должен быть направлен от рукоятки. Большинство работающих производит основное рабочее движение по направлению от себя, когда и выполняется рез металла. Обратное движение предназначено только для возврата ножовки в первоначальное положение. При попытке резать металл и во время холостого хода геометрия зубьев, неприспособленная к подобным нагрузкам, будет отрывать зуб от основания, и в результате полотно может разрушиться. Это явление особенно характерно для алмазных полотен.

В последнее время, популярны так называемые, биметаллические полотна (обозначение – BIM), когда на основную ленту из закалённой конструкционной стали типа сталь 45 наваривается полоса быстрорежущей стали. Здесь всё решает качество: для пилок китайского производства марка металла чаще всего не гарантируется (как, впрочем, и качество наварки), поэтому при работах с прочным металлом нередки случаи расслаивания биметаллических полотен.

—>Сайт «Cner» —>

Хорошо известна ножовка по металлу и полотна для неё. Великовата такая, хотя и обычная по размеру, ножовка по металлу и поэтому не всегда удобно ею пользоваться. К тому же она служит источником износившихся и сломанных полотен. Что оказывается, как это ни странно, полезным, для других применений этих элементов.

На Рис.1 представлена более удобная, во многих случаях, ножовка по металлу меньшего размера. Однако для неё используются также и специальные полотна меньших размеров.

Промышленностью выпускаются специальные держатели обычных ножовочных полотен. На Рис.2 и Рис.3 показаны два таких держателя, изготовленных из различных материалов. На Рис.2 из пластмассы, а на Рис.3 из металла.

Оба держателя построены по одному и тому же простому принципу и в случае необходимости такой держатель может быть изготовлен самостоятельно, из имеющихся под рукой материалов.

Выступающая часть полотна, в этих держателях, предназначена для резки листовых материалов неопределённой длинны. Что невозможно сделать при помощи ножовок. Само полотно по металлу отличается твёрдостью и хрупкостью, вследствие закалки. Поэтому в выступающей части полотно может легко сломаться и следовательно, выступающая часть полотна в таком держателе должна быть минимальной. Можно использовать не только целое полотно, но и поломанное, но обломок должен быть достаточно длинным и острый конец лучше всего обточить на наждачном камне. Так удобнее и безопаснее.

Вторая часть полотна, между точкой крепления винтом и собственно ручкой оказывается более прочной и поэтому реже ломается и дольше служит. Но резать с её помощью можно только материалы небольших размеров.

На Рис.4 показан ещё один держатель ножовочного полотна. Собственно говоря это ручка-держатель. Если выступающая часть полотна длинная, то она легко ломается. Собственно говоря, такая ручка-держатель больше подходит для обломков полотен и необязательно длинных.

Из обломков стандартного полотна можно изготовить различные инструменты (рабочие органы). И оперативно их менять по мере необходимости. В качестве рабочих органов для такой ручки можно назвать:

— обычное полотно по металлу;
— короткая пила из обломка;
— пила узкая;
— пила ступенчатая;
— нож-косячок;
— нож полукруглый со скосом;
— резак по дереву и картону полукруглый;
— резак прямой;
— резак двухсторонний, типа "кинжал";
— лезвие — стамеска;
— резак типа "коготок";
— резак электрика;
— чертилка или шило;
— резец для линолеума и резины.

На этом списке количество рабочих органов для такой ручки-держателя не заканчивается, поскольку можно предложить и другие варианты.

Когда под рукой нет такой ручки-держателя, изготовленной промышленным способом, то нечто подобное может быть изготовлено самостоятельно (Рис.5) в домашних условиях из подручных материалов.

Следует заметить, что конструкция и размеры зависят от используемых материалов, а следовательно и способ (технология) её изготовления.

Наиболее легко изготовить подобную ручку из полистирола толщиной 2,5-3 мм. Практически получается 4 детали. Две разные боковые стенки и две узкие торцевые прокладки. Все эти элементы склеиваются так чтобы внутри было пустое пространство для размещения нерабочего конца рабочего инструмента.

