Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Экструдер для кормов: сфера применения и принцип его работы

Экструдер для кормов: сфера применения и принцип его работы

Экструдер для кормов: сфера применения и принцип его работы

Кормовой экструдер является незаменимым оборудованием в сельскохозяйственной отрасли. Такое устройство особенно важно для людей, которые занимаются животноводством. С его помощью можно обрабатывать различные зерновые культуры: ячмень, пшеницу, рожь, кукурузу и прочее.

Преимущества экструдированного корма

Наличие этого оборудования обеспечивает постоянное изготовление качественного и свежего корма. С ним любой фермер сумеет приготовить кормовую смесь под потребности своего скота, а еще добавлять в нее сухие добавки.

Кроме этого, при раздаче экструдированных гранул уменьшается запыленность помещений. Вдобавок такие корма обладают минимальной бактериологической обсемененностью. Данные показатели меньше установленных государством требований для кормовых смесей, даже спустя несколько месяцев после приготовления.

В экструдированных кормах не возникает эффекта самосортирования, как во время применения простой измельченной смеси. Еще пользуясь гранулированным кормом, улучшается износостойкость экструдера.

Сфера применения экструдера для изготовления корма

Экструдер используется для изготовления взорванного зерна. Его часто применяют на фермах в животноводческих и птицеводческих кормоцехах. Данное оборудование подготавливает зерно для кормления крупнорогатого скота, птиц и свиней. Во время работы устройства в зернах происходят такие изменения, как:

  • Сухая желатинизация крахмала
  • Погибают опасные бактерии, грибки и плесень под действием высокой температуры и давления
  • Преобразование клетчатки

В устройстве отсутствуют внешние нагреватели. Уже через минуту после начала экструдирования зерна получается готовый продукт.

Принцип работы кормового экструдера

Начинает работать прибор под действием сильного давления при высоких температурах. Все составляющие в нем в процессе работы перемешиваются и прессуются. С ним сможет справиться любой фермер, нужно только залить топливо и поставить его на ровную поверхность.

Затем в специальный лоток засыпается зерно. На обработку требуется всего несколько минут, после чего получается высококачественный корм. Расходует экструдер мало топлива и на переработку уходит немного времени.

Стоит подобное оборудование не слишком дорого. Его сможет себе позволить каждый предприниматель со средним оборотом. Огромное количество фермеров сегодня уже пользуются кормовыми экструдерами.

  • Как устроен экструдер?

Чем отличается экструдер от гранулятора?

Чем отличается экструдер от гранулятора?

Экструдер и гранулятор — это аппараты для изготовления комбикормов. В их работе есть некоторые схожие моменты, но в целом они довольно сильно отличаются друг от друга. Оба аппарата имеют свои плюсы и минусы. Прежде чем купить тот или иной аппарат, необходимо понять отличия гранулятора от экструдера. Узнав принципы работы, преимущества и недостатки обоих видов оборудования по производству кормов, можно принять обоснованное решение, что лучше приобрести: экструдер или гранулятор.

Читайте так же:
Узоры для ворот из железа

Что такое экструдер?

Экструдер для кормов пользуется заслуженной популярностью в производстве среди владельцев фермерских хозяйств. Главным действующим принципом такого аппарата является экструзия — это процесс обработки зерновых культур при помощи пресса под давлением 60 атмосфер, при высокой температуре. Такое воздействие занимает всего 10-13 секунд.

Зерно при этом деформируется и вспучивается, превращаясь в цельную однородную массу. Не все пользователи подобных устройств, знают об экструзии, что это такое и чем полезно: на самом деле, экструдирование позволяет перевести сложные сахара, содержащиеся в зерне и зерновых отходах (клетчатка, крахмал) в простые моно- и дисахара, которые усваиваются животными на 100%.

Существуют различные по мощности экструдеры для приготовления кормов: для небольшого хозяйства с минимальным расходом подойдут аппараты мощностью 25-45 кг/ч, а для более широкого производства необходимо устройство более высокой мощности, до 1,5 т/час. Продукт, получаемый в результате экструзии, напоминает по виду и консистенции кукурузные палочки. Он готов к использованию и пригоден для хранения, в отличие от чистого зерна.

