Станок для завитков из профильной трубы своими руками

Станок для завитков из профильной трубы своими руками

Всем привет! В данной статье я расскажу свою историю по изготовлению электрического станка для изготовления завитков из профильной трубы.

Изначально, завитки мы изготавливали на обычном кондукторе установленном в наковальне, но с ростом заказов на такие изделия, так же росла потребность в электрическом станке.

Станок для завитков своими руками

Стол для станка.

К счастью стол мне изготавливать не пришлось, так как он уже стоял в углу без дела и идеально подходил для моего будущего станка. Размеры его таковы: высота 900, длинна 800 и ширина 600. Столешница сделана из листа 3 мм. Ножки выполнены из уголка и между ними приварена перемычка для крепления электродвигателя. Так же к ножке я приварил щиток в котором установил магнитные пускатели.

Направляеющие сделал из двух отрезков из квадрата, между ними плотно вставляется болт, и с верху на квадрат приварил пластины. Болт можно двигать по направляющим, в зависимости от размера завитков. На болт насажены 4 подшипника и с верху болт фиксируется гайкой.

Редуктор.

Лучше всего подойдёт угловой редуктор с соотношение 1:30 или 1:40. Требуемые обороты на выходе, решаются заменой шкивов на другой диаметр. Обороты должны быть такими чтобы вы успевали контролировать процесс закручивания трубы. Для равномерного закручивания без перекосов и заломов, трубу следует направлять «вилочкой» или как ещё называют кузнецы «крокодилом».

Электродвигатель

Электродвигатель я установил с электротормозом на 1.4 кВт с оборотами 900 об/мин, так же на нём имеется вторая скорость 1200 об/мин. Кстати электротормоз, очень полезная вещь для этого станка. После отпускания педали пуска, двигатель мгновенно останавливается.

Шкивы установлены с одним ремнём. Для завитков из 10, 15 и 20-ой профильной трубы вполне хватает, ремень не прокручивается. Но если есть возможность, то конечно лучше сделать на двух ремнях.

Электродвигатель, обязательно нужно подключать в реверсивном вращении.

Лекало для завитков.

Лекало, или как их ещё называют оправки, я изготовил несколько штук различных размеров. Делал я их из пластин толщиной 3 — 4 мм. Сначала закручивал спираль из одной пластины, затем к ней подгонял вторую спираль и сваривал их между собой, затем третью и так же сваривал. Потом всё это дело зачищал и получившуюся спираль (улитку) привариван на основу сделанную и стали 5 мм. Зажим сделал эксцентриком из железнодорожного болта и дополнительно закалил его. Для сцепления сделал болгаркой продольные насечки.

Управление станком.

Как говорилось выше, станок должен иметь реверсивное вращение для того, что бы прокрутить лекало в обратном направлении для лёгкой извлечения завитушки. Лучше всего сделать ножное управление при помощи педалей, что бы обе руки занимались подачей заготовки в лекало и её извлечением, ведь так будет гораздо удобней!

Ну и в завершении стать дам небольшой совет, что бы завиток был без заломов, он должен крепиться в лекало жёстко, что бы при накручивании метал вытягивался.

Элементы художественной холодной ковки и детали орнамента

В последние годы большой популярностью стали пользоваться элементы холодной ковки. Опытные мастера из грубого металла, используя художественную ковку, создают красивые детали, подходящие для любого интерьера. Элементы ковки с неповторимым орнаментом полностью изменяют внешний вид здания, они придают ему индивидуальный характер. Кованые детали нашли широкое применение в оформлении ландшафта, а также для украшения различных помещений.

Виды художественной ковки металла

Для проведения художественной ковки обязательно учитывается материал детали. От этого зависит вид ковки, которая бывает:

• Горячая.
• Холодная.

Горячий метод

Элементы художественной ковки, имеющие сложный орнамент, требуют предварительного нагрева материала, чтобы получить определённый уровень пластичности.

