Фрезерный станок по дереву своими руками. Самодельные станки с ЧПУ по дереву

Фрезерный станок по дереву своими руками. Самодельные станки с ЧПУ по дереву

Дерево – древнейший строительный материал. Благодаря своей прочности, доступности и легкости обработки оно применялось в строительстве и в быту чуть ли не с каменного века.

В России профессиональное и широкомасштабное применение дерева и технологий деревообработки началось в эпоху Петра Первого. Именно он привез первый профессиональный станок по дереву из Голландии – столицы кораблестроения.

Деревообрабатывающие станки

Станки по дереву бывают различных назначений. Они способны выполнять как одну операцию, так и быть многофункциональными. Станки изготавливаются на заводе, но также существуют самодельные станки по дереву.

Большинство станков являются многофункциональными, они хорошо экономят место в мастерской. Зачастую после нехитрых манипуляций со станиной устройства ее можно легко перепрофилировать для выполнения большого количества операций.

Профессиональный станок — удовольствие не из дешевых, это и является причиной того, что многие мастера изготавливают станок по дереву своими руками. В основном это характерно для небольших мебельных мастерских.

Насколько бы они ни были профессиональными, но станки по дереву могут объединить в себе ограниченное количество приемов обработки. Это связано с тем, что в одних станках заготовка неподвижная, а в других она совершает вращательно-поступательные движения.

Самый простой станок по дереву своими руками можно изготовить при помощи дрели. На несложный стальной профиль закрепляется шпиндель электрической дрели, в которую зажимается заготовка. С противоположной стороны устанавливается бобина либо вращающийся зажим. Обработка выполняется специальными резцами, которые должны удерживаться руками. Этот способ позволяет делать простые детали круглой формы.

Общие сведения о станках ЧПУ

Станки ЧПУ по дереву используют компьютерное управление режущей головки. Это позволяет с высокой точностью изготавливать сложные детали. В интернете продается множество комплектующих деталей, при помощи которых можно изготавливать самодельные станки по дереву, даже с ЧПУ управлением.

Деревообрабатывающий фрезерный станок

Среди множества разновидностей фрезерных станков лишь немногие по-настоящему подойдут при деревообработке. При изготовлении мебели просто невозможно обойтись без фрезеровки. Фрезерный станок позволяет производить следующие операции:

• снятие четверти;
• выемки пазов;
• сверление;
• создание углублений заданной формы и глубины.

Например, установка мебельной фурнитуры требует углублений точной формы и глубины, фрезерование позволяет добиться требуемых параметров очень быстро и легко. Что при производственных мощностях очень важно.

Самым удобным и распространенным является плоскошлифовальный фрезерный станок. Такой станок легко сделать самому. Станок по дереву, своими руками изготовленный, позволяет экономить немалые средства при организации домашней мастерской.

Устройство фрезерного станка

Этот станок по дереву обрабатывает деталь при помощи фрезы, которая совершает вращательное движение. Заготовка либо жестко закреплена, либо подается на фрезу с требуемой траекторией.

Фреза представляет собой стальной (зачастую цилиндрической формы) режущий инструмент, сильно похожий на сверло. В отличие от сверла, у фрезы режущими кромками обладает все тело. Это позволяет ей удалять дерево сразу в нескольких плоскостях одновременно.

Управлять таким инструментом можно в ручном, полуавтоматическим и автоматическом режиме. Блок ЧПУ позволяет изготавливать резные детали с высокой точностью. Как правило, такой станок по дереву применяется в промышленности, когда требуется изготовить большую партию точных копий декоративных элементов.

Фрезерный станок по дереву состоит из следующих деталей:

• станина;
• столешница;
• шпиндель;
• параллельный упор;
• подающая салазка;
• пылесос для удаления стружки.

Станина

Станина — связующий узел, на котором закреплены все элементы станка. От этого элемента зависит вся прочность конструкции.