Аналогично можно выполнить это изделие из более прочного листового материала. Например, боковые стенки выполнить из стеклотекстолита, а прокладки из стали и соединить это всё алюминиевыми или медными заклёпками.

Как и какую выбрать ручную ножовку?

Ручные ножовки используют не только для распиловки древесных материалов, но и для других, более прочных, например, металла и бетона. Конечно, инструменты различаются и по конструкции, и по размеру, исходя из того, что приходится пилить. Правильный выбор во многом влияет не только на качество пропила, но и на производительность, а также на долговечность инструмента. К примеру, если пилить ножовкой по бетону ламинат, то кромка будет неаккуратная, потребуется последующая обработка. А если, напротив, взять ножовку по дереву для распиловки металла или бетона, то режущая часть просто не выдержит такой нагрузки.

С какими материалами будете работать?

Выбрать ножовку, которая подойдет для Ваших задач, поможет таблица:

Вид ножовки	Описание
Ножовка по дереву для прямых пропилов	Имеет широкое пильное полотно, расширенное у рукоятки и сужающееся на конце. По кромке идут мелкие зубья высотой примерно 3-4 мм. Длина рабочей части обычно составляет 30-50 см, поэтому можно спиливать деревья в саду, распиливать бревна и крупные доски.
Лобзик	Такой инструмент используют для распиловки тонких материалов на основе древесины. Он принципиально отличается от широкой ножовки по дереву. Пильное полотно представляет собой тонкую металлическую ленту с очень мелкими зубьями на кромке (длина его составляет всего 12-20 см). Оно с двух концов закрепляется в D-образной металлической скобе, с одной стороны которой находится рукоять. С помощью такой ножовки можно выпиливать фигурные заготовки из фанеры и листов ДСП.
Лучковая пила	По виду напоминает лобзик, только скоба менее изогнута, а пильное полотно чуть шире. С помощью этого инструмента можно спиливать ветки и сучки деревьев, а также выполнять другие работы в саду. У некоторых моделей в основании рукоятки есть разъем для присоединения штанги, чтобы можно было добраться до высоких ветвей.
Ножовка по металлу	Состоит из прочной П-образной или С-образной скобы, в которой с обеих сторон зафиксировано пильное полотно. Длина пильной ленты может составлять от 15 до 40 см у разных моделей. Благодаря острым мелким зубьям можно распиливать металлические листы, прутья, профиль. У некоторых инструментов предусмотрена регулировка установки угла полотна, что позволяет работать под углом в 55, 90 или 360 градусов.
Ножовка по бетону	Инструмент по виду напоминает ножовку по дереву, только имеет более крупные зубья с напайками из твердосплавного материала (чаще всего карбида вольфрама), что делает режущую часть очень прочной и позволяет пилить твердые материалы. Такой пилой можно работать по бетону, пенобетону, газобетону или пескобетону. Длина рабочей части составляет от 30 до 50 см.
По гипсокартону	Такая ножовка имеет узкое лезвие с зазубренной кромкой, а на конце рабочая часть сужается. Это позволяет выполнять как прямые резы, так и фигурные (например, при нарезании листов для монтажа многоуровневых подвесных потолков необычной формы). Длина лезвия обычно 15-17 см, оно впаяно в рукоять как у обычного ножа, поэтому c инструментом легко работать.

Когда Вы определитесь с выбором вида ручной пилы, исходя из целей использования, нужно более детально разобраться в том, чем еще, помимо конструктивных особенностей, различаются модели.

Все внимание на рабочую часть

Бывает, что пила застревает в материале, а иногда пильное полотно при пилении поперек волокон древесины будто «скачет» – все это влияет и на качество пропила, и на скорость выполнения работ. Чтобы у Вас не возникло подобных проблем, очень важно подобрать подходящую для именно Ваших задач ножовку. Исходя из того, какие заготовки Вы будете обрабатывать, какова твердость и структура материала, нужно выбирать пильное полотно. На это влияет несколько факторов:

Материал изготовления

Пильные полотна изготавливают из стали, чаще всего это инструментальная сталь, но бывают лезвия и из легированной или холоднокатаной стали. Легированная сталь обладает твердостью и высокой эластичностью, что делает режущую часть достаточно устойчивой к изгибу и деформации при обработке плотных материалов. Сталь холодного проката, по сравнению с горячекатаной, обладает повышенной прочностью даже при меньшей толщине полотна. Некоторые ножовки имеют тефлоновое покрытие, которое защищает пильное полотно от коррозии, а также на 30% снижает трение при пилении.