Экструдер применяется для переработки зерна в комбикорма для домашних животных. Таким образом зерно усваивается гораздо лучше, на переваривание его требуется значительно меньше времени.

Что такое гранулятор?

Гранулятор — это устройство, которое с помощью особого процесса — грануляции позволяет производить корма в виде прессованных гранул — так называемых пеллет. Грануляция — это, выражаясь более простым языком, комкование тонкоизмельченных материалов.

После первичного комкования тонкодисперсного материала гранулы, или пеллеты, могут уплотняться. Сырье для производства гранул должно быть достаточно влажным, содержать клейкие вещества и быть очищенным от посторонних примесей.

Процесс производства включает в себя следующие этапы:

  • размельчение первичного сырья в специальной дробилке;
  • сушка размельченного материала в барабанной или аэродинамической сушилке;
  • доведение до нужной степени влажности: если вещество слишком сухое, его обрабатывают горячим паром;
  • вторичное измельчение сырья;
  • переработка полученной массы в грануляторе, изготовление и уплотнение пеллет.

Наиболее распространены пресс-грануляции. Конструкция аппарата включает в себя основную раму, грануляторный пресс и дверцу. Сырье поступает в перемешивающее устройство гранулятора через дозатор, затем из готовой смеси с помощью роллеров выдавливается масса, из которой формируются будущие пеллеты: они режутся специальными ножами, затем после остывания готовы к использованию. Грануляторы применяются не только для кормовых, но и для топливных пеллет.

Читайте так же:
Установка ножей на строгальный станок

Сравнение экструдера и гранулятора

Что лучше — экструдер или гранулятор? Понять это можно, сравнив преимущества и недостатки обоих аппаратов и продукции, которую можно изготовить с помощью них. Если сравнивать принцип действия экструдера и гранулятора, отличия будут принципиальными: экструдер нагревает сырье, а затем прессует однородную массу, а гранулятор уплотняет предварительно измельченное сырье в гранулы-пеллеты. Экструдер, цена которого зависит от производительности аппарата и бывает зачастую довольно высокой, неплох для заготовки комбикормов для больших и малых фермерских хозяйств.

Что такое экструдер, как он устроен и где применяется

Что такое экструдер, как он устроен и где применяется

Экструзия – это технология изготовления изделий из полимерного сырья, основанная на продавливании расплавленных гранул через формующие отверстия (кольцевые, щелевые фильеры), чтобы придать материалу заданную форму или профиль. Промышленность выпускает большое количество электромеханических экструдеров, отличающихся по конструкции, производительности, назначению, типу сырья, технико-эксплуатационным характеристикам и другим важным признакам.

Виды экструдерных машин

Все экструдеры, независимо от области применения, состоят из основных рабочих механизмов:

  1. Асинхронного электродвигателя.
  2. Бункера загрузки.
  3. Шнека.
  4. Нагревательного элемента.
  5. Экструдерной головки.

Современные экструдеры классифицируются по нескольким категориям, в зависимости от типа транспортирующего механизма они разделяются на:

  • одношнековые, двухшнековые, многошнековые агрегаты;
  • поршневые;
  • плунжерные экструдеры;
  • дисковые, многодисковые;
  • комбинированные.

Шнековые машины являются самыми простыми и востребованными. Шнек занимает центральную часть всего устройства. Его работа напоминает принцип обычной мясорубки.

Шнековые экструдеры бывают:

  • параллельные и конические;
  • с нормальными оборотами и скоростные;
  • сонаправленные и вращающиеся в противоположных направлениях.

На сайте «Промышленные системы и компоненты» представлен широкий ассортимент экструдерных машин различного назначения.