Столешница

Столешница – рабочая поверхность, на которой располагаются все упоры и вспомогательные зажимные устройства. От ее ровности будет зависеть качество изготавливаемых деталей. Зачастую столешница оборудуется подающими салазками, при помощи которых очень удобно подавать заготовку на фрезу.

Шпиндель

Шпиндель – является неразъемной частью фрезерного станка. Данный элемент невозможно изготовить своими силами. Он приобретается в сборе с электрическим двигателем. Шпиндель является посредником между электрическим приводом и фрезой.

Изготовление фрезерного стола

Материалы, используемые при изготовлении подобных инструментов, не являются дефицитными и дорогостоящими. Благодаря этому фрезерный станок по дереву стоит небольших денег. Для этих целей подходит ламинированная фанера или полотно ДСП. Размеры будущего стола подбираются исключительно из собственных потребностей и свободного места в мастерской.

Изготовление станка начинается с устройства станины. Лист фанеры разрезается при помощи циркулярной пилы на требуемые детали в соответствии с чертежом. Станина и столешница, как правило, являются неразъемными деталями и поэтому изготавливаются в первую очередь.

Фрезерный станок по дереву в качестве основного режущего устройства использует ручной фрезер. Для данных целей подходит бывшие в употреблении устройства, у которых по тем или иным причинам сломаны направляющие упоры.

Ручной фрезер закрепляется в строго перпендикулярном по отношению столешнице, положении. Лифт фрезера организовывается при помощи штатного устройства. Также можно сделать специальные приспособления, которые позволяют минимизировать время и усилия по изменению глубины и угла наклона прибора.

Заключительным этапом изготовления является устройство параллельного упора. Данное устройство направляет деталь к режущей кромке под строго заданным углом.

Самодельные станки с ЧПУ по дереву

Деревообрабатывающий станок с ЧПУ способен изготавливать детали путем срезания массива дерева в трех плоскостях. Его работа сходна с работой 3D-принтера.

В качестве электрического привода используется гравер средней мощности. Закрепляется он на подвижные салазки с тремя степенями свободы. Направляющие двигаются при помощи шаговых двигателей, управляемые специальными микропроцессорами.

Изготовление детали происходит задолго до закрепления заготовки в станке. В специальных программных комплексах строиться виртуальная модель в реальном масштабе. Далее ее разбивают на плоские фрагменты, по которым вычисляются координаты для задания траектории движения шпинделя с фрезой.

Компьютер по специальному шлейфу передает информацию с координатами в микропроцессор, который их обрабатывает и передает команды шаговым двигателям.

Сделать подобный станок довольно сложный процесс. Комплектующие детали, такие как шаговый двигатель, микропроцессорная плата, шлейфы передачи данных, можно купить в интернет-магазинах.

После сборки каретки и станины устанавливаются драйверы, которые будут управлять шаговыми двигателями в плоскости и регулировать глубину фрезерования. Финишным этапом строительства является калибровка всех устройств.

Изготовление фрезерного станка по дереву своими руками

Для понимания, как собрать такой аппарат, необходимо разобраться в его конструкции.

Можно выделить основные детали, которые стоит знать. Таковыми являются:

• Разрезающая часть(фреза).
• Шпиндель.
• Устройство для управления.
• Салазки для перемещения изделий.
• Поддержка.
• Столешница.
• Станина.
• Место для запуска шпинделя.

Так выглядит общая схема фрезерного станка по дереву

Устройство фрезерного станка по металлу

Чаще всего используются для обработки маленьких частей металлических изделий.

Необходима крепкая станина и стол, потому как обрабатываемые изделия чаще всего имеют приличный вес. В качестве режущего инструмента удобно использовать электродрель. На столе станка расположены направляющие полозья. По ним ездит устройство. Возможно как поперечное, так и продольное направление. Само обрабатываемое изделие надёжно зажимается в тисках.