Также обратите внимание на режущую кромку: для работы с твердой или сырой древесиной, а также с другими прочными материалами лучше выбрать инструмент с закаленными зубьями. Они обладают повышенной твердостью, которая в 5-6 раз превышает твердость зубьев с обычной заточкой, поэтому обеспечивают быстрый рез и не затупятся долгие годы. Но у них есть один недостаток – невозможность повторной заточки. Если же Вы будете пилить мягкие породы древесины, можно купить ножовку с обычными зубьями, которые можно затачивать напильником. Отличить каленый зуб от обычного легко: металл, прошедший закалку, имеет характерный черный цвет.

Форма и размер зубьев

От зубьев ножовки зависит аккуратность и скорость реза. Чем мельче зуб, тем чище будет пропил, но времени на распиловку потребуется больше. Крупные зубья позволяют гораздо быстрее выполнять работы, но добиться при этом аккуратности очень сложно. Поэтому для пиления бревен, досок и крупных заготовок лучше выбрать ножовку с зубьями величиной в 6-8 мм, если же приходится иметь дело с мелкими деталями, ламинатом, отделочными материалами и элементами декора, следует остановить выбор на инструменте с величиной зуба до 3 мм. Также на аккуратность реза влияет заточка зубьев.

Что касается формы зубьев, то самым распространенным видом является кинжальный зуб. Он представляет собой равносторонний треугольник, заточенный с обеих сторон, поэтому работает при движении пилы в любом направлении. Долотообразный зуб представляет собой несимметричный треугольник, заточенный поперек полотна, а наклон зубьев идет в сторону направления пиления, поэтому лучше всего подходит для продольных резов. Есть также универсальные полотна, которые сочетают в себе свойства тех и других зубьев. Сегодня большим спросом пользуются ножовки с 3d-заточкой зубьев (трехгранной заточкой), с помощью которых легко делать поперечные и продольные пропилы в любых направлениях.

Количество зубьев

Для определения этого параметра используется значение TPI (от английского Tooth Per Inch, что значит «зубьев в дюйме»). Так как в нашей стране преобладает метрическая система мер, чтобы Вам было легче разобраться, напомним, что 1 дюйм = 25,4 мм. Например, если Вы видите, что значение по TPI равно 7, это значит, на каждые 25,4 мм пильного полотна приходится 7 зубьев. Также, Вы можете увидеть и такое значение: 9-15, что значит непостоянное количество зубьев на протяжении всей длины полотна. Что касается рекомендаций по выбору, то с количеством зубьев в 3-6 ножовка подойдет для распиловки крупных заготовок, в 7-9 – деталей среднего размера, 9-15 – для пиления тонких материалов, элементов отделки и декора.

Обратите внимание! Большую роль в качестве пропила играет разводка зубьев ножовки. Разводка делается для того, чтобы пропил в заготовке был чуть шире ножовочного полотна – так оно не будет застревать в материале при выполнении продольных и поперечных резов. Как правило, для мелких зубьев разводка делается через зуб влево/вправо, а для более крупных – разводятся два смежных зуба через один неразведенный. В ножовках по металлу могут делать разводку зубьев «по полотну», то есть рабочая часть имеет волнообразную форму (этот способ применим, если шаг зубьев не превышает 1 мм).

После оценки специфики работ и подбора инструмента, максимально подходящего по основным характеристикам, нужно позаботиться еще и о практичности приобретения.