Низкоуглеродистые стали нагреваются до температуры 1000—1150 градусов. Если в металле содержится большое количество углерода, то ковка осуществляется при более низкой температуре. Обычно она находится в диапазоне 800—900 градусов.

Особенности холодной ковки

Элементы холодной ковки, купить которые можно в специализированных магазинах, изготавливаются несколькими способами:

• Операция выполняется без нагрева, на холодную.
• Деталь нагревается до 200—250 градусов.

Основным преимуществом деталей, полученных холодной ковкой, считается высокая точность готового изделия. На поверхности таких кованых деталей отсутствует окалина. Холодная ковка даёт возможность изготавливать рельефные элементы, используя листовые заготовки. Такая методика применяется для обработки цветных металлов.

Чтобы получить художественную композицию, готовые элементы необходимо соединить. При обычной сварке получается некрасивый вид, шов имеет пониженную прочность, детали приходится зачищать. Профессионалы пользуются для соединения деталей кузнечной сваркой.

Готовые элементы нагреваются до температуры 650—700 градусов, при которой металл становится пластичным. Затем орнамент обжимают во время сборки.

Преимущества ковочной обработки

Ковкапром занимается выпуском и продажей художественных элементов во многих городах России. Их кованые элементы имеют самое разное направление. Все эти изделия отличаются несколькими положительными качествами:

• Каждая деталь считается уникальным и неповторимым творением. Любой элемент отличается своей индивидуальностью.
• Красивый внешний вид.
• Кованые детали покрываются особым антикоррозийным составом, поэтому эти элементы могут эксплуатироваться не один десяток лет.
• Благодаря твёрдости металла такие изделия всегда отличаются высокой прочностью.
• Детали прекрасно сочетаются с различными отделочными и строительными материалами. Это позволяет воплощать в жизнь самые оригинальные дизайнерские решения.

Разновидности узоров

Из объёмного металлопроката кузнецы создают различные рисунки, в которые входит несколько составляющих:

• Спираль. Диаметр спирали иногда уменьшается книзу и меняет своё направление на противоположное. Получается очень оригинальный узор, в котором направление спирали регулируется художественным замыслом.
• Двухрядная спираль. Средняя часть имеет самый большой диаметр. Этот орнамент получил название «китайский фонарик». Для получения такого узора используется проволока большого сечения.
• Волюта. Узор имеет форму завитка, располагающегося в разных направлениях. Волюта бывает однонаправленной вогнутости, при этом завитки имеют одну ось сгиба. Когда завитки находятся с двух сторон от центра заготовки, говорят о разнонаправленной волюте.
• Крутень. Для формирования такого орнамента часть стержня закручивается вокруг оси. Закручивание всегда происходит в одну сторону, так как находясь в пластичном состоянии, при закручивании в разные стороны пруток может разрушиться.
• Навершие. Этими деталями украшают оконные решётки, а также различные ограждения. Элемент представляет собой небольшой отрезок прутка, торец которого имеет острую кромку. К нему крепится несколько завитков.

Из листового металлопроката изготавливаются дополнительные детали художественной ковки. К ним относятся:

• Пространственные спирали. Внешний вид похож на шнек. Ширина спирали уменьшается в сторону вращения. Деталь может иметь рельефный вид. Для этого на кромках делают художественные риски.
• Плоский завиток. Элемент аналогичный объёмному, только для изготовления используется металлическая полоса.
• Чеканка. Для получения узора проводится точечная обработка плоской поверхности детали. Операция выполняется на цветном металле.
• Кернение. В лист вдавливается специальный штамп. Таким способом можно изготавливать вензель, придавать изображению объёмный вид, а также формовать надпись.
• Оголовки. Из полосы сворачивается чашеобразную ёмкость. Может иметь несколько форм в зависимости от создаваемого рисунка.

Используя комбинации таких художественных орнаментов, можно создать очень красивые кузнечные композиции, отличающиеся своей оригинальностью и неповторимостью.

Как своими руками изготовить ажурный кованый забор

Кованые заборы с элементами ковки на протяжении многих сотен лет использовались для ограждения частных домов. Надежная и прочная ограда подчеркивала вкус домовладельца, демонстрировала его статус и отлично защищала дом от непрошенных гостей. Сегодня такие ограждения из металла пользуются большой популярностью на рынке, что объясняется универсальностью их использования, привлекательным внешним видом и доступной стоимостью.

Выполненные профессиональными специалистами ажурные ограды с одинаковым успехом могут использоваться дачниками и владельцами частных загородных домов. Можно подобрать такой забор, выполненный в стилистике ажурной классики, или оригинальные варианты ограждений с использованием металлических кованых элементов, дерева, поликарбоната и других материалов.

В настоящее время покупателям предлагаются кованые ограды, выполненные в следующих стилях:

• барокко;
• модерн;
• готика;
• авангард;
• классика.

Необходимо отметить эстетическое богатство и уникальность такого ограждения. Если металлические элементы изготовлены методом холодной ковки вручную опытными кузнецами по образцам заказчика, то можно будет гарантировать индивидуальность и уникальность такой ограды. При этом можно подобрать как уже готовые варианты, так и заказать изготовление кованого ограждения по вашим чертежам и эскизам. Имеется возможность украшения палисадника с помощью таких красивых ограждений.

Преимущества ограждений из кованого металла

Популярность таких заборов можно объяснить универсальностью их использования и многочисленными преимуществами.

В первую очередь можно отметить надежность таких конструкций, выполненных из качественного железа. Срок службы кованой ограды практически не ограничен, что выгодно выделяет подобный материал в сравнении с древесиной и заборами из профнастила.

Кованые заборы всегда будут иметь стильный внешний вид. Это оригинальные конструкции, которые сочетают благородство и современный классический внешний вид. Имеется возможность выбора различных по своему дизайну ограждений.

Возможность изготовления кованых металлических элементов под заказ позволяет домовладельцу или дизайнеру подобрать такую ограду, которая будет гармонировать со стилистикой оформления основного строения и приусадебной территории.

Если ранее такие ограды имели высокую стоимость, то сегодня благодаря совершенствованию технологии и появлению специального оборудования для промышленной ковки и гибки удается несколько снизить стоимость заборов, выполненных из металлических элементов.

Разновидности кованых заборов

Принято выделять три типа ограждений, которые различаются своим функциональным назначением:

• защитные;
• декоративные;
• комбинированные.

Кованый декоративный забор является настоящим произведением искусства. Изготавливается он исключительно профессиональными мастерами и позволяет подчеркнуть красоту и оригинальность убранства придомовой территории и самого дома. Как правило, такие декоративные конструкции для ограды изготавливаются на заказ, поэтому тут отсутствуют сваренные между собой штампованные элементы. Крепление таких отдельных элементов конструкции осуществляется при помощи специальных хомутов.

Защитное ограждение обеспечивает необходимую безопасность придомовой территории. Элементы и секции такого забора будут иметь винтовое или сварное соединение. Отметим великолепную надежность, прочность и устойчивость выполненной металлической ограды.

Комбинированные конструкции благодаря великолепному сочетанию привлекательного внешнего вида, прочности и надежности пользуются популярностью у владельцев частных домов. Выполнены они могут быть как вручную кузнецами, так и методом штамповки металлических элементов. Соединение отдельных секций осуществляется при помощи сварки или прочных хомутов.

Как сделать ограждение своими руками

Если ранее популярность такого вида ограждений была несколько ограничена их высокой стоимостью и невозможностью выполнить забор своими руками, то сегодня можно изготовить самостоятельно ажурный забор из выполненных декоративных металлических элементов. Поговорим поподробнее о том, как своими руками сделать кованый забор.

Необходимые инструменты

Для этой работы вам потребуется следующий инструментарий:

• Стандартные слесарные инструменты.
• Уровень, угол и рулетка.
• Тиски для металла.
• Станок для скручивания металлического прутка.
• Болгарка и диски для работы с металлом.
• Сварочный аппарат и электроды для основной и точечной сварки.
• Пульверизатор и кисти.