Наиболее популярные модели:

Для малых предприятий

Упаковочная пленка небольших размеров

Рукавная ПЭ пленка для гибких упаковок

Кабельные каналы орошения

ПНД/ПВД рукавные пленки

Упаковка стекла, электроники и других деликатных изделий

Полимерные пленки EVA

Области применения экструдеров

Технологии переработки материалов методом экструзии активно используются в самых разных сферах:

  1. Сельское хозяйство (изготовление комбикормов для животных, парниковых пленок).
  2. Пищевая промышленность (кондитерские изделия, макаронные, детское питание, жевательные резинки, кукурузные хлопья).
  3. Изготовление упаковочных материалов, многослойных пакетов, термоусадочных пленок.
  4. Канцтовары, полиграфия, ламинирование, принтерная печать, изготовление гидрогелей для 3D-печати.
  5. Строительные материалы (экструзия пеноблоков, утеплителей, профилей ПВХ, полистирола, полипропилена).
  6. Производство пластиковых трубопроводов.
  7. Химическая промышленность (изготовление удобрений, изделий из силикона, резины).
  8. Металлообработка (алюминиевый профиль).
  9. Экструзия кабельных покрытий, термоусадочных трубок.
  10. Альтернативная энергетика (твердое биотопливо).

Форма готового изделия зависит от типа сечения отверстия в калибрующем устройстве. Если экструдат проходит сквозь щелевидное сечение, на выходе будет получена листовая продукция. Если сечение канала имеет форму кольца, получаются трубы (макароны).

Принцип работы экструдеров

Схема устройства экструдера

Конструктивно машина разделена на три отсека:

  1. Зону загрузки.
  2. Плавления.
  3. Дозирования.
Читайте так же:
Станок гриндер своими руками чертежи

В первом отсеке экструдера – зоне питания — гранулированное сырье, полимерный порошок, либо отходы вторичного сырья засыпаются в бункер и подаются на лопасти шнека, вращающегося от электропривода. Загрузка гранул происходит самотеком или принудительно под воздействием сжатого воздуха, поступающего от компрессора. По мере поступления все новых и новых порций полимер постепенно перемещается к горячим секциям и оказывается в зоне плавления. В этом месте глубина винтовой нарезки и расстояния между витками шнека намного меньше, чем на других участках. Под воздействием повышенного давления полимерная пробка прижимается к горячим стенкам и интенсивно уплотняется.

Далее, в зоне дозирования экструдера расплавленная масса продавливается сквозь сетчатые фильтры с мелкими и крупными отверстиями, расположенные перед головкой. Главная задача пакета сеток – улучшение гомогенизации расплава и удаление мельчайших загрязняющих частиц. Это особенно важно при изготовлении тончайших супер прозрачных пленок, которые при наличии инородных частиц склонны к разрушениям структуры и образованию дырок в полотне.

На конечном этапе экструдированный материал выходит наружу через формующее сопло с отверстием определенного сечения в зависимости от конфигурации выпускаемого изделия.

Расплавление полимерного гранулята в основном происходит вследствие мощных деформаций сдвига уплотненного сырья. Нагревательные элементы экструдера всего лишь ускоряют процесс плавления. Если при внутреннем трении массы выделяется настолько большое количество тепла, что его становится достаточно для стабильного расплавления полимера, то электронагреватели автоматически отключаются, и система входит в термодинамический адиабатный режим.

Зачем проводится дегазация при экструзии

Качество готовой продукции зависит от химического состава и кондиции сырья, загружаемого в экструдер. Термическая обработка и выпаривание полимеров в вакуумных камерах называется дегазацией. После прохождения дегазации в гранулах существенно снижается количество воздуха, уменьшается процент влаги, сырье максимально избавляется от вредных примесей.

В экструдерных машинах, оснащенных шнековыми парами с системами дегазации, предусмотрены специальные зоны сжатия и расширения. Газообразные компоненты в зоне расширения выводятся через отверстия в самом шнеке или цилиндре с помощью вакуумных насосов. Использование таких шнеков позволяет совмещать этапы экструзии с одновременным отводом газов без прерывания всего технологического процесса.