Не забудьте учесть при покупке ножовки

Чтобы работа с инструментом была легкой, прежде чем покупать ножовку, обратите внимание на рукоять. Она может быть деревянная или пластиковая, но наиболее удобной является двухкомпонентная рукоять с резиновой вставкой. Она обеспечивает надежный хват, не дает руке скользить и не натирает ладонь. Даже работая продолжительное время, Вы не ощутите большой нагрузки на кисть руки. Если Вы покупаете ножовку для плотницких работ, то обратите внимание на модели, у которых на полотне имеется шкала делений, как на линейке. Можно делать разметку, не отрываясь от рабочего процесса и используя один инструмент.

Если Вы будете выполнять различные виды пропилов и работать с разными по величине заготовками, то не лишним будет комплект сменных полотен. Ножовка может поставляться с оснасткой разной формы и с разными режущими кромками – для выполнения прямых и поперечных пропилов, спиливания веток, фигурного пиления и т.д. Например, ножовка по дереву MATRIX SPARTA 231255 имеет в комплекте 5 сменных пильных полотен. Обратите внимание на наличие чехла для хранения и переноски или пластиковой заглушки для пильного полотна, которая закрывает острую кромку, исключая вероятность получения пореза.

Итак, теперь Вы знаете, по каким параметрам выбирать ручную ножовку, и сможете легко подобрать подходящую для работ в мастерской, в саду или в строительстве. В нашем интернет-магазине представлено более 500 моделей для различных задач. Выбирайте и оформляйте заказ прямо сейчас!

Описание и характеристики ножовочного полотна по металлу

Ножовка по металлу предназначена для резания листов круглого, профильного и полосового металла. Слесарная ножовка состоит из ножовочного полотна по металлу и рамки (станка). На одном конце станка есть стационарная головка с хвостовиком и рукоятью, на другом — натяжной винт, подвижная головка и гайка для натяжения полотна. Полотно вставляется в прорези в головках и прикрепляется штифтами.

Рамки делаются раздвижными, что позволяет закреплять разные по длине полотна. Для раздвижения ножовки перегибаются колена, пока заклепка не покинет вырез. Заклепка направляется в другой вырез, и колена выпрямляются. Станок с передвижным держателем включает еще угольник с ручкой, по которому держатель закрепляется и перемещается.

Описание полотна

Стальная узкая тонкая пластина с двумя отверстия и зубцами на одном ребре. Бывает ручной и машинной в зависимости от назначения. Для изготовления данных элементов используются следующие стали:

1. У10А;
2. P 9 ;
3. X 6ВФ .

Твердость материала должна составлять HRC 61−64. В рамку они вставляются зубьями вперед. Практически всегда используются для ручных ножовок длиной 250−300 мм, толщиной 0,65 и 0,8 мм, высотой 13 и 16 мм. Работа полотна различается в зависимости от условий работы резца, чем объясняется разность в значениях углов.

При резке металлической заготовки большой ширины можно сделать длинные пропилы: каждый зубец снимает стружку, которая должна заполнить стружечное пространство, пока острие зубца не покинет пропил. Величина пространства зависит от шага S зуба, переднего (Y) и заднего (A) углов. В зависимости от твердости обрабатываемой заготовки передний угол полотна может быть нулевым, отрицательным или положительным. КПД резания ножовкой с полотном с нулевым углом ниже в сравнении с тем, чей угол больше 0°. Для разрезания материалов потверже используются элементы с большим углом заострения зубьев (они более износоустойчивые). Для разрезания мягких материалов данный показатель должен быть меньшим.

Количество зубьев

В большинстве случаев для резки металлов пользуются полотнами с шагом 1,3−1,6 мм, при длине 25 мм зубьев с таким будет 17−20. Чем толще обрабатываемый материал, тем зубья должны быть крупнее, и наоборот. Для разных металлов требуются полотна с таким числом зубов:

1. Мягкие металлы — 16;
2. Сталь закаленная средней твердости — 19;,
3. Чугун, инстрyментальная cталь — 22;
4. Полоcовая, угловая и твердая сталь — 22.