Из материалов для этой работы вам потребуется металлический стальной лист толщиной в 2 миллиметра, а также металлический пруток диаметром в 14 миллиметров.

Обустройство фундамента и опорных столбов

Как и любой дом начинается с фундамента, так и забор следует обустраивать с прочным основанием и качественно выполненными опорными столбами. Прочность конструкции будет во многом зависеть от того насколько правильно установлены опорные столбы, которые могут быть изготовлены из металлических труб или уже готовых бетонных конструкций.

Опорные столбы должны монтироваться исключительно горизонтально и бетонироваться на глубину в 50−60 сантиметров. Можем порекомендовать вам использовать для их обустройства бетон, кирпич и металл. А вот от применения древесины мы рекомендуем вам воздержаться, так как такой забор с деревянными опорами не будет отличаться должной надежностью и долговечностью.

Фундамент под забор может выполняться двумя способами:

• Непрерывным ленточным.
• Точечным с бетонированием каждого опорного столба.

Важно. Большинство специалистов рекомендует использовать ленточный фундамент, что гарантирует максимальную прочность и долговечность выполненной своими руками и ограды.

Для заливки ленточного фундамента необходимо будет выполнить разметку местности, выкопать траншею с глубиной около 70 сантиметров и шириной в 30 сантиметров. По периметру траншеи выкапываются дополнительно ямы для установки опорных столбов. Устанавливать такие столбы необходимо строго вертикально. Дно траншеи утрамбовывают, вставляется опалубка из древесины, производится обвязка арматуры, после чего будущее основание заливается поэтапно из бетона с прочностью не ниже М200.

Через несколько недель, когда бетон наберет большую часть своей прочности, можно приступать к установке декоративных секций из кованого металла. Ещё до начала монтажа металлических изделий вы можете выполнить декоративную отделку фундамента и опорных столбов, для чего рекомендуем использовать недорогой облицовочный кирпич.

Изготовление декоративных металлических элементов

Используемые сегодня станки для обработки металла позволяют выполнять из стальных и чугунных прутков оригинальные декоративные кованые узоры, которые в последующем применяются для изготовления забора. Так, например, с помощью станка Улитка можно выковать спиралевидные завитки. А аппарат Гнутик позволяет сгибать пруты по определенному радиусу с заданным углом. Также можно использовать оборудование Твистер, которое закручивает прут в спирали. Вовсе не обязательно приобретать такое дорогостоящее оборудование. Его можно взять в аренду и самостоятельно буквально в течение нескольких дней выполнить из металлических прутков нужное вам количество узоров из металла.

Пошаговая инструкция по изготовлению секций кованого забора

Предлагаем вам довольно простую пошаговую инструкцию по выполнению секции декоративного кованого забора.

1. На ровной и горизонтальной поверхности следует мелом нарисовать шаблон декоративного пролета.
2. Исходя из выполненного шаблона, на гибочном станке изготавливают необходимое количество кругов, пик, витков и других декоративных элементов.
3. Все металлические части решетки привариваются первоначально точечной, а в последующем и финишной сваркой.
4. Аналогичным образом производится сборка оставшихся заборных секций. При выполнении такой сборки соблюдайте аккуратность и проверяйте правильное расположение всех элементов. Постоянно сверяйтесь с выполненным шаблоном, что позволит обеспечить идентичность всех сделанных секций вашего забора.
5. Выполнив все металлические секции, следует обработать сварочные швы и удалить ржавчину с окалиной.
6. Металлические секции покрывают грунтовкой и специальной защитной краской. Такая обработка не только улучшает внешний вид выполненной ограды, но и защищает ее от коррозии.
7. Все окрашенные изготовленные своими руками секции огорожа крепят к опорным столбам при помощи сварки или хомутов.
8. Останется лишь дополнительно облицевать основание и столбы декоративным кирпичом или искусственным и натуральным камнем.