Как сделать настольный фрезер из двигателя от стиральной машины

Движок от стиральной машинки-автомат вполне может послужить основой (электрическим приводом) для какой-нибудь полезной самоделки. Например, можно сделать настольный фрезер.

Использовать самоделку в качестве ручного фрезера можно, но не очень удобно. Все-таки конструкция габаритная и довольно увесистая. А вот как настольный вариант этот фрезер хорош.

Идея изготовления самодельного настольного фрезера принадлежит автору YouTube канала Handmade Creative Channel. Берите на заметку!

Разновидности конструкции фрезерного станка по дереву

Существуют разновидности подобного аппарата. Среди основных можно выделить:

• Вертикальный фрезерный станок

В процессе работы детали обрабатываются сверху вниз. Нужен для просверливания разъемов с определенными габаритами и подготовке материалов для возможности закрепить изделие.

• Горизонтальный фрезерный станок

Изделия разрабатываются по горизонтали. Шпиндели расположены по отношению к полу горизонтально. На торце и цилиндре есть фрезы.

• Копировальный фрезерный станок

Созданы для нанесения рисунков, узоров, прочих художественных изысканий на объект обработки. Точность работы такого аппарата обеспечивается надёжным креплением изделия вакуумным методом.

• С встроенными приборами ЧПУ

Станки с встроенными электроприборами, определяющих весь порядок работ. Отличаются повышенной точностью, скоростью и качеством выполняемой работы.

Для справки! Числовое программное управление или сокращенно ЧПУ — компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку. В самодельный станках встречается крайне редко.

Поэтапная инструкция по изготовлению фрезерного станка

При необходимости обрабатывать изделия в домашних условиях необходим фрезерный станок. Готовые станки в магазинах стоят дорого, поэтому имеет смысл попробовать собрать его самому. Это позволит немало сэкономить и вполне обеспечит потребности в обработке поверхностей в заготовках.

Материалы и элементы, нужные для сбора станка

При невозможности купить фрезерный станок, можно попробовать установить ручной фрезер по дереву своими руками.

Чтобы собрать самодельный фрезер сначала необходимо закупить материалы:

• Стальные трубы и уголки с плотностью стенок не менее 2 мм. Они будут необходимы для создания силовых компонентов устройства.
• Краска и грунтовка для создания защитного слоя на любой металлической поверхности станка. Это нужно для защиты от коррозии.
• Сварка или винты для сборки частей этого аппарата в одно целое.
• Стол и несколько других частей изготавливается из особо прочных видов ДСП или фанеры, так как они хорошо защищены от влажности, повышенной температуры и прочих опасностей.
• Циркулярная пила для станка. Для этого хорошо подойдёт дрель, либо болгарка. Инструмент получается не самый мощный, но это наиболее лёгкий вариант.
• Двигатель. Купить нормальный, либо заменить моторами от других машин в доме. Стиральной машины, например. Если запланирован станок с ЧПУ, то нужен электродвигатель.

Создание станины

Для этого болгаркой отпиливаются нужные уголки. Под днищем ставятся поперечины для усиления прочности конструкции. К торцевым частям крепятся пластины для опоры. В них проделываются разъемы со специальной резьбой. После туда вкручиваются болты.

Также хорошей идеей будет создать вместо уголков добавочные подпорки. Чтобы сделать это, необходимо приварить 2 трубы к внешней стороне. Они послужат поддержкой и ограничителями.

Внимание! Для дополнительной устойчивости ставят подпорку между ножками конструкции.

Создание столешницы

Для этого обычно используется ДСП панель от 2,5 см. или ламинированная фанера толщиной 1 см. Желательно, чтобы ДСП имело в верхней и боковой части полимерное защитное покрытие, так как оно более хорошо держит повышенную температуру, влагу и прочие опасные факторы.

Чтобы создать столешницу надо выбранный лист закрепить в тисках, сделать отверстия необходимого размера, и положить в него каркас из металла.