Ножовка 300 мм

В процессе работы должны быть задействованы два-три зуба. Во избежание заедания полотна в металле зубцы разводят. Разводку выполняют так, чтобы ширина разреза, проделанного ножовкой, была чуть больше толщины полотна. Благодаря этому предотвращается заклинивание в разрезе полотна и облегчается работа.

У полотен с шагом 0,8 мм (допустимо 1 мм) разводка зубьев должна быть волнистой, то есть каждые два смежных зуба отгибаются в противоположные стороны приблизительно на 0,25−0,6 мм. Рабочий элемент с шагом более 0,8 разводится по зубу (гофрированный развод), по два-три зуба при этом отводятся влево и вправо. При шаге среднем один зуб отводится влево, второй — не отводится, третий — отводится вправо. При крупном шаге один зуб отводится вправо, а другой — влево. Уместна разводка по зубу при шаге 1,6 и 1,25 мм. Разводка должна завершаться на расстоянии от торца не более 30 мм.

Подготовительный этап

Сперва в тисках прочно закрепляется материал, подлежащий обработке. И закреплен он должен быть так, чтобы рабочему было удобно работать. Далее, в соответствии с твердостью, формой и размерами разрезаемой заготовки выбирается ножовочное полотно. Если стропила длинные, оно должно быть с крупным шагом зубьев, если короткие — с мелким.

Ножовка устанавливается в прорези головки так, чтобы зубья направлялись не к ручке. Конец полотна вставляется в неподвижную головку и закрепляется при помощи закладки штифта, затем в прорезь штыря помещается второй конец полотна, который закрепляется штифтом. Полотно натягивается вручную (нельзя использовать тиски или плоскогубцы) вращением гайки-барашка. Ножовку при этом нужно держать подальше от лица.

При небольшом перекосе полотно, натянутое туго, и при значительном нажиме слабо натянутое приводят к перегибу, из-за чего возможен излом. Степень натяжения проверяется нажимом пальца сбоку: если прогиба нет, натяжение достаточное.

Процесс резки

В процессе резки делается два хода:

1. Рабочий — инструмент перемещается вперед от рабочего.
2. Холостой — ножовка перемещается к рабочему.

При холостом ходе на инструмент не нажимают, в результате зубья лишь скользят. Во время рабочего хода двумя руками обеспечивается легкий нажим, а ножовка двигается прямолинейно.

Правила эксплуатации

Во время резки перед тисками нужно стоять твердо, прямо и свободно, вполоборота к оси обрабатываемой заготовки или к губкам тисков. Левая нога немного выставляется вперед примерно по линии заготовки, и на нее опирается корпус. Ступни нужно поставить так, чтобы они образовали 60−70° (с расстоянием между пятками).

Правильной поза рабочего может считаться, когда правая рука с инструментом, установленная в начальное положение и согнутая в локте, образовывает прямой угол между локтем и плечом. Рукоятка захватывается правой рукой так, чтобы ручка упиралась в ладонь. Ее обхватают четырьмя пальцами, и большой палец накладывается сверху вдоль ручки.

Пальцами левой руки обхватывается подвижная головка ножовки и гайка. В процессе резки соблюдается строгая координация усилий, то есть правильное увеличение нажима. Движение инструмента должно быть горизонтальным. Нажимают на нее двумя руками, но левой рукой делается небольшое усилие, а правой осуществляют возвратно-поступательные движения главным образом.

1. Короткие заготовки разрезаются по самой широкой стороне. При обработке углового, швеллерного и таврового профилей лучше менять положение заготовки, а не делать рез по узкой стороне.
2. Резка должна осуществляться плавно и неспешно, в течение минуты делается не больше 40−60 двойных ходов.
3. Должно быть задействовано все полотно.

Наибольшую сложность для новичков представляет виляние рабочего элемента. При возникновении этой неприятности следует проверить состояние крепежа — виляние может говорить о недостаточном затягивании «барашка». В отличие от столярного инструмента наш заточить по новой не удастся, нужно менять.

Когда требуется сделать распил в труднодоступном месте, лучше воспользоваться ручкой-ножовкой по металлу.