Читайте так же:
Регулировка маски сварщика хамелеон

Последовательность операций следующая:

  • загрузка;
  • пластификация (доведение до однородного состояния);
  • плавление;
  • сжатие;
  • разрыхление;
  • удаление летучих соединений;
  • повторное сжатие;
  • выдавливание готовой массы без содержания газов.

Если дегазация будет неполной, пузырьки воздуха останутся в расплавленной массе. В результате чего в готовых изделиях образуются полости, пустоты, раковины. Такая продукция является бракованной.

Конструкция шнека и его роль в экструзии полимеров

Стандартный шнек экструдера представляет собой металлический стержень со спиральной канавкой, вырезанной по всей длине детали. Между наружным диаметром витков шнека и стенками рабочего цилиндра предусмотрен небольшой зазор. Главная задача шнековой пары (шнека+цилиндра) – беспрерывная подача расплавленной пластичной массы на формующую головку.

Устройство экструдера для кормов

ОБОРУДОВЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА

Более 30 поставленных технологических линий

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРОМОВ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТЖИМА РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА

ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СОИ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СОИ

ОБОРУДОВЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА

Более 30 поставленных технологических линий

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУДИРОВАННЫХ КОРОМОВ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТЖИМА РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯПЕРЕРАБОТКИ СОИ

ПРОИЗВОДСТВО ОБОРУДОВАНИЯ. ИНЖИНИРИНГОВЫЙ ЦЕНТР. ШЕФ-МОНТАЖ. МОНТАЖ. ПУСКО-НАЛАДКА. ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА. СЕРВИС

Горячая линия:
+7 980 373 02 69

Отправьте нам сообщение:
9155790722@mail.ru

Посетите нас: г. Белгород
ул. Мичурина, д. 39А

ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВ «ПАРТНЕР»

Кормовые экструдеры нашего производства — это качественное оборудование + рабочая технология переработки сырья в высокопитательные экструдированные корма

Кормопроизводство – важный этап в развитии животноводства и птицеводства. Важным этапом в развитии кормопроизводства являются технологии экструдирования зерновых и бобовых культур. Это технологии настоящего времени, стремительно набирающие актуальность и развивающиеся в современном мире.

Экструдирование кормов – это процесс, в результате которого происходит расщепление сложных углеводов на простые сахара, что обеспечивает существенное улучшение органолептических показателей корма и, тем самым, повышает его усваиваемость. Достигается данный результат благодаря механическому перемалыванию и трению, высокотемпературному воздействию и высокому давлению, важным условием является влажность продукта.

Кратковременное и интенсивное воздействие на продукт «взрывает» (увеличивает в объеме) зерновую массу и делает продукт более доступным для переваривания в желудке животных, усваиваемость повышается до 90%. Кроме того, происходит обеззараживание зерновой массы и увеличивается срок хранения экструдированного корма.

Экструдированные корма, которые можно производить на экструдерах производства ООО «Партнер», незаменимы как при откорме молодняка, так и при кормлении зрелых животных: КРС, свиней, птиц, кроликов, лошадей, собак, кошек, рыб и т.д. Также благодаря экструдированным кормам резко снижается падеж скота, а это немаловажный фактор в развитии животноводства.

Читайте так же:
Что можно использовать в качестве припоя

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ЭКСТРУДЕРА

Экструдер состоит из рамы, шпинделя, винтовой части (который предназначен для транспортировки, дробления и перемешивания продукта), привода, бункера, питателя (который служит для регулировки подачи исходного продукта в винтовую часть экструдера). Отсекатель устанавливается на исполнение экструдера для переработки зерновых в месте с системой подачи воды для увлажнения исходной смеси.