На этом все работы по изготовлению кованого заборчика своими руками завершены. Несмотря на кажущуюся сложность, при наличии качественной схемы и использования специальных станков для гибки прутков вы сможете изготовить оригинальный забор, при этом значительно сэкономите в сравнении с обращением к специалистам за выполнением такой ограды.

Изделия из металлического прутка своими руками

В современном хозяйстве и промышленности металлический прут круглого и квадратного сечения очень широко применяется. Достаточно вспомнить железобетонные конструкции – основную нагрузку в этом строительном материале несет именно стальная арматура, выполненная из прута. Поэтому гибка прутка стального очень востребована в современном строительстве – ведь далеко не всегда железобетонные конструкции имеют прямоугольную форму.

Кроме того, угловые связки из железобетона требуют по технологии обязательной укладки изогнутой арматуры, имеющей перехлест в каждую сторону как минимум 80 сантиметров – это сохраняет прочность конструкции.

В художественном промысле обязательно требуется гнуть пруток при ковке различных декоративных изделий. Кроме того, очень популярно сегодня изготовление металлических заборов, ворот, перил, козырьков и карнизов, где обязательно востребована гибка прутка.

Гибка металлического прутка производится как вручную, так и на специализированных станках. В первом случае вручную гнут пруты небольших диаметров в специальных приспособлениях и небольших станках. Тяжелые станки используются при изготовлении больших партий изогнутого толстого стального прутка для железобетонных конструкций.

Оборудование для холодной ковки своими руками

Минимальное количество приспособлений, рекомендуемое новичкам для освоения технологии:

• Гнутик;
• Улитка;
• Фонарик (корзинка);
• Волна;
• Твистер;

Гнутик — базовое приспособление для холодной ковки своими руками, с его помощью сгибают пруток или выполняют радиусные дуги. Параметр изгиба или радиус выставляют на оснастке.

Улитка служит для создания спиралевидных элементов рисунка ковки, используется в основном металл Ø менее 12 мм, радиус улитки зависит от настройки инструмента для холодной ковки своими руками.

Фонариком формируют одноименный элемент -из спирально изогнутых и соединенных в одной точке прутков. Он также используется при плетении элемента «корзинка», поэтому некоторые мастера называют приспособление именно так.

С помощью оснастки «Волна» можно получить изделие в форме синусоиды или зигзага из металла круглого, квадратного, 6-гранного сечения или тонких трубок с малым поперечником.

Твистер выполняет кручение по продольной оси заготовок из полосы шириной не более 30 мм или арматуры-квадрата сечением менее 16 мм.

Планируя регулярно заниматься холодной ковкой, станки своими руками придется изготовить или купить готовые, что означает определенные финансовые затраты.

Чертежи

Немаловажную роль отыгрывают чертежи станков для холодной варки, поскольку они на очно показывают, каким образом устроен механизм.

На следующем чертеже можно увидеть такое устройство, как гибочная улитка, а также как с ней нужно работать.

Следующее изображение представляет собой чертеж станка для гибки металла.

Его можно сделать своими руками при наличии необходимых приспособлений, а именно:

• Пруток (для изгиба с закруглением);
• Уголок (для изгиба под углом);
• Матрица-основание.

Такой станок сделает более комфортным процесс изготовления ажурных элементов с помощью холодной ковки.

Подсчитываем затраты

Художественная ковка своими руками может быть непросто интересным хобби, но и приносить прибыль мастеру. Но для изготовления красивых элементов нужно вложиться.

Подробнее минимальные расходы можно рассчитать при помощи таблицы:

Материал для изготовления самой простой подставки для цветов нужно закупить минимум на 2000 р. Но если делать сложные элементы, то цена поднимается. Изготовить оснастку можно своими руками, но мы рекомендуем приобрести готовую. Заводской инструмент изготовлен по точным схемам. Прослужит не менее 10 лет. Для обработки нужно покупать качественную краску по металлу и грунтовку, иначе придется каждый год заново обрабатывать изделие. А это дополнительные расходы.

При правильной подборке оснащения и усидчивости получатся индивидуальные художественные работы. Они украсят ваш забор на даче, лестницу в доме и многое другое. А станет занятие приносить прибыль или останется приятным хобби зависит от вас.

Основные этапы ковки металлического декора

Нагрев заготовки

Горячая ковка осуществляется при прогреве детали от 800 до 1200 °C. Если нагреть металл меньше будет недостаточно пластичен для ручной ковки, при более высоком разогреве существует риск утраты прочности структуры и слома.

Если металл тяжёлый, то и перед холодной ковкой на станках его слегка подогревают для повышения пластичности.

Виды работ с горячим металлом:

1. Вытяжка. Деталь удлиняется за счёт толщины путём многочисленных равномерных ударов кувалдой или молотка (для получения мелких элементов).
2. Разгонка. Применяется для придания листовидной формы ударами по обоим краям детали.
3. Гибка. Волюты, спирали, получают путём накрута прута на рог наковальни или шперака (более мелкие). Кромка наковальни применяется для загиба прутов «на угол».
   Этапы работы:
   1. Прорисовка эскиза волюты, выполнение макета из проволоки.
   2. Выпрямить проволоку, приложить к прутку и отрубить заготовку нужной длины.
   3. Нагреть конец прутка до 900°C, согнуть край прута, сделать «законцовку ».
   4. С помощью рога или кромки наковальни сформировать первый завиток.
   5. Нагреть деталь второй раз, и с помощью спиральной оправки завершить операцию.

   Что еще не окажется лишним в мастерской

   Существует достаточно много изделий со специфическими деталями, изготовить которые с помощью двух указанных выше станков не получится. К примеру, простая дуга в нескольких экземплярах не может быть сделана ни на улитке, ни на торсионном станке. Поэтому чем больше различных приспособлений, тем шире возможности.

   • Трубогиб. Да, именно роликовый трубогиб, используемый для гибки профильной трубы, только в миниатюре, позволяет изготавливать не только арочные конструкции, но и делать кольца различного диаметра, как большого, так и малого. Гнуть на нем можно не только пруток, но и полосу. Единственное, что следует учесть, это универсальность – то есть настройку приспособления под определенный радиус изделия. Расстояние между неподвижными роликами должно регулироваться – только в этом случае можно будет изменять диаметр колец.
   • Штамп – ручной аналог пресса, который позволит делать такой распространенный элемент, как гусиная лапка. Он легко изготавливается из очень толстого прута (диаметр около 50 мм) с помощью болгарки – нарезки делаются на двух заготовках сразу. Предварительно расплющенный или срезанный прут укладывается между двумя цилиндрами, после чего производится несколько ударов кувалдой – и деталь готова!

   

   Как сделать холодную ковку фото

   Несложным в изготовлении является станок для кручения корзинок, который, по сути, является некоторой модернизацией торсионного приспособления, предназначенного для скрутки прутка в спираль. Изменения в этом случае касаются исключительно зажимов. В принципе, торсион и без того должен иметь универсальный крепежный арсенал, позволяющий работать с прутками различного сечения – немного подогнать его под корзинки будет несложно.

   В заключение темы, холодная ковка своими руками, остается добавить только одно – со временем арсенал различных приспособлений придется расширять. Как и говорилось выше, каждое изделие может потребовать уникального оборудования, поэтому конструкцию некоторых из них придется продумывать самостоятельно.

   Какие инструменты потребуются для работы?

   Для того чтобы сделать кованые элементы своими руками, требуется ряд инструментов. Для горячей и холодной ковки они значительно разнятся, поэтому рассмотрим их по отдельности.

   1. Инструменты для горячего способа достаточно примитивны. При их помощи обрабатывали металлы и несколько тысячелетий назад:
   • горн — разновидность печи, в которой благодаря поддуву достигается высокая температура. В горне заготовка нагревается до нужной температуры;
   • наковальня представляет собой массивное изделие из закаленной стали. На ее ровной поверхности (наличнике, лице) и производят все операции с нагретой заготовкой. Для формирования кованых элементов с поверхностями сложного профиля используют рог наковальни и вставляемые в ее отверстия подсобные инструменты — шпераки. Они могут иметь различную форму и представляют собой уменьшенный аналог наковальни, служа для ковки мелких деталей;
   • кувалда и молоток-ручник — служат для формирования изделий из металла. Кувалду используют для сильного удара при первоначальной обработке изделия, ее вес — 4-8 кг. Ручник служит для точной работы при доведении изделия до нужной формы;
   • клещи служат для того, чтобы держать нагретую заготовку. Губки их могут иметь различную форму и использоваться для заготовок разного профиля и размера.

   Конструктивные элементы кованого ножа.

   Помимо основных инструментов, в кузнице имеются различные фасонные молотки для изделий особой формы, зубила для рубки металла, оправки для создания нескольких элементов одинаковой формы, воротки и т.д.

   1. Для холодной ковки необходимо сделать или приобрести инструменты, которые позволят изгибать пруток заготовки так, как это нужно мастеру:
   • гнутик — помогает при изготовлении элементов с изгибом;
   • улитка — по сменному шаблону пруток изгибают в виде спирали с разным радиусом;
   • фонарик — помогает сделать кованый элемент «шишка» или «фонарик»;
   • волна — служит для изготовления волнообразных элементов;
   • твистер — на нем заготовку скручивают в продольном направлении;
   • станок для изготовления колец.

   Чтобы изготовить кованые элементы и изделия из них, потребуются еще и болгарка для резки металла, и сварочный аппарат для соединения деталей. В работе будут нужны и металлические линейки, угольники и рулетка.

   Способы гибки металлической проволоки

   Существует несколько основных способов придания металлической проволоке необходимой формы готового изделия, так можно выделить:

   • ручной способ сгибания проволоки с помощью специальных инструментов и простых приспособлений. Он применяется для проволоки диаметром до 3 мм при изготовлении несложных изделий в подсобном производстве или домашнем хозяйстве. Как правило, не требует практически никаких денежных вложения и специальных знаний;
   • ручной способ изготовления ювелирных изделий из проволоки до 2 мм в диаметре. Требует специальных инструментов и приспособлений, а также определенных знаний и навыков для работы с драгоценными металлами;
   • гибка проволоки из бухты, в основе которого используется специальное приспособление, которое называют размотчиком;
   • сгибание проволоки из металлического прутка;
   • сгибание методом обкатки проволоки;
   • сгибание металлической проволоки методом проталкивания.

   Интересные факты

   Пик развития художественной ковки как отдельного искусства пришелся на 6-8 века н.э. Чтобы стать мастером, будущие кузнецы начинали обучение в раннем детстве. Вначале подмастерье только наблюдал и помогал кузнецу: подавал инструменты, следил за печью, подносил воду и дрова. Постепенно ученика допускали к простой работе: подготовке металла и ковке маленьких несложных элементов. Спустя 5-6 лет обучения молодой кузнец уже мог самостоятельно изготовить различные виды изделий: от дверных ручек до распашных кованых ворот.

   Весь процесс ковки производился вручную. Опытный мастер мог определить тип металла, изучив слом изделия и тип выбиваемой искры. Температура тоже определялась по внешнему виду: ориентируясь на цвет раскаленной детали, мастер безошибочно определял, в какой момент она разогревается до требуемой температуры.

   Особой популярностью пользовались кованые изделия, выполненные по индивидуальному заказу. В период с 13 по 15 век н. э. богатые вельможи любили украшать свои поместья коваными оградами, воротами, оконными решетками и различными предметами внутреннего интерьера. Многие изделия сохранились до наших времен, и являются культурным достижением нации.

   Гефест — древнегреческий бог огня и кузнечного дела

   голоса

   Рейтинг статьи