Готовая столешница

Подготовка основания и места для монтажной пластины

Также необходимо собрать раму для станка. Для этого рекомендуется создать чертеж, подойдет даже сделанный от руки. После этого можно приступать к сборке.

Свариваются друг с другом 4 трубы (2,5 см.). После этого с одной из сторон приваривают пятую. К созданной конструкции крепятся ножки. Добавляются уголки для повышения прочности.

Основание станка

Создание упора

Упор создаётся из фанеры с плотностью от 2 см. Нужно дрелью сделать несколько отверстий для размещения гребенок и подъемов. Два первых отверстия располагаются в 5 мм. по обеим сторонам вырезанного для фрезы места. Остальные должны быть расположены примерно через 3 см. Располагаются они в зависимости от характеристик заготовки.

Схема бокового упора

Создание гребенок

Материалом для них выступает качественный дуб, либо орех. Нужны для комфортного укладывания изделий в конструкцию. Гребни цепляются к упору с помощью специального разъема болтом.

Первый зубчик меньше остальных на 3 мм. Так нужно делать для снижения вероятности возникновения поломки, так как она также выступает как пружинящая поверхность.

Размещена гребёнка так, чтобы контакт с заготовкой был всеми гребнями, кроме самого первого. Далее фиксируется барашком.

Чертеж гребенки

Выбор электрооборудования и особенности подключения станка к сети

Двигатель. Лучше выбирать модель с трехфазным питанием. Электричество будет подаваться по схеме «звезда — треугольник», за счёт чего двигатель станет запускаться плавно, и это позволит станку работать во всю силу.

Важно! Если сеть однофазная, то станок с таким двигателем потеряет половину своей производительности. При такой сети лучше ставить мотор с 1-2 питанием.

Также можно построить свой станок на основе моторов других аппаратов: от стиральной машины, например.

Электродвигатель. Нужен для станков со встроенным ЧПУ. Лучшим выбором будет электромотор с мощностью 1100 В. Тогда выбор фрез будет максимально широким.

В каком порядке собираются комплектующие элементы

1. Создается корпус, столешница.
2. Агрегат поворачивают набок, подсоединяют шланг пылесоса и привод.
3. Подключается к электричеству.
4. Проверка работоспособности агрегата.

Дополнительные защитные элементы

Для защиты себя и окружающих принимаются дополнительные меры безопасности. Создаётся защитное стекло с минимальной шириной 4 мм по границам устройства. Также помечаются жёлтым цветом детали, что не входят в границы станины.

Внимание! Должна быть предусмотрена блокировка при перегрузе. Например, при отключение питания и остановка шпинделя и привода.

Необходимые инструменты

Производство не требует чего-то особенного. Подготовим для работы необходимые материалы и инструмент:

• Небольшая болгарка с кругом 125 мм;
• Обрезок двутавра 180 мм длиной 20—25 см, либо лист железа толщиной 5 мм;
• Отрезной диск;
• Зачистной диск;
• Корд-щетка на УШМ с металлическим ворсом;
• Мел;
• Тиски;
• Круглая коронка диаметром 40 мм для высверливания отверстий;
• СОЖ эмульсия;
• 10 см квадратной трубы 25*25 мм и 50см профиля 20*20 мм;
• 2 удлиненных гайки и 2 обычных диаметром 8 мм, 2 болта 8*40 мм;
• Кусок листового железа толщиной 1—1,5 мм;
• Патрон для дрели 1,5—13 мм с резьбовым соединением;
• Метчик М14;
• Зажимные болты с барашками 8*20 мм — 2 шт., 2 гайки на 8 мм.
• Сверла на 8 и 10 мм;
• 2 болта 8*10 мм.

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Для выбора мощности лучше руководствоваться советами профессионалов. Они говорят отталкиваться от объема работ. При долгой и постоянной нагрузке важно, чтобы оборудование было достаточно мощным во избежание слишком сильных нагрузок. У аппаратов, работающих постоянно на пределе, увеличивается вероятность поломки и снижается срок использования. Минимально рекомендуемая мощность станка 1,5-1,7 Вт. Если для агрегата предполагается много работы, то стоит увеличить это число где-то на четверть.

Не менее важный параметр для двигателя — это число его оборотов. При увеличении вращения пропорционально увеличивается угловая динамика. При превышении допустимых значений этого показателя повышается температура при обработке, что негативно влияет на изделие. Появляются пятна, и возможно даже возгорание.

Внимание! Специалисты советуют количество оборотов в диапазоне от 10к до 35к в минуту.

Питание должно подходить двигателю устройства. Можно использовать мотор от других приборов, чтобы он работал от обычной сети. Главное, чтобы провод питания имел сечение, подходящее для мощности фрезерного станка.

По итогам можно сказать, что создание станка дело весьма сложное. Тем не менее, при желании его все-таки реально сделать.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо изготовить основание с опорной стойкой-направляющей, по которой будет перемещаться площадка с электродвигателем. В качестве материала автор использует ДСП.

Отрезаем две заготовки требуемого размера, затем соединяем их между собой под углом 90 градусов.

На следующем этапе изготавливается площадка для электрического двигателя. Ее нужно сделать таким образом, чтобы она могла свободно перемещаться по направляющей, при этом не должно быть никаких люфтов.

На последнем этапе останется только собрать всю конструкцию целиков. В направляющей сверлим отверстия, и вкручиваем в них резьбовые шпильки. В боковых частях площадки прорезаем пазы. Фиксируется площадка с помощью барашковых гаек.

Пошаговый процесс изготовления настольного фрезера можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.

Выбор фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Существует огромный выбор фрезерных станков по дереву для домашней мастерской, предназначенных для работ разного типа и масштаба. Различаются и виды обрабатываемых материалов, варьируясь от мягких пород древесины до цветных сплавов металла. Иногда приходится изучить большой объём информации, чтобы понять, от чего стоит отталкиваться при выборе столь полезного приспособления в домашней мастерской.

Какие именно станки и какой мощности лучше всего подойдут для тех целей, которые требуется выполнить? Рассмотрим основные моменты, которые стоит узнать перед выбором фрезеровочного станка для работы на дому.

Виды фрезеров для дома

Основным его предназначением является выполнение различных видов обработки дерева, таких как черновая, чистовая и получистовая обработка (для примера: изготовление простейших деталей, художественная резка). Чтобы выполнять эти работы, понадобится исполнительный инструмент — различные фрезы, среди которых:

• дисковая;
• угловая;
• торцевая;
• фасонная;
• цилиндрическая;
• концевая.

Разнообразие исполнительных инструментов достаточно велико, поэтому каждый может использовать домашний фрезер во множестве видов обработки разных материалов.

Характеристики станков для обработки дерева

Один из главных моментов, которые нужно знать при покупке или сборке станка, это то, что для наибольшей эффективности шпиндель аппарата должен быть расположен горизонтально. Оптимальным вариантом будет закрепление фрезы вертикально на вал. Для фрезерного станка по дереву это достаточно важно, так как появляется возможность регулировать высоту исполнительного инструмента. Деталь, подлежащая обработке, закрепляется на горизонтальной плоскости, и её положение ограничивается упором и направляющей.

Одной из основных характеристик является мощность. Она зависит от установленного двигателя. Минимальной мощности в 400 Вт должно хватать на выполнение небольших по объёму работ как тонких, так и грубых. Если же в планах профессиональное использование аппарата, то тогда желательно выбирать станок мощностью от 1,4 кВт. На нём возможна обработка внушительных объёмов древесины, пластмассы и некоторых мягких сплавов.

Разнообразие фрезерных станков

Мощность — один из главных факторов, влияющих на скорость работы. Чем выше мощность, тем дольше аппарат сможет работать не перегреваясь. Она прямо пропорциональна общему весу аппарата. Нужно понимать, для какой цели приобретается такой аппарат, обдумать оптимальные габариты и виды работ, которые будут выполняться при помощи фрезера. Ниже приведены некоторые возможные варианты.

Фрезерный станок с ЧПУ

Для домашней мастерской это достаточно неплохой выбор при необходимости мелкой обработки древесины и мягкого материала (производство украшений, штампов, гравировок). Позволяет с хорошей точностью передать и воспроизвести тонкие детали, например, имитацию ручной резьбы по дереву. Управление такого аппарата ведётся при помощи микропроцессоров благодаря операционным системам и специализированным программам. Как правило, это малогабаритные фрезерные станки.

Копировально-фрезерный аппарат

Предназначение таких станков — изготовление шаблонных копий деталей из дерева. Бывают как ручные, при работе на которых мастер производит поворот лекала и заготовки из дерева своими руками, так и автоматические. Ручные варианты обычно применяются при изготовлении больших партий различной сувенирной продукции. Такое устройство может заменить лобзик и сверлильный станок.

Настольный фрезер

Устройство, являющееся довольно компактным и простым для элементарного бытового использования. Главным отличием настольного инструмента от ручного является наличие полноценного рабочего места (стола) небольшой площади. Диапазон возможных работ на настольном фрезере достаточно высок. Он отлично справляется как с тонкой, так и с грубой обработкой материала. Приведём некоторые примеры таких работ:

калибровка выступов;
• производство ажурных рам;
• выточка различных деталей (дверных ручек, деталей лестницы, декора);
• обработка искусственных камней, мягких композитов, оргстекла, цветного металла;
• простые и сложные столярные работы;
• выборка четвертей;
• формирование фальц, пазов, шипов, шлицов.

Этот фрезер отлично подойдёт для изготовления небольших деталей из древесины, выборки шипов и пазов. Он легко справляется с даже очень плотными породами дерева. Именно такие устройства чаще всего приобретаются для установки в небольших домашних мастерских.

Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Процесс фрезеровки заключается в придании требуемой формы заготовке, обеспечивая фактурность, рельефность. При этом обрабатываемый элемент жестко зафиксирован на станине или верстаке. В такой ситуации понадобится фрезерный станок по дереву. С его помощью удастся сформировать нужные узоры, вырезать пазы или срезать в определенных местах кромки.

Станки по дереву для домашней мастерской помогают специалистам заниматься изготовлением уникальной мебели, делать оригинальные двери для любых помещений, украшать фасады или заборы. Получать художественные изделия можно как по самостоятельным эскизам, так и по разработанным чертежам другими специалистами.

При наличии дополнительного оборудования фрезерный станок по дереву для домашней мастерской можно модернизировать для обработки пластика, искусственного камня, оргстекла или цветных металлов. В таком случае получится универсальный востребованный инструмент.

Классическая компоновка

Все фрезерные станки по дереву представляют собой жесткую конструкцию. Основой служит корпус или станина, являющиеся базовыми элементами. Вращение обеспечивается за счет работы электродвигателя, подключенного к бытовой электросети. В продаже встречаются модели, способные запитываться от аккумуляторов.

Даже самый примитивный фрезер способен создавать шедевры, если понимать, как работать с деревом

Режущей частью является фреза. Ее вылет может регулироваться. Заготовку обычно крепят к горизонтальной плоскости. Ограничивается перемещение благодаря установленным упорам и направляющим. Точность линейных размеров обеспечивается располагающейся на корпусе линейке или лимбу.

На фрезерном станке можно выполнять самые разные операции с деревом — делать фигуры, кромки, отверстия, срезы и т.д.

Удобство и простота, характерные для бытового фрезерного станка по дереву, заключаются в минимальном количестве узлов. Вращение на режущий инструмент передается в бюджетных моделях напрямую, без использования шкивов и ремней.

Для работы с крупногабаритными заготовками используется усиленный шпиндель

Силовой блок (головка с инструментом) наделен значительной мощностью. Даже ручной фрезерный по дереву аппарат способен обрабатывать заготовки наравне со стационарными моделями. При этом основное внимание производителей уделяется обеспечению высокой скорости перемещения фрезы. Это неразрывно связано с высокой скоростью вращения режущего инструмента.

Разновидности обрабатывающего оборудования

Выпускается фрезер по дереву для обработки относительно мягких заготовок. К ним относятся такие материалы:

• цельная древесина;
• плиты МДФ и ДСП;
• заготовки из OSB.

Для этого применяют широкий ассортимент фрез:

• цилиндрические;
• дисковые;
• фасонные;
• концевые и пр.

Инструмент может располагаться не только вертикально, но и в горизонтальной плоскости. Это обеспечит возможность обработки крупногабаритных заготовок.

Широкий ассортимент

Прежде чем выбрать фрезерный станок для своих потребностей с подключением к сети 220 вольт, каждый домашний мастер опирается на собственные потребности в таких устройствах. Это может быть как стационарный тип, так и ручной вариант исполнения.

Ручной фрезерный станок по дереву

Для небольшой домашней мастерской или для различных работ на выезде актуальным оказывается ручной фрезерный станок по дереву. Значительный объем на нем вряд ли удастся обработать, но выполнить работу точно, быстро и мобильно с его помощью удастся.

Оборудование внешне является станком с платформой, в центре которой располагается отверстие для рабочего инструмента. Выше платформы установлен электромотор, обеспечивающий вращение фрезе. К корпусу пристроены прорезиненные ручки. Дополнительно с оборудованием производители предлагают комплект насадок.

Фрезерный станок по дереву с ЧПУ

Мировые бренды оснащают свои модели числовым программным управлением. Недорогие образцы можно купить для небольших мастерских. Они могут работать не только с деревом, но и с пластиком или композитными материалами. Наличие программируемого блока обеспечит высокую точность обработки и повысит производительность.

Широкоформатный фрезерный станок с ЧПУ

Высокая функциональность обеспечивается за счет работы микропроцессоров. С помощью станков можно делать идентичные украшения, гравировки и множество мелких операций с заготовками.

Настольный фрезерный станок по дереву

Малогабаритные стационарные модели востребованы в бытовых условиях.

Они обладают множеством преимуществ:

• для установки требуется небольшая площадь;
• потребляет мало электроэнергии;
• основная оснастка идет в комплекте;
• легко обслуживается.

В мастерской для дерева можно заниматься слесарными операциями, включая мелкий ремонт или бытовые строительные работы.

Вертикально-фрезерные станки по дереву

Рассчитан на работу с универсальными операциями. Может применяться для растачивания отверстий, фрезеровки пазов или зенкования. Подойдет в качестве кромочного оборудования или изготовления всевозможных рамок.

Данный тип принято относить к профессиональному и полупрофессиональному типу оборудования. Подойдет и для домашнего использования, но нуждается в квалифицированном обслуживании.

Копировально-фрезерные станки

Используются больше в областях, где необходимо изготавливать много изделий одинаковой формы. Копир способен в точности воспроизвести форму оригинала множество раз. Для этого применяются автоматические установки.

Производители также предлагают ручные фрезерно-копировальные станки. В такой ситуации операционист самостоятельно вращает заготовку. Данный тип востребован при производстве рекламных изделий или небольших партий сувенирной продукции.

Выбор по мощности

Подбирая оптимальный бытовой фрезер, стоит обращать внимание на мощность, которая определяет производительность установки. Соответственно, чем больше ватт, тем удастся быстрее фрезеровать пазы и снимать большой припуск за один проход.

Однако, повышение мощностных параметров оказывает влияние на габариты и массу. Также не все тонкие насадки для деликатных операций удастся применить с крупными моделями. Производители делят свою продукцию на три группы станков:

• легкие (не более 0,7 кВт);
• средние (0,7-1,5 кВт);
• тяжелые (свыше 1,5 кВт).

Вращение шпинделя составляет около 20-30 тыс. об/мин. Для фрез, использующихся в обработке кромок, необходимо выбирать станки с максимальной скоростью вращения до 35 тыс. об/мин. Более высокая скорость вращения даст в итоге более чистую поверхность.

Качество и точность шпинделя влияет на все эксплуатационные параметры оборудования. Электродвигатель передает вращение на фрезу. Чем больше мощность, тем выше может быть скорость вращения.

При вращении и нагрузке шпиндель значительно перегревается. Существенное повышение температуры оказывает негативное влияние на эксплуатационные параметры. Инженеры обеспечивают различные варианты отвода тепла, например, ставится воздушное либо жидкостное охлаждение узла.

ФС с водяным охлаждением шпинделя

Реза в шпинделе крепится благодаря цанговому зажиму. Каждая цанга поделена пазами, за счет которых сжимаются лепестки, и происходит удерживание режущего инструмента. Такой зажим является безопасным.

В станках последних поколений ставятся преобразователи частоты. Это способствует изменению скорости вращения без рывков. Имеется широкий диапазон настроек для каждого типа фрез. Переключение режимов осуществляется специальной ручкой.

Как изготовить фрезерный станок по дереву своими руками

Существует несколько способов сборки, из которых самым простым будет сделанный на основе дрели или электрического мотора.

Для этого понадобятся:

• металлическая станина – опора будущего станка, изготовленная из квадрата, трубы или швеллера;
• электромотор;
• подручник;
• задняя бабка.

Конструкция задней бабки

1. Готовят металлическую станину из уголков.
2. На подготовленный электромотор устанавливают планшайбу или стальное кольцо с резьбой.
3. Крепят мотор к станине.
4. Собирают бабку из горизонтальных и вертикальных уголков, фиксируют на ней трубу для шпинделя и устанавливают на станину. Все стыки варят и зачищают швы.
5. Делают подручник из стального стержня с фаской и отверстием под опорную линейку. К уголку приваривают трубку и в нее вставляют подручник.

Как собрать стол

Есть 3 основных разновидности столов для токарного станка – стационарные, мобильные и складные, когда часть стола удлиняется под фрезер.

Лучше, проще и безопаснее использовать стационарную опору и на металлическом каркасе. Во время работы происходит вибрация и существует риск обрушения, так что портативными конструкциями не всегда удобно пользоваться.

Для сборки понадобится:

• металлическая труба, швеллер или уголок для каркаса;
• алюминиевые направляющие;
• металлические оси для фиксации станка;
• саморезы, болты;
• влагостойкая фанера или ДСП толщиной от 18 мм;
• доски для упора;
• инструменты для сборки – дрель, лобзик, сварка, шуруповерт.

По схеме собирают стол и закрепляют на нем фрезер.

ВИДЕО: Фрезерный стол своими руками

Фрезерный станок по дереву может быть как многофункциональным, на котором проводится несколько операций, так и «заточенным» только под одну. Заводской агрегат – дорогостоящее мероприятие, самая простая конструкция стоит от 80000 руб. Некоторые специалисты самостоятельно собирают такое оборудование, тем более, что все инструменты и составляющие элементы находятся в свободной продаже. Примитивный станок на основе дрели или электромотора обойдется максимум в 10000 руб. (без учета стоимости дрели) и он вполне в состоянии выполнять весь перечень операций с деревом.

Самодельный сверлильный фрезер

Пример МФУ на основе дрели

Имейте в виду, что любой прибор, самодельный или заводского изготовления предназначен для работы с деревом и мягкими материалами. Категорически запрещено обтачивать на таком фрезере металл.