КОРМОВЫЕ ЭКСТРУДЕРЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
500 КГ/ЧАС

Cерии:

Экструдер зерно­вой ЭАЗ-500. Экструдер универсальный ЭАСЗ-500

Технические характеристики:

Температура в рабочей камере, не более – 110-140
Мощность электро­двигателя привода, кВт – 55
Мощность электро­двигателя питателя, кВт –1,5
Напряжение питающей сети, В – 380
Габаритные размеры:
мм -1850*1550*1910 / мм-1900*1100*2200
Масса, кг – 1400

11635 0

КОРМОВЫЕ ЭКСТРУДЕРЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
1000 КГ/ЧАС

Cерии:

Экструдер зерно­вой ЭАЗ-1000. Экструдер универсальный ЭАСЗ-1000

Технические характеристики:

Температура в рабочей камере, не более – 110-140
Мощность электро­двигателя привода, кВт – 110
Мощность электро­двигателя питателя, кВт –1,5
Напряжение питающей сети, В – 380
Габаритные размеры:
мм -1220х2050х1800
Масса, кг – 1850

extruder%20machine

КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА КОРМОВЫХ ЭКСТРУДЕРОВ «ПАРТНЕР»

ПО ОЦЕНКАМ НЕЗАВИСИМЫХ ЭКСПЕРТОВ ЭКСТРУДЕРЫ ТОРГОВОЙ МАРКИ «ПАРТНЕР» ЯВЛЯЮТСЯ ЛУЧШИМ ПРЕДЛОЖЕНИЕМ НА РЫНКЕ РФ ПО ЦЕЛОМУ РЯДУ ПРИЧИН.

1. КОРМОВЫЕ ЭКСТРУДЕРЫ ПОСТАВЛЯЮТСЯ КЛИЕНТУ УЖЕ С АДАПТИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИЕЙ, ЧТО ПОЗВОЛЯЕТ СОКРАТИТЬ СРОКИ ВВОДА ОБОРУДОВАНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ИСПОЛЬЗОВАТЬ ЕГО НА 100% СРАЗУ ПОСЛЕ ПРИОБРЕТЕНИЯ И УСТАНОВКИ.

2. ОСОБЕННОСТЬ КОНСТРУКЦИИ КОРМОВЫХ ЭКСТРУДЕРОВ «ПАРТНЕР» ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В ТОМ, ЧТО В ПРОЦЕССЕ ПЕРЕРАБОТКИ СЫРЬЯ СЛОЖНЫЕ УГЛЕВОДЫ (КРАХМАЛ) РАЗЛАГАЮТСЯ НА ПРОСТЫЕ САХАРА В ОБЪЕМЕ 90-95%. ТАКОГО ПОКАЗАТЕЛЯ НЕТ НИ У ОДНОГО РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. МАКСИМАЛЬНОЕ ЗНАЧЕНИЕ У ЛУЧШИХ МОДЕЛЕЙ ПРЕДСТАВЛЕННЫХ НА РЫНКЕ НЕ ДОСТИГАЕТ 50%. ЭТОТ ПОКАЗАТЕЛЬ ОЗНАЧАЕТ, ЧТО ПРОИЗВЕДЕННЫЕ НА ЭТИХ ЭКСТРУДЕРАХ КОРМА НЕ ОБЛАДАЮТ НЕОБХОДИМОЙ ПИТАТЕЛЬНОЙ ЦЕННОСТЬЮ И ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ПРАКТИЧЕСКИ В ДВА РАЗА НИЖЕ, ЧЕМ У КОРМОВЫХ ЭКСТРУДЕРОВ «ПАРТНЕР», ПРИ РАВНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ.

3. ЗА СЧЕТ АДАПТИРОВАННОЙ ПОД КЛИЕНТА ТЕХНОЛОГИИ И ВЫСОКОЙ СТЕПЕНИ РАСЩЕПЛЕНИЯ СЛОЖНЫХ УГЛЕВОДОВ, СРОК ОКУПАЕМОСТИ ЭКСТРУДЕРОВ «ПАРТНЕР» НЕ ПРЕВЫШАЕТ 6 МЕСЯЦЕВ.

4. ИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО НА РЫНКЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВ МЕТОДОМ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ, ЦЕНА НА КОРМОВЫЕ ЭКСТРУДЕРЫ «ПАРТНЕР» В 2021 ГОДУ ОСТАЕТСЯ ОДНОЙ ИЗ САМЫХ ДОСТУПНЫХ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector